Барабан для стиральной/сушильной машины

Изобретение относится к барабану, изготовленному из пластмассы и используемому в стиральных/сушильных машинах. Стирка загруженного белья происходит путем вращения барабана вокруг его центральной оси с помощью двигателя. Барабан имеет устройство передачи вращающего момента, которое частично или полностью встроено в заднюю стенку барабана. С помощью этой задней стенки энергия двигателя передается всему барабану. Устройство передачи вращающего момента выполнено неотделимым от барабана и включает в себя вал и распределитель вращающего момента. Устройство передачи вращающего момента выполнено за одно целое с барабаном. Распределитель вращающего момента содержит пластину для передачи приводной энергии двигателя и несколько угловых передающих опорных элементов, которые отходят от центра к боковым сторонам. 6 з.п. ф-лы, 15 ил.

 

Настоящее изобретение относится к барабану, используемому в стиральных/сушильных машинах, предпочтительно в стиральных машинах с фронтальной загрузкой, которые имеют устройство передачи вращающего момента для передачи мощности привода.

Как известно из уровня техники, стиральные машины состоят преимущественно из жестко установленного бака и барабана, который вращается внутри этого бака. При этом возникают проблемы передачи вращающего момента от двигателя при вращении барабанов, которые изготовлены из неметаллического материала, например из пластмассы, вместо обычно используемого металла, так как суммарный центр тяжести объектов, вращающихся вокруг оси вала барабана, смещается в течение стирки от оси вращения в результате несбалансированного распределения белья во вращающемся барабане. Из-за этой несбалансированности возникает мощная центробежная сила, которая в свою очередь создает проблемы, связанные с сопротивлением компонентов стиральной машины и особенно с сопротивлением жестко закрепленного бака и вращающегося барабана. С другой стороны, требуется учитывать прочность соединения барабан/вал для обеспечения мгновенных смен правых и левых вращений барабана.

Из Европейского патента № 04722840 известно, что в процессе изготовления барабана пластмассовый материал впрыскивается в пресс-форму после того, как туда помещается вал.

Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы изготовить барабан, предпочтительно для стиральных машин и предпочтительно выполненный из пластмассового материала, который включает в себя устройство передачи вращающего момента для распределения мощности, полученной от двигателя, барабану, вращающемуся вокруг своей центральной оси.

Барабан, воплощенный в соответствии с целью настоящего изобретения, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых:

Фиг. 1 - схематичный вид стиральной/сушильной машины, включающей барабан и бак.

Фиг. 2 - трехмерный вид барабана, включающего устройство передачи вращающего момента.

Фиг. 3 - сечение барабана, включающего устройство передачи вращающего момента.

Фиг. 4 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента.

Фиг. 5 - трехмерный вид сбоку устройства передачи вращающего момента.

Фиг. 6 - покомпонентный вид сзади устройства передачи вращающего момента, включающего вал, втулку и распределитель вращающего момента.

Фиг. 7 - вид спереди с разнесением элементов устройства передачи вращающего момента, включающего вал, втулку и распределитель вращающего момента.

Фиг. 8 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента, включающего угловые передающие опорные элементы, и круглый передающий опорный элемент и перфорации на пластине.

Фиг. 9 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента без пластины, включающего угловые передающие опорные элементы и круглый передающий опорный элемент.

Фиг. 10 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента с угловым передающим опорным элементом без круглого передающего опорного элемента.

Фиг. 11 - трехмерный вид сзади устройства передачи вращающего момента с перфорацией на угловых передающих опорных элементах без круглого передающего опорного элемента и пластины.

Фиг. 12a - трехмерный вид устройства передачи вращающего момента в форме треугольной призмы, имеющей перфорированные впадины и выступы.

Фиг. 12b - вид с разнесением элементов барабана, имеющего устройство передачи вращающего момента в форме треугольной призмы с перфорированными впадинами и выступами, а также заднюю поверхность с впадинами и выступами в форме треугольных призм.

Фиг. 13 - трехмерный вид устройства передачи вращающего момента, включающего полость и несколько угловых передающих опорных элементов, присоединенных к пластине, диаметр которой меньше, чем диаметр барабана.

Фиг. 13b - трехмерный вид устройства передачи вращающего момента, включающего полость и несколько угловых передающих опорных элементов, присоединенных к пластине, диаметр которой равен диаметру барабана.

Компонентам, показанным на чертежах, соответствуют следующие ссылочные позиции:

1. Стиральная/сушильная машина

2. Бак

3. Барабан

4. Устройство передачи вращающего момента

5. Вал

6. Втулка

7. Распределитель вращающего момента

8. Угловой передающий опорный элемент

9. Круглый передающий опорный элемент

10. Выступ для центрирования пресс-формы

11. Пластина

12. Перфорация

13. Впадина

14. Выступ

15. Полость

Стиральные/сушильные машины (1), предпочтительно с фронтальной загрузкой, включают двигатель, который обеспечивает их действие, жестко установленный бак (2), в который заливается моющая жидкость, и барабан (3) для размещения белья, вращаемый двигателем вокруг оси машины внутри бака (2).

Барабан (3) изготовлен из неметаллического, предпочтительно пластмассового материала, который имеет плохую адгезию к металлу.

Барабан (3) на своей задней стенке имеет устройство передачи вращающего момента (4), который передает энергию, полученную от двигателя, для вращения. Устройство передачи вращающего момента (4) включает вал (5), приводимый в движение двигателем, и распределитель вращающего момента (7), который распределяет энергию двигателя, полученную от вала (5), ко всему барабану (3) с помощью задней стенки барабана (3).

Устройство передачи вращающего момента (4) полностью или частично встроен в заднюю стенку барабана (3) так, чтобы он не отсоединялся от барабана (3).

Распределитель вращающего момента (7) включает выступ для центрирования пресс-формы (10), позволяющий передатчику вращающего момента (4) быть помещенным и вставленным в нужное место в пресс-форме, в которой и будет изготовлен барабан.

В предпочтительном варианте воплощения барабан (3) производится из пластика способом литья под давлением. Во время производства барабана (3) устройство передачи вращающего момента (4) с помощью выступа для центрирования пресс-формы (10) помещается в пресс-форму. Пластмассовый материал впрыскивается в пресс-форму и таким образом происходит встраивание устройства передачи вращающего момента (4) в заднюю стенку барабана (3).

В одном варианте воплощения настоящего изобретения распределитель вращающего момента (7) содержит несколько угловых передающих опорных элементов (8) для обеспечения передачи посредством вала (5) энергии двигателя всему барабану (3) с помощью задней стенки барабана, где расположен вал (5), а также его сторонам.

В другом варианте воплощения изобретения распределитель вращающего момента (7) включает пластину (11) с прямой или изогнутой поверхностью для передачи посредством вала (5) энергии двигателя всему барабану (3) с помощью задней стенки барабана (3).

В следующем варианте воплощения изобретения распределитель вращающего момента (7) включает один или более круглых передающих опорных элементов (9), которые передают энергию двигателя, полученную посредством вала (5), всему барабану (3). Посредством задней стенки барабана (3) материал, формирующий барабан (3), сжимается, когда при производстве барабана (3) происходит его переход из жидкого состояния в твердое, тогда как распределитель вращающего момента (7) вообще не показывает никакого сжатия. Таким образом, круглый передающий опорный элемент (9) предотвращает растрескивание, ведущее к дальнейшей непригодности барабана (3), которое могло бы произойти во время его извлечения из пресс-формы. Круглый передающий опорный элемент (9) предпочтительно используется вместе с пластиной (11) и/или с угловым передающим опорным элементом (8).

В еще одном варианте воплощения изобретения угловой передающий опорный элемент (8), и/или круглый передающий опорный элемент (9), и/или соединительная пластина (11) включают одну или более перфораций (12) для предотвращения отделения распределителя вращающего момента (7) от барабана (3) из-за отрыва материала, окружающего распределитель вращающего момента (7), когда устройство передачи вращающего момента вращает барабан.

В другом варианте воплощения изобретения пластина (11) включает в себя несколько впадин (13) и выступов, предпочтительно в форме, соответствующей форме задней стенки барабана (3), которые обеспечивают работу углового передающего опорного элемента (8) и/или круглого передающего опорного элемента (9).

В другом варианте воплощения изобретения пластина (11) имеет одну или более полостей (15). В этом воплощении угловые передающие опорные элементы (8) помещены на стороне, где полости (15) соединяют вместе пластину (11) и вал (5).

Размеры устройства передачи вращающего момента (4) могут варьироваться в соответствии с его положением и размерами барабана (3). Устройство передачи вращающего момента (4), которое имеет тот же самый диаметр, что и барабан (3), может быть встроено в заднюю стенку барабана. С другой стороны, устройство передачи вращающего момента (4) может иметь меньший диаметр, чем диаметр барабана, изготовленный из материала иной структуры и имеющий иной размер (Фиг. 13a, 13b).

Распределитель вращающего момента (7) изготавливается предпочтительно из алюминиевого материала для уменьшения веса и увеличения сопротивления, тогда как вал (5) изготавливается предпочтительно из стали во избежание последствий воздействия вращения.

В другом варианте воплощения изобретения устройство передачи вращающего момента (4) включает втулку (6) с гладкой поверхностью, предпочтительно выполненную из латуни, которая обеспечивает установку вала (5) и распределителя вращающего момента (7) друг на друге или образует ступень на валу (5).

В другом варианте воплощения изобретения распределитель вращающего момента (7) и вал (5) изготавливается в виде единого элемента, формирующего устройство передачи вращающего момента (4).

1. Пластмассовый барабан (3) для размещения белья и моющей жидкости, вращаемый двигателем вокруг своей центральной оси в баке (2) в стиральных/сушильных машинах (1), при этом в задней стенке барабана (3) частично или полностью заключено устройство (4) передачи вращающего момента, которое выполнено за одно целое с барабаном (3) и включает в себя вал (5), приводимый от упомянутого двигателя, и распределитель (7) вращающего момента, распределяющий движение вала на весь барабан (3), отличающийся тем, что распределитель (7) вращающего момента, выполненный с возможностью передачи приводной энергии двигателя через вал (5) всему барабану (3) с помощью задней стенки, содержит пластину (11) для передачи приводной энергии двигателя и несколько угловых передающих опорных элементов (8), которые отходят от центра, в котором размещен вал (5), к боковым сторонам.

2. Барабан (3) по п.1, отличающийся тем, что распределитель (7) вращающего момента, передающий энергию двигателя через вал (5) всему барабану (3) с помощью его задней стенки, включает в себя один или более круглых передающих опорных элементов (9), которые предотвращают растрескивание формирующего его материала в процессе производства при переходе материала из жидкого состояния в твердое.

3. Барабан (3) по п.2, отличающийся тем, что устройство (4) передачи вращающего момента имеет одну или более перфораций (12) на угловом передающем опорном элементе (8), и/или на круглом передающем опорном элементе (9), и/или на соединительной пластине (11) для обеспечения того, чтобы распределитель (7) вращающего момента не высвободился и не отделился от материала, образующего барабан (3), при изготовлении барабана (3), и охватывал устройство (4) передачи вращающего момента.

4. Барабан (3) по п.3, отличающийся тем, что устройство (4) передачи вращающего момента включает в себя выступ (10) для центрирования пресс-формы на распределителе (7) вращающего момента для обеспечения его точного расположения в пресс-форме.

5. Барабан (3) по п.4, отличающийся тем, что устройство (4) передачи вращающего момента содержит втулку (6), предпочтительно изготовленную из латуни и имеющую гладкую поверхность, для обеспечения установки вала (5) и распределителя (7) вращающего момента друг на друге или для образования на валу (5) ступени для обеспечения их размещения на баке (2).

6. Барабан (3) по п.1, отличающийся тем, что пластина (11) содержит несколько впадин (13) для передачи энергии двигателя с помощью вала (5) всему барабану (3).

7. Барабан (3) по п.6, отличающийся тем, что пластина (11) содержит несколько выступов (14) для передачи энергии двигателя с помощью вала (5) всему барабану (3).