Обогреватель помещения (пять вариантов), кожух обогревателя помещения и теплообменник обогревателя помещения (два варианта)

Изобретения предназначены для теплообмена и могут быть использованы для обогрева помещений. Обогреватель помещения включает расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры крепления. Каждая опора выполнена, по крайней мере, с одной выступающей над теплообменником частью, взаимодействующей с внутренней поверхностью кожуха. Выступающая часть опоры расположена между внутренней поверхностью кожуха и теплообменником и расположена по периметру внутренней поверхности кожуха. Между опорой и смежной с ней боковой стенкой может быть образован дополнительный воздуховод, образованный боковой стенкой кожуха и крайними частями верхней и нижней стенок с соответствующими в них воздуховыпускными и воздухозаборными отверстиями. При этом в одном или двух дополнительных воздуховодах могут быть расположены элементы соединения теплообменника с теплопроводом. Между опорами может быть установлена, по крайней мере, одна воздушная заслонка, перекрывающая воздуховыпускные или воздухозаборные отверстия. На заслонке прикреплен воздушный фильтр. В кожухе установлен нагнетатель воздуха. Кожух обогревателя помещения содержит корпус с нижней, верхней и боковыми стенками. В корпусе в одной из стенок или во всех этих стенках выполнены закрытые проемы под теплопроводы. Каждый закрытый проем образован расположенными с внутренней стороны кожуха одним непрерывным углублением или несколькими прерывистыми углублениями в стенке кожуха, расположенными по периметру проема. В нерабочем положении кожуха проем закрыт частью стенки кожуха, ограниченной периметром углублений, а в рабочем положении проем образован упомянутыми углублениями по их периметру. Кожух может быть выполнен из прозрачного материала и в его полости может быть установлен источник света. Теплообменник содержит соединенные между собой трубчатые секции, каждая из которых включает нижний и верхний трубчатые отрезки, соединенные вертикальным трубчатым отрезком. Между каждой парой смежных секций в местах их соединения между собой закреплен выполненный из пластины теплообменный элемент. На концах теплообменника установлены выполненные из других пластин дополнительные теплообменные элементы, выполняющие функции опор теплообменника. Один конец каждого дополнительного теплообменного элемента имеет средство для его соединения с несущим нагрузку элементом обогреваемого помещения, а другой конец пластины дополнительного теплообменного элемента выполнен с рабочей поверхностью для ее контакта с кожухом обогревателя. Габаритные размеры каждого теплообменного элемента, расположенного между секциями теплообменника, меньше габаритных размеров дополнительного теплообменного элемента. Изобретение обеспечивает снижение затрат на изготовление, повышение воздушной тяги в обогревателе помещения. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 37 ил.

 

Данное техническое решение относится к средствам обогрева помещений и предназначено для использования в конструкциях всех типов обогревателей помещений.

Известны обогреватели конвекторного типа, каждый из которых включает нагреватель или теплообменник, коробчатый кожух, в полости которого расположен нагреватель, средства соединения обогревателя с поверхностью обогреваемого помещения [1, 2, 3].

Известен обогреватель помещения, в частности биметаллический радиатор, который выполнен из соединенных между собой металлических трубчатых секций, расположенных в корпусе из алюминиевого сплава, причем корпус имеет сложную структурную форму, образующую пространственную конструкцию со множеством ребер жесткости и воздушных каналов для движения нагреваемого воздуха [4].

Внутренний корпус радиатора выполнен из стальных сваренных между собой труб, образующих нижний и верхний коллекторы и вертикальные каналы для движения по ним теплоносителя. Внутренний корпус радиатора расположен во внешнем корпусе, который получают методом литья под давлением путем заливки внутреннего корпуса алюминиевым сплавом. После отвердения сплава оба корпуса теплообменника извлекают из формы, его отлитую из сплава оболочку, представляющую собой второй корпус радиатора, очищают, обрабатывают, шлифуют и окрашивают.

Таким образом известный биметаллический радиатор выполнен по сути из двух корпусов, первый из которых - внутренний - выполнен из соединенных между собой труб и расположен во втором внешнем корпусе, который получен методом литья из алюминиевого сплава под давлением.

Данная конструкция радиатора предопределяет сложный технологический процесс с применением литейного энергоемкого, трудоемкого и экологически вредного производства. Упомянутый внутренний корпус радиатора выполнен из множества отрезков труб, образующих соединенные между собой секции радиатора, причем секции соединены между собой резьбовыми втулками, расположенными во внутренних отверстиях отрезков труб, образующих верхний и нижний коллекторы внутреннего корпуса радиатора.

Внешний корпус известного радиатора, изготовленный из сплава, выполняет две технические функции, одна из которых - защитная, для защиты от ожогов, а второй функцией внешнего корпуса является формирование воздушного потока в заданном направлении для обеспечения движения нагретого воздуха снизу вверх в процессе конвекции. Дизайн внешнего корпуса радиатора выполнят также формообразующие эргономические функции.

Следует также отметить, что мировой уровень техники включает применение литых радиаторов для обогрева помещений, существенными недостатками которых являются издержки производства на литье и обработку радиаторов, а в случаях применения конвекторов, имеющих кожухи, издержки производства связаны с необходимостью использования сложных по конструкции средств соединения кожуха с теплообменником.

Известны обогреватели помещений, каждый из которых включает трубчатый теплообменник, закрепленный на стене помещения, и кожух, в котором расположен теплообменник, при этом кожух выполнен из лицевой составной панели и боковых стенок [5, 6, 7].

Существенным недостатком этих обогревателей является сложность конструкции кожуха.

Известен конвектор «Изотерм» (четыре варианта), характеризующийся наличием кожуха с тепловым пакетом, отличающийся выполнением кожуха в виде плоского прямоугольного объема, имеющего скругленные ребра и вершины, прорези в верхней части, а тепловой пакет представляет собой сборки из медных труб с алюминиевым оребрением; 1-й вариант характеризуется выполнением узла подключения к тепловому пакету снизу, наличием регулирующего клапана узла подключения, ручного маховичка (термостата), бачка-воздушника, кронштейнов для крепления конвектора к стене, выполненных с возможностью их перемещения по задней стенке конвектора; 2-й вариант характеризуется выполнением узла подключения к тепловому пакету снизу, наличием регулирующего клапана узла подключения, ручного маховичка (термостата), бачка- воздушника, кронштейнов для крепления конвектора к полу; 3-й вариант характеризуется выполнением бокового подключения теплового пакета к системе водяного теплоснабжения и наличием кронштейнов для крепления конвекторов к стене, выполненных с возможностью их перемещения по задней стенке конвектора; 4-й вариант характеризуется выполнением бокового подключения теплового пакета к системе водяного теплоснабжения и наличием кронштейнов для крепления конвектора к полу. Недостатком данного конвектора является чрезмерная его сложность, связанная с необходимостью применения средств крепления теплообменника к кожуху, а также с необходимостью использования сварного кожуха. Другим недостатком является сравнительно большая глубина кожуха и, как следствие этого, сравнительно большой габарит конвектора по его глубине, что приводит к тому, что кожух конвектора выступает в пространство помещения [8].

Известен обогреватель помещения, включающий теплообменник с закрепленными на трубе элементами теплообмена и облицовочную панель, связанную с теплообменником [9].

В этом обогревателе представлена проработка формы обогревателя, при этом конструктивная связь облицовки с теплообменником отсутствует.

В других технических решениях теплообменник обогревателя выполнен заодно с облицовочной панелью [10, 11, 12].

Известен тепловыделяющий модуль, установленный у стены, содержащий горизонтальные теплообменные трубы, снабженные поперечными ребрами, подключенные к системе отопления, причем теплообменные трубы подключены к системе отопления посредством гибких шлангов, модуль дополнительно снабжен по крайней мере двумя ребрами с теплоизоляцией на нижних и обращенных к стене торцах этих ребер и с геометрическими размерами, превышающими геометрические размеры остальных ребер, при этом на последних выполнены срезы их нижней части.

Общими признаками этого технического решения с представленным в данном описании обогревателем помещения являются признаки, что обогреватель помещения включает расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры для крепления обогревателя к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения [13].

Существенными недостатками известных обогревателей являются низкая степень их унификации, большие габариты по глубине (расстояние между поверхностью стены обогреваемого помещения и лицевой поверхностью кожуха), при этом в известных обогревателях их глубину невозможно уменьшить по ряду причин. Известный обогреватель имеет, кроме того, сложную конструкцию и сравнительно большую трудоемкость изготовления.

Достигаемой и решаемой технической задачей данного изобретения является создание унифицированного обогревателя, в котором независимо от типа применяемого теплообменника обеспечивается возможность упрощения конструкции и уменьшения его глубины. Другой решаемой и достигаемой технической задачей является упрощение конструкции обогревателя, повышение сопротивляемости кожуха изгибающим нагрузкам, а также обеспечение возможности неглубокой штамповки кожуха за счет уменьшения глубины кожуха.

Поставленные цели достигаются тем, что в обогревателе помещения, включающем расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры крепления обогревателя к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения, каждая опора выполнена по крайней мере с одной выступающей над теплообменником частью, взаимодействующей с внутренней поверхностью кожуха, при этом выступающая часть опоры расположена между внутренней поверхностью кожуха и теплообменником.

Выступающая часть каждой опоры расположена по всему периметру внутренней поверхности кожуха и имеет идентичную с кожухом форму в поперечном сечении последнего.

Каждая опора выполнена с верхней и нижней выступающими частями, взаимодействующими с внутренней поверхностью кожуха.

Каждая опора выполнена с верхней, нижней и средней выступающими частями, взаимодействующими с внутренней поверхностью кожуха.

Внешние габариты каждой опоры выполнены больше внутреннего контура кожуха в его поперечном сечении, при этом кожух установлен на опорах с натягом.

Форма расположенной в кожухе опоры выбрана идентичной форме внутреннего контура кожуха, при этом кожух соединен средством соединения с по крайней мере одной выступающей частью опоры.

Каждая опора выполнена из связанной с теплообменником пластины с противоположными передней и задней отбортовками, передняя из которых образует собой контактирующую с кожухом по крайней мере одну выступающую часть опоры, а на задней отбортовке выполнены средства соединения обогревателя с несущей нагрузку конструкцией обогреваемого помещения.

Контактирующая с внутренней поверхностью кожуха передняя отбортовка пластины выполнена выпуклой в сторону кожуха, внутренняя поверхность которого, обращенная к передней отбортовке, выполнена вогнутой с радиусом R1 кривизны внутренней поверхности кожуха, которая меньше радиуса R кривизны передней отбортовки в свободном положении кожуха, при этом в кожухе и в передней отбортовке пластины выполнены отверстия под средства соединения кожуха с опорой.

Каждая пластина опоры жестко соединена с теплообменником, передняя и задняя отбортовки пластины соединены с несущей нагрузку конструкцией обогреваемого помещения и кожухом разъемно, ширина пластины больше ширины теплообменника, а между теплообменником и несущей нагрузку конструкцией обогреваемого помещения, теплообменником и внутренней поверхностью кожуха образованы зазоры.

Поверхность каждой передней отбортовки пластины контактирует с внутренней поверхностью кожуха по крайней мере двумя своими участками, расположенными на противоположных сторонах пластины.

Передняя и задняя отбортовки пластины направлены в одну сторону, причем в передней отбортовке напротив отверстий, которые выполнены в задней отбортовке, выполнены выемки под инструмент.

Передняя и задняя отбортовки пластины направлены в противоположные стороны.

В обогревателе помещения, включающем расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры крепления обогревателя к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения, при этом кожух включает нижнюю стенку с воздухозаборными отверстиями, верхнюю стенку с воздуховыпускными отверстиями, боковые стенки и переднюю стенку, причем стенки кожуха образуют собой воздуховод, каждая опора выполнена с выступающей над теплообменником частью, взаимодействующей с внутренней поверхностью кожуха, выступающая часть опоры расположена между внутренней поверхностью кожуха и теплообменником, между опорой и смежной с ней боковой стенкой образован дополнительный воздуховод, образованный боковой стенкой кожуха и крайними частями верхней и нижней стенок с соответствующими в них воздуховыпускными и воздухозаборными отверстиями, при этом в дополнительном воздуховоде расположены элементы соединения теплообменника с теплопроводом.

В образующей дополнительный воздуховод каждой боковой стенке выполнены дополнительные воздухозаборные и воздуховыпускные отверстия, при этом воздухозаборные отверстия расположены в нижней части боковой стенки, а воздуховыпускные отверстия расположены в верхней части боковой стенки.

В кожухе обогревателя помещения, содержащем корпус с нижней, верхней и боковыми стенками, в одной из упомянутых стенок или во всех этих стенках выполнены закрытые проемы под теплопроводы, каждый закрытый проем образован расположенными с внутренней стороны кожуха одним непрерывным углублением или несколькими прерывистыми углублениями в стенке кожуха, расположенными по периметру проема, при этом в нерабочем положении кожуха проем закрыт частью стенки кожуха, ограниченной периметром углублений, а в рабочем положении проем образован упомянутыми углублениями по их периметру.

В теплообменнике обогревателя, содержащем соединенные между собой трубчатые секции, каждая из которых включает нижний и верхний трубчатые отрезки, соединенные вертикальным трубчатым отрезком, между каждой парой смежных секций в местах их соединения между собой закреплен выполненный из пластины теплообменный элемент, на концах теплообменника установлены выполненные из других пластин дополнительные теплообменные элементы, один конец каждого из которых имеет средство для его соединения с несущим нагрузку элементом обогреваемого помещения, а другой конец пластины дополнительного теплообменного элемента выполнен с рабочей поверхностью для ее контакта с кожухом обогревателя, причем габаритные размеры каждого теплообменного элемента, расположенного между секциями теплообменника, меньше габаритных размеров дополнительного теплообменного элемента.

На фиг.1 показан обогреватель помещения в пространственном изображении.

На фиг.2 - обогреватель, вид спереди (отверстия показаны условно).

На фиг.3 - верхняя часть кожуха с воздуховыпускными отверстиями и заслонкой.

На фиг.4 - теплообменник обогревателя с двумя опорами, выполненный из отдельных соединенных между собой трубчатых секций.

На фиг.5 - фрагмент обогревателя помещения с опорой, рабочая поверхность которой образована передней отбортовкой пластины (в продольном горизонтальном сечении на виде сверху).

На фиг.6 - схема расположения передней деформируемой отбортовки пластины до и после соединения кожуха с теплообменником, первый вариант исполнения опоры.

На фиг.7 - опора, имеющая рабочую поверхность, образованную торцом пластины, второй вариант исполнения опоры.

На фиг.8 - опора, имеющая рабочую поверхность, образованную съемным упругим компенсатором до операции соединения кожуха с теплообменником, третий вариант исполнения опоры.

На фиг.9 - опора, имеющая рабочую поверхность, образованную съемным упругим компенсатором после соединения кожуха с теплообменником, третий вариант исполнения опоры.

На фиг.10 - узел крепления кожуха к передней отбортовке пластины опоры до операции крепления кожуха в варианте исполнения обогревателя, когда R>R1.

На фиг.11 - узел крепления кожуха к передней отбортовке пластины опоры после операции крепления кожуха в варианте исполнения обогревателя, когда R>R1.

На фиг.12 - обогреватель с трубчато-пластинчатым теплообменником, жестко связанным с опорой (схема).

На фиг.13 - обогреватель с трубчато-пластинчатым теплообменником, разъемно связанным с опорой.

На фиг.14 - обогреватель с трубчатым теплообменником, выполненным из отдельных соединенных между собой трубчатых сварных секций и жестко связанным с опорой.

На фиг.15 - обогреватель с трубчато-пластинчатым теплообменником, связанным с опорой разъемно посредством наклонных вырезов в пластине опоры.

На фиг.16 - обогреватель с панельным теплообменником, связанным с опорой разъемно посредством вертикальных вырезов в пластине.

На фиг.17 - схема расположения воздушных заслонок на верхней и нижней частях кожуха.

На фиг.18 - вариант исполнения обогревателя помещения с нагнетателем воздуха, расположенным в кожухе, фильтрующей воздушной заслонкой, расположенной на нижней части кожуха на ее наружной поверхности в наружных направляющих кожуха,

На фиг.19 - схема расположения и форма выполнения рабочей поверхности опоры и внутренней поверхности кожуха в свободном положении последнего в варианте исполнения обогревателя, когда R<R1.

На фиг.20 - схема расположения соединительных элементов на передней стенке кожуха при R>R1.

На фиг.21 - отверстие-выемка в передней отбортовке пластины, образующее с лицевой стороны обогревателя гнездо под отверстие-выступ кожуха при R1<R.

На фиг.22 - отверстие-выступ, выполненное в кожухе.

На фиг.23 - соединение кожуха с передней отбортовкой пластины при R1<R.

На фиг.24 - воздушная заслонка с круглыми отверстиями, расположенная в направляющих нижней или верхней частей кожуха, вид А на фиг.17.

На фиг.25 - вид А на фиг.17, схема (заслонка не показана) - фрагмент кожуха с воздухозаборными отверстиями в нем, которые выполнены прямолинейными.

На фиг.26 - вид А на фиг.17, схема воздушной заслонки с прямолинейными отверстиями.

На фиг.27 - вариант опоры с передней и задней отбортовками пластины, направленными в одну сторону.

На фиг.28 - вариант опоры, которая выполнена из пластины с передней и задней отбортовками, направленными в противоположные стороны.

На фиг.29 - сечение Б-Б на фиг.1, фрагмент (нижняя воздушная заслонка на наружной нижней части кожуха открыта).

На фиг.30 - схема расположения закрытой воздушной заслонки на наружной нижней части кожуха в положении, когда заслонка закрыта.

На фиг.31 - вид А на нижнюю часть кожуха на фиг.17 по нижней стрелке (воздушная заслонка снята, воздухозаборные отверстия кожуха круглые).

На фиг.32 - второй вариант обогревателя помещения с кожухом, в боковых стенках которого выполнены воздухозаборные и воздуховыпускные отверстия.

На фиг.33 - сечение В-В на фиг.2.

На фиг.34 - сечение Г-Г на фиг.33.

На фиг.35 - электрическая схема обогревателя.

На фиг.36 - опора с прерывистой контактной рабочей поверхностью, вид сбоку.

На фиг.37 - опора с выемками под трубы теплообменника с прерывистой контактной рабочей поверхностью, вид сбоку.

Обогреватель помещения включает кожух 1 (фиг.1) с воздуховыпускными отверстиями 2 в его верхней части 3 и воздухозаборными отверстиями 4 в нижней части 5 кожуха. Особенностью кожуха 1 является то, что его верхняя и нижняя части, правая и левая боковые части идентичны по форме и соответствующим образом взаимозаменяемы в том смысле, что кожух во время его монтажа на стене обогреваемого помещения может быть повернут вверх нижней своей частью, что соответствует повороту кожуха вокруг его поперечной центральной сои на 180° или повернут на 90° относительно упомянутой оси. При этом, поскольку все стороны кожуха по своей форме могут быть идентичными, то такой кожух обогревателя становится в максимальной мере унифицированным и универсальным. С точки зрения монтажных работ в условиях строительства это имеет существенное значение. Данное преимущество повышает также технологичность изготовления кожухов.

Кожух выполнен тонкостенным и упругим с минимально возможной толщиной стенки, обеспечивающей прочность и устойчивость к ударным нагрузкам с его внешней лицевой стороны. Для этого кожух имеет полусферическую выпуклую в наружную сторону форму с переменным радиусом полусферы, при этом в средней центральной части кожуха радиус полусферы больше любого радиуса любого участка полусферы, который простирается от среднего центрального участка полусферы кожуха. Для кожухов с размерами S/H/L, равными соответственно 5/50/70 см (где S - глубина, Н - высота, L - длина кожуха), центральный средний полусферический участок кожуха может быть выполнен ориентировочно по радиусу R1 (фиг.10, 19) в пределах 50÷100 см. Очевидно, что R1 зависит от упругости, толщины стенки кожуха и прочности его материала.

Кожух может быть выполнен из металла с нанесенным на его внешнюю поверхность слоем краски или кожух может быть выполнен из цветной пластмассы, не требующей окраски, или кожух может быть выполнен из прозрачной пластмассы с нанесенным на внутреннюю поверхность прозрачного кожуха окрашивающим лакокрасочным или пленочным покрытием, причем пленочное покрытие может быть выполнено в виде тонкой легкосъемной окрашенной или не окрашенной, имеющей или не имеющей орнамент пленки. В случае выполнения кожуха полупрозрачным в воздуховоде кожуха может быть расположен источник света. В этом случае кожух работает в качестве рассеивателя света.

Конструкция обогревателя, в частности его глубина S (расстояние от задней кромки кожуха или от стены обогреваемого помещения до внутренней поверхности в центре кожуха) и высота Н кожуха, выбрана из двух условий. Первое условие - обеспечение минимальной глубины S кожуха и мощности обогревателя. Вторым условием является форма кожуха, позволяющая изготавливать его методом неглубокой штамповки с минимальными энергозатратами взамен существующих традиционных глубоких сварных кожухов или взамен кожухов, которые выполнены из лицевой панели и соединенных с ней средствами соединения двух боковых стенок. Следует отметить, что сварные кожухи и кожухи, выполненные из боковых стенок и лицевой панели, имеют большую глубину S (вследствие дороговизны изготовления глубоких кожухов штампованными, традиционно кожухи изготавливают либо сварными, либо сборными из лицевой панели и соединенных с ней известным образом боковых стенок).

Представленный в данном описании изобретения кожух выполнен полусферическим, вытянутым вверх и по сравнению с глубоким кожухом он имеет плоскую форму с минимальной глубиной, поскольку глубина кожуха выбрана из условия S=(0,1÷0,3)Н. Данное соотношение позволяет штамповать кожухи методом неглубокой штамповки и обеспечивает возможность повышения воздушной тяги в кожухе за счет увеличения высоты воздуховода и уменьшения его проходного поперечного сечения.

Кожух установлен на опорах 6 (фиг.4, 5) теплообменника 7. Каждая опора 6 соединена с кожухом 1 и теплообменником 7 и выполнена с рабочей поверхностью 8, контактирующей с полусферической внутренней поверхностью 9 кожуха 1. Каждая рабочая поверхность 8 (фиг.5) опоры 6 расположена за пределами теплообменника 7 в сторону внутренней поверхности 9 кожуха 1 таким образом, что между поверхностями 10 элементов 11 теплообмена теплообменника 7 и внутренней поверхностью 9 кожуха 1 образован воздушный зазор t.

Рабочая поверхность 8 каждой опоры 6 выполнена на обращенной к внутренней поверхности 9 передней отбортовке 12 пластины 13, из которой выполнена опора 6. Очевидно, что вместо пластины может быть использован другой элемент, имеющий средства его соединения с кожухом и стеной обогреваемого помещения.

Каждая пластина 13 опоры 6 может быть жестко соединена с теплообменником 7 (фиг.4). Пластина 13 опоры 6 может быть также соединена с теплообменником 7 разъемно (фиг.13, 15, 16).

Пластина 13 опоры 6 выполнена с задней отбортовкой 14 (фиг.5), расположенной с противоположной стороны от передней отбортовки 12 и рабочей поверхности 8 опоры 6. Рабочая поверхность 8 пластины 13 образована передней отбортовкой 12 пластины 13 (фиг.4-6). В одном из исполнений рабочая поверхность 8 образована торцом 15 пластины 13 (фиг.7), контактирующим с внутренней поверхностью 9 кожуха.

В другом исполнении (фиг.8 и 9) рабочая поверхность 8 опоры 6 образована расположенным на торце пластины съемным упругим компенсатором 16, контактирующим своей поверхностью 17 с внутренней поверхностью 9 кожуха 1. В третьем предпочтительном исполнении рабочая поверхность 8 опоры 6 образована передней отбортовкой 12 пластины 13 (фиг.4-6), контактирующей с внутренней поверхностью 9 кожуха 1.

В одном исполнении обогревателя форма рабочей поверхности 8 каждой опоры 6 выполнена сплошной (левая часть на фиг.4) и повторяет форму внутренней поверхности 9 кожуха. В другом исполнении обогревателя (фиг.13 и 15) форма рабочей поверхности 8 опоры 6 выполнена по контуру внутренней полусферической поверхности 9 кожуха 1, однако эта рабочая поверхность 8 не выполнена сплошной, поскольку в пластине 13 имеются вырезы или выемки 18.

На внутренней поверхности 9 кожуха 1 (фиг.17) по его длине между рабочими поверхностями 8 двух опор 6, которые показаны на фиг.4, в нижней части 5 кожуха или в верхней части 3 кожуха или одновременно в нижней и верхней частях кожуха подвижно вдоль него установлены одна или две воздушные заслонки 19. В каждой заслонке 19 выполнено множество круглых отверстий 20 (фиг.24) с диаметром D. Эти отверстия по форме идентичны воздухозаборным отверстиям 4 или воздуховыпускным отверстиям 2 кожуха. Между отверстиями 20 заслонки 19 выполнены перемычки 21, ширина W каждой из которых выбрана из условия W≥D. В случае, если в кожухе 1 отверстия 2 или 4 (фиг.25) выполнены в виде поперечно расположенных щелей, то ширина W каждой перемычки 21 между отверстиями 2 или 4 выбирается из условия перекрытия перемычкой 21 заслонки 19 (фиг.26) ширины D отверстия 20 кожуха 1 (фиг.25) при перемещении заслонки вдоль кожуха на шаг, равный ширине W перемычки 21 заслонки 19 (фиг.26). При любой форме отверстий (в виде щелей или в виде круглых отверстий) ширина каждой перемычки 21 заслонки 19 выбирается такой, чтобы оно могла перекрывать как частично, так и полностью смежное с ней воздухозаборное отверстие 2 или воздуховыпускное отверстие 4 кожуха при перемещении заслонки 19 вдоль кожуха в обеих направлениях. Ориентировочно шаг перемещения заслонки находится в пределах от 2 до 5 мм. Каждая, верхняя или нижняя, заслонка 19 выполнена из тонкого, легкого и упругого, обладающего повышенной степенью скольжения материала. Каждая заслонка установлена в направляющих 22 кожуха (фиг.18) с возможностью ее легкого скольжения в них и имеет ручной или электромагнитный привод, описанный ниже.

В одном предпочтительном варианте исполнения обогревателя (фиг.4, 5, 12) кожух 1 может быть насажен своей внутренней поверхностью 9 на рабочие поверхности 8 опор 6 с натягом, при этом кожух 1 соединяется с рабочими поверхностями 8 опор 6 силами трения между внутренней поверхностью 9 кожуха и рабочими поверхностями 8 опор 6 за счет упругости кожуха и поджатая его верхней и нижней частей к опорам 6.

Каждая рабочая поверхность 8 опоры 6 в предпочтительном варианте исполнения обогревателя выполнена криволинейной выпуклой в сторону кожуха 1 в поперечной плоскости по радиусу R. Внутренняя поверхность 9 кожуха выполнена криволинейной вогнутой в поперечной плоскости по радиусу R1. Причем исполнение обогревателя (фиг.19) предусматривает вариант при R1>R в положении кожуха, когда он не соединен с опорами 6 и находится в свободном от опор положении. Разница в радиусах кривизны опоры 6 и кожуха 1 предусмотрена для исполнения обогревателя, в котором кожух 1 крепится к опорам 6 соединения крепежными элементами 23 (фиг.10, 11) при разных радиусах R1 и R. Вариант такого соединения кожуха с теплообменником описан ниже. Следует отметить, что в первом варианте крепления или фиксации кожуха на опорах 6 за счет сил трения и упругости кожуха R1=R.

Внутренняя поверхность 9 кожуха может быть выполнена вогнутой в двух горизонтальной и вертикальной плоскостях (фиг.1) или в одной горизонтальной продольной плоскости с целью обеспечения жесткости и устойчивости лицевой передней стенки кожуха воздействию на нее сил изгиба. Поскольку передняя лицевая стенка кожуха 1 является наиболее уязвимой от действия на нее ударов в процессе производства кожуха, его транспортировки и эксплуатации, то внутренняя вогнутость кожуха в одной поперечной плоскости или в двух плоскостях (поперечной и продольной) характеризует обогреватель в качестве выпуклого обогревателя. Изготовленный методом штамповки кожух с минимальной глубиной S (фиг.1) между задней кромкой кожуха и наиболее удаленной точкой Q, расположенной на внутренней поверхности кожуха, представляет собой незначительно выпуклую в наружную сторону конструкцию, что обеспечивает (при неизменной мощности обогревателя) возможность увеличения высоты Н кожуха и высоты воздуховода, уменьшения проходного сечения воздуховода и, как следствие, увеличения воздушной тяги в воздуховоде кожуха, образованном стеной обогреваемого помещения и внутренней поверхностью 9 кожуха.

В процессе сборки обогревателя на объекте строительства, когда внутренняя поверхность 9 кожуха оказывается прижатой к рабочей поверхности 8 каждой опоры 6, упомянутая небольшая разница радиусов R1 и R (фиг.10) кривизны кожуха 1 и опоры 6 компенсируется упругостью кожуха и эти радиусы становятся равными (фиг.11). Для надежности крепления кожуха к опорам может быть выполнено поджатие кожуха 1 (фиг.10, 11) к опорам 6 в одном из конструктивных исполнений обогревателя крепежными элементами 23, расположенными в отверстиях 24 кожуха 1 и отверстиях 25 опоры 6. В этом случае крепежные элементы 23 могут располагаться ближе к верхней и нижней частям кожуха по схеме, показанной на фиг.2. Крепежные элементы 23 могут быть расположены ближе к средней части кожуха, как это показано на фиг.20. Расположение крепежных элементов 23 зависит от кривизны R1 и R и упругости кожуха 1. Если R1>R, то крепежные элементы располагают в средней части кожуха, как это показано на фиг.20. При выполнении обогревателя, когда R1<R, крепежные элементы 23 располагают в верхней и нижней частях кожуха (фиг.2). Крепежные элементы 23 представляют собой саморезы для соединения тонкостенных элементов конструкций. Однако в качестве крепеженых элементов, соединяющих кожух 1 с опорами 6, могут быть использованы другие элементы, описанные ниже, например углубления или выступы, выполненные на рабочей поверхности 8 опоры 6, и ответные выступы или углубления, выполненные на внутренней поверхности 9 кожуха.

Для крепления обогревателя к стене обогреваемого помещения (фиг.4, 5) в задней отбортовке 14 каждой опоры 6 выполнены отверстия 26 или пазы 27 (фиг.27) под средства крепления 28 (фиг.4) опоры 6 к стене 29 (фиг.5) обогреваемого помещения. На фиг.27 пазы 27 выполнены косыми, однако они могут быть выполнены прямыми, расположенными под прямым углом к задней отбортовке 14.

В конструкции обогревателя помещения может быть использован трубчато-пластинчатый теплообменник 30 (фиг.12, 13 и 15, 18), трубчатый теплообменник 7 (фиг.14), выполненный из секций 31 с пластинами между секциями (фиг.4), панельный теплообменник 32 (фиг.16), а также другие типы теплообменников. В любом из этих вариантов использования упомянутых теплообменнииков применяются унифицированные опоры 6, жестко или разъемно связанные с упомянутыми теплообменниками и с несущей нагрузку частью здания.

На фиг.21 в одном из вариантов выполнения соединения кожуха с опорой 6 показано углубление 33 в передней отбортовке 12 пластины 13 опоры 6. На фиг.22 показан выступ 34, выполненный в кожухе 1. В рабочем положении обогревателя выступ 34 расположен в углублении 33 (фиг.23). Возможны другие варианты соединения кожуха 1 с опорами 6.

Представленная в данном описании изобретения конструкция обогревателя помещения предусматривает возможность использования обогревателя в качестве стационарного пылесоса для очистки от пыли воздуха помещения, который циркулирует в обогреваемом помещении, проходя через обогреватель помещения. Для этого на нижней заслонке 19 (фиг.18) крепят легкосъемный и сменный воздушный фильтр 35 (фиг.18), при этом заслонку располагают на внешней поверхности кожуха в направляющих 22, которые также расположены на наружной стороне кожуха.

В случае выполнения кожуха из прозрачной пластмассы, пропускающей свет, обогреватель помещения может быть использован в качестве светильника. Для этого в воздуховоде обогревателя, внутри кожуха, располагают источник 36 света (фиг.18, 35), в частности одну или две электролампы небольшой мощности, электрически соединенные с источником электропитания, в частности с подзаряжаемым при необходимости мини-аккумулятором.

Если пластины 13 опор 6 (фиг.4) выполнены соответственно с передней и задней отбортовками 12 и 14, направленными в одну сторону, то в передних отбортовках 12 выполняют выемки 37 под монтажный инструмент (не показан), посредством которого осуществляют завинчивание средств крепления 28 в стену. Выемки 37 расположены на перпендикулярной к задней отбортовке опоры прямой линии напротив отверстий 26, которые выполнены в задней отбортовке 14, или напротив косых пазов 27 (фиг.27). Если отбортовки направлены в противоположные стороны (фиг.28), то упомянутые выемки в передних отбортовках 12 не выполняются.

Поскольку кожух 1 обогревателя имеет минимальную из возможных размеров глубину S, то расположенная в нем труба 38 (фиг.5) и труба 39 (фиг.4) из условий требований компоновки описанного компактного обогревателя соединены соответственно с гибкими подводящим и отводящим теплопроводами 40 и 41 (фиг.5) штуцерами 42, при этом диаметр каждой трубки теплопровода 40 или 41 меньше диаметра трубы 38 или 39. Теплопроводы 40 и 41 входят и выходят из воздуховода кожуха 1 через нижний проем 43, который выполнен как в нижней стенке. Проемы 43 могут быть выполнены в любой другой стенке (в двух боковых и в верхней стенке) - в зависимости от компоновки обогревателя, левого, правого, верхнего или нижнего его подключения к теплопроводам 40 и 41, а также в зависимости от того, является обогреватель проходным (с двумя проемами 43 под теплопроводы) или непроходным (с одним проемом 43 под теплопроводы). На фиг.2 показаны пунктиром места возможных вариантов расположения теплопроводов 40 и 41 в обогреваемом помещении.

Соответственно вариантам расположения теплопроводов в стенках кожуха методом пластической деформации его стенок выполнены специальные углубления 44 (фиг.34), образующие показанный пунктиром контур 45 (фиг.33), по которому в процессе монтажа обогревателя выдавливается соответствующая расположению теплопроводов часть стенки кожуха и, таким образом, образуется проем 43 (фиг.5) под теплопроводы. Оптимальным решением задачи создания универсального кожуха является выполнение углублений 44 и образование на стенках кожуха (включая верхнюю стенку) нескольких контуров 45 под всевозможные варианты расположения теплопроводов 40 и 41 в верхней, боковых и нижней стенках кожуха. Углубления 44 в верхней стенке кожуха предусматривают в случае, когда кожух выполнен с идентичными верхней и нижней частями 3 и 5 (фиг.2) и подводкой теплопроводов к обогревателю сверху.

Предусмотрен второй вариант исполнения обогревателя помещения (фиг.32). Этот обогреватель также включает расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры крепления обогревателя к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения, в частности к стене 29 помещения (фиг.5). В этом варианте кожух включает идентичные нижнюю и верхнюю стенки 46 (фиг.32) с воздуховыпускными и воздухозаборными отверстиями 2 и 4, боковые стенки 47 и 48 и переднюю стенку 49. Стена 29 помещения (фиг.5) и упомянутые стенки кожуха образуют собой воздуховод 50. Каждая опора 6 этого варианта обогревателя также (как и в первом варианте) выполнена с выступающей над теплообменником частью, образующей контактную рабочую поверхность 8 (фиг.4), взаимодействующую с внутренней поверхностью 9 кожуха (фиг.5). Выступающая часть с рабочей поверхностью 8 опоры 6 также расположена между внутренней поверхностью 9 кожуха и теплообменником 7. В отличие от первого варианта, между каждой опорой 6 и смежной с ней боковой стенкой 47 или 48 образованы дополнительные воздуховоды 51 (фиг.5), в которых расположены элементы теплообменника, например средства соединения теплообменника с теплопроводами, в частности штуцеры 42. Каждый дополнительный воздуховод 51 образован боковой стенкой 47 или 48 кожуха и крайними частями верхней и нижней стенок 46 кожуха (фиг.32) с соответствующими в них воздуховыпускными и воздухозаборными отверстиями.

В образующих дополнительные воздуховоды 51 боковых стенках 47 и 48 выполнены дополнительные воздухозаборные отверстия 52 (фиг.32) и воздуховыпускные отверстия 53. Воздухозаборные отверстия 52 расположены в нижней части каждой боковой стенки 47 и 48, а воздуховыпускные отверстия 53 расположены в верхней части каждой боковой стенки кожуха 1.

Для перемещения заслонки 19 предусмотрено устройство (фиг.35), содержащее температурный датчик 54, соединенный с цепью 55 электропитания, которая соединена, например, с мини-аккумулятором. Датчик 54 соединен также с электромагнитным мини-приводом 56 перемещения воздушной заслонки 19 и мини-приводом 57 вращения нагнетателя 58 воздуха в воздуховод обогревателя. Нагнетатель 58 воздуха выполнен в виде винта из сверхлегкого материала, например из наклеенной на элероны папиросной упрочненной бумаги. В цепь 55 электропитания включена электролампа 36 или две электролампы небольшой мощности. Позицией 59 на фиг.16 показан паз в опоре 6, в котором свободно расположен панельный теплообменник 32.

Вариант исполнения независимого технического решения, в частности теплообменника 7 обогревателя (фиг.4), содержит соединенные между собой трубчатые секции 31, каждая из которых включает нижний и верхний горизонтальные трубчатые отрезки 60, соединенные между собой вертикальным трубчатым отрезком 61. Между каждой парой смежных секций 31 в местах их соединения между собой закреплен выполненный из пластины теплообменный элемент 62 (на фиг.4 условно показаны не все теплообменные элементы 62). На концах такого теплообменника 7, как уже упоминалось выше в описании обогревателя, установлены выполненные из других пластин 13 дополнительные теплообменные элементы, выполняющие заодно функции опор 6. Один конец каждого дополнительного теплообменного элемента имеет средство или отбортовку 14 для его соединения с несущим нагрузку элементом обогреваемого помещения, в частности со стеной 29 помещения, а другой конец пластины дополнительного теплообменного элемента выполнен с рабочей поверхностью 8 для ее контакта с кожухом 1 обогревателя. Габаритные размеры каждого теплообменного элемента 62, расположенного между секциями 31 теплообменника 7, меньше габаритных размеров пластин 13 дополнительного теплообменного элемента.

Работает обогреватель помещения следующим образом. В случае выполнения кожуха универсальным (с несколькими упомянутыми в нем контурами 45 (фиг.33), образованными углублениями 44 (фиг.34)) для образования проемов 43 (фиг.5) под теплопроводы 40 и 41, в зависимости от расположения теплопроводов (фиг.2), выдавливают по соответствующему контуру 45 (фиг.33) часть стенки кожуха, образуя при этом проем 43 (на фиг.32 и 33 проем 43 заштрихован). Далее закрепляют на стене 29 обогреваемого помещения теплообменник 7 (фиг.4) средствами крепления 28, соединяют трубы 38 и 39 теплообменника с теплопроводами 40 и 41 штуцерами 42 так, как это показано на фиг.5, а затем на опоры 6 надевают кожух 1, располагая при этом теплопроводы 40 и 41 в проеме 43. Аналогичным образом собирают обогреватель, имеющий теплообменники других типов, которые жестко связаны с опорами 6.

Если теплообменник 7 связан с опорами 6 разъемно (фиг.13, 15), то сначала на стене 29 крепят опоры 6, а затем на этих опорах, в их выемках 18, фиксируют элементы теплообменника, например трубы теплообменника, так, как это показано на фиг.13 и 15. После этого теплообменник 7 соединяют с теплопроводами 40 и 41, а затем на опоры 6 надевают кожух 1 обогревателя. При установке кожуха на опорах 6 проем 43 (фиг.5) охватывает теплопроводы 40 и 41 с любой из указанных на фиг.2 сторон расположения теплопроводов.

Обогрев помещения производится следующим образом. Через воздухозаборные отверстия 4 (фиг.1) холодный воздух поступает в кожух 1, нагревается в нем теплообменником 7, поднимается вверх за счет воздушной тяги в воздуховоде кожуха и выходит через воздуховыпускные отверстия 2 кожуха в обогреваемое помещение.

Поскольку в холодном помещении заслонка 19 или две таких заслонки (фиг.17) всегда закрыты, то при определенной температуре теплообменника 7 срабатывает датчик 54 (фиг.35) и включает электромагнитный привод 56 перемещения заслонки 19, которая перемещается в направляющих кожуха. При перемещении заслонки приоткрываются частично или открываются полностью отверстия 2 и 4 или только одни отверстия 2 или только одни отверстия 4. При этом в воздуховоде 50 кожуха (фиг.5) образуется воздушная тяга и происходит конвективный более интенсивный теплообмен между теплообменником 7 и воздушным столбом в воздуховоде кожуха. При этом согласованность работы двух заслонок кожуха зависит от температуры теплообменника и воздуха обогреваемого помещения. Перемещение заслонки (в пределах от 3 до 5 мм) производится на шаг W (фиг.24), равный D, где D - диаметр круглого отверстия кожуха или ширина щели кожуха.

При необходимости повышения тепла в обогреваемом помещении включается в работу от температурного датчика 54 мини-привод 57 нагнетателя 58 воздуха (фиг.18, 35). Последний втягивает в кожух воздух через воздухозаборные отверстия 4, нагнетает его в воздуховод 50 кожуха и обеспечивает еще более интенсивный теплообмен между теплообменником 7 и обтекающим его воздухом. Нагретый воздух нагнетателем 58 выталкивается из кожуха 1 через воздуховыпускные отверстия 2 кожуха.

При работе обогревателя как с нагнетателем 58 воздуха, так и без него обогреватель выполняет одновременно функции пылесоса. При этом воздух, проходя через воздухозаборные отверстия 4 (фиг.18), через поры воздушного фильтра 35 и отверстия нижней заслонки 19 фильтруется фильтром 35 и очищается от пыли, которая задерживается в порах фильтра. Пыль из фильтра периодически удаляется во время уборки помещения пылесосом или забитый пылью фильтр заменяется новым фильтром.

В случае использования кожуха из прозрачной или полупрозрачной пластмассы обогреватель может быть использован в качестве светильника. Для этого включают расположенную в кожухе электролампу 36, причем кожух в этом случае выполняет функции рассеивателя света.

Предусмотрены особенности крепления кожуха 1 на опорах 6. В случае, если в поперечном сечении кожуха 1 его внутренняя поверхность 9 по форме идентична поверхности каждой опоры 6 (фиг.12), то кожух надевается на опоры с натягом и фиксируется на опорах 6 за счет упругости кожуха и сил сцепления между внутренней поверхностью кожуха и внутренними поверхностями нижней и верхней стенок кожуха. Кожух может быть в другом исполнении закреплен на опорах винтами 23 (фиг.11). Если в поперечном сечении кожуха 1 (фиг.19) его внутренняя поверхность 9 отличается от наружной рабочей поверхности 8 выступающей части опоры 6, например, при условии, когда R1 больше R, то в этом случае с натягом за счет упругости кожуха заводят в верхнюю и в нижнюю выемки 33 (фиг.21) опоры 6 выступы 34 (фиг.22) так, как это показано на фиг.23 и, таким образом, фиксируют кожух 1 на опорах 6. При этом разница между R1 и R обеспечивает возможность натяга кожуха на опоры 6 и плотный контакт внутренней поверхности 9 кожуха с рабочими поверхностями 8 опор. Плотность контакта поверхности кожуха с рабочими поверхностями опор повышает сопротивляемость изгибу кожуха с наружной стороны за счет гашения внешних нагрузок на кожухе опорами 6. С точки зрения максимальной сопротивляемости кожуха желательно, чтобы кожух контактировал с опорой по всему ее непрерывному периметру в зоне контакта. При имеющемся запасе сопротивляемости изгибу кожуха каждая опора 6 может иметь волнообразную форму (фиг.36) с прерывистой контактной рабочей поверхностью 8 или иную форму (фиг.37) с прерывистой контактной поверхностью 8, взаимодействующей с внутренней поверхностью 9 кожуха. В этом случае соединение кожуха с опорами осуществляется известным или вышеописанным образом.

При R1 больше R (фиг.19) плотность контакта внутренней поверхности 9 кожуха с рабочей поверхностью 8 каждой опоры 6 компенсируется разностью упомянутых радиусов, при этом данная разность предусматривает погрешности изготовления кожуха и опор и практически эта разность незначительна.

Плотность контакта кожуха с опорами может быть также достигнута благодаря упругости отбортовок 17 (фиг.6), которые при контакте с внутренней поверхностью 9 кожуха отгибаются в сторону стены 29 помещения на величину δ и в отогнутом состоянии занимают рабочее положение, показанное на фиг.5. При точном изготовлении кожуха и теплообменника возможен контакт внутренней поверхности 9 кожуха с опорой 6 посредством торца 15 опоры (фиг.7). В другом варианте торец опоры 6 может контактировать с внутренней поверхностью 9 кожуха через упругий эластичный компенсатор 16, надетый на торец опоры 6. В этом случае контакт опоры 6, в частности пластины 13 опоры 6, осуществляется с кожухом через контактную поверхность 17 компенсатора, образующую контактную рабочую поверхность, контактирующую с внутренней поверхностью 9 кожуха. Следует отметить, что плотный контакт кожуха с опорами через упругий компенсатор обеспечивает устойчивость обогревателя к ударным нагрузкам с наружной стороны кожуха, причем такие удары в процессе длительной эксплуатации обогревателя неизбежны. В случае применения упругих компенсаторов 16 достигается мягкая упругая посадка кожуха на опорах, благодаря которой ударные нагрузки на кожухе амортизируются.

При использовании панельных теплообменников 32 (фиг.16) сначала в вертикальные пазы 59, выполненные в опорах 6, вставляют теплообменник 32 путем его перемещения в горизонтальном направлении, затем крепят опоры 6 вместе с теплообменником к стене помещения, а затем на опоры 6 надевают кожух 1 описанным выше образом.

Использование данного технического решения, включающего кожух, опоры и любой теплообменник, показанный на фиг.12-16, обеспечивает существенные преимущества в отношении универсальности кожуха и широкой унификации компонентов обогревателя, которые могут быть использованы во всех типах обогревателей. Создается возможность изготовления простых по конструкции плоских обогревателей с минимальными размерами по глубине, с повышенной воздушной тягой. Создается при этом возможность изготовления кожуха обогревателя путем его неглубокой штамповки. Унифицированные по размерам неглубокие кожухи не оказывают существенного влияния на интерьер обогреваемого помещения, поскольку они минимально выступают от стены помещения в его пространство.

Вариант выполнения независимого технического решения, в частности теплообменника 7, представленного на фиг.4, обеспечивает возможность повышения теплоотдачи, создания мощного (плоского) теплообменника при минимальных затратах на его изготовление, поскольку в сравнении с подобными секционными так называемыми биметаллическими теплообменниками, требующими применения литейного производства и существенной обработки наружных поверхностей, описанный в данном изобретении теплообменник не требует никакой обработки, поскольку все его поверхности в рабочем положении закрыты кожухом так, как это описано выше.

Источники информации

1. RU 16306 S, F24H 3/06.

2. RU 2145691 C1, F24H 3/06.

3. Конвектор новинка, проспект «Сантехпром», М., 2003, с.2.

4. Рекомендации по применению биметаллический секционных отопительных радиаторов «Сантехпром БМ», изготовляемых ОАО «Сантехпром». Научно-производственная фирма ООО «Витатерм», М., 2001, с.5.

5. JP 890586, 23-03.

6. JP 900978, 23-03.

7. JP 900977, 23-03.

8. RU 43070S, 23-03.

9. CZ 2098990 S, 23-03.

10. AT 25419 S, 23-03.

11. AT 25426 S, 23-03.

12. AT 25430 S, 23-03.

13. RU 2001359 C1, F24H 3/06 (прототип).

1. Обогреватель помещения, включающий расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры крепления обогревателя к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения, отличающийся тем, что каждая опора выполнена, по крайней мере, с одной выступающей над теплообменником частью, взаимодействующей с внутренней поверхностью кожуха, при этом выступающая часть опоры расположена между внутренней поверхностью кожуха и теплообменником, а выступающая часть каждой опоры расположена по периметру внутренней поверхности кожуха.

2. Обогреватель по п.1, отличающийся тем, что выступающая часть каждой опоры имеет идентичную с кожухом форму в поперечном сечении последнего.

3. Обогреватель по п.1, отличающийся тем, что каждая опора выполнена с верхней и нижней выступающими частями, взаимодействующими с внутренней поверхностью кожуха.

4. Обогреватель по п.1, отличающийся тем, что каждая опора выполнена с верхней, нижней и средней выступающими частями, взаимодействующими с внутренней поверхностью кожуха.

5. Обогреватель по п.1, отличающийся тем, что внешние габариты каждой опоры выполнены больше внутреннего контура кожуха в его поперечном сечении, при этом кожух установлен на опорах с натягом.

6. Обогреватель по п.1, отличающийся тем, что форма расположенной в кожухе опоры выбрана идентичной форме внутреннего контура кожуха, при этом кожух соединен средством соединения с, по крайней мере, одной выступающей частью опоры.

7. Обогреватель по п.1, отличающийся тем, что каждая опора выполнена из связанной с теплообменником пластины с противоположными передней и задней отбортовками, передняя из которых образует собой контактирующую с кожухом, по крайней мере, одну выступающую часть опоры, а на задней отбортовке выполнены средства соединения обогревателя с несущей нагрузку конструкцией обогреваемого помещения.

8. Обогреватель по п.7, отличающийся тем, что контактирующая с внутренней поверхностью кожуха передняя отбортовка пластины выполнена выпуклой в сторону кожуха, внутренняя поверхность которого, обращенная к передней отбортовке, выполнена вогнутой с радиусом R1 кривизны внутренней поверхности кожуха, которая меньше радиуса R кривизны передней отбортовки в свободном положении кожуха, при этом в кожухе и в передней отбортовке пластины выполнены отверстия под средства соединения кожуха с опорой.

9. Обогреватель по п.7, отличающийся тем, что каждая пластина опоры жестко соединена с теплообменником, передняя и задняя отбортовки пластины соединены с несущей нагрузку конструкцией обогреваемого помещения и кожухом разъемно, ширина пластины больше ширины теплообменника, а между теплообменником и несущей нагрузку конструкцией обогреваемого помещения, теплообменником и внутренней поверхностью кожуха образованы зазоры.

10. Обогреватель по п.7, отличающийся тем, что поверхность каждой передней отбортовки пластины контактирует с внутренней поверхностью кожуха, по крайней мере, двумя своими участками, расположенными на противоположных сторонах пластины.

11. Обогреватель помещения по п.7, отличающийся тем, что передняя и задняя отбортовки пластины направлены в одну сторону, причем в передней отбортовке напротив отверстий, которые выполнены в задней отбортовке, выполнены выемки под инструмент.

12. Обогреватель помещения по п.7, отличающийся тем, что передняя и задняя отбортовки пластины направлены в противоположные стороны.

13. Обогреватель помещения, включающий расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры крепления обогревателя к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения, при этом кожух включает образующие воздуховод нижнюю стенку с воздухозаборными отверстиями, верхнюю стенку с воздуховыпускными отверстиями, боковые стенки и переднюю стенку, отличающийся тем, что каждая опора выполнена с выступающей над теплообменником частью, взаимодействующей с внутренней поверхностью кожуха, выступающая часть опоры расположена между внутренней поверхностью кожуха и теплообменником, между опорой и смежной с ней боковой стенкой образован дополнительный воздуховод, образованный боковой стенкой кожуха и крайними частями верхней и нижней стенок с соответствующими в них воздуховыпускными и воздухозаборными отверстиями, в дополнительном воздуховоде расположены элементы соединения теплообменника с теплопроводом, между опорами подвижно вдоль кожуха установлена, по крайней мере, одна воздушная заслонка.

14. Обогреватель помещения по п.13, отличающийся тем, что в образующей дополнительный воздуховод каждой боковой стенке выполнены дополнительные воздухозаборные и воздуховыпускные отверстия, при этом воздухозаборные отверстия расположены в нижней части боковой стенки, а воздуховыпускные отверстия расположены в верхней части боковой стенки.

15. Кожух обогревателя помещения, содержащий корпус с нижней, верхней и боковыми стенками, отличающийся тем, что в нем в одной из упомянутых стенок или во всех этих стенках выполнены закрытые проемы под теплопроводы, каждый закрытый проем образован расположенными с внутренней стороны кожуха одним непрерывным углублением или несколькими прерывистыми углублениями в стенке кожуха, расположенными по периметру проема, при этом в нерабочем положении кожуха проем закрыт частью стенки кожуха, ограниченной периметром углублений, а в рабочем положении проем образован упомянутыми углублениями по их периметру.

16. Теплообменник обогревателя, содержащий соединенные между собой трубчатые секции, каждая из которых включает нижнюю и верхнюю трубчатые отрезки, соединенные вертикальным трубчатым отрезком, отличающийся тем, что между каждой парой смежных секций в местах их соединения между собой закреплен выполненный из пластины теплообменный элемент, на концах теплообменника установлены выполненные из других пластин дополнительные теплообменные элементы, выполняющие функции опор теплообменника, один конец каждого дополнительного теплообменного элемента имеет средство для его соединения с несущим нагрузку элементом обогреваемого помещения, а другой конец пластины дополнительного теплообменного элемента выполнен с рабочей поверхностью для ее контакта с кожухом обогревателя, причем габаритные размеры каждого теплообменного элемента, расположенного между секциями теплообменника, меньше габаритных размеров дополнительного теплообменного элемента.

17. Теплообменник обогревателя, содержащий соединенные между собой элементы теплообмена, отличающийся тем, что на концах теплообменника по его длине выполнены дополнительные теплообменные элементы, расположенные таким образом, что один конец каждого дополнительного теплообменного элемента имеет средство для его соединения с несущим нагрузку элементом обогреваемого помещения, а другой конец дополнительного теплообменного элемента выполнен с рабочей поверхностью для ее контакта с кожухом обогревателя, причем габаритные размеры каждого основного теплообменного элемента теплообменника меньше габаритных размеров дополнительного теплообменного элемента.

18. Обогреватель помещения, включающий расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры крепления обогревателя к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения, при этом кожух включает нижнюю стенку с воздухозаборными отверстиями, верхнюю стенку с воздуховыпускными отверстиями, боковые стенки и переднюю стенку, стенки кожуха образуют собой воздуховод, отличающийся тем, что каждая опора выполнена с выступающей над теплообменником частью, взаимодействующей с внутренней поверхностью кожуха, выступающая часть опоры расположена между внутренней поверхностью кожуха и теплообменником, между опорой и смежной с ней боковой стенкой образован дополнительный воздуховод, образованный боковой стенкой кожуха и крайними частями верхней и нижней стенок с соответствующими в них воздуховыпускными и воздухозаборными отверстиями, при этом в одном или двух дополнительных воздуховодах расположены элементы соединения теплообменника с теплопроводом, между опорами подвижно вдоль кожуха установлена, по крайней мере, одна воздушная заслонка, перекрывающая воздуховыпускные или воздухозаборные отверстия верхней или нижней стенок, на заслонке прикреплен воздушный фильтр, а в кожухе установлен нагнетатель воздуха.

19. Обогреватель помещения, включающий расположенный в кожухе теплообменник и связанные с теплообменником и кожухом опоры крепления обогревателя к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения, при этом кожух включает нижнюю стенку с воздухозаборными отверстиями, верхнюю стенку с воздуховыпускными отверстиями, боковые стенки и переднюю стенку, при этом стенки кожуха образуют собой воздуховод, отличающийся тем, что каждая опора выполнена с выступающей над теплообменником частью, взаимодействующей с внутренней поверхностью кожуха, выступающая часть опоры расположена между внутренней поверхностью кожуха и теплообменником, между опорой и смежной с ней боковой стенкой образован дополнительный воздуховод, образованный боковой стенкой кожуха и крайними частями верхней и нижней стенок с соответствующими в них воздуховыпускными и воздухозаборными отверстиями, в одном или двух дополнительных воздуховодах расположены элементы соединения теплообменника с теплопроводом, между опорами подвижно вдоль кожуха установлена, по крайней мере, одна воздушная заслонка, перекрывающая воздуховыпускные или воздухозаборные отверстия верхней или нижней стенок, на воздушной заслонке кожуха установлен, по крайней мере, один воздушный фильтр, в кожухе установлен нагнетатель воздуха.

20. Обогреватель помещения, включающий расположенный в кожухе теплообменник и связанные с обогревателем опоры его крепления к несущей нагрузку конструкции обогреваемого помещения, отличающийся тем, что кожух выполнен из прозрачного материала и в его полости установлен источник света.