Устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата

Изобретение относится к конструкциям литьевых агрегатов, использующихся в легкой промышленности и предназначенных для литья низа обуви из полиуретановых композиций. Устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата состоит из плиты с прикрепленными к ней салазками для перемещения рабочей части устройства и пневмоцилиндром, на штоке которого установлен поворотный держатель инструмента. Поворотный держатель инструмента выполнен многопозиционным и на нем закреплены оправки для шнеков, разверток и сопло для опрыскивания смесительной камеры. В оправке имеются три отверстия, одно из которых свободно, в центральном отверстии закреплена развертка для очистки смесительной камеры, а в третьем отверстии закреплен шнек. Для обеспечения поворота многопозиционный поворотный держатель инструмента снабжен мальтийским механизмом с приводом. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении производительности труда, сокращении времени замены смесительного шнека и очистки смесительной камеры, а также в улучшении условий труда и безопасности обслуживающего персонала. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к конструкциям литьевых агрегатов, предназначенных для литья низа обуви из полиуретановых композиций.

Внутри литьевого агрегата дополнительно предлагается установить устройство, которое будет периодически производить смену шнека и чистку смесительной камеры.

Технический результат - повышение производительности труда, сокращение времени замены смесительного шнека и очистки смесительной камеры, снижение травматизма при замене смесительного шнека и очистке смесительной камеры, снижение количества остановок машины, связанных с загрязнением смесительной камеры, снижение себестоимости готового изделия.

Из анализа известного уровня техники известно устройство замены загрязненного шнека (Патент №Р3516311, кл. В29С 39/10, опубликован 13.11.1986 г.), состоящее из установочной плиты с прикрепленными к ней салазками для передвижения рабочей части устройства и пневмоцилиндром, на штоке которого установлен поворотный держатель инструмента.

Однако это устройство не решает проблемы очистки смесительной камеры литьевого агрегата.

Задача изобретения.

Предлагаемое устройство позволяет оперативно осуществить замену загрязненного шнека и очистку смесительной камеры, повысить производительность труда, снизить травматизм при замене смесительного шнека.

На фиг.1 представлено устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата.

На фиг.2 представлена схема расположения устройства для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата внутри литьевого агрегата.

На фиг.3 показано положение устройства для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата во время установки (снятия) развертки (шнека).

На фиг.4 показано положение устройства для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата во время работы и очистки смесительной камеры.

Предлагаемое устройство (фиг.1) состоит из установочной плиты (18), прикрепляемой к полу четырьмя анкерными болтами внутри литьевого агрегата. К плите прикреплены салазки (16), позволяющие передвигать рабочую часть устройства вперед и назад при помощи закрепленного на кронштейне (15) пневмоцилиндра (14), который фиксируется винтами (20). На салазки установлена плита (17) с прикрепленным к ней бесповоротным пневмоцилиндром (12), обеспечивающим подъем и опускание рабочего органа устройства, который дополнительно усилен прикрепленными к плите косынками (13).

На штоке бесповоротного пневмоцилиндра установлена ось крепления многопозиционного поворотного держателя инструмента (4), прикрепляемого с помощью винтов (21), мальтийский механизм (5), многопозиционный поворотный держатель инструмента (1) с закрепленными на нем оправками (2) для шнеков и разверток (8), прикрепляемая винтами (22), сопло опрыскивания смесительной камеры (11), конический редуктор (9) привода мальтийского механизма с телескопическим валом (10) и шаговый электродвигатель (23). Устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата (1) (фиг.2) устанавливается внутри литьевого агрегата (2).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При необходимости замены шнека оператор нажимает, расположенную на литьевом агрегате кнопку автоматической замены шнека. После этого происходит остановка шнека и отвод его назад.

Когда опора шнека (2) (фиг.3) отведена полностью назад, она нажимает на концевой выключатель, приводящий в движение устройство замены шпека.

После этого бесповоротный пневмоцилиндр (12) поднимает многопозиционный поворотный держатель инструмента (1) с закрепленной на нем специальной оправкой (2). В оправке имеются (3) отверстия, одно из которых свободно, в центральном отверстии закреплена развертка для очистки смесительной камеры, а в третьем отверстии закреплен чистый шнек.

После этого пневмоцилиндр (14) двигает устройство сначала назад до жесткого закрепления грязного шнека в отверстии оправки. Затем цанговый зажим литьевого агрегата ослабляет крепление шнека и пневмоцилиндр (14) двигает устройство вперед и происходит снятие шнека с опоры. После чего электродвигатель через конический редуктор (9) мальтийским механизмом поворачивает многопозиционный поворотный держатель инструмента до совмещения осей развертки и опоры шнека. Пневмоцилиндр (14) опять продвигает устройство назад, на вал опоры шнека насаживается и фиксируется развертка (1) (фиг.3), устройство продвигается вперед и опускается.

Опора шнека подается в рабочее положение и развертка, вращаясь, чистит смесительную камеру. После очистки камеры происходит автоматическая остановка опоры шнека с разверткой и отвод ее назад.

Бесповоротный пневмоцилиндр (12) поднимает многопозиционный поворотный держатель инструмента. После этого пневмоцилиндр (14) возвращает устройство сначала назад до жесткого закрепления развертки в отверстии оправки. Затем цанговый зажим ослабляет крепление развертки и пневмоцилиндр (14) двигает устройство вперед и происходит снятие развертки. После чего электродвигатель поворачивает многопозиционный поворотный держатель инструмента на следующую позицию. Пневмоцилиндр (14) снова возвращает устройство назад и на вал опоры шпека насаживается чистый шпек, устройство отводится вперед, опускается многопозиционный поворотный держатель инструмента и проворачивается на следующую позицию.

Во время опускания многопозиционного поворотного держателя инструмента происходит опрыскивание смесительной камеры разделительной смазкой через сопло (11). Сопло (11) соединено гибким шлангом с емкостью, в которой хранится разделительная смазка для пресс-форм. Это необходимо для предотвращения заклинивания развертки во время следующей очистки.

После того как закончится запас чистых шнеков и разверток, в оправках необходимо произвести их замену, обычно по окончании смены или в перерыве. Для этого необходимо открыть боковую стенку литьевого агрегата, снять загрязненные и вставить чистые шнеки и развертки.

1. Устройство для автоматической замены шнека и очистки смесительной камеры литьевого агрегата, состоящее из плиты с прикрепленными к ней салазками для перемещения рабочей части устройства и пневмоцилиндром, на штоке которого установлен поворотный держатель инструмента, отличающееся тем, что поворотный держатель инструмента выполнен многопозиционным и на нем закреплены оправки для шнеков и разверток и сопло для опрыскивания смесительной камеры, при этом в оправке имеются три отверстия, одно из которых свободно, в центральном отверстии закреплена развертка для очистки смесительной камеры, а в третьем отверстии закреплен шнек.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для обеспечения поворота многопозиционного поворотного держателя инструмента снабжено мальтийским механизмом с приводом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литьевым установкам для изготовления изделий из полиуретана. .

Изобретение относится к пресс-формам для изготовления как единичного, так и серийного выпуска крупногабаритных изделий: емкостей, ванн, желобов, колец, коробов различных конфигураций, армированных, с ребрами жесткости из полимерного материала.

Изобретение относится к технологическим процессам и может найти применение в конструкции привода форматоров-вулканизаторов для подъема и опускания паровых камер при вулканизации покрышек.

Изобретение относится к технике, а именно к оборудованию для производства резиновых изделий в съемных пресс-формах открытого типа. .

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней. .

Изобретение относится к устройствам для разъема пресс-форм. .

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении мячей. .

Изобретение относится к производству полимерных (например, из вулканизованной резины) изделий типа цилиндрических оболочек с конусно-цилиндрическими горловинами или без горловин, в частности диафрагм гидрозащиты, предназначенных для комплектации погружных электродвигателей, применяемых в нефтедобыче

Изобретение относится к формам для литья под давлением и касается устройств для извлечения и установки формовочных вставок литейных форм

Изобретение относится к оборудованию для изготовления литых деталей, в частности, выполняемых литьем под давлением, а именно к запорному устройству формы. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение запорного усилия пресса. Технический результат достигается в форме для литья под давлением, которая содержит две полуформы, каждая из которых ограничена боковой поверхностью, передней стороной и задней стороной. При этом полуформа соединена со средствами, осуществляющими открывание и закрывание формы, а в закрытом положении формы обе полуформы контактируют друг с другом по плоскости разъема. При этом каждая из двух полуформ имеет гнездо, образованное на боковой поверхности. Причем гнездо имеет отверстие, дно, две торцевые стороны, перпендикулярные к плоскости разъема, и две противоположные боковые стороны между отверстием и дном гнезда. При этом ближайшая к плоскости разъема боковая сторона каждого гнезда образует угол с плоскостью разъема так, что расстояние между противоположными боковыми сторонами увеличивается от дна гнезда к его отверстию. При этом полуформа снабжена запорным устройством, которое содержит фиксатор, содержащий два шипа, выполненных с возможностью одновременного захождения в гнездо полуформы. Причем каждый из шипов имеет наклонную внутреннюю сторону, выполненную с возможностью вхождения в контакт с наклонной стороной гнезда. При этом наклонные стороны гнезд и наклонные стороны внутренних сторон шипов содержат опорные пластинки из материала, свойства скольжения которого лучше, чем у материала полуформ или фиксатора. Запорное устройство также содержит автономную систему, выполненную с возможностью приближения или удаления фиксатора по отношению к гнездам, в которые он должен входить, и содержащую один или несколько цилиндров. Цилиндры включают в себя соединенный с полуформой корпус, поршень и жестко соединенный с поршнем шток, на котором закреплен фиксатор. 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к гидравлической машине для вулканизации шин, с возможностью осуществления самонастройки при регулировании пресс-формы без опорной плиты. Техническим результатом является снижение суммарной массы, повышение стабильности взаимного перемещения верхнего и нижнего тяговых модулей и осуществление самонастраивающегося регулирования пресс-формы. Технический результат достигается гидравлической машиной для вулканизации шин, содержащей раму, поперечно-балочный механизм, тяговый механизм и формовочный механизм. Тяговый механизм содержит множество групп тяг, механизмы фиксации пресс-формы и гидравлические цилиндры, количество которых равно количеству тяг. Каждая тяга содержит верхний и нижний тяговые модули, образующие разъемное соединение друг с другом. Верхний тяговый модуль жестко соединен с верхней поперечной балкой, а нижний тяговый модуль соединен с нижней поперечной балкой и соответствующим гидравлическим цилиндром. Механизмы фиксации пресс-формы соединены с нижними тяговыми модулями и каждый из механизмов фиксации содержит приводное устройство, качающийся рычаг, множество соединителей и по меньшей мере одну бобышку под шаровой палец, которые соединены друг с другом, а также устройства обнаружения для контроля позиции соединения верхнего и нижнего тяговых модулей. Каждое из устройств обнаружения содержит ударное тело и концевой выключатель. Ударное тело расположено на верхнем тяговом модуле. Переключатель расположен на нижнем тяговом модуле и электрически соединен с внешней системой управления. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для формования пенопластовой плиты из термореактивного полимера и к способу изготовления пенопластовой плиты из термореактивного полимера. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение скорости сушки, улучшение эффективности и устойчивости производства пенопластовой плиты. Технический результат достигается устройством для формования пенопластовой плиты из термореактивного фенолоальдегидного полимера. Устройство представляет собой двойной конвейер, имеющий движущуюся поверхность с отверстиями. Причем пенопластовая плита состоит из вспененной полимерной композиции, заключенной между слоями воздухопроницаемого и гибкого облицовочного материала. При этом отношение площади отверстий составляет не менее чем 15% и не более чем 80%. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 пр., 1 табл.
Наверх