Эластомерное изделие, имеющее полимерное композитное волокносодержащее покрытие (варианты)

Изобретение относится к эластомерному изделию, имеющему полимерное волокносодержащее покрытие, включающее эластомер или смесь эластомеров, волокно или смесь волокон, поверхностно-активное вещество и токоизмельченную восковую смазку. Тонкий или вспененный покровный слой можно наносить на перчатки, используемые в быту или в промышленности. Эластомерное изделие изготавливают в результате погружения формы в коагулянт на солевой основе с последующим проведением погружения в эластомерную дисперсию и, в заключение, погружением в среду для нанесения полимерного композитного волокносодержащего покрытия. Эластомерное изделие включает первый слой, который включает природный или синтетический полимер, второй слой, при этом он включает вспененный природный или синтетический полимер, и третий слой, связанный со вторым слоем, при этом третий слой включает полимерное композитное волокносодержащее покрытие. Покрытие может быть вспененным. Технический результат состоит в обеспечении улучшения характеристик борьбы с потоотделением и сопротивления отлипанию, 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к эластомерному изделию, имеющему полимерное композитное волокносодержащее покрытие, включающее эластомер или смесь эластомеров, волокно или смесь волокон, поверхностно-активное вещество и тонкоизмельченную восковую смазку. Данное изобретение также относится к способу получения тонкого покровного слоя в виде полимерного композитного покрытия, содержащего нетканый материал, связанного с резиновыми изделиями. Полимерное композитное волокносодержащее покрытие можно подвергать вспениванию. Тонкий покровный слой или вспененный покровный слой можно наносить на перчатки, используемые в быту или промышленности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Общий способ нанесения покрытия на перчатки бытового или промышленного назначения заключается во флокировании или нагнетании природных хлопковых или синтетических волокон с использованием воздуха или статического разряда на утолщенный полученный по способу макания клеящий слой полимерного латекса, связанный с первым слоем геля, образованного еще одним полимерным латексом. Другие способы включают размещение имеющего очертания формы тканого материала на металлических или керамических формах и нанесение полимерного латекса на слой тканого материала по способу макания.

Например, в патенте США № 3098755 заявляют способ получения приклеивающихся полиуретановых покрытий на субстратах из латексного каучука. На полиуретановое покрытие наносят слой коротких волокон перед отверждением по любому подходящему способу, такому как механический или электростатический. Короткие волокна соударяются с покрытием таким образом, что перемешивание коротких волокон с полимером или внедрение волокон или их полное проникновение в полимерное покрытие не допускаются. Таким образом, несмотря на то, что волокна могут быть ориентированы по нормали к поверхности покрытия или ориентированы другим образом, волокна вступают в контакт только с поверхностной частью покрытия.

Модификация методики флокирования описывается в документе GB 1102342, который включает не использующий макание способ изготовления удлиненных частиц связующего из полимерных материалов. Способ реализуют добавлением природных или синтетических волокон к дисперсии полимерных материалов, замораживанием водной дисперсии полимерного материала и ее оттаиванием с получением частиц полимерного материала. Частицы полимерного материала после этого связывают природные или синтетические волокна друг с другом на пористой поверхности под действием создаваемого разрежения. Пористой поверхностью является сетка бумагоделательной машины, а полученное волокносодержащее полотно после этого подвергают прессованию и каландрованию.

В патенте США № 6143416 описывают способ формования тонкостенного изделия, а именно хирургической перчатки. Перчатка включает первый эластомерный слой из полиуретана, образованный в результате нанесения покрытия по способу макания при использовании формы с шероховатой поверхностью с получением наружной поверхности захвата для перчатки.

В документе GB 1091523 описывают способ изготовления мата с нанесенным композитным покрытием, содержащим короткие волокна. Стадии способа включают: нанесение на поверхность гибкого листа основы покрытия из отверждаемого латексного клея на основе натурального или синтетического каучука, электростатическое осаждение коротких волокон на клей, высушивание клея, размещение секции с нанесенным покрытием из коротких волокон на вакуумной форме с электрическим обогревом и соединение с линией вакуума таким образом, что секция втягивается в требуемое положение, отверждение листа основы и клея и прикрепление формованных матов, включающих композицию на основе природного или синтетического каучука, к секции с нанесенным покрытием из коротких волокон.

Пользователи перчаток промышленного или бытового назначения обычно страдают от избыточного намокания вследствие потоотделения. Таким образом, перчатки промышленного или бытового назначения характеризуются пониженной комфортностью при ношении в течение продолжительных периодов времени. Перчатки без нанесения покрытия из коротких волокон и с нанесением покровного слоя из коротких волокон, существующие в настоящий момент на рынке, попадают в данные категории. Несмотря на то, что перчатки с нанесением покровного слоя из коротких волокон обеспечивают создание более комфортной поверхности по сравнению с перчатками без нанесения покрытия из коротких волокон, впитывание пота и его испарение для данного типа перчаток все еще остается относительно недостаточным. В дополнение к этому, степень покрытия короткими волокнами иногда не соответствует обычно используемым покровным слоям из коротких волокон.

В соответствии с этим желательно иметь поверхность с нанесенным волокносодержащим полимерным покрытием, которая охлаждается испарением, способна впитывать и удерживать влагу по мере того, как она испаряется с данной поверхности, и обеспечивать охлаждение пользователя при сохранении у него ощущения сухости. Поэтому требуется способ изготовления перчаток, относящихся к типу, используемому в быту или промышленности, обеспечивающий достижение повышенной комфортности для пользователя в результате улучшения борьбы с потоотделением.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном варианте реализации полимерное композитное волокносодержащее покрытие наносят способом макания на поверхность с нанесенным покрытием из праймера в виде солевого коагулянта или поверхность гелеобразного эластомерного природного или синтетического полимера перед проведением отверждения. После отверждения и высушивания полимерного слоя, а также полимерного волокносодержащего композитного покрытия покрытие связывается с полимерным слоем.

В еще одном варианте реализации настоящего изобретения предлагается способ получения смеси в виде нетканой волокносодержащей полимерной композиции, предназначенной для нанесения по способу макания покрытия на слой поверхности эластомера на основе карбоксилированного акрилонитрила-бутадиена. Форму с очертаниями руки сначала погружают в коагулянт на солевой основе. После этого ее погружают в дисперсию эластомера, а в заключение погружают в среду для нанесения волокносодержащего полимерного композитного покрытия. Данный способ является в особенности подходящим для изготовления эластомерных изделий, таких как перчатки промышленного или бытового назначения. Способ может включать стадии: погружения предварительно нагретой формы с очертаниями руки в солевой раствор коагулянта; высушивания коагулянта; погружения в дисперсию эластомера; высушивания гелеобразного эластомера; погружения в новую композицию для нанесения полимерного композитного волокносодержащего покрытия, которая представляет собой стабилизированную поверхностно-активным веществом композитную дисперсию в виде раствора полимера, такого как полиуретан, смешанного с волокнистыми материалами, такими как хлопок и вискоза, в комбинации с тонкоизмельченным полиэтиленом высокой плотности; формирования волокносодержащей гелеобразной структуры при нанесении солевого коагулянта, остающегося после гелеобразования эластомерного слоя, или при дополнительном нанесении праймера в виде солевого коагулянта перед образованием композитного покрытия; и высушивания и отверждения полимерного композитного волокносодержащего покрытия и эластомерного слоя.

В еще одном варианте реализации предлагается эластомерное изделие, включающее первый слой, при этом первый слой включает природный или синтетический полимер; и второй слой, связанный с первым слоем, при этом второй слой включает полимерное композитное волокносодержащее покрытие. Полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает, по меньшей мере, один эластомер или смесь эластомеров, волокно или смесь волокон, поверхностно-активное вещество и тонкоизмельченный воск.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой полученную по методу сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) фотомикрографию, показывает вид в перспективе для полимерного композитного волокносодержащего покрытия, связанного с эластомерным слоем, из одного варианта реализации настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой полученную по методу сканирующей электронной микроскопии фотомикрографию, показывает вид сбоку для полимерного композитного волокносодержащего покрытия, связанного с эластомерным слоем, с фиг.1.

Фиг.3 представляет собой полученную по методу сканирующей электронной микроскопии фотомикрографию, показывает вид сбоку для вспененного полимерного композитного волокносодержащего покрытия, связанного с эластомерным слоем, из еще одного варианта реализации настоящего изобретения.

Фиг.4 представляет собой еще одну полученную по методу сканирующей электронной микроскопии фотомикрографию для варианта реализации с фиг.3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном аспекте настоящего изобретения предлагается неотлипающее или неразмочаливающееся покрытие, подходящее для использования в таких сферах применения, как переработка продуктов питания, где отлипание волокон и загрязнение продукта являются неприемлемыми. Существенным фактором является также и борьба с потоотделением в изделиях, носимых очень близко к коже человека. Такие свойства являются существенными на рынке. В еще одном аспекте предлагается эластомерное изделие, такое как перчатка, отличающееся улучшенными характеристиками в отношении подавления потоотделения и наличием неотлипающего волокносодержащего покровного слоя.

В одном варианте реализации предлагается способ изготовления полученного по способу макания эластомерного изделия, включающий стадии погружения нагретой формы с очертаниями руки в солевой коагулянт, высушивания коагулянта и погружения формы в дисперсию синтетического или натурального латекса. После этого гелеобразный слой синтетического или природного эластомера погружают в праймер в виде солевого коагулянта, затем праймер высушивают перед погружением в ванну с полимерным композитным волокносодержащим раствором или со вспененной волокносодержащей полимерной композитной дисперсией. В альтернативном варианте гелеобразный эластомерный слой можно погружать непосредственно в волокносодержащий композитный раствор или во вспененную волокносодержащую композитную дисперсию, не прибегая к какому-либо погружению в праймер, если будет требоваться тонкий слой волокносодержащей полимерной пленки или волокносодержащего вспененного слоя. Ламинат полимерного композитного волокносодержащего покрытия или полимерный композитный волокносодержащий вспененный ламинат на перчатке будут обеспечивать достижение надлежащего уровня комфорта для пользователя при использовании в течение продолжительных периодов времени. Подборка полученных по методу СЭМ фотографий (фиг.1-2) показывает полимерное композитное волокносодержащее покрытие. Еще одна подборка полученных по методу СЭМ фотографий (фиг.3-4) показывает строение ламината полимерного композитного волокносодержащего вспененного покрытия.

Еще один вариант реализации вышеупомянутого способа можно осуществить в результате погружения гелеобразного эластомерного слоя в ванну для вспенивания натурального или синтетического латекса, его высушивания и нанесения праймера в виде солевого коагулянта перед погружением в волокносодержащий композитный раствор. Вспененный слой будет обеспечивать получение дополнительного комфортного амортизирующего ощущения в течение продолжительных периодов использования, например, в случае перчатки.

В альтернативном случае в еще одном варианте реализации композитную смесь волокнистых материалов и природных или синтетических полимеров также можно подвергать вспениванию при использовании подходящих пенообразователей или пеностабилизирующих поверхностно-активных веществ с получением на поверхности перчатки ламината с волокносодержащей вспененной структурой с открытыми порами. Подходящие полимеры включают латекс натурального каучука, латекс синтетического полиизопрена, стирол-бутадиеновый латекс, латекс на основе карбоксилированного или некарбоксилированного акрилонитрила-бутадиена, полихлоропреновый латекс, полиакриловый латекс, бутилкаучуковый латекс, полиуретановый латекс и тому подобное.

Одним подходящим аспектом в варианте настоящего изобретения является способность перчатки регулировать впитывание пота и его высыхание в ходе потоотделения у пользователя перчатки в течение длительных периодов использования. Например, вариант реализации перчатки может включать комбинацию волокносодержащего полимерного композитного покровного слоя, образуемую, например, из хлопка, вискозы, полиэтилена высокой плотности и эластомера, предпочтительно полиуретана, таким образом, обеспечивая достижение повышенного уровня комфортности для пользователя.

В первом слое - слое основы эластомерного изделия настоящего изобретения возможно использование природных или синтетических полимеров. Полимеры включают такие эластомеры, как, но не ограничиваясь только ими: натуральный каучук, синтетический полиизопрен, стирол-бутадиеновый сополимер, сополимер на основе карбоксилированного или некарбоксилированного акрилонитрила-бутадиена, полихлоропрен, акриловый полимер, бутилкаучук или полиуретан и тому подобное. Основой полиуретанов могут быть простой или сложный полиэфиры. Возможно использование коммерческих эластомерных латексов, которые обеспечивают получение полимера при отверждении. Подходящие коммерческие эластомерные латексы включают NEOREZ R-987, PERBUNAN X1171 и тому подобное.

Волокнистые материалы, используемые в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения, могут являться природными или синтетическими, такими как шерсть, хлопок, джут, вискоза, полиамид, сложные полиэфиры или акриловые полимеры. Волокнистый материал предпочтительно должен характеризоваться величиной денье в диапазоне от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,0 и длиной в диапазоне от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 2,0 мм. Волокна настоящего изобретения могут иметь форму, например, очеса хлопка или коротких волокон вискозы.

Эластомер, используемый в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения, можно получить из сополимера акрилонитрила-бутадиена, полихлоропрена, акрилового полимера, натурального каучука, синтетического полиизопрена, бутилкаучука, полиуретана, стирол-бутадиенового сополимера и тому подобного. Основой полиуретанов могут являться простые или сложные полиэфиры. Предпочтительно материал должен характеризоваться высокой степенью пропускания водяного пара, такой как у полиуретанового или синтетического гидрогелей. Эластомер настоящего изобретения может быть самосшиваемым, то есть он может сшиваться сам с собой, или его можно подвергать обработке сшивающим отвердителем. Возможно использование коммерческих эластомерных латексов, которые обеспечивают получение эластомера при отверждении. Подходящие коммерческие эластомерные латексы включают NEOREZ R-987, PERBUNAN X1171 и тому подобное.

В вариантах реализации настоящего изобретения эластомерные полимеры и эластомеры могут быть одинаковыми или различными. Важно, чтобы эластомерные слои, включающие полимеры и эластомеры, могли бы связываться друг с другом при отверждении.

Тонкоизмельченные восковые смазки, такие как полиэтилен высокой плотности («ПЭВП»), полипропилен, карнаубский воск, углеводород или политетрафторэтилен («ПТФЭ»), обеспечивают получение определенной степени гладкости и смазочной способности для композитного покровного слоя, что облегчает надевание, в особенности, если покрытие является вспененным. Тонкоизмельченные воска могут улучшить реологические характеристики водных дисперсий коротких волокон настоящего изобретения. Воска, подходящие для использования в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения, могут иметь природное или синтетическое происхождение. Синтетические воска включают полимерные и сополимерные воска, например полиэтиленовый воск, окисленный полиэтиленовый воск, модифицированный полиэтиленовый воск, воск на основе полиэтилена высокой плотности, воск на основе окисленного полиэтилена высокой плотности, воск на основе модифицированного полиэтилена высокой плотности, полипропиленовый воск, полиамидный воск, политетрафторэтиленовый воск и тому подобное. Подходящие для использования природные воска включают, например, карнаубский воск, микрокристаллический воск, парафиновый воск и тому подобное. Одним подходящим для использования тонкоизмельченным воском на основе ПЭВП является материал ACUMIST D9, доступный в компании Honeywell International, Specialty Wax and Additives, США.

Подходящими для использования в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения являются такие поверхностно-активные вещества, как неионные ацетиленовые диолы и этоксилированные ацетиленовые диолы. Одним подходящим для использования поверхностно-активным веществом является SURFYNOL 465, доступный в компании Air Products and Chemicals Inc., США.

Подходящими для использования в различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения являются пенообразователи и вспениватели. Подходящие для использования коммерческие пенообразователи включают марки CALSOFT L 60, доступную в компании Pilot Chemical Company, США, и EMULVIN W от компании Bayer AG, Германия.

В различных вариантах реализации полимерного волокносодержащего композита настоящего изобретения возможно использование добавок, таких как загустители, отвердители или отверждающие вещества. Например, совместно с поверхностно-активными веществами настоящего изобретения возможно использование триэтаноламина. Одним подходящим для использования загустителем является ACRYSOL G 111, доступный в компании Rohm and Haas (UK) Ltd., Великобритания. PEG 3350 доступен в компании ICI Australia Operations Pty Ltd.. CELLOSIZE доступен в компании Union Carbide (Europe) S. A., Бельгия. COMPOSITE A345 доступен в компании Aquaspersion Ltd., Великобритания. SCRIPSET 550 доступен в компании Monsanto Chemical Co., США. WEBNIX FREESIL N доступен в компании Crusader Chemical Co., США. NIPACIDE TK доступен в компании Nipa Laboratories Ltd., Уэльс, Великобритания. В практике настоящего изобретения возможно использование пигментов, таких как диоксид титана и окрашенные дисперсии; TEGO 4710 доступен в компании Goldschmidt AG, Германия. Одним подходящим отвердителем является диэтилдитиокарбамат цинка ("ZDEC"). Другие подходящие для использования коммерческие добавки включают аммиак, лаурилсульфат натрия, дибензилсульфонат натрия и раствор гидроксида калия, которые можно использовать в качестве стабилизаторов.

Далее в последующих примерах будут дополнительно описаны определенные варианты реализации. Процентные величины обозначают сухую массу данного компонента при расчете на совокупное количество водного раствора, если вода упоминается в примере.

Пример 1

При использовании высокоскоростного смесителя SILVERSON model No. L4R очес хлопка диспергировали в водном растворе. Получали следующую дисперсию очеса хлопка:

Просеянный очес хлопка1,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол0,18%
Триэтаноламин0,18%
Вода98,64%

Перед добавлением к смеси воды и поверхностно-активного вещества очес хлопка просеивали для предотвращения агломерирования коротких волокон. Добивались получения стабильной и однородной дисперсии.

Пример 2

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 1. Опять добивались получения стабильной и однородной дисперсии.

Просеянный очес хлопка2,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол0,18%
Триэтаноламин0,18%
Вода97,64%

Пример 3

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 1.

Просеянный очес хлопка 5,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол0,18%
Триэтаноламин0,18%
Вода 94,64%

После диспергирования уже приблизительно 50% от количества просеянных коротких волокон, последующее добавление коротких волокон приводило к их набуханию в дисперсии и вызывало агломерирование и потерю стабильности.

Пример 4

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 1.

Просеянный очес хлопка5,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол0,72%
Триэтаноламин0,72%
Вода93,56%

Наблюдали агломерирование и потерю стабильности коротких волокон так же, как и в примере 3.

Пример 5

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 2. Перед добавлением очеса хлопка добавляли тонкоизмельченный воск на основе полиэтилена высокой плотности.

Просеянный очес хлопка2,0%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП1,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол0,40%
Триэтаноламин0,40%
Вода96,20%

Получали стабильную дисперсию при отсутствии признаков агломерирования после обычного перемешивания.

Пример 6

Очес хлопка диспергировали в водном растворе так же, как и в примере 5.

Просеянный очес хлопка3,0%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП1,0%
Поверхностно-активное вещество
этоксилированный ацетиленовый диол0,40%
Триэтаноламин0,40%
Вода95,20%

Все просеянные короткие волокна однородно диспергировали при смешивании в ходе обычного перемешивания, и агломерирование отсутствовало. Получали стабильную дисперсию коротких волокон.

Пример 7

Коагулянт на солевой основе получали в результате добавления компонентов к воде в нижеследующем порядке.

Нитрат кальция15,0%
PEG 33500,5%
S 4650,3%
CELLOSIZE0,2%
Этиллактат0,6%
Этиловый спирт, денатурированный5,02%
Вода78,38%

Коагулирующую смесь перемешивали вплоть до опадания пены.

Пример 8

Получали следующий латекс сополимера на основе карбоксилированного акрилонитрила-бутадиена.

PERBUNAN X117135,7%
COMPOSITE A3451,78%
SCRIPSET 5500,36%
WEBNIX FREESIL N0,22%
NIPACIDE TK0,21%
Диоксид титана0,18%
Гидроксид калияДо значения рН 9-9,5
Вода61,55%

Пример 9

Форму перчатки с керамической текстурой нагревали до 60-70°С, а после этого погружали в коагулирующую ванну, нагретую до 40-50°С, как и в примере 7. После высушивания соль осаждалась на форме, после этого форму погружали в дисперсию латекса сополимера на основе карбоксилированного акрилонитрила-бутадиена, такую как и в примере 8. Затем форму помещали на 60 секунд в печь при 90°С для высушивания латексного геля. После этого форму погружали в следующую композитную дисперсию. Полимерная композитная дисперсия выглядела вязкой и была насыщенной короткими волокнами. Дисперсию коротких волокон получали так же, как и в примере 6, за исключением того, что при перемешивании добавляли полиуретановый латекс и небольшое количество латексной смеси на основе акрилонитрил-бутадиенового сополимера из примера 8.

Латексная смесь из примера 86,66%
NEOREZ R-9873,33%
Просеянный очес хлопка3,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП1,00%
ПАВ-этоксилированный ацетиленовый диол0,40%
Триэтаноламин0,40%
Вода85,21%

Добивались получения однородного покрытия на гелеобразном эластомере и его высушивали в течение 120 секунд при 80-90°С перед проведением его выщелачивания горячей водой в течение 4 минут при 40-50°С. После этого для перчатки проводили отверждение в течение 40 минут при 120°С. После дополнительного выщелачивания готовую перчатку снимали с формы во влажном состоянии.

Пример 10

Методику примера 9 повторили за исключением того, что дисперсию коротких волокон получали в соответствии с примером 5, а композитную дисперсию получали так, как описывается ниже.

Латексная смесь из примера 85,00%
NEOREZ R-9872,50%
Просеянный очес хлопка2,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП1,00%
ПАВ-этоксилированный ацетиленовый диол0,40%
Триэтаноламин0,40%
Вода88,70%

Перчатка после ношения в течение 1 часа все еще создавала ощущение комфортности и сухости.

Пример 11

Методику примера 9 повторили при использовании следующей композитной дисперсии:

Пример 85,00%
NEOREZ R-9872,50%
Просеянный очес хлопка2,00%
Короткие волокна вискозы2,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП1,00%
Поверхностно-активное вещество0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин0,40%
Вода86,70%

Перчатка после ношения в течение 1 часа создавала ощущение большей сухости, чем в примере 10.

Пример 12

Методику примера 9 повторили при использовании следующей композитной дисперсии:

NEOREZ R-98710,0%
Просеянный очес хлопка2,00%
Короткие волокна вискозы2,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП0,80%
Поверхностно-активное вещество0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин0,40%
Вода84,40%

Нанесенное покрытие содержало волокна и было гладким.

Пример 13

Методику примера 9 повторили при использовании следующей композитной дисперсии:

NEOREZ R-9877,50%
Просеянный очес хлопка2,00%
Короткие волокна вискозы1,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП0,80%
Поверхностно-активное вещество0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин0,40%
Вода87,90%

Нанесенное покрытие содержало волокна и было гладким.

Пример 14

Методику примера 9 повторили при использовании следующей композитной дисперсии. Смесевую композитную дисперсию загущали для увеличения налипания во время погружения. Загуститель добавляли после того, как все другие ингредиенты были уже диспергированы. Вязкость загущенной композитной дисперсии (Brookfieid model LVT, шпиндель #1 при 60 об./мин) составляла 70 сП.

NEOREZ R-9875,00%
Загуститель ACRYSOL G 1110,10%
Просеянный очес хлопка2,00%
Короткие волокна вискозы1,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП0,80%
Поверхностно-активное вещество0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин0,40%
Вода90,30%

Перчатка была более комфортной, чем в примере 11, при ношении в течение 1 часа.

Пример 15

Методику примера 14 повторили при использовании следующей композитной дисперсии.

NEOREZ R-9873,50%
Загуститель ACRYSOL G 1110,40%
Просеянный очес хлопка2,00%
Короткие волокна вискозы1,00%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП0,80%
Поверхностно-активное вещество0,40%
этоксилированный ацетиленовый диол
Триэтаноламин0,40%
Вода91,50%

Данная перчатка была комфортной для ношения в течение 1 часа, и по истечении данного периода рука пользователя все еще ощущала сухость. Однако ламинат с нанесенным покрытием содержал меньше волокон, чем в примере 14.

Пример 16

Методику примера 9 повторили за исключением того, что слой эластомерного геля погружали в описанную далее стандартную смесь для обычного вспенивания с последующим кратковременным высушиванием геля в течение 5 минут при 40°С. После этого за данной стадией следовали погружение в праймер в виде коагулянта на основе 5%-ного нитрата кальция, стадия высушивания и, в конце концов, погружение в композитную дисперсию, соответствующую примерам 14 и 15.

Карбоксилированный бутадиен-нитрильный
латекс100 г
АммиакДо значения рН 9,5
EMULVIN W0,5 г
Сера0,5 г
ZnO3,0 г
ZDEC0,3 г
Пигмент диоксид титана1,0 г
TEGO 47100,2 г
ACRYSOL G 1112,0 г

Вышеупомянутый латекс разбавляли водой (142,5 г), механически взбивали до превышения его первоначального объема на 30% и доводили до эффективной вязкости для погружения. Вспененный покровный слой с волокносодержащим покрытием на перчатке было легко и очень комфортно носить, и, по-видимому, он имел структуру с открытыми порами, обеспечивающую достижение лучших характеристик впитывания пота.

Пример 17

Получали следующую композитную дисперсию:

Карбоксилированный бутадиен-нитрильный латекс82,5%
Просеянный очес хлопка10,0%
Короткие волокна вискозы2,5%
Тонкоизмельченный воск на основе ПЭВП0,8%
Лаурилсульфат натрия0,1%
CALSOFT L 601,0%
Загуститель ACRYSOL G 1110,8%
Оксид цинка1,5%
Сера0,4%
ZDEC0,4%

Вышеупомянутую смесевую латексную композитную дисперсию разбавляли водой до совокупного содержания ее твердой фазы 35%, взбивали в смесителе для приготовления рассола до превышения ее первоначального объема приблизительно на 20% и доводили до вязкости в диапазоне 1500-2000 сП для погружения. После этого методику примера 9 повторили за исключением того, что слой эластомерного геля погружали во вспененную композитную смесь. Тогда, когда первый слой эластомерного геля погружали во вспененную композитную смесь, образовывался однородный вспененный гель, и пене давали возможность частично обсохнуть при комнатной температуре. Эластомерный гель со вспененным покрытием подвергали выщелачиванию в теплой воде, нагретой до 40-50°С, при одновременном сохранении расхода воды в целях обеспечения достаточного перемешивания для промывания или удаления тонкого слоя пузырьков пены на поверхностях композитного вспененного геля. Когда форму удаляли из воды выщелачивания, образовывалась однородная волокнистая структура, прослоенная матрицей со структурой с открытыми порами, а после отверждения в течение 40 минут при 120°С на перчатке формировался тонкопористый вспененный композитный ламинат. Перчатка была комфортной для ношения, и для руки пользователя все еще сохранялось ощущение сухости и после ношения перчаток в течение периода времени продолжительностью 1 час.

Описанное изобретение можно варьировать различными способами. Поэтому для специалистов соответствующей области теперь должно стать очевидным то, что такие вариации не могут рассматриваться в качестве отклонения от принципов изобретения, описанного в следующей далее формуле изобретения.

1. Эластомерное изделие, включающее

первый слой, при этом первый слой включает природный или синтетический полимер;

второй слой, при этом второй слой включает вспененный природный или синтетический полимер; и

третий слой, связанный со вторым слоем, при этом третий слой включает полимерное композитное волокносодержащее покрытие.

2. Эластомерное изделие по п.1, где полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает, по меньшей мере, один эластомер или смесь эластомеров, волокно или смесь волокон и тонкоизмельченный воск.

3. Эластомерное изделие по п.1, где полимерное композитное волокносодержащее покрытие является вспененным.

4. Эластомерное изделие, включающее

первый слой, при этом первый слой включает природный или синтетический полимер; и

второй слой, связанный с первым слоем, при этом второй слой включает полимерное композитное волокносодержащее покрытие, причем полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает,

по меньшей мере, один эластомер,

по меньшей мере, одно волокно,

этоксилированный ацетиленовый диол и

тонкоизмельченный воск,

где по меньшей мере одно волокно диспергировано по всему второму слою, и по меньшей мере одно волокно выступает из плоскости внешней поверхности второго слоя.

5. Эластомерное изделие по п.4, где полимерное композитное волокносодержащее покрытие дополнительно содержит триэтаноламин.

6. Изделие по п.4, где второй слой обеспечивает эластомерному изделию свойства контроля потоотделения и сопротивления отлипанию, причем изделие все еще создает ощущение сухости по истечении одного часа.

7. Эластомерное изделие, включающее

первый слой, при этом первый слой содержит природный или синтетический полимер; и

второй слой, связанный с первым слоем, при этом второй слой содержит вспененное полимерное композитное волокносодержащее покрытие, причем указанное вспененное полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает

по меньшей мере, один эластомер,

по меньшей мере, одно волокно,

поверхностно-активное вещество и

тонкоизмельченный воск.

8. Эластомерное изделие по п.7, где эластомер присутствует в количестве в диапазоне от приблизительно 2% до приблизительно 85% от общей массы второго слоя до отверждения.

9. Эластомерное изделие по п.7, где по меньшей мере одно волокно присутствует в количестве от приблизительно 2% до приблизительно 15% от общей массы второго слоя до отверждения.

10. Эластомерное изделие по п.7, где тонкоизмельченный воск присутствует в количестве в диапазоне от приблизительно 0,5% до приблизительно 2% при расчете на общую массу второго слоя до отверждения.

11. Эластомерное изделие, включающее

первый слой, при этом первый слой включает природный или синтетический полимер; и

второй вспененный слой, связанный с первым слоем, при этом второй слой, имеющий внешнюю поверхность и содержащий полимерное композитное волокносодержащее покрытие, причем указанное полимерное композитное волокносодержащее покрытие включает,

по меньшей мере, один эластомер,

короткие волокна,

вспенивающий агент,

поверхностно-активное вещество и

тонкоизмельченный воск,

где волокна диспергированы по всему второму слою, и волокна выступают из плоскости внешней поверхности второго слоя для придания эластомерному изделию свойств контроля потоотделения и сопротивления отлипанию, причем изделие все еще создает ощущение сухости по истечении одного часа.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к изделиям из полихлоропрена и более конкретно к перчаткам из полихлоропрена, в частности к хирургическим перчаткам. .

Изобретение относится к стабилизированным водным дисперсиям сшивающего агента, пригодным для получения покрытий. .

Изобретение относится к медицинской промышленности, в частности к способу изготовления формовых изделий из пенорезины, и может быть использовано для изготовления имитаторов, предназначенных для обучения методике выявления опухолей прямой кишки и предстательной железы.

Изобретение относится к способу крепления поливинилхлорида к стали и может быть использовано для защиты металлоконструкций от коррозии. .

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения медицинских изделий из подвулканизованного натурального латекса, и может быть использовано при производстве латексных изделий медицинского назначения, контактирующих с кровью.

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается способа изготовления резинотрикотажных перчаток (РТП) с двухслойным полимерным покрытием на основе вулканизованного натурального латекса и хлорпренового латекса.

Изобретение относится к технологии полимеров, в частности к способу получения пленочного покрытия из латексов, которое может найти применение для футеровки промышленного металлического оборудования .

Изобретение относится к способам склеивания термопластов и может быть использовано для изготовления изделий из них. .
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к области переработки эластомерных отходов, содержащих структурированные включения образующихся в производстве синтетических каучуков, и изготовления на их основе однородных резиновых смесей.

Изобретение относится к полимерным диспергируемым порошкам, стабилизированным защитным коллоидом, содержащим, (а) по меньшей мере, один поливиниловый спирт с вязкостью 1 по вискозиметру Гепплера максимум 3 мПа·с, и (б) по меньшей мере, один поливиниловый спирт с вязкостью 2 по вискозиметру Гепплера от 4 до 25 мПа·с, причем значение взвешенной вязкости ц защитного коллоида по вискозиметру Гепплера составляет максимум 6 мПа·с.

Изобретение относится к полимерным диспергируемым порошкам, стабилизированным защитным коллоидом, содержащим, (а) по меньшей мере, один поливиниловый спирт с вязкостью 1 по вискозиметру Гепплера максимум 3 мПа·с, и (б) по меньшей мере, один поливиниловый спирт с вязкостью 2 по вискозиметру Гепплера от 4 до 25 мПа·с, причем значение взвешенной вязкости ц защитного коллоида по вискозиметру Гепплера составляет максимум 6 мПа·с.

Изобретение относится к получению водопоглощающего агента в виде частиц для поглощающего субстрата тонкого типа. .
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам изготовления резино-полимерных пластин, предназначенных для облицовки различных поверхностей и конструкций, подвергающихся постоянной нагрузке и истиранию.
Изобретение относится к химической, резиновой, пластмассовой и другим отраслям промышленности, перерабатывающим и применяющим каучуки и пластмассы. .
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано для получения высокодисперсного материала на основе резиновой крошки и термопластов, пригодного для изготовления различного рода материалов, в том числе гидроизоляционных, шумозащитных и спортивных покрытий.

Изобретение относится к технологии резины, а именно к измерению и контролю параметров процесса вулканизации резиновых смесей, и может быть использовано в лабораторной практике и научных исследованиях в соответствующей технико-технологической области промышленности.

Изобретение относится к сшиваемой или сшитой резиновой смеси в присутствии сшивающей системы, содержащей, по крайней мере, одно соединение, выбранное из серы, пероксида и бисмалеида, которую можно использовать для получения протектора шины, при этом смесь основана, по меньшей мере, на усиливающем неорганическом наполнителе, диеновом эластомере, содержащем вдоль своей цепи функциональные группы карбоновой кислоты, и связывающем агенте, выбранным из группы полисульфурированных алкоксисиланов, при этом упомянутый эластомер получают путем проведения в эмульгирующем растворе радикальной сополимеризации, по меньшей мере, одного сопряженного диенового мономера с сомономером-предшественником, который можно гидролизовать или окислять до получения карбоновой кислоты, для того, чтобы получить промежуточный диеновый эластомер, содержащий вдоль своей цепи функциональные группы-предшественники упомянутой кислоты, после этого гидролизуют или окисляют упомянутые функциональные группы-предшественники с получением эластомера, содержащего вдоль цепи функциональные группы карбоновой кислоты.

Изобретение относится к водно-дисперсионным композициям для пропитки стеклотканей. .

Изобретение относится к эластомерному изделию, имеющему полимерное волокносодержащее покрытие, включающее эластомер или смесь эластомеров, волокно или смесь волокон, поверхностно-активное вещество и токоизмельченную восковую смазку

Наверх