Способ подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает отливку полых слитков электрошлаковым переплавом, сверловку центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки-гильзы с последующей обточкой и расточкой их в заготовки со съемом металла до удаления ковочных дефектов со съемом металла, а величину съема металла определяют из выражений Δ=K·D/S, Δ1=K1·D/S, где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков-гильз, мм; Δ1 - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков-гильз, мм; D - наружный диаметр полых слитков-гильз, мм; S - толщина стенки полых слитков-гильз, мм; К=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке слитков гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; донную часть полых слитков-гильз электрошлакового переплава удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выражения L=K2·D/S, где К2=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов. Обеспечивается расширение сортамента труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами, снижение расхода металла, вероятности образования дефектов в виде плен и рванин, нагрузок на привод пилигримовых станов, исключение поломок шпинделей и валков, снижение стоимости производства труб из дорогостоящих труднодеформируемых марок стали и сплавов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, и может быть использовано при подготовке заготовок из слитков-гильз электрошлакового переплава из сталей и сплавов марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х23Н18, 08Х20Н15С2, 10Х17Н13М2Т, ХН32, 09Х14Н13Б2СР, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х10Н16Т2, 08Х10Н20Т2, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН60ВТ, ХН30МДБ, 15Х1М1Ф, 15Х5М и др.

В трубопрокатном производстве известен способ подготовки центробежно-литых полых заготовок (обточка и расточка) для производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из нержавеющих марок стали 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 (ТУ 14-3-569-77 "Заготовки трубные центробежно-литые полые из стали марок 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 диаметром 530-650 мм", ТУ 14-3-1564-88 "Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем", ТИ 15 8-Тр.ТБ 1-6-94 "Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 по ТУ 14-3-1564-88", ТУ 14-3-743-78 "Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 08Х18Н12Т", ТИ 158-Тр.ТБ1-63-98 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08Х18Н12Т для химического машиностроения и для рубашек гидроцилиндров форголлеров пильгерстана".

Недостатком данного способа является то, что центробежно-литые заготовки обтачиваются и растачиваются независимо от их геометрических размеров с допуском по наружному и внутреннему диаметру ±3,0 мм с шероховатостью поверхности Rz не более 80 мкм. Трубы после прокатки из данных заготовок имеют большое количество дефектов по наружной и внутренней поверхности в виде плен, рыхлости и требуют последующую механическую обработку (обточку и расточку) со съемом металла по 10-12 мм на сторону или 20-25 мм по стенке. Горячекатаные трубы размером 402×45 мм обтачивают и растачивают на размер 377×20 мм, т.е. в стружку уходит более 50% металла. Так как горячекатаные трубы катаются с толстыми стенками, т.е. с маленькими вытяжками (μ=2,0-3,5), то в микроструктуре металла труб имеют место крупные зерна, а следовательно, металл труб имеет низкие механические свойства и не выдерживает испытания на межкристаллитную коррозию (п.2.8 ТУ 14-3-765-78 гласит, что макроструктура металла труб должна быть плотной, без следов усадочной рыхлости, расслоений, трещин, пустот), а результаты первичных испытаний для микро- и макроконтроля являются окончательными.

Известен способ подготовки центробежно-литых заготовок из стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, включающий механическую обработку по наружной и внутренней поверхности с шероховатостью не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73 с последующим травлением (ТУ 14-3-561-77 "Заготовки трубные центробежно-литые полые из стали марок 08Х18Н10Т и 08Х18Н12Т" для изготовления труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами по ТУ 14-3-765-78 "Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали", по ТУ 14-3-1556-88 "Трубы бесшовные горячекатаные из стали марок 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т для криогенной техники". После обточки и расточки на наружной и внутренней поверхностях не должно быть трещин, раковин, песочин, резких переходов и глубоких рисок, а также темных пятен повышенной травимости с резко выраженными границами. Указанные пороки должны быть удалены местным ремонтом на глубину не более 8,0 мм с плавным переходом по границам места зачистки. Места вырубки или зачистки дефектов должны подвергаться повторному травлению с последующим осмотром (контролем). Макроструктура обточенных и расточенных заготовок не должна содержать трещин, песочин, шлаковых включений, газовых пузырей, спаев и усадочной рыхлости.

Недостатком данного способа является то, что все размеры центробежно-литых заготовок, независимо от диаметра и толщины стенок, обтачивают и растачивают со съемом металла одной величины. После травления дефекты на наружной поверхности удаляют местным ремонтом, а при большом количестве дефектов повторной обточкой. На внутренней поверхности дефекты контролируют на концевых макротемплетах шириной 10-15 мм, которые отбирают от задних концов заготовок (со стороны заливки металла). Макроструктура заготовок оценивается осмотром темплетов невооруженным глазом. В случае получения неудовлетворительных результатов, со стороны задних концов заготовок, отрезают повторные кольца. Повторная оценка является окончательной.

Данный вид контроля является необъективным, т.к. дефекты на внутренней поверхности заготовок могут быть в любом месте, что может привести к задаче в производство заготовок с дефектами на внутренней поверхности и, как следствие, к браку горячекатаных труб, а также к браку заготовок, которые можно спасти за счет дополнительной расточки. Гарантированный (повышенный) съем металла при расточке приводит к повышенному расходу металла и дополнительной трудоемкости при расточке, т.е. к нерациональному использованию металла и станочного оборудования, а следовательно, к повышенной стоимости горячекатаных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов при переделе центробежно-литая заготовка - горячекатаная труба.

Известным техническим решением является способ подготовки заготовок из слитков ЭШП для прокатки горячекатаных передельных труб из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш размером 325×40 мм для изготовления водоохлаждаемых печных роликов размером 295×22×2750 мм, включающий сверловку и расточку слитков ЭШП размером 480×1600 мм на диаметр 285 +5/-0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прокатку на пилигримовых станах в трубы размером 325×40 мм на дорнах с повышенной конусностью 246/238 мм с разностью (зазором) между внутренним диаметром расточенных слитков-гильз и максимальным диаметром дорнов, равным 40-45 мм, и коэффициентом вытяжки μ=3,4 (протокол №1031 согласования условий поставки труб из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш от 14.12.2000 г. и письмо указание на опытно-промышленную прокатку горячекатаных передельных труб размером 325×40 мм из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш).

Недостатком данного способа является сверление на диаметр 100 мм с последующей расточкой слитков ЭШП в слитки-гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 40-50 мм, т.к. при меньших зазорах на внутренней поверхности труб образуются дефекты в виде рванин и частые "затяжки" дорнов, даже с повышенной конусностью. Операция расточки слитков с диаметра 100 мм до 285-290 мм трудоемка и приводит к повышенному расходу металла, т.к. при расточке уходит в стружку от 30 до 45% металла. Количество стружки возрастает с ростом диаметра передельных труб, т.е. внутреннего диаметра слитков-гильз, а это в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.

Наиболее близким техническим решением является способ подготовки заготовок для прокатки горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий сверловку слитков ЭШП, нагрев до температуры пластичности с последующим экспандированием в полые заготовки-гильзы с вытяжкой μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обточку и расточку их до удаления ковочных дефектов или сверленые слитки ЭШП экспандируют в полые заготовки-гильзы с вытяжкой μ=0,9-1,5 с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4, затем обтачивают и растачивают их до удаления ковочных дефектов, которые используют в качестве заготовок для производства товарных и передельных труб на ТПА с пилигримовыми станами (патент РФ №2242302, кл.7 В21В 21/04, 2004, бюл. №35).

Недостатками данного способа являются дополнительные операции по сверлению слитков ЭШП, нагрев их до температуры пластичности и экспандирование в полые гильзы-заготовки на радиально-ковочных машинах или на прессах с последующим удалением ковочных или прессовых дефектов путем обточки и расточки, что в конечном итоге приводит к значительному расходу металла и повышению стоимости готового изделия.

Задачей предложенного способа подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами является исключение дорогостоящей операции экспандирования сверленых слитков ЭШП в полые гильзы-заготовки с последующей механической обработкой (обточкой и расточкой) в полые гильзы-заготовки, снижение расхода металла при сверловке слитков и переделе их в полые гильзы-заготовки путем экспандирования с последующей обточкой и расточкой в полые заготовки, а следовательно, снижение стоимости горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов.

Технический результат достигается тем, что в известном способе подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), обработку поверхности до удаления ковочных дефектов, на установках ЭШП отливают полые слитки-гильзы, которые обтачивают и растачивают в полые заготовки со съемом металла, а величину съема металла определяют из выражений Δ=К·D/S, Δ1=K1·D/S, где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков-гильз, мм; Δ1 - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков-гильз, мм; D - наружный диаметр полых слитков - гильз, мм; S - толщина стенки полых слитков - гильз, мм; К=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке слитков гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а донную часть полых слитков-гильз электрошлакового переплава удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выражения L=K2·D/S, где К2=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а на концах полых заготовок, соответствующих донным концам слитков-гильз, выполняют с наружной поверхности конус на длине L1=2Sз с притуплением h>2Sт, где Sз - толщина стенки полых заготовок электрошлакового переплава, мм; Sт - толщина стенки товарных труб, мм.

С донного конца полых слитков-гильз ЭШП с отношением D/S=6,0-7,0 длиной 2500-2700 мм (например 540×80×2550 мм) удаляют анодно-механической резкой прибыльную часть длиной 100-120 мм (большие значения относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов), а затем они обтачиваются и растачиваются с удалением окалины и микротрещин на глубину 1,8-2,8 и 2,4-3,2 мм, в зависимости от размеров слитков-гильз и содержания легирующих элементов. После расточки и обточки на донном конце слитков-гильз, для улучшения условий затравки и снижения затравочной обрези, с наружной поверхности механической обработкой выполняют конус на длине 130-210 мм с притуплением, равным или более двух толщин стенок товарных труб. Готовые заготовки нагревают до температуры пластичности (в зависимости от марки стали) и подают на пилигримовые станы для прокатки.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что на установках ЭШП отливают полые слитки-гильзы, которые обтачивают и растачивают в полые заготовки со съемом металла, а величину съема металла определяют из выражений Δ=К·D/S, Δ1=K1·D/S, где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков-гильз, мм; Δ1 - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков-гильз, мм; D - наружный диаметр полых слитков-гильз, мм; S - толщина стенки полых слитков-гильз, мм; К=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов; K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а донную часть полых слитков-гильз электрошлакового переплава удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выражения L=K2·D/S, где К2=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов, а на концах полых заготовок, соответствующих донным концам слитков-гильз, выполняют с наружной поверхности конус на длине L1=2Sз с притуплением h≥2Sт, где Sз - толщина стенки полых заготовок электрошлакового переплава, мм; Sт - толщина стенки товарных труб, мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ" и опытной установке ЭШП ОАО "ЗМЗ" (Златоустовский металлургический завод). В производство было задано 4 слитка-гильзы ЭШП размером 540×80×2500 мм стали марки 06ХН28МДТ, которые были подготовлены (механически обработаны) в соответствии с формулой изобретения в полые заготовки, и две полые заготовки-гильзы размером 520×80×2600 мм, экспандированные на РКМ из слитков ЭШП размером 540×100×1750 мм.

Данные по прокатке товарных (ГОСТ 9940) и передельных (ГОСТ 9941) труб размером 377×15 и 377×40 мм на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами из стали марки 06ХН28МДТ по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что по существующей технологии слитки размером 540×1750 мм сверлили на диаметр 100 мм, а затем на радиально-ковочной машине раскатывали (расковывали) в полые заготовки-гильзы размером 540×100×2800 мм. Гильзы-заготовки обтачивались и растачивались с удалением концевых участков в заготовки размером 520×80×2600 мм. Заготовки нагревались в методических печах до температуры пластичности и прокатывались на пилигримовом стане в передельные трубы размером 377×40 мм с коэффициентом вытяжки 2,61. Расходный коэффициент металла по данной технологии (слиток ЭШП - заготовка-гильза-заготовка - передельная труба) составил 1,844. По предлагаемой технологии полые слитки-гильзы ЭШП размером 540×80×2500 мм с донного конца обрезали на длину (L=100 мм), а затем растачивали и обтачивали в заготовки размером 536×75×2400 мм (Δ=2,0, a Δ1=3,0 мм). С донного конца на длине, равной 28 (двум толщинам стенки слитков-гильз (160 мм), выполнен конус с притуплением h≥2Sт (в нашем случае h=40 мм). Две полые заготовки были нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 377×40 мм донным (профилированным) концом вперед с коэффициентом вытяжки 2,57. Расходный коэффициент металла по данным трубам (полый слиток-гильза - заготовка - передельная труба) составил 1,378. Две другие полые заготовки были нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане в товарные трубы (ГОСТ 9940) размером 377×15 мм донным концом вперед с коэффициентом вытяжки 6,37. Расходный коэффициент металла по данным трубам (полый слиток - гильза - заготовка - товарная труба) составил 1,291.

Таким образом, из таблицы видно, что по предлагаемому способу подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов были подготовлены в соответствии с формулой изобретения 4 заготовки размером 540×80×2500 мм, которые были прокатаны на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами в передельных (ГОСТ 9941) размером 377×40 мм и товарных (ГОСТ 9940) труб размером 377×15 мм из стали марки 06ХН28МДТ. Использование предлагаемого способа производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами позволит значительно снизить расход металла за счет исключения операции сверления слитков ЭШП, обточки и расточки полых гильз-заготовок в заготовки, снизить вероятность образования дефектов в виде плен и рванин за счет механической обработки полых слитков-гильз ЭШП в полые заготовки, снизить нагрузки на привод пилигримовых станов за счет оптимальных деформационных параметров, исключить поломки шпинделей и валков, а следовательно, значительно снизить стоимость производства труб из дорогостоящих труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами.

Таблица
Данные по прокатке товарных (ГОСТ 9940) и передельных (ГОСТ 9941) труб размером 377×15 и 377×40 мм на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами из стали марки 06ХН28МДТ по существующей и предлагаемой технологиям
Вид технологииВид трубМарка сталиКолич. полых загот.-гильз и слитков-гильзРазмер исходных слитков и слитков-гильз ЭШПВесисходных слитков и слитков-гильз ЭШПРазмеры полых заготовокЗначения величин Δ, Δ1 и LРазмер трубКоэфф. вытяжки на пилигр. станеСдано трубРасход. коэфф. металла
шт.ммкгммммммμм/кг-
СуществующаяПередельные06ХН28МДТ2540×17506290520×80×

2600
Δ=10

Δ1=10

L=L1=100
377×402,61
1,844
ПредлагаемаяПередельные2540×80×

2500
4564536×75×

2400
Δ=2,0

Δ1=3,0

L-100
377×402,57
1,378
Товарные2540×80×

2500
4564536×75×

2400
Δ=2,0

Δ1=3,0

L=100
377×156,37
1,291

1. Способ подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), обработку поверхности до удаления ковочных дефектов, отличающийся тем, что на установках ЭШП отливают полые слитки-гильзы, которые обтачивают и растачивают в полые заготовки со съемом металла, а величину съема металла определяют из выражений

Δ=K·D/S,

Δ1=K1·D/S,

где Δ - величина снимаемого слоя металла при обточке полых слитков-гильз, мм;

Δ1 - величина снимаемого слоя металла при расточке полых слитков-гильз, мм;

D - наружный диаметр полых слитков-гильз, мм;

S - толщина стенки полых слитков-гильз, мм;

K=0,3-0,4 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при обточке слитков гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов;

K1=0,4-0,5 - коэффициент для определения величины снимаемого слоя металла при расточке слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов,

а донную часть полых слитков-гильз электрошлакового переплава удаляют анодно-механической резкой, величину которой определяют из выражения

L=K2·D/S,

где K2=15-20 - коэффициент для определения величины удаляемой донной части слитков-гильз, большие значения которого относятся к сталям с большим содержанием легирующих элементов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на концах полых заготовок, соответствующих донным концам слитков-гильз, выполняют с наружной поверхности конус на длине L1=2S3 с притуплением h≥25т, где S3 - толщина стенки полых заготовок электрошлакового переплава, мм;

Sт - толщина стенки товарных труб, мм.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу прокатки труб большого диаметра из труднодеформируемых марок стали и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% (ЧС 82), и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных передельных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ.
Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прокатки передельных труб, и может быть использовано при производстве труб на установке с пилигримовыми станами из слитков ЭШП с содержанием бора более 1,3%.
Изобретение относится к способу производства чехловых шестигранных труб-заготовок из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива и может быть использовано при производстве шестигранных труб-заготовок "под ключ" размером 257±2×6 +1,75/-1,0×4300+80-20 мм и восстановлении отбракованных шестигранных заготовок после расточки, обточки и ремонта наружной поверхности по наружным дефектам прокатного происхождения.
Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к способу производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при прокатке труб из сталей и сплавов марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х17Н15М3Т, 08Х20Н15С2, 10Х17Н13М2Т, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х10Н16Т2, 08Х10Н20Т2, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н13Б2СР, ХН32Т, ХН78Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ и др.
Изобретение относится к способу прокатки передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к нагреву слитков и заготовок под прокатку. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства длинномерных передельных труб большого и среднего диаметров из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава труднодеформируемых марок стали 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем (перископов подводных лодок) на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами с последующей перекаткой на станах холодной прокатки
Изобретение относится к металлургическому и трубному производствам, в частности к способу производства слитков электрошлаковым переплавом из легированных и малолегированных марок стали и прокатки из них товарных и передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу периодической прокатки, и может быть использовано при производстве труб на установках с пилигримовыми станами

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к рабочей клети стана холодной прокатки труб

Изобретение относится к способу изготовления профильных труб
Изобретение относится к способу производства круглой трубной заготовки и может быть использовано при производстве трубной заготовки на установках непрерывной разливки стали с последующим обжатием ее по диаметру в трехвалковом реверсивном стане косой прокатки

Изобретение относится к трубопрокатной области и может быть использовано при производстве горячекатаных труб на станах периодической прокатки

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к холодной и горячей периодической прокатке труб на станах валкового типа

Изобретение относится к оборудованию прокатных станов и может быть использовано при производстве цельных горячекатаных труб

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к станам холодной прокатки труб
Наверх