Дилатометрический способ определения морозостойкости бетона

Изобретение относится к измерительной технике. В способе непрерывно фиксируют изменения объемных деформаций испытуемого образца и определяют объемные деформации, связанные с переходом воды в лед, на основе которых определяют морозостойкость бетона. Предварительно стандартный образец охлаждают и снимают зависимость изменений объемных деформаций стандартного образца во времени, которую, в последующем, используют для определения морозостойкости бетона при совмещении начального участка зависимости объемного деформирования испытуемого образца с начальным участком указанной зависимости. Технический результат - повышение точности определения морозостойкости.

 

Заявляемое изобретение относится к измерительной технике, в частности, к способам определения морозостойкости бетона. Оно может быть использовано в строительстве для определения морозостойкости бетона в сооружаемых и эксплуатируемых конструкциях, а также в технологических процессах на стадии изготовления бетона.

Известен базовый способ определения морозостойкости бетона, основанный на многократном попеременном замораживании и оттаивании бетонных образцов (см. ГОСТ 10060.1-95. Межгосударственный стандарт «Базовый метод определения морозостойкости»). Согласно этому способу бетон помещают в кубические формы и выдерживают в нормальных условиях 28 суток. Таким образом, изготавливается серия образцов - кубов, имеющих проектную прочность. Данные образцы насыщают водой и замораживают до температуры минус (18±2)°С, а затем оттаивают. Эти циклы повторяют многократно, контролируя такие параметры бетона, как остаточная прочность, изнашивание, шелушение. При снижении остаточной прочности до заданного порогового уровня замораживание и оттаивание прекращают. Количество выполненных циклов испытания определяет морозостойкость бетона.

Недостатками данного способа являются чрезвычайно большие временные затраты, не позволяющие своевременно внести коррективы в технологический процесс, а также высокие трудозатраты и материалоемкость.

Экспериментальными исследованиями доказано, что разность величины объемных деформаций между двумя последовательными измерениями остается для водонасыщенного бетона практически постоянной на протяжении многих циклов испытаний. Это послужило основой для создания ускоренного дилатометрического способа определения морозостойкости бетона.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению и выбранным в качестве прототипа является дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости бетона (см. ГОСТ 10060.3-95. Межгосударственный стандарт «Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости»). Согласно этому методу изготавливают бетонные образцы, измеряют их начальный объем и насыщают водой. Испытуемый бетонный образец и стандартный (алюминиевый) образец помещают в измерительные камеры дилатометра, которые заполняют керосином и герметизируют. Измерительные камеры устанавливают в морозильную камеру, выдерживают 30 минут при естественной температуре, а затем начинают замораживать со скоростью 0,3°С/мин до температуры минус (18±2)°С.При замораживании во времени непрерывно фиксируются графики объемных деформаций бетонного и стандартного образцов.

График объемного деформирования стандартного образца представляет собой нелинейную монотонно возрастающую (убывающую) кривую, вид которой при равной геометрии измерительных камер и размеров образцов определяется величинами коэффициентов теплопроводности и коэффициентов температурного объемного расширения материалов, а также мощностью морозильной камеры. График объемного деформирования водонасыщенного бетонного образца, в отличие от стандартного образца, имеет зону аномальных немонотонных изменений, связанных с переходом воды в лед, которые на графике отображаются резким скачком.

Для вычисления величины объемных деформаций, характеризующих замерзание воды, после испытания проводится обработка графиков и построение дифференциальной кривой - кривой разности объемных деформаций бетонного и стандартного образцов. При этом график объемного деформирования стандартного образца умножается на некоторый коэффициент, который подбирается вручную в каждом испытании, таким образом, чтобы начальный участок этого графика совпал с начальным участком (до аномального скачка) графика объемного деформирования бетонного образца. Максимальная разность совмещенных графиков объемного деформирования бетонного и стандартного образца будет равна объемным деформациям, связанным с переходом воды в лед. Величина максимальной относительной разности кривых бетонного и стандартного образца, разделенная на начальный объем бетонного образца, корреляционно связана с маркой морозостойкости бетона.

Достоинствами такого способа являются обеспечение оперативности определения морозостойкости бетона и невысокая трудоемкость измерения.

Недостатками способа являются: необходимость подготовки камеры со стандартным образцом к каждому испытанию (длительное выдерживание с целью нормализации температуры, проверка на отсутствие воздуха); существенные отличия теплотехнических свойств бетонного и алюминиевого образцов; различие темпов охлаждения камер с алюминиевым и бетонным образцами.

Задачей заявляемого изобретения является создание дилатометрического способа определения морозостойкости бетона с повышенной точностью измерения и с минимальными затратами временных и трудовых ресурсов на проведение измерений.

Техническим результатом является повышение точности измерения морозостойкости бетона и снижение трудозатрат и времени на проведение измерений.

Указанная задача и технический результат достигаются тем, что в дилатометрическом способе определения морозостойкости бетона, заключающемся в том, что испытуемый бетонный образец насыщают водой, помещают в заполненную рабочей жидкостью и герметически закрытую измерительную камеру, которую охлаждают, при этом, непрерывно фиксируют изменения объемных деформаций испытуемого образца, определяют объемные деформации, связанные с переходом воды в лед, на основе которых определяют морозостойкость бетона, отличающийся тем, что предварительно стандартный образец охлаждают и снимают зависимость изменений объемных деформаций стандартного образца во времени, которую, в последующем, используют для определения морозостойкости бетона.

Заявляемое изобретение соответствует критерию «новизна», т.к. совокупность его существенных признаков не известна из существующего уровня техники.

Оно соответствует также критерию «промышленная применимость», т.к. возможно его использование в экономике или любой другой сфере деятельности человека.

Многочисленные экспериментальные данные показали, что графики объемного деформирования стандартного (алюминиевого) образца, полученные на одной и той же измерительной камере, на одном и том же холодильном оборудовании при различных начальных температурах окружающей среды, при умножении на некоторый поправочный коэффициент с достаточной точностью совпадают друг с другом.

Это, в свою очередь, позволяет, по сравнению с прототипом, исключить из испытания дифференциальную камеру, содержащую стандартный образец и связанные с ней операции. Предлагаемый дилатометрический способ определения морозостойкости бетона позволяет проводить испытания с применением одной измерительной камеры, при этом дифференциальный канал, используемый в прототипе, заменяется базовой зависимостью, получаемой проведением однократного замораживания измерительной камеры со стандартным образцом. Эта базовая (стандартная) зависимость объемного деформирования стандартного образца во времени характеризует параметры морозильной камеры и конкретные условия охлаждения измерительной камеры.

Эту характеристику закладывают в блок цифровой обработки дилатометра. В процессе охлаждения с измерительной камеры дилатометра в блок цифровой обработки дилатометра поступает информация об изменениях объемных деформаций испытуемого бетонного образца. Программа последовательно определяет максимальную абсолютную разность объемных деформаций испытуемого и стандартных образцов, их максимальную относительную разность и морозостойкость бетона. Наличие только одной измерительной камеры и исключение многократного замораживания стандартного образца позволяет исключить дополнительные операции и погрешности. Точность измерений, таким образом, повышается, а продолжительность и трудоемкость способа снижаются. Точность измерения повышается еще и тем, что при обработке результатов испытаний используется максимальная по продолжительности стандартная характеристика, тогда как в прототипе используется лишь участок характеристики после аномального скачка изменения разности объемных деформаций.

В дальнейшем испытания на определение морозостойкости бетонного образца проводятся на той же измерительной камере, при этом: во времени фиксируют график объемного деформирования бетонного образца; после окончания замораживания прибор автоматически совмещает начальный участок графика объемного деформирования бетонного образца (до начала зоны аномального скачка) с начальным участком базовой зависимости, умножая ее на поправочный коэффициент, который вычисляется из условия минимизации разности начальных участков этих графиков; после операции совмещения вычисляется максимальная разность объемных деформаций между графиком бетонного образца и модифицированной базовой характеристикой в зоне аномального скачка, которая при делении на начальный объем бетонного образца дает величину максимальной относительной разности кривых бетонного и стандартного образца, связанной с морозостойкостью бетона.

Дилатометрический способ определения морозостойкости бетона осуществляется следующим образом.

Перед началом испытаний для определенной морозильной камеры создается стандартная характеристика - зависимость изменений объемных деформаций стандартного, например, алюминиевого образца по времени. Для этого кубик из алюминия размерами 100×100×100 мм помещают в измерительную камеру дилатометра, заливают керосином, и камеру герметизируют. Дилатометр с образцом устанавливают в морозильную камеру, выдерживают 30 минут при естественной температуре, а затем начинают замораживание со скоростью 0,3°С/мин до температуры минус (18±2)°С.Полученную базовую (стандартную) зависимость закладывают в блок цифровой обработки дилатометра.

Изготавливают испытуемый бетонный образец, кубик бетона такого же размера 100×100×100 мм, измеряют его начальный объем и насыщают водой. Затем этот кубик помещают в измерительную камеру дилатометра, заливают через заливное отверстие рабочей жидкостью, например керосином. Камеру герметизируют. Дилатометр с образцом устанавливают в морозильную камеру, выдерживают 30 минут при естественной температуре, а затем начинают замораживание со скоростью 0,3°С/мин до температуры минус (18±2)°С. Время испытаний составляет от 3,5 до 4 часов. В течение всего времени испытаний информация об объемных изменениях испытуемого бетонного образца поступает в блок цифровой обработки дилатометра. Программа обрабатывает информацию, происходит сравнение изменений объемных деформаций испытуемого бетонного образца со стандартной характеристикой, заложенной в программе, и определяется разность объемных деформаций испытуемого бетонного и стандартного образцов. В момент замерзания воды в испытуемом бетонном кубике фиксируется скачкообразное максимальное увеличение разности объемных деформаций. По этой величине рассчитывается максимальная относительная разность объемных деформаций и морозостойкость испытуемого бетона.

Достоинствами предлагаемого способа определения морозостойкости бетона являются: повышенная точность измерений, в связи с тем, что в испытаниях используется одна измерительная камера, и результаты испытаний обрабатываются с применением базовой (стандартной) характеристики, полученной на этой же камере; исключение случайной дополнительной ошибки, в связи с тем, что в испытаниях не используется дифференциальная камера со стандартным образцом; уменьшение времени подготовки и проведения испытания при прочих равных условиях из-за уменьшения количества используемых измерительных камер; уменьшение трудозатрат при подготовке к испытаниям; удешевление оборудования, необходимого для реализации способа за счет исключения дополнительной дифференциальной камеры.

Дилатометрический способ определения морозостойкости бетона, заключающийся в том, что испытуемый бетонный образец насыщают водой, помещают в заполненную рабочей жидкостью и герметически закрытую измерительную камеру, которую охлаждают, при этом непрерывно фиксируют изменения объемных деформаций испытуемого образца и определяют объемные деформации, связанные с переходом воды в лед, отличающийся тем, что предварительно охлаждают стандартный образец и снимают зависимость изменений объемных деформаций стандартного образца во времени при однократном замораживании измерительной камеры со стандартным образцом, помещают испытуемый образец в ту же измерительную камеру и в последующем используют указанную зависимость для определения морозостойкости бетона при совмещении начального участка зависимости объемного деформирования испытуемого образца с начальным участком указанной зависимости.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к микроскопу с термолинзой. .

Изобретение относится к области исследования физических свойств материалов. .

Изобретение относится к анализатору для простого анализа и исследования малых количеств образцов. .

Изобретение относится к технике определения физико-механических свойств угольных продуктов и может быть использовано при испытании материалов футеровки алюминиевых электролизеров в условиях электролиза.

Изобретение относится к области испытательной техники и может использоваться для определения температурного коэффициента линейного расширения композиционного материала.

Изобретение относится к физике твердого тела и может быть использовано для определения достоверных значений температурного коэффициента линейной деформации (ТКЛД) металлов, сплавов и других материалов в пределах от абсолютного нуля до максимальной температуры, при которой данный материал сохраняет упругие свойства.

Изобретение относится к физике твердого тела и может быть использовано для определения достоверных значений ТКЛД металлов при нормальных условиях. .

Изобретение относится к области моделирования в медицине и биологии и может быть использовано для ускоренного определения гигиенических нормативов новых органических химических веществ по данным их термодинамических свойств.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля

Изобретение относится к тепловым испытаниям материалов, а именно к способам определения коэффициента термического расширения пленочных образцов

Изобретение относится к области теплофизики и может быть использовано при определении коэффициента термического расширения твердых тел

Изобретение относится к области исследования свойств жидкости и может найти применение в нефтегазовой, химической промышленности и др. Для определения коэффициента объемного теплового расширения жидкости в ячейку калориметра помещают образец исследуемой жидкости и осуществляют ступенчатое повышение давления в ячейке с образцом исследуемой жидкости. После каждого повышения давления измеряют тепловой поток в ячейку и объем исследуемой жидкости и на основании результатов измерения теплового потока с учетом предварительно определенного эффективного объема ячейки определяют коэффициент объемного теплового расширения исследуемой жидкости. Технический результат - повышение точности определения коэффициента теплового объемного расширения жидкости. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных перемещений образца под воздействием температуры из различных материалов и для определения содержания углерода в углеродистых сталях. Дилатометр содержит измерительный узел и нагревательную печь, подключенную к блоку регистрации температуры и блоку управления температурой. Измерительный узел и нагревательная печь установлены горизонтально. Измерительный узел включает индикаторную головку с неподвижной и подвижной осями, соединенный с ее подвижной осью толкатель, выполненный в виде монолитного цилиндра из кварца с диаметром, равным внутреннему диаметру кварцевой пробирки, и с плоской нижней торцевой поверхностью, контактирующей с образцом, кварцевую пробирку для исследуемого образца, установленную в нагревательную печь. В кварцевой пробирке размещен кварцевый упор с диаметром, равным внутреннему диаметру кварцевой пробирки, контактирующий с образцом. Индикаторная головка и кварцевая пробирка соединены переходником, выполненным в виде полового цилиндра. На торце переходника со стороны крепления кварцевой пробирки установлен ограничитель, выполненный в виде кольца. Переходник установлен с возможностью перемещения вдоль оси кварцевой пробирки и образования зазора между нагревательной печью и ограничителем переходника. Технический результат - повышение точности определения температурного коэффициента линейного расширения образцов, изготовленных из различных материалов, и расширение функциональных возможностей устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области исследования физических свойств материалов и может быть использовано преимущественно в дилатометрии, например, для измерения коэффициента линейного расширения. Заявленный способ дилатометрии включает снятие спекл-интерферограммы поля нормальных перемещений с передней поверхности тела с отображением на экране монитора ЭВМ и определение по ней величины перемещения. При этом часть отражающих элементов спекл-интерферометра располагают за обследуемым телом, освещая и отображая невидимые спереди участки его поверхности, а зарегистрированные от них спекл-интерферограммы размещают в выделенных для них частях экрана монитора ЭВМ, не пересекающихся с отображением спекл-интерферограммы передней поверхности тела. Вычисляют разностную спекл-интерферограмму перемещений поверхностей по отношению к их исходному состоянию и определяют по ней изменение расстояния между любыми двумя точками поверхности тела. Технический результат - повышение информативности и достоверности получаемых данных за счет обеспечения возможности одновременного определения смещения нескольких поверхностей образца. 4 ил.

Изобретение относится к способу и устройству определении давления распирания угля или угольной смеси путем лабораторного исследования. Осуществляют нагревание образца в виде угля или угольной смеси в перфорированной гильзе, находящейся внутри тигля. Между наружной поверхностью гильзы и внутренней поверхностью тигля размещают гранулированный инертный материал в виде гранул коксового шлака или антрацита с размером гранул, превышающим диаметр отверстий в гильзе. Тигель располагают в электрической печи и нагревают по окружности со скоростью 3 К/мин от температуры окружающей среды до конечной температуры пластичности угля. Температуру измеряют с помощью устройства для измерения температуры, расположенного на стенке гильзы, а поршень, расположенный на образце сверху, передает силу давления распирания образца системе измерения силы, и на основе измеренной силы определяется давление распирания. Устройство состоит из электрической печи 1, внутри которой расположен тигель 2. Внутри тигля находится перфорированная гильза 3 с защищенным устройством для измерения температуры 5, располагающимся на ее поверхности. Угольный образец 4 помещен в гильзу и прижат поршнем 6, расположенным на поверхности образца и связанным с системой измерения силы 7, а система управления 8 выполнена с возможностью осуществления управления нагреванием и измерения давления. Технический результат – надежное определение значения давления распирания угля или угольной смеси путем моделирования такого поведения угля, которое наблюдается в промышленном процессе в коксовальной камере. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области исследования механических и тепловых свойств материалов. Способ определения температурного коэффициента линейного расширения материала предусматривает перемещение относительно друг друга образца исследуемого материала и источника нагрева поверхности образца. В процессе перемещения осуществляют нагрев поверхности образца с периодическим изменением плотности мощности нагрева и измеряют амплитуду деформации поверхности образца материала в результате нагрева. По результатам измерений с учетом плотности и объемной теплоемкости образца рассчитывают значение температурного коэффициента линейного расширения. Устройство для осуществления способа содержит платформу для размещения образца, источник нагрева, выполненный с возможностью изменения плотности мощности нагрева, по меньшей мере один датчик амплитуды деформации поверхности образца и систему взаимного перемещения образца, источника нагрева и датчиков амплитуды деформации поверхности. Технический результат – повышение точности и производительности определения температурного коэффициента линейного расширения неоднородных материалов при нестационарном нагреве поверхности их образцов с одновременным получением данных об упругих и тепловых свойствах образцов в рамках того же измерения. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области исследования материалов с помощью теплофизических измерений, а именно к устройствам для измерения температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Дилатометр содержит камеру нагрева со съемной трубкой, в которой горизонтально установлены исследуемый образец и толкатели, плотно контактирующие с противоположными торцами образца, измерительные зеркала, закрепленные на концах толкателей и расположенные вне камеры нагрева, лазер и оптическую систему измерения удлинения образца. Толкатели и образец установлены каждый на двух симметричных опорах, расположенных от их центра на расстоянии 0,277 длины каждого из них. Для создания постоянного по величине и симметричного поджима толкателей к исследуемому образцу используется система поджима. В оптической системе для измерения удлинения образца использован четырехходовой интерферометр, включающий поляризованный светоделитель, делящий луч лазера на рабочий и опорный лучи, четвертьволновую и поляризационную пластины, два поворотных зеркала, два ретроотражателя, четыре обводных зеркала для рабочего луча и фотоприемник. Электрические сигналы от фотоприемника и термопары, регистрирующей температуру нагрева образца, передаются на ПЭВМ, где ведется их синхронная запись. Предварительно производится калибровка дилатометра с образцом из эталонного материала с известными характеристиками изменения ТКЛР в требуемом диапазоне температур. Для этого определяют удлинение толкателей путем вычитания расчетного удлинения эталонного образца из измеренного общего удлинения системы «эталонный образец - толкатели». Заменяют эталонный образец на исследуемый. При нагреве последнего по той же программе, что и для эталонного образца, определяют его удлинение путем вычитания из общего измеренного удлинения системы «исследуемый образец - толкатели» ранее полученного удлинения толкателей. По полученным данным определяют величину среднего интегрального ТКЛР. Технический результат - повышение точности измерения удлинения образца при определении ТКЛР исследуемого материала. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике

Наверх