Способ получения безводного пероксида кальция

Изобретение может быть использовано в производстве пероксида кальция, используемого для получения отбеливающих и дезинфицирующих средств и для очистки сточных вод и газовых выбросов. Способ получения включает взаимодействие отхода производства кальцинированной соды, включающий 82,13-142,07 г/л CaCl2, 45,26-68 г/л NaCl, 0,407-1,78 г/л Са(ОН)2, 0,46-0,624 г/л СаСО3, 0,784-1,21 г/л Na2SO4, pH которого 10,5-12 с водным раствором аммиака и водным раствором пероксида водорода. Пероксид водорода используют охлажденным до температуры в интервале от -9 до 0°С, а реакцию проводят 1-2 минуты. Предложенный способ позволяет утилизировать отходы производства кальцинированной соды, обеспечивает повышение чистоты получаемого пероксида кальция, а также уменьшение объема исходных растворов аммиака и пероксида водорода. 2 табл.

 

Изобретение относится к способам получения пероксидов щелочно-земельных металлов и может быть использовано в производстве пероксида кальция как сырья для получения отбеливающих и дезинфицирующих средств, как реагент для очистки сточных вод и газовых выбросов.

Известен способ получения пероксида кальция [SU 1839945 А1, 04.01.1984], включающего взаимодействие гексагидрата хлорида кальция CaCl2·6Н2O в концентрированном растворе аммиака при охлаждении до 15-17°С. Мольное отношение CaCl2·6H2O:NH3=1:1. К полученному раствору добавляют концентрированный раствор пероксида водорода Н2O2 в четырехкратном избытке. Образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают и сушат. Удельная поверхность полученного пероксида кальция 92-96 м2/г, динамическая активность по двуокиси углерода в интервале температур 300-400°С 80 л/кг. Чистоту полученного пероксида кальция авторы работы не исследовали.

Недостатками данного способа получения пероксида кальция являются необходимость использования беспримесных реагентов, а также использование большого объема исходного раствора пероксида водорода.

Также известен способ получения пероксида кальция CaO2 из октагидрата пероксида кальция CaO2·8Н2O [Макаров С.З., Григорьева Н.К. - Журнал прикладной химии, 1959, т.32, с.2184-2189] при следующих условиях: концентрация пероксида водорода в растворе 2,5%, отношение хлорида кальция CaCl2 к пероксиду водорода Н2O2, равное 1:4, температура 0-4°С, концентрация аммиака в растворе 2%. 20%-ный раствор хлорида кальция вливают в охлажденную смесь из воды, пероксида водорода и аммиака. Полученный октагидрат пероксида кальция CaO2·8Н2O обезвоживают по следующей схеме: 1) нагревают суспензию октагидрата в воде в соотношении 1 вес.ч.: 4 вес.ч. воды при 60°С; 2) фильтруют осадок в горячем состоянии с помощью вакуума; 3) промывают осадок сначала водой, а затем этиловым спиртом; 4) вакуум-сушка слоем не более 10 мм при 120-130°С при остаточном давлении 10-15 мм рт.ст. в течение 1-1,5 ч.

Недостатками данного способа получения пероксида кальция являются необходимость использования беспримесных реагентов, сложность аппаратурного оформления и использование большого объема исходного раствора пероксида водорода.

Также известен способ получения пероксида кальция CaO2, включающий дегидратацию, заключающуюся в том, что к раствору хлористого кальция CaCl2, полученного растворением 11 г CaCl2·6Н2O в 10 мл воды, добавляют 18 мл 30%-ного раствора пероксида водорода Н2O2 и 100 мл воды Н2O [Котов В.И., Райхштейн С.И. - Журнал физ. химии, 1941, т.15, с.1057-1058]. К смеси добавляют 12 мл 25%-ного раствора аммиака NH4OH, разведенного в 30 мл воды Н2O. Осаждение ведется при t=50-60°С. Промывание осадка проводится бидистиллатом, насыщенным кислородом, затем абсолютированным спиртом. Дегидратация осуществляется в эксикаторе над фосфорным ангидридом в атмосфере кислорода при комнатной температуре.

Недостатками данного способа получения пероксида кальция являются необходимость использования беспримесных реагентов и использование больших объемов растворов аммиака и пероксида водорода.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) к заявляемому является способ получения пероксида кальция [SU 1756268, 23.08.1992], включающий параллельное введение в реактор при охлаждении водных растворов нитрата или хлорида кальция, пероксида водорода и гидроксида аммония при молярных соотношениях [CaCl2(Ca(NO3)2]:[Н2O2]:[NH4OH]=1:(1,3-1,4):(2,6-2,8). Образовавшуюся суспензию кристаллогидрата пероксида кальция выдерживают при перемешивании, после чего осадок отделяют от маточного раствора, промывают от примесей и подвергают термической дегидратации.

Недостатками данного способа получения пероксида кальция являются необходимость использования беспримесных реагентов и использование больших объемов растворов аммиака и пероксида водорода.

Изобретение решает задачу расширения сырьевой базы для получения пероксида кальция CaO2, повышение чистоты получаемого пероксида кальция CaO2, уменьшение объемов исходных растворов аммиака и пероксида водорода.

Указанная задача решается тем, что в способе получения безводного пероксида кальция CaO2, включающем взаимодействие исходного сырья с водным раствором аммиака NH4OH и водным раствором пероксида водорода Н2O2. Согласно изобретению в качестве исходного сырья используют раствор, содержащий CaCl2 (82,13-142,07 г/л), NaCl (45,26-68 г/л), Са(ОН)2 (0,407-1,78 г/л), СаСО3 (0,46-0,624 г/л), Na2SO4 (0,784-1,21) с рН раствора 10,5-12, водный раствор пероксида водорода Н2O2 охлажденный до температуры -9-0°С. При этом время проведения реакции 1-2 мин.

В качестве раствора для получения пероксида кальция использовался основной отход производства кальцинированной соды (дистиллерная жидкость), имеющий следующий состав CaCl2, NaCl, Ca(OH)2, СаСО3, Na2SO4, H2O.

В предлагаемом изобретении в отличие от известных способов используется меньшее количество исходных реагентов, так молярное соотношение CaCl22O2 может быть равно 1:1, при этом повышение молярного соотношения не приводит к существенному повышению выхода пероксида кальция CaO2.

Охлаждение пероксида водорода Н2O2 ведет к увеличению выхода основного продукта реакции. В интервале температур -9-0°С отмечается наибольшее содержание получаемого пероксида кальция CaO2 в осадке.

Следует также отметить, что время проведения реакции влияет на выход продукта. В промежутке времени 1-2 мин отмечается наибольшее содержание получаемого пероксида кальция CaO2 в осадке. Увеличение времени проведения реакции ведет к снижению выхода пероксида кальция CaO2. Это вызвано тем, что пероксид кальция CaO2 растворяется в образующемся растворе хлористого аммония NH4Cl.

Пример 1.

К 100 мл раствора, содержащего 115,4 г/л CaCl2, 67,6 г/л NaCl, 0,6 г/л СаСО3, 1,11 г/л Са(ОН)2, 0,994 г/л Na2SO4 добавляют 14 мл 24%-ного раствора аммиака NH4OH, затем приливают 10 мл 37%-ного раствора пероксида водорода Н2О2, охлажденного до температуры -5°С. Время проведения реакции 0,5 мин. Выпавший осадок отфильтровывают и дегидратируют при температуре 110-130°С. Получают 6,23 г пероксида кальция CaO2 с содержанием 85,04%, содержание активного кислорода составило 18,87%.

В таблице 1 представлены примеры осуществления предлагаемого способа. В таблице 2 представлены оптимальные условия проведения реакции.

Изобретение может быть использовано на предприятиях производства кальцинированной соды с целью утилизации отхода производства кальцинированной соды (дистиллерной жидкости) с получением пероксида кальция СаО2. Предлагаемый способ позволит уменьшить объемы используемых реагентов.

Таблица 1
Примеры осуществления предлагаемого способа
№ опытаV, мл, 37% Н2О2V, мл, 24% NH4OHМольное отношение CaCl2(Са(ОН)2:H2O2t H2O2, °CВремя реакции, минСодержание CaO2, мас.%Содержание активного O2, мас.%m CaO2, г
110141:1-50,585,0418,874,47
210141:1-4189,6719,904,75
310141:101,590,1820,014,8
410141:1-4288,3419,64,65
510141:1-72,586,8819,284,54
610141:1-7385,4918,974,37
710141:1-83,583,8418,614,25
810141:1-3482,7318,364,15
910141:1-94,581,0617,993,97
1025141:2,5-20,584,7818,814,88
1125141:2,5-6187,9419,525,13

Таблица 2
Оптимальные условия проведения реакции
Состав используемого раствораV, мл, 37% H2O2V, мл, 24% NH4OHМольное отношение CaCl2(Са(ОН)2:H2O2t H2O2, °CВремя реакции, минСодержание CaO2, мас.%Содержание активного O2, мас.%m CaO2, г
Предлагаемый способCaCl2 (82,13-142,07 г/л) NaCl (45,26-68 г/л), Са(ОН)2 (0,407-1,78 г/л), СаСО3(0,46-0,624 г/л), Na2SO4 (0,784-1,21) с рН раствора 10,5-1210141:1-4-01-288-9019-204,5-4,8

Способ получения безводного пероксида кальция, включающий взаимодействие исходного сырья с водным раствором аммиака и водным раствором пероксида водорода, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья для получения безводного пероксида кальция используют дистиллерную жидкость - отход производства кальцинированной соды, включающий 82,13-142,07 г/л CaCl2, 45,26-68 г/л NaCl, 0,407-1,78 г/л Са(ОН)2, 0,46-0,624 г/л СаСО3, 0,784-1,21 г/л Na2SO4, pH которого 10,5-12, пероксид водорода используют охлажденным до температуры в интервале от -9 до 0°С, а реакцию проводят 1-2 мин.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения пероксида лития. .
Изобретение относится к технологии пероксида кальция. .

Изобретение относится к способам получения пероксида лития, используемого как поглотитель диоксида углерода и источник кислорода. .

Изобретение относится к способам получения перекисей щелочноземельных металлов и может быть использовано в производстве твердых источников кислорода, поглотителей двуокиси углерода.

Изобретение относится к способам получения пероксидов щелочноземельных металлов и может быть использовано в производстве пероксида кальция в качестве отбеливающего, дезинфицирующего средства, для нужд бытовой химии.

Изобретение относится к способам получения супероксидов щелочно-земельных металлов, в частности супероксида кальция, и может быть использовано в различных областях промышленности, когда необходимо иметь источники химически связанного кислорода.

Изобретение относится к способам получения неорганических пероксидных борсодержащих соединений щелочных металлов, конкретно пероксобората калия, используемого в качестве отбеливающего агента как самостоятельно, так и в составе синтетических моющих средств.

Изобретение относится к области получения хемосорбентов и может быть использовано при получении твердых хемосорбентов для очистки воздуха индивидуальных дыхательных аппаратов.

Изобретение относится к способам получения пероксида лития

Изобретение может быть использовано в электровакуумной промышленности, черной металлургии, химической промышленности, в частности в производстве пиротехнических составов. Способ получения пероксида бария включает нагревание азотнокислого бария с последующим охлаждением и выгрузкой. Азотнокислый барий нагревают до температуры 750-850°С, выдерживают при этой температуре 30-120 минут. Затем нагрев прекращают и выгружают пероксид бария после охлаждения до температуры не выше 300°С. Охлаждение проводят в течение не менее 180 минут. Изобретение позволяет сократить количество трудоемких технологических операций при получении пероксида бария, уменьшить продолжительность технологического процесса, получить выход продукта более 80% при содержании в продукте основного вещества не менее 80%. 1 табл., 13 пр.

Изобретение может быть использовано в области обезвреживания пероксидных неорганических соединений и утилизации регенеративных патронов и брикетов дополнительной подачи кислорода, содержащих пероксиды натрия и калия, непригодные к использованию и дальнейшему хранению. Для осуществления способа регенеративные патроны и брикеты с истекшими сроками эксплуатации вскрывают, разгерметизируют корпуса и извлекают активную пероксидную массу щелочных металлов, которую смешивают с кристаллическим хлоридом кальция в соотношении 1,4:1,0 по массе, добавляют дистиллированную воду в количестве, в 4-5 раз превышающем суммарное количество смеси, исключая возможность пенообразования путем поддержания температуры на уровне, не превышающем 40°С, выдерживают реакционную массу при температуре 40°С в течение 4 часов, разделяют образовавшиеся слои на делительной воронке. Слой, содержащий пероксидные соединения кальция, отфильтровывают и сушат при температуре не более 120°С в течение 6 часов. Изобретение обеспечивает повышение эффективности утилизации, получение пероксида кальция с широким спектром применения, повышение экологической безопасности при проведении обезвреживания. 1 табл., 1 пр.
Наверх