Пластинчатая структурная панель фальшпола

Изобретение относится к строительству, в частности к сборным пластинчатым структурным панелям, преимущественно, для фальшполов. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности панели. Пластинчатая структурная панель состоит из верхней плоской пластины и нижней пластины, имеющей множество отформованных выступов, и периферийного опорного ребра с фланцем, соединенным по всему периметру с краевыми участками верхней пластины. Поверхность каждого выступа выполнена в виде шарового пояса, меньшее основание которого расположено в плоскости верхней пластины, а большее основание - в первоначальной плоскости пластины до ее формования. Выступы размещены равноудаленными друг от друга параллельными рядами, при этом замкнутое пространство между пластинами заполнено схватывающим материалом с образованием балочной системы в виде переменной ширины и высоты перекрестных балок, концы которых объединены с периферийным опорным ребром. Расстояние между смежными параллельными рядами выступов равно 1,1-1,3 диаметра большего основания выступа. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к конструкциям пластинчатых структурных сборных панелей, предназначенных для фальшпола и перекрывающих закрытые пространства между полом и перекрытием здания для множества проводов, кабелей и дополнительного оборудования.

Заявленная пластинчатая структурная панель фальшпола относится к высокопрочным панелям, используемым в фальшполах, нагрузки на которые превышают нормативные усилия, действующие в стандартных помещениях для компьютерного оборудования, а также в помещениях с систематическим или периодическим увлажнением полов.

Известна панель преимущественно для фальшпола, состоящая из верхней пластины, соединенной с нижней пластиной, имеющей полые односторонние выступы, образованные многократной вытяжкой (US 4411121, Е04С 2/32, 1983).

Недостатком известного решения является трудоемкость изготовления панели, при которой выступы, имеющие сложную геометрическую поверхность, формируются в три этапа. Отсутствие антикоррозионной защиты панели не позволяет использовать ее во влажной среде.

Наиболее близким аналогом к заявленному решению является пластинчатая структурная панель фальшпола, прямоугольная в плане, состоящая из верхней плоской пластины и нижней пластины, имеющей множество отформованных из первоначально плоской пластины полых открытых снизу выступов, и периферийного опорного ребра с отогнутым под прямым углом к его вертикальной стенке фланцем, соединенным по всему периметру с краевыми участками верхней пластины с образованием консольного свеса панели (US 4203268, Е04С 2/32, 1989).

В известном решении для обеспечения изгибной жесткости пластины выступы, выполненные в виде полусфер, расположены в шахматном порядке, что увеличивает плотность выступов на единицу площади панели и, следовательно, металлоемкость панели. Кроме того, точечное опирание верхнего листа на вершину сферического выступа снижает сопротивляемость нижнего листа смятию. Для более нагруженных полов высота панели равна удвоенной высоте выступов, что уменьшает полезный объем помещения.

Задачей изобретения является повышение несущей способности панели, устойчивости ее к деформациям под действием сосредоточенных и распределенных нагрузок при сведении к минимуму увеличения ее высоты, а также повышение коррозионной стойкости, звуко- и теплоизоляции панели.

Данная задача решается за счет того, что в пластинчатой структурной панели фальшпола, прямоугольной в плане, состоящей из верхней плоской пластины и нижней пластины, имеющей множество отформованных из первоначально плоской пластины полых открытых снизу выступов, и периферийного опорного ребра с отогнутым под прямым углом к его вертикальной стенке фланцем, соединенным по всему периметру с краевыми участками верхней пластины с образованием консольного свеса панели, поверхность каждого выступа выполнена в виде шарового пояса, меньшее основание которого расположено в плоскости верхней пластины, а большее основание - в первоначальной плоскости нижней пластины, выступы размещены в плане параллельными равноудаленными друг от друга рядами, расстояние между центральными осями которых составляет 1,1-1,3 диаметра большего основания выступа, при этом замкнутое пространство между верхней и нижней пластинами заполнено схватывающим материалом с образованием балочной системы в виде переменной ширины и высоты перекрестных балок, концы которых объединены с периферийным опорным ребром, толщина верхней пластины превышает толщину нижней пластины, а лицевые поверхности пластин покрыты антикоррозионным и/или декоративным слоем.

Выступы в нижней пластине панели сгруппированы в плане так, что линии, соединяющие центры верхних оснований каждых двух пар выступов смежных рядов, образуют конфигурацию квадрата.

В качестве антикоррозионного или декоративного слоя использован лакокрасочный материал на эпоксидной, акриловой или фторорганической основе.

Периферийное опорное ребро панели имеет в углах панели закругленные участки со сквозным отверстием, в котором установлен трубчатый элемент, причем внутренняя дуга закругленного участка опорного периферийного ребра равноудалена от примыкающей к ней части периметра окружности большего основания выступа.

Верхняя и нижняя пластины панели выполнены из металла: стали, алюминия.

Отношение диаметра меньшего основания выступов к диаметру большего основания составляет 0,14-0,2.

Высота периферийного опорного ребра панели может быть равна или превышать высоту выступов нижней пластины.

Изобретение схематично поясняется чертежами, где изображены:

На фиг.1 - сечение панели.

На фиг.2 - вид А-А на фиг.1.

На фиг.3 - опорное периферийное ребро панели с примыкающим к нему участком панели.

На фиг.4 - вид В-В на фиг.3.

Панель, изображенная на фиг.1-4, предназначена преимущественно для установки ее на регулируемые опоры фальшпола, размещенные по ее углам.

Панель включает верхнюю плоскую пластину 1, соединенную с нижней пластиной 2.

Пластины имеют прямоугольную, преимущественно квадратную, форму в плане.

Габариты верхней пластины в плане и нижней совпадают.

Пластины 1 и 2 могут быть выполнены из металла: стали, алюминия. Предпочтительным материалом для листов является сталь.

Лицевые поверхности верхней и нижней пластин, обращенных соответственно в сторону помещения и подпольного пространства, защищены антикоррозионным покрытием, что повышает влагостойкость панели.

В качестве антикоррозионного слоя использован лакокрасочный материал на эпоксидной, акриловой или фторорганической основе, который обладает высокой влагостойкостью в сочетании с хорошими декоративными свойствами.

Для повышения изгибной жесткости панели нижняя пластина 2 имеет одинаковые по размерам и по форме полые выступы 3, открытые с нижней стороны панели, которые отформованы в одну сторону от первоначально плоской пластины.

Выступы 3 расположены равноудаленными друг от друга и взаимно перпендикулярными рядами, с заданным расстоянием параллельно сторонам панели.

Поверхность каждого выступа 3 является поверхностью шарового пояса, меньшее основание 4 которого лежит в нижней плоскости верхней пластины 1, а большее основание 5 - в первоначальной плоскости нижней пластины до ее формования, параллельной верхней пластине.

Выполнение поверхности выступов в форме шарового пояса позволяет снизить изгибные напряжения, действующие в панели, и повысить ее несущую способность за счет сопротивляемости верхней пластины смятию.

Выступы нижнего листа панели сгруппированы в плане так, что линии, соединяющие центры верхних оснований каждых двух пар выступов смежных рядов, образуют конфигурацию квадрата 6 (фиг.2).

Расстояние «а» между центральными осями смежных параллельных рядов выступов (или сторона квадрата) должно быть не менее 1,1 диаметра нижнего основания выступа, предпочтительно находиться в интервале 1,1-1,3.

Отклонение величины «а» в меньшую сторону от указанного интервала значений приведет к разрушению пластины 2 при ее изготовлении в результате концентрации напряжения на участке 7 между выступами. Данный участок 7 должен иметь в нижней зоне незначительное закругление, чтобы уменьшить концентрацию напряжений.

Отклонение величины «а» в большую сторону от указанного интервала значений приведет к снижению изгибной жесткости панели за счет уменьшения количества выступов.

Оптимальное отношение диаметра меньшего основания 4 шарового пояса к диаметру большего основания составляет 0,14-0,2. Отклонение от данного интервала в меньшую или в большую сторону приведет к увеличению толщины листа, а следовательно, к увеличению материалоемкости панели.

Примером оптимальных размеров выступа нижней пластины панели при ее толщине, равной 1 до 1,5 мм, является диаметр верхнего основания, составляющий 10 мм, диаметр нижнего основания - 60 мм, при высоте выступа 21,5 мм. При этом толщина верхнего листа равна 1,5-2,0 мм.

Для повышения устойчивости панели от действия сосредоточенных нагрузок и дополнительного повышения ее жесткости толщина верхней пластины превышает толщину нижней пластины и составляет не более двух толщин нижнего листа.

Наиболее отдаленные от центра пластины 2 выступы отделены от края панели периферийным опорным ребром 8.

Периферийное опорное ребро 8 образовано горизонтальным участком 9, который сформирован посредством вытяжки его из нижнего первоначально плоского листа 2 в направлении, противоположном направлению формирования выступов 3. Горизонтальный участок 9 объединен с вертикальной стенкой 10, имеющей отогнутый наружу под прямым углом фальц 11.

Сформированное таким образом периферийное опорное ребро 8 имеет большую высоту по сравнению с высотой выступов, что увеличивает жесткость панели по ее контуру. Кроме того, наличие опорного периферийного ребра 8 позволяет использовать заявленную панель в фальшполах с опиранием ее по углам на регулируемые стойки без балок, роль которых выполняет данное ребро.

При опирании структурной панели на опорные регулируемые стойки и балки высота периферийного ребра 8 может быть равна высоте выступов 3 (не показано). В этом случае горизонтальный участок 9 будет расположен в первоначальной плоскости нижнего листа.

Верхняя плоская пластина 1 закреплена к меньшему основанию выступов нижней пластины 2, а ее краевые участки по всему периметру соединены с фальцем 11 с образованием консольных свесов 12 панели.

Для снижения неравномерности напряжений в пластине периферийное опорное ребро 8 в углах панели выполнено с закругленными участками 13. При этом внутренняя дуга 14 участка 13 равноудалена от части периметра окружности 15 большего основания 5 шарового пояса, примыкающего к данной дуге.

В центральной части каждого закругленного участка периферийного ребра 8, т.е. на участке панели, обладающем наибольшей жесткостью, выполнено сквозное отверстие с установленным в нем трубчатым элементом 16 для крепления панели к опорным элементам.

Между верхней плоской пластиной 1 и нижней пластиной 2 с выступами образованы замкнутые полости 17, заполненные схватывающим материалом, который после отверждения прочно скрепляет пластины друг с другом. В качестве схватывающего материала может быть использован, например, цементирующий материал, легкий бетон или пенобетон высокой плотности, эпоксидная смола.

Замкнутые полости 17 образуют балочную систему панели в виде перекрестных взаимно перпендикулярных балок, что дополнительно повышает жесткость панели и повышает ее тепло- и звукоизоляционные качества.

Балки, образованные замкнутыми полостями 17, имеют переменную ширину между смежными рядами выступов 3 и переменную высоту, увеличивающуюся от основания к плоскости верхней пластины, а их противоположные концы объединены с периферийным опорным ребром 8 панели.

Верхняя плоская пластина панели может быть прикреплена к нижней пластине различными способами: точечной сваркой, с помощью заклепок или пайкой.

1. Пластинчатая структурная панель фальшпола, прямоугольная в плане, состоящая из верхней плоской пластины и нижней пластины, имеющей множество отформованных из первоначально плоской пластины полых открытых снизу выступов, и периферийного опорного ребра с отогнутым под прямым углом к его вертикальной стенке фланцем, соединенным по всему периметру с краевыми участками верхней пластины с образованием консольного свеса панели, отличающаяся тем, что поверхность каждого выступа выполнена в виде шарового пояса, меньшее основание которого расположено в плоскости верхней пластины, а большее основание в первоначальной плоскости нижней пластины, выступы размещены в плане параллельными равноудаленными друг от друга рядами, расстояние между центральными осями которых составляет 1,1-1,3 диаметра большего основания выступа, при этом замкнутое пространство между верхней и нижней пластиной заполнено схватывающим материалом с образованием балочной системы в виде переменной ширины и высоты перекрестных балок, концы которых объединены с периферийным опорным ребром, толщина верхней пластины превышает толщину нижней пластины, а лицевые поверхности верхней и нижней пластин покрыты антикоррозионным и/или декоративным слоем.

2. Панель по п.1, отличающаяся тем, что выступы сгруппированы в плане так, что линии, соединяющие центры верхних оснований каждых двух пар выступов смежных рядов, образуют конфигурацию квадрата.

3. Панель по п.1, отличающаяся тем, то в качестве антикоррозионного слоя использован лакокрасочный материал на эпоксидной, акриловой или фторорганической основе.

4. Панель по п.1, отличающаяся тем, что периферийное опорное ребро имеет в углах панели закругленные участки со сквозным отверстием, в котором установлен трубчатый элемент.

5. Панель по п.4, отличающаяся тем, что внутренняя дуга закругленного участка опорного периферийного ребра равноудалена от примыкающей к ней части периметра окружности большего основания выступа.

6. Панель по п.1, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя пластины выполнены из металла: стали или алюминия.

7. Панель по п.1, отличающаяся тем, что отношение диаметра меньшего основания выступов к диаметру большего основания составляет 0,14-0,2.

8. Панель по п.1, отличающаяся тем, что высота периферийного опорного ребра равна или превышает высоту выступов нижней пластины.