Подающее устройство для пистолета-распылителя, содержащее расфасованный материал

Изобретение касается устройства (варианты) и способа подачи распыляемого материала. Устройство содержит корпус из жесткого материала, предварительно заполненный контейнер, гибкую часть, полимерную мембрану и адаптерное устройство. Корпус содержит боковую стенку с верхним краем. Боковая стенка имеет внутреннюю поверхность, ограничивающую углубление в корпусе, а верхний край боковой стенки образует отверстие. Контейнер содержит жесткий кольцевой выступ, приспособленный для размещения на верхнем крае боковой стенки. Адаптерное устройство содержит сквозное отверстие. Из центральной части адаптерного устройства выступает прокалывающее приспособление. Используемым материалом устройства является краска. Способ подачи материала в распыляющее устройство предусматривает подготовку предварительно заполненного контейнера, подготовку корпуса из жесткого материала, позиционирование предварительно заполненного контейнера на корпусе, подготовку адаптерного устройства со сквозным отверстием, подготовку прокалывающего приспособления и соединение периферической части адаптерного устройства с кольцевым выступом, находящимся в верхней части корпуса. Во втором варианте исполнения устройства, позволяющего реализовать способ, используемым материалом являются абразивные гранулы. В третьем варианте исполнения устройства, позволяющего реализовать способ, используемым материалом является порошок. Достигается усовершенствование поточной системы фальцевания накладок. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область применения изобретения

Предмет настоящего изобретения относится к устройствам подачи материалов для распыления (например, краски, грунтовочных покрытий, абразивных гранул или жидких адгезивных материалов) в различные распыляющие устройства, такие как пистолет-распылитель для жидкостей или пескоструйные агрегаты, а в одном из аспектов, к таким устройствам подачи материалов, в которых материалы подаются в распыляющие устройства из находящихся внутри них разборных контейнеров.

Предпосылки изобретения

Описаны различные устройства подачи жидкостей для подачи смесей жидких распыляемых компонентов в распыляющие устройства с гравитационной подачей жидких материалов, такие как пистолеты-распылители для жидкостей, в том числе сборное устройство со съемным контейнером, которое описано в предназначенном для международной публикации документе № WO 98/32539 от 30 июля 1998 года, и усовершенствованный вариант такой сборной конструкции, описанной в патенте США № 6,588,681.

Устройство подачи жидкостей, описанное в документе WO 98/32539, содержит контейнер из жесткого полимерного материала, боковая стенка которого имеет верхнюю часть с отверстием, открывающимся в контейнер, и мягкий вкладыш внутри этой полости, который соответствует по форме внутренней поверхности контейнера, а также кольцевой выступ вдоль верхнего конца боковой стенки, который ограничивает отверстие в полость вкладыша. Такое устройство подачи жидкостей содержит также адаптерное устройство, в центральной части которого имеется сквозное отверстие, которое подогнано для контакта с входным отверстием распыляющего устройства с гравитационной подачей жидких смесей, поперечный срез которого характеризуется периферической частью, адаптированной для соединения с гибким вкладышем вблизи верхнего конца контейнера, и средства для закрепления гибкого вкладыша вокруг этой периферической части адаптерного устройства. Гибкий вкладыш внутри полости контейнера можно использовать в качестве приемника для отмеривания и смешивания двух или нескольких жидких компонентов распыляемой смеси. После того как жидкости смешаны, адаптерное устройство прикрепляют к гибкому вкладышу, адаптерное устройство приходит в соприкосновение с входным отверстием распыляющего устройства, устройство подачи жидкостей размещается над распыляющим устройством, причем дно контейнера направлено вверх, и распыляющее устройство готово к работе по распылению жидкой смеси, подаваемой из гибкого вкладыша.

Гибкий вкладыш сжимается по мере того, как жидкая смесь поступает в распыляющее устройство, препятствуя образованию вакуума внутри вкладыша.

В патенте США № 6,588,681 описывается устройство подачи жидкостей для использования с распыляющими устройствами с гравитационной подачей жидких смесей, которые, как и устройства подачи жидкостей, описанные в WO 98/32539, снабжены специальной маркировкой, благодаря которой жидкие компоненты для жидких смесей, распыляемых с помощью таких устройств, отмеряются в соответствии с заданными соотношениями. Устройство подачи жидкостей, описанное в патенте США № 6,588,681, снабжено стандартной шкалой, которая обеспечивает намного больше возможностей по отмериванию жидкостей с соблюдением различных соотношений разных жидких компонентов, которые могут потребоваться операторам, работающим на таких распыляющих устройствах для жидкостей, чем в тех случаях, когда маркировка наносится на контейнеры или емкости для смешивания, как описано в WO 98/32539. Это достигается за счет указания различных шкал на множестве разных маркировочных листов из упругого гибкого полимерного материала, причем любой из этих листов может быть помещен между боковой стенкой контейнера и гибким вкладышем.

Устройство подачи жидкостей для использования с распыляющими устройствами с гравитационной подачей жидких смесей, включая компоненты, описанные в WO 98/32539 и в патенте США № 6,588,681, в настоящее время выпускаются компанией Minnesota Mining and Manufacturing Company под общей торговой маркой "3М™ Paint Preparation System". Такое устройство подачи жидкостей выпускается двух разных довольно крупных размеров (то есть около 20 жидких унций или 600 мл и около 32,1 жидких унций или 950 мл) и включает несколько одноразовых элементов, которые выбрасывают, а не моют после распыления из них жидкости.

В патентной заявке № 10/112,182, зарегистрированной 28 марта 2002 года, описываются экономичные и простые в употреблении контейнеры для подачи жидкостей, рассчитанные на малые количества жидкости, распыляемой через устройства для гравитационного распыления, такие как пистолет-распылитель, применяемый, например, когда маляр проверяет смесь красок на соответствие по цвету, или для окраски небольших поверхностей, или при необходимости получить при распылении тонкое полупрозрачное покрытие, или при необходимости совмещения новых и старых слоев прозрачного покрытия. Описанные выше контейнеры эффективны при использовании с материалами, смешиваемыми вблизи места применения этих материалов.

Описание изобретения

В настоящем изобретении представляется устройство подачи распыляемого материала для использования с распыляющим устройством, таким как пистолет-распылитель, в котором устройство подачи распыляемого материала используется для подачи распыляемого материала, который получают и расфасовывают в месте, отличном от того, в котором распыляется материал.

Устройство подачи распыляемого материала, раскрываемое в настоящем изобретении, включает корпус из жесткого материала, содержащий боковую стенку с верхним краем, образующим отверстие в углубление, образуемое корпусом; и предварительно заполненный контейнер, содержащий жесткий кольцевой выступ, приспособленный для размещения по верхнему краю боковой стенки, и гибкую часть, прикрепленную к кольцевому выступу и способную при расширении заполнить полость корпуса, если кольцевой выступ размещен по верхнему краю боковой стенки. Гибкая часть имеет внутреннюю поверхность, образующую полость, открывающуюся через кольцевой выступ, определенное количество распыляемого материала находится внутри полости, и полимерная мембрана растягивается и приклеивается к кольцевому выступу во избежание утечки материала в полости. Также в состав устройства подачи входит адаптерное устройство со сквозным отверстием, на одном конце которого находится поперечная часть, включающая периферическую часть, приспособленную для контакта с кольцевым выступом, находящимся в верхней части корпуса, и на другом конце которого находится часть, приспособленная для прикрепления к внутреннему отверстию устройства, распыляющего материал. Представлены средства для герметичного соединения периферической части к корпусу с кольцевым выступом между ними. Прокалывающее приспособление выступает из центральной части и имеет дистальную концевую часть, предназначенную для прокалывания мембраны, когда периферическая часть приходит в соприкосновение с кольцевым выступом, находящимся в верхней части корпуса с тем, чтобы материал мог затем перетекать из полости в гибкой части через адаптерное устройство в распыляющее устройство.

Устройство подачи распыляемого материала удобно использовать с разнообразными расфасованными материалами, распыляемыми из распыляющего устройства, такими как краски, грунтовочные материалы или герметики, жидкий клей, абразивные гранулы или другие аналогичные материалы.

Прокалывающее приспособление может включать выходную часть со сквозным центральным отверстием и периферией, плотно прикрепленной к поверхности, ограничивающей сквозное отверстие в адаптерном устройстве, другой - противоположный - конец содержит прокалывающую головку, предназначенную для прокола мембраны, приклеенной к кольцевому выступу, и входную часть между выходной частью и прокалывающей головкой, которая находится за периферической частью поперечной части. Эта входная часть имеет входные пути, располагающиеся вокруг ее периферии и соединяющие ее со сквозным отверстием в выходной части.

Краткое описание чертежей

Далее описание настоящего изобретения будет дополнено ссылками на соответствующие чертежи, причем одни и те же ссылочные номера относятся к одним и тем же деталям на разных чертежах, и в том числе:

Фиг.1 - трехмерное изображение устройства подачи распыляемого материала, представленного в настоящем изобретении и показанного прикрепленным к распыляющему устройству для жидкостей с низкой вязкостью, причем некоторые части устройства удалены, чтобы показать внутреннее строение;

Фиг.2 - трехмерное представление деталей устройства подачи распыляемого материала, представленного на Фиг.1;

Фиг.3 - увеличенное фрагментарное трехмерное изображение, демонстрирующее прокалывающее приспособление, включенное в устройство подачи распыляемого материала Фиг.1 для прокола мембраны на предварительно заполненном контейнере, также включаемом в такое устройство подачи распыляемого материала;

Фиг.4 - увеличенный фрагментарный вид сбоку, аналогичный Фиг.3, причем некоторые части удалены, чтобы показать прокалывающее приспособление после прокола мембраны на предварительно заполненном контейнере;

Фиг.5 - фрагментарный вид сбоку устройства подачи распыляемого материала, представленного в настоящем изобретении и показанного прикрепленным к распыляющему устройству для жидкостей с высокой вязкостью; и

Фиг.6 - фрагментарный вид сбоку устройства подачи распыляемого материала, представленного в настоящем изобретении, показанного прикрепленным к распыляющему устройству для абразивных гранул.

Подробное описание изобретения

Со ссылками на соответствующий чертеж здесь описывается устройство подачи распыляемого материала, представленное в настоящем изобретении и обычно обозначаемое номером 10. Как показано на Фиг.1, данное устройство подачи распыляемого материала 10 можно использовать для подачи материала или жидкости для распыления в стандартное распыляющее устройство для гравитационной подачи жидкостей с низкой вязкостью (например, краски), такого как представленное на чертеже распыляющее устройство или пистолет-распылитель 11, который известен на рынке как пистолет-распылитель "SATA™ NR-95" и выпускается для свободной продажи компанией Sata, Farbspritzechnik GmbH & Co., Kornwestheim, Германия. В альтернативном варианте, который будет представлен ниже, устройство подачи распыляемого материала 10 можно использовать для подачи различных распыляемых материалов на распыляющие устройства других типов, такие как распыляющее устройство или пистолет-распылитель 80, представленный на Фиг.5 и предназначенный для распыления жидких материалов с высокой вязкостью, таких как автомобильная грунтовка, распыляющие устройства или пистолеты-распылители, например, такие, которые описаны ниже и предназначены для распыления жидкого клея, или распыляющее устройство типа пескоструйного агрегата 90, показанного на Фиг.6 и предназначенного для распыления абразивных гранул.

Устройство подачи распыляемого материала 10 включает корпус 12 из жесткого полимерного материала, который предпочтительно может быть визуально прозрачным или в альтернативном варианте может не быть таковым. Корпус 12 имеет боковую стенку 13 обычно цилиндрической формы с верхним и нижним краями 14 и 15 и факультативно включает нижнюю стенку 16, располагающуюся по нижнему краю 15 боковой стенки 13 и имеющую центральное круглое сквозное отверстие 17. Верхний край 14 боковой стенки 13 ограничивает отверстие в полость в корпусе 12, ограниченную его внутренней поверхностью 18.

Устройство подачи распыляемого материала 10 включает, кроме того, предварительно заполненный контейнер 19, включающий плотную, но тонкую и гнущуюся визуально прозрачную непроницаемую для жидкостей сминающуюся чашеобразную гибкую часть 20, приспособленную для размещения внутри полости в корпусе 12 (например, гибкая часть 20 может быть вакуум-формованной из листа полиэтилена низкой плотности таким образом, чтобы толщина ее стенки составила от примерно 0,004 до 0,01 дюймов или от 0,1 до 0,25 мм, а толщина дна - около 0,001 дюйма или 0,25 мм или более с тем, чтобы дно имело тенденцию оставаться практически плоским, тогда как боковые стенки спадаются). Гибкая часть 20 имеет боковые стенки и дно, приспособленные для заполнения полости в корпусе 12, и внутреннюю поверхность 21, образующую полость в гибкой части 20. Кольцевой радиально выступающий наружу фланец или выступ 22 прикрепляется к верхнему краю и располагается вокруг верхнего края 14 боковой стенки 13, которая ограничивает отверстие в полость в гибкой части 20. Гибкая часть 20 и корпус 12 могут иметь широкий диапазон размеров, таких, например, как примерно 950 миллилитров (32 унции), или примерно 650 миллилитров (22 унции), примерно 250 миллилитров (8 унций) или примерно 125 миллилитров (4 унции). Определенное количество распыляемого материала 24 (например, краски, жидкого клея, жидкого герметика или грунтовочного покрытия, абразивных гранул или порошка и т.д.) содержится внутри полости в гибкой части 20, и заранее заполненный контейнер 19 включает полимерную мембрану 26 (например, полиэфирную мембрану с полиэтиленовым покрытием, которая продается под торговым названием "Scotch Рас" от компании 3М Company, г.Сент-Поль, Миннесота, США), перекрывающую и герметично прикрепленную к кольцевому выступу 22 во избежание утечки материала 24 в этой полости.

Устройство подачи распыляемого материала 10 содержит адаптерное устройство, включающее первый адаптер 40, предпочтительно отлитый из полимерного материала (например, полиэтилена). Первый адаптер 40 содержит, как правило, цилиндрическую центральную часть 44, имеющую внутреннюю поверхность 46, ограничивающую сквозное отверстие, и поперечную часть 48 в форме усеченного конуса.

Поперечная часть 48 содержит радиально выступающий фланец 52, приспособленный для размещения вдоль края мембраны 26, прикрепленной к выступу 22 напротив выступа 22 и верхнего края 14 корпуса 12.

Устройство подачи распыляемого материала 10 включает также прокалывающее приспособление 32, у которого один конец 35 плотно, но обратимо прикреплен к поверхности 46, ограничивающей сквозное отверстие в цилиндрической части 44, и выступает за фланцем 52 со стороны первого адаптера 40 напротив цилиндрической части 44. Прокалывающее приспособление 32 может содержать плотный полимерный каркас 33 сборного фильтра известной коммерческой марки (например, фильтровальное устройство, выпускаемое компанией Filtertek, г.Хеброн, Иллинойс, США), причем к концу каркаса 33 присоединена коническая прокалывающая головка 34, предназначенная для прокола и разрыва мембраны 26, герметично прикрепленной по кольцевому выступу 22, когда прокалывающее приспособление 32 устанавливается на первом адаптере 40, предварительно заполненный контейнер 19 находится в корпусе 12, а его выступ 22 вокруг верхнего края 14 боковой стенки 13 и фланец 52 первого адаптера 40 двигается в направлении мембраны 26, герметично прикрепленной к краю выступа 22 напротив корпуса 12. Каркас 33 содержит выходную часть на одном конце 35 прокалывающего приспособления 32, которое имеет сквозное центральное отверстие и цилиндрическую наружную поверхность, фрикционно взаимодействующую с внутренней поверхностью 46, ограничивающей сквозное отверстие в центральной части 44. Каркас 33 включает также входную часть, выступающую из его выходной части, и внутреннюю поверхность поперечной части 48 первого адаптера 40. Входная часть имеет четыре аксиально расположенных входных прохода 38, находящихся вокруг его периферии, что связано со сквозным отверстием в его выходной части. Фильтрующий экран с размером ячеек, соответствующим размеру частиц распыляемого материала 24 (например, краски), можно растянуть поперек входных путей 38, или не нужно использовать фильтр поперек входных путей в тех случаях, когда планируется распылять другие материалы 24 (например, абразивные гранулы или грунтовочные покрытия с высокой вязкостью или жидкий клей).

Устройство подачи распыляемого материала 10 включает также зажимное кольцо 53, имеющее центральное отверстие, через которое может осуществляться взаимодействие с центральной частью первого адаптера 40, обычно радиально расположенную выступающую внутрь часть 49, форма которой позволяет накрыть и взаимодействовать с радиально выступающим фланцем 52 вдоль наружной поверхности первого адаптера 40, и аксиально выступающую часть 47 с насечками по внутренней поверхности. Эти насечки на зажимном кольце 53 могут быть подогнаны к соответствующим насечкам 45 вокруг наружной поверхности корпуса 12 вблизи его верхнего края 14, чтобы закрепить часть 49 кольца 53 против наружной поверхности поперечной части 48 и, таким образом, обратимо зажать выступ 22 предварительно заполненного контейнера 19 между корпусом 12 и первым адаптером 40.

Адаптерное устройство, входящее в состав устройства подачи распыляемого материала 10, включает также второй адаптер 54, предпочтительно из металла (например, алюминия или нержавеющей стали), у которого имеются первая и вторая разделенные концевые части 56 и 58 и имеется сквозное отверстие 60, проходящее через эти концевые части 56 и 58. Первая концевая часть 56 второго адаптера 54 имеет внутренние насечки 61 и шесть плоских гаечных соединяемых поверхностных частей 62 вокруг периферии, создавая, таким образом, возможность обратимого соединения с наружными насечками на входном отверстии пистолета-распылителя 11 с гравитационной подачей. Вместо внутренних насечек 61 первая концевая часть 56 может, в альтернативном варианте, иметь любую форму, необходимую для надежного соединения с пистолетом-распылителем, например, наружные насечки (не показано). Первый адаптер 40 и вторая концевая часть 58 второго адаптера 54 имеют соединительные части, которые предназначены для разъемного герметичного соединения с их сквозными отверстиями 46 и 60 в состоянии коммуникации. Эти соединительные части включают аксиально расположенные радиально выступающие наружу кольцевые уплотнители 63 вдоль наружной поверхности цилиндрической части 44 первого адаптера 40 и цилиндрическую внутреннюю поверхность второго адаптера 54, которая ограничивает часть сквозного отверстия 60 во второй концевой части второго адаптера 54. Эта цилиндрическая часть сквозного отверстия 60 предназначена для приема цилиндрической части 44 первого адаптера 40 в состоянии контакта с кольцевыми уплотнителями 63 при неплотно прижатом непроницаемом для жидкости соединении с цилиндрической частью сквозного отверстия 60 и с концевой поверхностью на кольцевой манжете 65 вокруг второй концевой части 58 второго адаптера 54, примыкающей к бобышке 67 на первом адаптере 40 вокруг цилиндрической части 44. Кольцевая манжета 65 имеет большие цилиндрически вогнутые выемки 68 вдоль противолежащих сторон ее периметра, предназначенные для прохождения дистальных краев крючков 69, выступающих из поперечной части 48 первого адаптера 40 на противоположные стороны цилиндрической части 44 в тех ситуациях, когда поверхность цилиндрической части 44 прижимается аксиально в цилиндрическую часть сквозного отверстия 60 с первым и вторым адаптерами 40 и 54 в первом относительном положении, при котором крючкообразные элементы 69 выровнены с большими выемками 68 в кольцевой манжете 65. Первый и второй адаптеры 40 и 54 можно затем поворачивать друг относительно друга во второе относительное положение, чтобы вызвать отгибание гибких упруго выступающих крючкообразных элементов 69 наружу и двигать по окружности цилиндрически выпуклые кулачки 70, выступающие радиально снаружи на соответствующих сторонах крупных углублений 68 до тех пор, пока выступающие крючкообразные элементы 69 находятся в малых цилиндрически вогнутых углублениях 71 в кольцевой манжете 65, на которой находятся в противопоставленном положении выходящие внутрь выступы 72 на дистальных концах выступающих крючкообразных элементов 69 и соединяются над поверхностью 73 кольцевой манжеты 65 рядом с первым концом 56 второго адаптера 54.

Представленный в настоящем изобретении способ распыления материалов из распыляющего устройства с гравитационной подачей 11 включает подключение предварительно заполненного контейнера 19, который может включать формование гибкой части 20, заполняющей полость в гибкой части 20 требуемым материалом 24 (например, краской, грунтовочным покрытием, жидким клеем, абразивными гранулами и т.д.), и герметичное соединение полимерной мембраны 26 через кольцевой выступ 22, которое может быть проведено путем термосклеивания или, возможно, ультразвукового склеивания, и может быть проведено в производственных условиях вдали от мест, в которых будет распыляться материал 24. Персонал, занимающийся распылением материала 24 из предварительно заполненного контейнера 19, затем помещает предварительно заполненный контейнер 19 в корпусе 12 с его выступом 22 вдоль верхнего края 14 корпуса 12, помещает первый конец 35 прокалывающего приспособления в соединении с поверхностью 46, ограничивающей сквозное отверстие в цилиндрической части 44 с прокалывающим приспособлением 32, проецирующимся за фланцем 52 на первом адаптере 40, и двигает фланец 52 на первом адаптере 40 в соединении с мембраной 26, герметично прикрепленной к боковой стороне выступа 22 против верхнего края 14 корпуса 12, что приводит к тому, что прокалывающее приспособление 32 пробивает мембрану 26 предварительно заполненного контейнера 19 (см. Фиг.3 и 4). Внутренние насечки на аксиально выступающей части 47 кольца 53 соединяются затем с насечками 45 вокруг корпуса 12, пока кольцо 53 не закрепится и не зафиксирует фланец 52 против мембраны 26, герметично прикрепленной к выступу 22 предварительно заполненного контейнера 19.

Разъемно соединяемые части первого и второго адаптеров 40 и 54 соединяются, как описано выше. Пистолет-распылитель 11 можно затем активировать, переворачивая его, чтобы удалить весь воздух, оставшийся в предварительно заполненном контейнере 19, через распыляющее устройство 11, после чего пистолет-распылитель переворачивается в свое нормальное положение и материал 24 в предварительно заполненном контейнере 19 будет подаваться в пистолет-распылитель 11 через прокалывающее приспособление 32 и отверстия 46 и 60 в адаптерах 40 и 54, по мере того как материал 24 распыляется, а гибкая часть 20 предварительно заполненного контейнера 19 сжимается.

После того как произведено распыление нужного количества материала 24, части первого и второго адаптеров 40 и 54 разбирают. Кольцо 53 можно отвинтить от корпуса 12, после чего кольцо 53 и корпус 12 можно отделить от первого адаптера 40 и контейнера 19 и можно соответствующим образом провести их чистку для последующего использования или же можно выбросить.

Первый адаптер 40, прокалывающее приспособление 32 и контейнер 19 с его частично опустевшей и спавшейся гибкой частью 20 с оставшимся материалом 24 в спавшейся гибкой части 20 можно выбросить, сохранив только второй адаптер 54 и пистолет-распылитель 11, которые необходимо очистить.

Пример 1

Подготовлен предварительно заполненный контейнер 19, в котором чашеобразная гибкая часть 20 снабжена вкладышем емкостью около 600 миллилитров или 20 унций, выпускаемый компанией 3М Company, г.Сент-Поль, Миннесота, США, для системы "3М™ Paint Preparation System", как описано выше. Чашеобразную гибкую часть 20 заполняли восстановленной в одну стадию эмалевой краской (без катализа). Фрагмент пленки "Scotch Рас" (то есть полиэфирной пленки, покрытой полиэтиленом) от компании 3М Company термически приклеивали к кольцевому выступу 22 вокруг отверстия к гибкой части 20 с использованием аппарата для склеивания, чтобы закрепить мембрану 26 для сохранения краски или материала 24 в полости. Устройство подачи распыляемого материала 10 собирали, используя без модификации корпус 12, зажимное кольцо 53 и второй адаптер 54, поставляемый для системы "3М™ Paint Preparation System". Первый адаптер 40 модифицировали из аналогичной структуры, предоставленной для системы "3М™ Paint Preparation System" путем удаления части фланца, которая, если не удалена, проецируется на короткий участок в гибкой части 20 так, чтобы фланец 22 контактировал только с поверхностью мембраны 26 против кольцевого выступа 22. Прокалывающее приспособление 32 модифицировали из сборного фильтра, поставляемого для системы "3М™ Paint Preparation System", путем добавления конической прокалывающей головки 34. Предварительно заполненный контейнер 19 размещали в корпусе 12, первый адаптер прикрепляли с помощью зажимного кольца 53 таким образом, чтобы прокалывающее приспособление 32 прокалывало мембрану 26, а адаптерное устройство соединялось с пистолетом-распылителем "DeVilbiss™" GTI, который аналогичен пистолету-распылителю 11, указанному выше. Краска распыляется из такого пистолета-распылителя тем же самым вполне приемлемым способом, что и краска, распыляемая из такого пистолета-распылителя, если он поставлен с немодифицированной системой "3М™ Paint Preparation System".

Пример 2

Подготовлен предварительно заполненный контейнер 19, в котором чашеобразная гибкая часть 20 снабжена вкладышем емкостью около 125 миллилитров или 4 унции производства компании Playtex Products, Inc., для использования с расфасованной жидкостью (например, молоком) в системе для кормления ребенка, в которой вкладыш удерживается в корпусе 12, имеющем торговое название "Drop-Ins™".

Чашеобразную гибкую часть 20 заполняли восстановленной в одну стадию эмалевой краской (без катализа). Фрагмент пленки "Scotch Рас" производства компании "3М Company" термически приклеивали через кольцевой выступ 22 вокруг отверстия к гибкой части 20 с использованием аппарата для склеивания, чтобы закрепить мембрану 26 для сохранения краски или материала 24 внутри полости. Устройство подачи распыляемого материала 10 собирали, используя без модификации корпус 12 и зажимное кольцо 53 производства компании Playtex Products, Inc. для использования в выпускаемой ими системе для кормления ребенка; использовали второй адаптер 54 без модификации, поставляемый для системы "3М™ Paint Preparation System". Первый адаптер 40 модифицировали на основе устройства, поставляемого для системы "3М™ Paint Preparation System" путем снижения диаметра его фланца и формуя его таким образом, чтобы фланец 22 мог контактировать только с поверхностью мембраны против кольцевого выступа 22. Прокалывающее приспособление 32 модифицировали из сборного фильтра, поставляемого для системы "3М™ Paint Preparation System" путем добавления конической прокалывающей головки 34. Предварительно заполненный контейнер 19 помещали в корпус 12, первый адаптер 40 прикрепляли с использованием зажимного кольца 53 так, чтобы прокалывающее приспособление 32 пробило мембрану 26 и адаптерное устройство соединилось с пистолетом-распылителем "DeVilbiss™" GTI, использованном в примере 1. Краску распыляли из такого пистолета-распылителя тем же самым вполне приемлемым способом, что и краску, распыляемую из такого пистолета-распылителя, если он поставлен с немодифицированной системой "3М™ Paint Preparation System".

Пример 3

Готовили предварительно заполненный контейнер 19 тем же способом, что описан в примере 2, с использованием такого же вкладыша емкостью около 125 миллилитров или 4 унций, за исключением того, что вместо краски гибкая часть была заполнена грунтовочным покрытием на водной основе производства компании "3М Company" под торговым наименованием "No. 08804". Устройство подачи распыляемого материала 10 собирали, используя тот же корпус 12, зажимное кольцо 53, второй адаптер 54, первый адаптер 40 и прокалывающее приспособление 32, описанное в примере 2, за исключением того, что фильтрующий экран снимали с прокалывающего приспособления 32. Предварительно заполненный контейнер 19 помещали в корпус 12, и первый адаптер 40 прикрепляли с использованием зажимного кольца 53 таким образом, чтобы прокалывающее приспособление 32 пробило мембрану 26. Как показано на Фиг.5, второй адаптер 54 адаптерного устройства присоединяли к входному пути для подачи материала 81 одноразовой насадки 82 на пистолете-распылителе 80, выпускаемом компанией "3М Company" под торговым названием "No. 08801 No clean-up spray gun".

Этот пистолет-распылитель 80 является пистолетом-распылителем втяжного типа и предназначен для нанесения покрывающих составов с высокой вязкостью, таких, например, как автомобильное грунтовочное покрытие. Пистолет 80 включает металлическую рукоятку/активирующую часть 83, которая снабжена соединителем 84, предназначенным для присоединения к источнику сжатого воздуха на рукояточной части 85, а также клапанным устройством с пусковым механизмом 86, которым можно управлять вручную, запуская и прекращая подачу воздуха. Одноразовая насадка 82 выполнена из полимерного материала (например, полиэтилена) и имеет входной конец 87, разъемно подсоединяемый к цилиндрическому выходному концу рукоятки /активационной части 83, конец для выхода воздуха 88 и проход для входа материала 81, подключенный к расходомеру Вентури воздуховода между входным и выходным концами 87, 88 одноразовой насадки 82. Одноразовая насадка 82 предназначена для использования на рукоятке/активационной части 83 для распыления покрывающих материалов с высокой вязкостью, захватываемых воздушным потоком через проход для входа материала 81. Подсоединение второго адаптера 54 к проходу для входа материала 81 позиционировало устройство подачи распыляемого материала 10 ниже насадки 82 таким образом, что для удаления грунтовочного покрытия из контейнера 19 требовалось всасывающее усилие, при этом чашеобразная гибкая часть контейнера спадалась по мере вытягивания из нее материала. Распыление грунтовочного покрытия проводили через пистолет-распылитель 80 тем же стандартным способом, что и распыление грунтовочного покрытия с помощью пистолета-распылителя 80, как если бы он был поставлен со стандартной металлической банкой или мешком из полимера.

Поскольку и насадка 82, и первый адаптер 40 подлежат утилизации после однократного применения, первый адаптер 40 можно приспособить для прикрепления непосредственно к проходу для входа материала 81 или насадку 82 по насечкам или иным способом без использования металлического второго адаптера 54.

Пример 4

Готовили предварительно заполненный контейнер 19, проводили сборку устройства подачи распыляемого материала 10, и распыляли грунтовочное покрытие через пистолет-распылитель 80 тем же способом, что описан в примере 3, за исключением того, что использовался вкладыш емкостью около 250 миллилитров или 8 унций производства компании Playtex Products, Inc., для использования с жидкостью (например, молоком) в системе для кормления ребенка и использовали соответствующий более крупный "Drop-Ins™" корпус 12. Как и в примере 3, распыление грунтовочного покрытия проводили через пистолет-распылитель 80 тем же стандартным способом, что и распыление грунтовочного покрытия с помощью пистолета-распылителя 80, как если бы он был поставлен со стандартной металлической банкой или мешком из полимера.

Пример 5

Готовили предварительно заполненный контейнер 19 тем же способом, что описан в примере 2, с использованием такого же вкладыша емкостью около 125 миллилитров или 4 унций, за исключением того, что вместо краски гибкая часть была заполнена абразивными гранулами марки 80 (то есть, зерно 80). Устройство подачи распыляемого материала 10 собирали, используя тот же корпус 12, зажимное кольцо 53, второй адаптер 54, первый адаптер 40 и прокалывающее приспособление 32, описанные в примере 2, за исключением того, что фильтрующий экран снимали с прокалывающего приспособления 32. Предварительно заполненный контейнер 19 размещали в корпусе 12, и первый адаптер 40 прикрепляли с использованием зажимного кольца 53 таким образом, чтобы прокалывающее приспособление 32 прокололо мембрану 26. Как показано на Фиг.6, второй адаптер 54 адаптерного устройства подключали к проходу для входа материала 91 пескоструйного агрегата 90, известного под торговой маркой "MARK 1, AF1018 k AIR SAND BLASTER". Такой цельнометаллический пескоструйный агрегат 90 снабжен соединителем 94, приспособленным для соединения с источником сжатого воздуха на рукояточной части 95, а также клапанным устройством с пусковым механизмом 96, которым можно управлять вручную, запуская и прекращая подачу воздуха, выходной насадкой 92 и практически цилиндрической частью 98 между клапанным устройством 96 и насадкой 92, через которую проход для входа материала 91 соединяется с частью воздуховода между клапанным устройством 96 и насадкой 92. Цилиндрическую часть 98 вращали путем ослабления установочного винта 99 для позиционирования входного прохода 91 обычно над воздуховодом между клапанным устройством 96 и насадкой 92 таким образом, чтобы абразивные гранулы из устройства подачи поступали гравитационным способом в этот воздуховод. Агрегат 90 использовали для того, чтобы приводить в движение абразивные гранулы из устройства подачи распыляемого материала 10 против окрашенного испытательного стенда, и обнаружили удаление краски с испытательного стенда на таком же вполне приемлемом уровне, что и в случае, когда абразивные гранулы подавались из пескоструйного агрегата 90, гранулы поступали в агрегат 90 из стандартной металлической банки.

Пример 6

Готовили предварительно заполненный контейнер 19, содержащий абразивные гранулы, проводили сборку устройства подачи распыляемого материала 10 и распыляли абразивные гранулы с помощью пескоструйного агрегата 90 тем же способом, как описано выше в примере 5, предварительно заполненный контейнер (за исключением абразивных гранул) и устройство подачи распыляемого материала были теми же, что использовались в примере 1.

Как и в примере 5, агрегат 90 использовали для мобилизации абразивных гранул из устройства подачи распыляемого материала 10 против окрашенного испытательного стенда, и обнаружили удаление краски с испытательного стенда на таком же вполне приемлемом уровне, что и в случае, когда абразивные гранулы подавались из пескоструйного агрегата 90, гранулы поступали в агрегат 90 из стандартной металлической банки.

Пример 7

Готовили предварительно заполненные контейнеры 19 тем же способом, который описан в примере 2, с использованием таких же вкладышей емкостью около 125 миллилитров или 4 унций, за исключением того, что вместо краски несколько гибких частей заполняли экспериментальным адгезивным материалом, аналогичным адгезивному материалу, известному под торговым названием "Pro Spray Water Based Adhesive" и выпускаемому компанией "3М Company", г.Сент-Поль, Миннесота, США; остальные заполняли адгезивным материалом, известным под торговым названием "Fast Bond 49", который также выпускается компанией "3М Company". Проводили сборку устройств подачи материала 10 с использованием такого же корпуса 12, зажимных колец 53, вторых адаптеров 54, первых адаптеров 40 и прокалывающих приспособлений 32, которые описаны в примере 2, за исключением того, что в некоторых случаях фильтрующие экраны можно удалять из прокалывающих приспособлений 32. Предварительно заполненные контейнеры 19 размещали в корпусе 12 и прикрепляли первые адаптеры 40 с использованием зажимных колец 53 таким образом, чтобы прокалывающие приспособления 32 прокалывали мембраны 26. Вторые адаптеры 54 адаптерных устройств подсоединяли к проходу для входа материалов пистолетов "Binks Cub SLG Spray Gun HVLP"; "Astro Pneumatic Tool Company HVLP Mini Gravity Feed Spray Gun", модель HVLP6GFF, и "Central Pneumatic Professional Mini Air Gravity Paint Spray Gun", модель 43429. Оба адгезивных материала распыляли через эти пистолеты-распылители одинаковым приемлемым способом так же, как проводится распыление через эти пистолеты-распылители, когда подача осуществляется через обычно используемые системы подачи жидкостей для этих пистолетов-распылителей.

Настоящее изобретение описано в данном документе со ссылками на базовый вариант и некоторые вариации, модификации и области применения. Как очевидно для опытных специалистов, многие изменения могут быть внесены в описанный вариант реализации изобретения без выхода за рамки настоящего изобретения. Таким образом, рамки настоящего изобретения не ограничиваются устройствами, применением и способами, описанными в этой заявке, но только устройствами, приложениями и способами, описываемыми на языке пунктов патентной формулы и их эквивалентами.

1. Устройство подачи распыляемого материала для использования с распыляющим устройством, причем устройство подачи содержит корпус из жесткого материала, включающий боковую стенку с верхним краем, имеющую внутреннюю поверхность, ограничивающую углубление в указанном корпусе, а указанный верхний край указанной боковой стенки образует отверстие в указанное углубление, предварительно заполненный контейнер, имеющий жесткий кольцевой выступ, приспособленный для размещения по верхнему краю указанной боковой стенки, гибкую часть, прикрепленную к кольцевому выступу и предназначенную для заполнения полости в корпусе, если кольцевой выступ размещен по верхнему краю боковой стенки, причем указанная гибкая часть имеет внутреннюю поверхность, образующую полость в указанной гибкой части с отверстием через кольцевой выступ, определенное количество распыляемого материала внутри полости в гибкой части, и полимерную мембрану, герметично прикрепленную к кольцевому выступу и перекрывающую отверстие во избежание утечки материала из полости, адаптерное устройство со сквозным отверстием, имеющим на первом конце поперечную часть, включающую периферическую часть, приспособленную для контакта с кольцевым выступом, находящимся в верхней части указанного контейнера, и имеющим на втором конце часть, приспособленную для прикрепления к внутреннему отверстию устройства распыления материала, средства, предназначенные для фиксации периферической части к корпусу с кольцевым выступом между ними, и прокалывающее приспособление, которое выступает из указанной поперечной части и имеет дистальную концевую часть, предназначенную для прокалывания мембраны в то время, как периферическая часть приходит в соприкосновение с кольцевым выступом, находящимся в верхней части корпуса.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанным материалом является краска.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанным материалом является жидкий клей.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанным материалом является жидкий герметизирующий материал.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанным материалом являются абразивные гранулы.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанным материалом является порошок.

7. Устройство по. п.1, отличающееся тем, что прокалывающее приспособление включает выходную часть со сквозным центральным отверстием и имеет периферическую часть, плотно присоединенную к поверхности, ограничивающей сквозное отверстие в адаптерном устройстве, второй противолежащий конец, содержащий коническую прокалывающую головку, предназначенную для прокалывания мембраны, герметично прикрепленной по кольцевому выступу, входную часть между указанной выходной частью и указанной прокалывающей головкой, которая выступает из указанной выходной части за периферической частью поперечной части, при этом входная часть снабжена внутренними путями, расположенными вокруг периферической части и соединенными со сквозным отверстием в выходной части.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что фильтрующее устройство включает фильтрующий экран, перекрывающий входные пути.

9. Способ подачи распыляемого материала в распыляющее устройство, причем указанный способ включает следующие этапы:

подготовка предварительно заполненного контейнера, включающая следующие этапы: подготовка жесткого кольцевого выступа и гибкой части, прикрепленной к кольцевому выступу с внутренней поверхности, образующей полость в указанной гибкой части, открывающуюся через кольцевой выступ, помещение предопределенного количества распыляемого материала внутри полости в гибкой части, и приклеивание полимерной мембраны по кольцевому выступу во избежание утечки материала в полости;

подготовка корпуса из жесткого материала, имеющего боковую стенку с верхним краем и внутреннюю поверхность, ограничивающую углубление в корпусе, причем верхний край боковой стенки образует отверстие в углублении;

позиционирование предварительно заполненного контейнера на корпусе с гибкой частью в углублении корпуса и кольцевом выступе на верхнем крае боковой стенки;

подготовка адаптерного устройства со сквозным отверстием между первым и вторым краями, причем поперечная часть на одном конце включает периферическую часть, приспособленную для контакта с кольцевым выступом, находящимся в верхней части контейнера, и концевую часть на другом конце, предназначенном для прикрепления к внутреннему отверстию распыляющего устройства;

подготовка прокалывающего приспособления, выступающего из центральной части адаптерного устройства, которое имеет дистальную концевую часть, предназначенную для прокалывания мембраны предварительно заполненного контейнера, в момент, когда периферическая часть приходит в соприкосновение с кольцевым выступом, находящимся в верхней части корпуса;

соединение периферической части адаптерного устройства с кольцевым выступом, находящимся в верхней части корпуса таким образом, чтобы выступающее прокалывающее приспособление прокололо мембрану предварительно заполненного контейнера;

прикрепление периферической части к корпусу с кольцевым выступом между ними.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанные этапы подготовки предварительно заполненного контейнера проводятся в месте, удаленном от места проведения других этапов реализации способа.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанным материалом является краска.

12. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанным материалом является жидкий клей.

13. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанным материалом является жидкий герметизирующий материал.

14. Устройство подачи распыляемого материала, позволяющее реализовать способ по п.9, отличающееся тем, что указанным материалом являются абразивные гранулы.

15. Устройство подачи распыляемого материала, позволяющее реализовать способ по п.9, отличающееся тем, что указанным материалом является порошок.