Дефлекторный сушильный агрегат

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для сушки сена, соломы, лекарственных трав, а также различных сельскохозяйственных культур, например, семян подсолнуха, зернобобовых, зернофуражных культур и т.д. Изобретение заключается в том, что в дефлекторном сушильном агрегате, содержащем несущий каркас, установленный на горизонтальном основании, над которым расположен загрузочный бункер, в нижней части содержащий горизонтальную воздухопроницаемую перегородку, введен конусообразный защитный колпак, расположенный выше загрузочного бункера, в верхней части которого смонтирован вытяжной цилиндр с закрепленным на нем конусообразным вытяжным колпаком, при этом конструкция имеет три дефлекторных воздушных канала, первый - между основанием и нижней частью загрузочного бункера, второй - между верхней частью загрузочного бункера и защитным колпаком, и третий - между вытяжным цилиндром и вытяжным колпаком, причем продукция, подлежащая сушке, размещается внутри загрузочного бункера на горизонтальной воздухопроницаемой перегородке. Техническим результатом изобретения является создание дефлекторного сушильного агрегата, обладающего высокой производительностью, универсальностью, простотой обслуживания и широким диапазоном использования. 1 ил.

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для сушки сена, соломы, лекарственных трав, а также различных сельскохозяйственных культур, например, семян подсолнуха, зернобобовых, зернофуражных культур и т.д.

Известна сушильная установка непрерывного действия, содержащая обшивку сушильной камеры, выполненную трехслойной с целью повышения энергосбережения, позволяющая использовать остаточное тепло агента сушки, который, проходя по нижней полости и соприкасаясь со стенками среднего слоя камеры, нагревает ее. Вторичное использование остаточного тепла агента сушки уменьшает удельный расход топлива (RU 95108633 А1, 1997.04.20).

Основным недостатком данного устройства является высокая себестоимость готовой продукции в связи с затратами топлива, используемого в процессе сушки.

Известно устройство для укладки, сушки и хранения прессованного сена и соломы в рулонах, содержащее крышу навеса, выполненную с возможностью вертикального перемещения, подвешенную на опорных стойках при помощи тросов, блоков и лебедок, причем оси барабанов лебедок установлены на одном уровне, шарнирно закреплены на опорных стойках и соединены между собой конической передачей или карданными шарнирами и снабжены приводом (RU 2000125647 А, 2002.12.10).

Недостатками данного устройства является низкая производительность и ограниченный диапазон применения.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является аэродинамическая гелиосушилка, предназначенная для сушки сена в тюках, состоящая из шасси (основания), на котором установлена аэродинамическая труба, выполняющая роль загрузочного бункера, внутри которой установлен цепной транспортер, причем верх у трубы выполнен прозрачным, а наружная поверхность - светопоглощающей, разгрузочный патрубок снабжен конвейером, а торец аэродинамической трубы оборудован пневмонагнетателем с нагревателем (RU 2022217 C1, 1994.10.30).

К недостаткам данного устройства следует отнести зависимость технологического процесса от количества солнечных дней в году, использование дополнительной энергии, а также ограниченный диапазон применения.

Технической задачей изобретения является создание дефлекторного сушильного агрегата, обладающего высокой производительностью, универсальностью, простотой обслуживания и широким диапазоном использования.

Эта техническая задача достигается тем, что в дефлекторный сушильный агрегат, содержащий несущий каркас, установленный на горизонтальном основании, над которым расположен загрузочный бункер, в нижней части содержащий горизонтальную воздухопроницаемую перегородку, введен конусообразный защитный колпак, расположенный выше загрузочного бункера, в верхней части которого смонтирован вытяжной цилиндр с закрепленным на нем конусообразным вытяжным колпаком, при этом конструкция имеет три дефлекторных воздушных канала, первый - между основанием и нижней частью загрузочного бункера, второй - между верхней частью загрузочного бункера и защитным колпаком и третий - между вытяжным цилиндром и вытяжным колпаком, причем продукция, подлежащая сушке, размещается внутри загрузочного бункера на горизонтальной воздухопроницаемой перегородке.

Функциональная схема, поясняющая работу дефлекторного сушильного агрегата, представлена на чертеже.

Дефлекторный сушильный агрегат содержит несущий каркас 4, установленный на горизонтальном основании 5, над которым расположен загрузочный бункер 1, в нижней части содержащий горизонтальную воздухопроницаемую перегородку 3 и конусообразный защитный колпак 8, расположенный выше загрузочного бункера 1, в верхней части которого смонтирован вытяжной цилиндр 7 с закрепленным на нем конусообразным вытяжным колпаком 6, при этом конструкция имеет три дефлекторных воздушных канала, первый между основанием 5 и нижней частью загрузочного бункера 1, второй между верхней частью загрузочного бункера 1 и защитным колпаком 8 и третий между вытяжным цилиндром 7 и вытяжным колпаком 6, причем продукция 2, подлежащая сушке, размещается внутри загрузочного бункера 1 на горизонтальной воздухопроницаемой перегородке 3.

Описание работы устройства

Дефлекторный сушильный агрегат состоит из несущего каркаса 4, установленного на горизонтальное основание 5. На каркасе 4 на высоте H1 над основанием 5 расположен загрузочный бункер 1, в нижней части которого смонтирована горизонтальная воздухопроницаемая перегородка 3. Форма загрузочного бункера 1 может быть круглой, прямоугольной или в виде многогранника. Выше загрузочного бункера 1 на расстоянии Н2 установлен защитный колпак 8 конусообразной формы, в верхней части которого расположен вытяжной цилиндр 7. Над вытяжным цилиндром 7 на расстоянии Н3 закреплен конусообразный вытяжной колпак 6. Данная конструкция имеет три дефлекторных воздушных канала: первый H1 образован между основанием 5 и нижней частью загрузочного бункера 1, второй Н2 - между верхней частью загрузочного бункера 1 и защитным колпаком 8 и третий Н3 - между вытяжным цилиндром 7 и вытяжным колпаком 6. Таким образом, атмосферный воздушный поток может перемещаться в горизонтальном направлении по всем трем воздушным каналам H1, Н2, Н3 и в вертикальном направлении от основания 5 до вытяжного колпака 6 через воздухопроницаемую перегородку 3 и вытяжной цилиндр 7.

Агрегат устанавливается на открытой местности, хорошо обдуваемой атмосферным воздухом со всех сторон. Сельхозпродукция, которую необходимо высушить, например, сено, солома, лекарственные травы и т.п., загружается в бункер 1 на воздухопроницаемую перегородку 3. Атмосферный воздух, обдувая сушильный агрегат, проходит сквозь воздушные каналы устройства в горизонтальном направлении. В результате дефлекторного эффекта в тех местах воздушных каналов H1, H2, Н3, где воздух выходит наружу, образуются локальные зоны пониженного давления (см. чертеж, зоны f1, f2, f3). Вследствие этого происходит интенсивное движение воздуха сквозь массу высушиваемой продукции. В данной конструкции наибольшее разряжение создается в зоне f2 воздушного канала H2, образованного между загрузочным бункером 1 и защитным колпаком 8. Поэтому преобладающее движение воздуха через слой заложенной продукции будет от первого воздушного канала H1 вверх через второй воздушный канал H2 в зону разряжения f2. Для усиления отсоса воздуха из высушиваемой массы используется дефлектор, образованный вытяжным цилиндром 7 и вытяжным колпаком 6. Теплый воздух, поднимающийся вверх благодаря конвекционным потокам, выбрасывается наружу в разряженную зону f1, усиливая эффект сушки. Благодаря этому производительность сушильного аппарата возрастает на 12...15%. Особенно эффективно действие вытяжного дефлектора в солнечную погоду, когда разогретые потоки влажного воздуха устремляются в верхнюю часть защитного колпака 8, не успевая выйти наружу через разряженную зону f2. Установка работает одинаково эффективно независимо от направления движения воздушного потока в дефлекторных каналах. В случае вихревого движения воздуха в атмосфере или движения его сверху вниз, когда происходит опрокидывание тяги главного H2 и вытяжного Н3 дефлекторов, начинает работать дефлектор H1, образованный между основанием 5 и загрузочным бункером 1. Вследствие этого движение воздуха происходит сверху вниз через загруженный слой продукции в разряженную зону f1 воздушного канала H1.

Таким образом, дефлекторный сушильный агрегат работает при любом направлении движения атмосферного воздуха в любую погоду, однако конструкция устройства позволяет исключить проникновение внутрь атмосферных осадков.

Предлагаемая конструкция может быть выполнена в виде промышленной установки или в виде стационарного строения, расположенного в удаленных местах заготовки сельхозпродукции. Затраты на строительство такого объекта сопоставимы с затратами на строительство строения, в котором обычно хранится продукция растениеводства в виде сена, соломы или спрессованных кип.

Используя принцип дефлекторной сушки, обычный сарай можно превратить в сушильный модуль.

Преимуществом предложенного устройства является то, что сушильный агрегат может использоваться в качестве устройства для сушки и длительного хранения сельскохозяйственной продукции. В этом случае воздушные каналы необходимо закрыть защитными экранами или съемными ставнями и оборудовать строение загрузочно-разгрузочными воротами, а также средствами механизации.

Предлагаемая установка не требует обеспечения электроэнергией, поэтому затраты на сушку сельхозпродукции сведены к минимуму.

Изготовление предлагаемого агрегата не требует дорогостоящих материалов.

Конструкция сушильного агрегата проста в изготовлении и может быть выполнена в деревянном или металлическом исполнении.

Дефлекторный сушильный агрегат, содержащий несущий каркас, установленный на горизонтальном основании, над которым расположен загрузочный бункер, в нижней части содержащий горизонтальную воздухопроницаемую перегородку, отличающийся тем, что в конструкцию устройства выше загрузочного бункера введен конусообразный защитный колпак, в верхней части которого смонтирован вытяжной цилиндр с закрепленным на нем конусообразным вытяжным колпаком, при этом конструкция имеет три дефлекторных воздушных канала, первый - между основанием и нижней частью загрузочного бункера, второй - между верхней частью загрузочного бункера и защитным колпаком, и третий - между вытяжным цилиндром и вытяжным колпаком, причем продукция, подлежащая сушке, размещается внутри загрузочного бункера на горизонтальной воздухопроницаемой перегородке.