Способ изготовления дверей из массивной древесины

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления дверей. Изобретение позволит повысить прочность двери. Способ изготовления дверей из массивной древесины включает шесть этапов. 1 этап: изготовление заготовок длиной, равной длине двери, и сортировка их по качеству, изготовление заготовок параллелограммов из качественных участков древесины с одинаковым углом наклона, изготовление заготовок из некачественной доски длиной, равной длине двери с наклеенными на нее обрезками досок. 2 этап: склеивание блока путем чередования двух склеенных заготовок и одной некачественной доски с полной длиной двери между ними, причем склеенные заготовки обращены параллелограммами вовнутрь блока, распиливание полученного блока по длине перпендикулярно плоскости доски на три равные части. 3 этап: изготовление четырех частей дверного полотна, облицованных с одной стороны параллелограммами, путем комбинирования операций склеивания и распиливания составного блока, состоящего из двух основ и параллелограммов между ними. 4 этап: изготовление двух пакетов путем приклеивания параллелограммов к двум из четырех полученных частей дверного полотна на их необлицованные стороны и последующим приклеиванием на эти параллелограммы частей необлицованными сторонами. 5 этап: изготовление четырех частей дверного полотна путем распиливания каждого из двух полученных пакетов по плоскости параллелограммов. 6 этап: изготовление двери путем склеивания по кромке четырех частей по рисунку повторяющейся развернутой фактуры дерева. 6 ил.

 

Изобретение относится к строительным материалам и конструкциям и может найти применение в жилищном строительстве и мебельной промышленности.

Известен способ изготовления дверей из плотной древесины (патент РФ №2285100, МПК 7 Е06В 3/70), включающий следующие операции: изготовление панелей, образованных склеиванием множества досок плотной древесины, расположенных вертикально одна за другой, при этом каждая панель имеет размеры выполняемой двери, удаление одной или более горизонтальных планок из каждой панели, имеющих длину, меньшую ширины панелей, что образует горизонтальные окна, соответствующие деревянным планкам, которые выпилены и вырезаны, установку заранее смонтированных вставок в окна, при этом каждая из них образована склеиванием различных досок плотной древесины для выполнения законченных панелей обшивки, выполненных из склеенных досок плотной древесины, причем некоторые имеют вертикальные волокна, а другие имеют горизонтальные волокна, изготовление древесной несущей рамы, состоящей из панели таких же размеров, что и панели обшивки, и образованной расположенной по периметру рамой, укрепленной для жесткости поперечными элементами, заполненной множеством чередующихся рядов планок из плотной древесины, при этом каждый из них имеет волокна, ортогональные относительно соответствующих рядов досок на двух наружных панелях обшивки, выполнение законченной двери склеиванием двух панелей на двух противоположных сторонах промежуточной панели.

Недостатками этого способа являются:

- невозможность обеспечения стабильных размеров из-за изменения влажности и температуры, так как при длительной эксплуатации двери происходит нарушение клеевого слоя в местах стыка панелей, приводящее к деформации изделия;

- сложность технологии изготовления двери из-за многообразия размеров и форм деталей, из которых состоит дверь.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления дверей из массивной древесины, описанный в патенте РФ №2112127, МПК 7 Е06В 3/70. Способ включает изготовление трех щитов, которые склеивают между собой. Внешние щиты изготавливают из склеенных между собой брусков. Внутренний щит склеивают из брусков, расположенных перпендикулярно к брускам внешних щитов. Бруски внешних щитов склеивают таким образом, чтобы плоскости склеивания одного щита были смещены относительно плоскости склеивания брусков другого щита.

Недостатками прототипа являются:

- невозможность использования в полном объеме низких сортов древесины: (древесины, имеющей сучковатость, свелеватость, посинение, косослой, трещины) для изготовления изделия;

- недостаточно высокая прочность изделия из-за изменений температуры и влажности, так как при длительной эксплуатации происходит нарушение клеевого слоя в местах стыка щитов, приводящее к деформации изделия.

Задачей изобретения является возможность использования в полном объеме низких сортов древесины и увеличение прочности изделия при колебаниях температуры и влажности при длительной эксплуатации изделия.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления дверей из массивной древесины, включающий изготовление многослойного дверного полотна, согласно изобретению включает следующие операции: изготовление из стандартных досок заготовок размером, равным длине двери, сортировку среди досок с полной длиной двери по качеству, выторцовку заготовок в виде параллелограммов с одинаковым углом наклона, выбранных на участках качественной древесины, наклеивание оставшихся обрезков досок, кроме качественных заготовок параллелограммов, на доску с полной длиной двери, отбракованную по качеству, срезание свесов, аналогичное изготовление второй такой же склеенной заготовки и т.д., склеивание блока путем чередования двух склеенных заготовок и одной некачественной доски с полной длиной двери между ними, причем склеенные заготовки обращены параллелограммами вовнутрь блока, аналогичное изготовление следующего блока и т.д., распиливание блока по длине, перпендикулярно плоскости доски на три равные части - основы для приклейки параллелограммов, изготовление составного блока путем приклеивания заготовленных качественных параллелограммов на одну из полученных основ, срезания свесов и приклеивания другой основы на эти параллелограммы, распиливание полученного составного блока по плоскости параллелограммов по всей длине параллельно плоскости доски на две равные части, приклеивание основы на распиленные поверхности полученных частей составного блока, распиливание каждой из этих частей с приклеенной основой по плоскости параллелограммов по всей длине параллельно плоскости доски на две равные части, приклеивание качественных параллелограммов к двум из четырех полученных частей со стороны противоположно распиленной, приклеивание оставшихся двух частей с приклеенной основой распиленной поверхностью наружу к плоскости этих параллелограммов, распиливание каждого из двух полученных пакетов по плоскости внутренних параллелограммов на две равные части, склеивание полученных четырех частей с двухсторонней облицовкой параллелограммами, по кромочной части по рисунку повторяющейся развернутой фактуры дерева.

Для большей ясности предлагаемого изобретения приведено описание ключевых этапов способа со ссылками на прилагаемые чертежи.

На фиг.1-6 проиллюстрированы этапы, поясняющие изготовление дверей.

1 этап - изготовление заготовок:

- изготовление заготовок из стандартных досок длиной, равной длине двери, рассортированных на качественные и некачественные;

- изготовление заготовок параллелограммов из качественных участков древесины с одинаковым углом наклона;

- изготовление заготовок 1 из некачественной доски длиной, равной длине двери с наклеенными на нее обрезками (фиг.1).

2 этап - склеивание блока путем чередования двух склеенных заготовок и одной некачественной доски 2 с полной длиной двери между ними, причем склеенные заготовки обращены параллелограммами вовнутрь блока (фиг.2), и распиленных на три части перпендикулярно плоскости доски, каждая из которых является основой 3 для приклейки параллелограммов.

3 этап - изготовление четырех частей дверного полотна а, b, с, d, облицованных с одной стороны параллелограммами 4, согласно предлагаемому способу (фиг.3).

4 этап - изготовление двух пакетов путем приклеивания параллелограммов 4 к двум (а и b) из четырех полученных частей дверного полотна на их необлицованные стороны и последующим приклеиванием на эти параллелограммы частей (с и d); необлицованными сторонами (фиг.4).

5 этап - изготовление четырех частей дверного полотна е, f, g, h (фиг.5) (облицованных параллелограммами с двух сторон) путем распиливания каждого из двух полученных пакетов по плоскости параллелограммов, как показано на фиг.4.

6 этап - изготовление двери путем склеивания по кромке четырех частей е, f, g, h по рисунку повторяющейся развернутой фактуры дерева (фиг.6).

Склеивание производится любым клеем для древесины под прессом или другим механическим усилием. После склейки четырех частей е, f, g, h в единое полотно оно обрезается по размеру двери.

Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известными являются:

- возможность использования в полном объеме низких сортов древесины (древесины, имеющей сучковатость, свелеватость, посинение, косослой, трещины) для изготовления изделия;

- повышение прочности изделия при колебаниях температуры и влажности при длительной эксплуатации изделия;

- возможность получения рисунка в виде повторяющейся развернутой фактуры дерева без специальных операций.

Способ изготовления дверей из массивной древесины, включающий изготовление многослойного дверного полотна, отличающийся тем, что изготовление многослойного дверного полотна включает в себя следующие операции: изготовление из стандартных досок заготовок размером, равным длине двери, сортировку среди досок с полной длиной двери по качеству, выторцовку заготовок в виде параллелограммов с одинаковым углом наклона, выбранных на участках качественной древесины, наклеивание оставшихся обрезков досок, кроме качественных заготовок параллелограммов на доску с полной длиной двери, отбракованную по качеству, срезание свесов, аналогичное изготовление второй такой же склеенной заготовки, склеивание блока путем чередования двух склеенных заготовок и одной некачественной доски с полной длиной двери между ними, причем склеенные заготовки обращены параллелограммами вовнутрь блока, аналогичное изготовление следующего блока, распиливание блока по длине перпендикулярно плоскости доски на три равные части - основы для приклейки параллелограммов, изготовление составного блока путем приклеивания заготовленных качественных параллелограммов на одну из полученных основ, срезания свесов и приклеивания другой основы на эти параллелограммы, распиливание полученного составного блока по плоскости параллелограммов по всей длине параллельно плоскости доски на две равные части, приклеивание основы на распиленные поверхности полученных частей составного блока, распиливание каждой из этих частей с приклеенной основой по плоскости параллелограммов по всей длине параллельно плоскости доски на две равные части, приклеивание качественных параллелограммов к двум из четырех полученных частей со стороны противоположно распиленной, приклеивание оставшихся двух частей с приклеенной основой распиленной поверхностью наружу к плоскости этих параллелограммов, распиливание каждого из двух полученных пакетов по плоскости внутренних параллелограммов на две равные части, склеивание полученных четырех частей с двухсторонней облицовкой параллелограммами, по кромочной части по рисунку повторяющейся развернутой фактуры дерева.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, а именно конструкциям дверного полотна. .

Изобретение относится к конструкции дверного полотна и ручки дверной, может быть использовано при изготовлении дверей дверных проемов, дверей сейфов, дверей самоходных транспортных средств.

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверей. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверей. .

Изобретение относится к конструкции дверного полотна, может быть использовано при изготовлении дверей дверных проемов, дверей сейфов, дверей автотранспортных средств.

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям металлических дверей. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверей из волокнистой массы и средствам ее изготовления. .

Изобретение относится к мебельной промышленности и может быть использовано при изготовлении шкафов, тумб, столов и других изделий. .

Дверь // 2198279
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям дверей для промышленных и жилых зданий. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам изготовления дверей

Изобретение относится к форме для изготовления дверных каркасов, содержащих проемы для отделки филенками или остекления

Изобретение относится к строительству и, в частности, к дверям с дверными блоками, используемым при постройке жилых и служебных помещений, а также как сменный вариант не совсем надежных или устаревших конструкций

Предложен дверной блок, содержащий неподвижную стержневую конструкцию, подвижную стержневую конструкцию и регулировочное устройство. Регулировочное устройство содержит регулировочный элемент, соединенный с неподвижной стержневой конструкцией с возможностью отсоединения и имеющий стержневой участок; фиксирующий элемент, соединенный с подвижной стержневой конструкцией с возможностью отсоединения, и имеющий первую полость на его верхней части для размещения стержневого участка, и вторую полость с одной стороны; и кулачковый элемент, выполненный с возможностью размещения во второй полости, присоединенный к фиксирующему элементу с возможностью поворота и выполненный с возможностью перемещения между положением открытия и положением закрытия. Дверной блок может быть установлен без сверления, обеспечивая таким образом сведение к минимуму риска повреждения стержневых конструкций, и она может быть установлена одним человеком. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Предложен способ изготовления заготовки панели дверного полотна. Он характеризуется тем, что представляет собой непрерывный, полностью автоматизированный процесс, при котором разматывают и подают на двухъярусный транспортер автоматической линии (АЛ) два рулона стального листового материала, после чего осуществляют предварительное формирование поверхностей заготовки панели дверного полотна путем профилирования верхнего листового материала с образованием профиля наружной облицовки в форме короба с внутренней полостью и вертикальными продольными боковыми стенками, которые используются для последующего формирования боковых сторон притвора, и профилирования нижнего листового материала с образованием профиля внутренней облицовки в форме короба с внутренней полостью, вертикальными продольными боковыми стенками с горизонтальными полками, которые используются для последующего формирования боковых сторон панели и горизонтальной поверхности притвора соответственно, с пазами для углового уплотнителя. Далее происходит заполнение внутренней полости заготовки панели дверного полотна наполнителем. Далее осуществляется предварительное формирование геометрии заготовки панели дверного полотна путем укладки и последующего сжатия профилей наружной и внутренней облицовок в процессе их перемещения на двухъярусном транспортере АЛ. Далее осуществляют подачу заготовки панели дверного полотна в термопресс, где в процессе сушки происходит соединение наполнителя с внутренними поверхностями заготовки панели дверного полотна и формирование таким образом геометрии ее продольного и поперечного сечений. Далее осуществляют формирование окончательной геометрии поперечного сечения заготовки панели дверного полотна на выходе из термопресса в результате соединения между собой путем вальцевания боковых продольных кромок профилей верхней и нижней облицовок. Далее осуществляют автоматическую резку заготовки панели дверного полотна в процессе ее движения по транспортеру в размер по длине готового изделия. Также предложен способ изготовления полотна металлической двери. Он характеризуюется тем, что включает в себя изготовление заготовки панели дверного полотна по способу, приведённому выше. Далее осуществляют механическую обработку заготовки панели дверного полотна, при которой производят формирование в заготовке пазов и отверстий для установки фурнитуры и запирающих механизмов. Далее осуществляют сборку дверного полотна, при которой производят установку и крепление к заготовке панели дверного полотна резьбовых заклепок в отверстия для крепления замковых механизмов и петель, запирающих механизмов, петель, уплотнителей и торцевых крышек. Также предложено дверное полотно, в качестве заготовки панели которого используется конструкция, описанная выше. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложен дверной блок. Он содержит дверную коробку для закрепления в стеновом проеме, дверное полотно, соединенное с дверной коробкой петлями, межкомнатную дверь, торцевые планки, закрепленные на боковых торцах и верхнем или нижнем торце дверного полотна для установки межкомнатной двери, ребра жесткости, установленные продольно на внутренней стороне дверного полотна. При этом на петлевой стороне дверного полотна выполнено по меньшей мере одно отверстие, а на ребре жесткости напротив по меньшей мере одного отверстия закреплена по меньшей мере одна прижимная планка с возможностью ее отгибания. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изоляционной панели из минеральной ваты и способу ее получения. Цельная изоляционная панель из минеральной ваты имеет высоту по меньшей мере 160 см и ширину по меньшей мере 60 см, имеет верхнюю полосу, расположенную по направлению к верхнему краю панели, нижнюю полосу, расположенную по направлению к нижнему краю панели, и центральную полосу, расположенную между верхней и нижней полосами. Каждая из полос протягивается по существу по ширине панели. Различные плотности минеральной ваты находятся на по меньшей мере верхней и центральной полосах. Панель, в частности, применяют для заполнения полости двери с установленным пределом огнестойкости. Изобретение позволяет облегчить обеспечение и сборку панелей из минеральной ваты с установленным пределом огнестойкости при оптимизации расхода материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Композитное изделие содержит гипс в количестве 60-90 мас.%, волокна в количестве 1,5-26 мас.%, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5-6 мас.%. Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Отвержденный композит представляет собой огнестойкий элемент, используемый в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, замочный блок двери, раму двери или вставку для двери. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 30 ил.

Композитное изделие содержит гипс в количестве 60-90 мас.%, волокна в количестве 1,5-26 мас.%, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5-6 мас.%. Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Отвержденный композит представляет собой огнестойкий элемент, используемый в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, замочный блок двери, раму двери или вставку для двери. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 30 ил.

Дверь // 2644899
Дверь содержит дверное полотно и дверную коробку, имеющие прямоугольные рамы, связанные между собой дверными петлями, выполненные с возможностью монтажа в дверном проеме и образования ступенчатого зазора между ними по периметру при закрытом состоянии двери и состоящие из металлических профилей, Рама дверного полотна образована стойкой 6 замковой и стойкой 7 петельной, а также верхней перемычкой 8 и нижней перемычкой 9, состоящими каждая из профиля рамы полотна, выполненного с двумя сопряженными перегородкой замкнутыми четырехугольными камерами 10, 11 разного объема, из которых камера 10 меньшего объема выполнена выступающей по периметру рамы и смещена к краю камеры 11 большего объема, размещенной между краями панелей 2, 3 полотна. Профили стоек 6, 7 и перемычек 8, 9 рамы дверного полотна снабжены установленным к стенке камеры 10 меньшего объема профилем 12 внешней обвязки с выступающим ребром 13, параллельным плоскостям панелей 2, 3 полотна, и снабжены установленным к стенке камеры 11 со стороны, противоположной камере 10, съемным профилем 14 внутренней обвязки с выступающим ребром 15, параллельным плоскостям панелей 2, 3 полотна. Рама дверной коробки образована из вертикального профиля стойки 17 петельной, вертикального профиля стойки 18 замковой, горизонтального профиля перемычки 19 верхней, а также горизонтального профиля порога 20. Каждый из указанных профилей стоек 17, 18 и перемычки 19 рамы дверной коробки выполнен со средней замкнутой четырехугольной камерой 21 большего объема, с противоположных сторон которой сопряжены перегородками две замкнутые четырехугольные камеры 22, 23 меньшего объема. Профиль порога 20 выполнен со средней замкнутой четырехугольной камерой 45 большего объема, с противоположных сторон которой сопряжены перегородкой две четырехугольные камеры 44, 46 меньшего объема. Порог 20 имеет щетку 43 и фетровый уплотнитель 42 щетки. Заявляемая дверь обеспечивает повышенную герметизацию, звуко- и теплоизоляцию, пожарную безопасность. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх