Моечно-дезинфекционная установка
Владельцы патента RU 2344836:
Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт ветеринарной санитарии, гигиены и экологии Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИВСГЭ Россельхозакадемии) (RU)
Изобретение относится к установкам для гидроочистки, мойки, дезинфекции и дезинсекции сельскохозяйственных помещений, технологического оборудования и транспортных средств. Моечно-дезинфекционная установка содержит двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, выполненный в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, фильтр и пистолет-распылитель. Фильтр выполнен в виде сетки саржевого плетения, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстия сопла которой определяется по формуле d=1:(3-5)δ, где d - диаметр отверстия сопла, δ - длина стенок сопла форсунки. Изобретение позволяет повысить эффективность мойки, гидроочистки и дезинфекционной обработки, снизить себестоимость затрат и повысить безопасность труда обслуживающего персонала. 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл.
Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для гидроочистки, мойки, дезинфекции и дезинсекции внутренних поверхностей, технологического оборудования в животноводческих помещениях, и может быть использовано при санитарной обработке помещений для содержания животных, птицы, зернохранилищ, грузовых отсеков транспортных средств (автомобилей, контейнеров, рефрижераторных и крытых железнодорожных вагонов) после перевозки животных, сырья и продуктов животного происхождения, складов, ангаров, таможенных терминалов и т.д.
Известна передвижная дезинфекционная установка УДП-М-0,4. Однако она обладает низким рабочим давлением (4-5 кг/см2), ограниченным расходом жидкости - до 16 л/мин, большой массой (230 кг) и большими габаритами (750×750×1000 мм), используемое напряжение - 380 В. Кроме того, установка УДП-М-0,4 не имеет автономного подогрева жидкости (Смирнов A.M., Бутко М.П. Ветеринарно-санитарные мероприятия при сибирской язве. - М.: РАСХН, 2002. - 116 с.).
Установка ОМ 22613 хотя и создает более высокое давление и обеспечивает больший расход жидкости по сравнению с заявляемой установкой (Р=140 кг/см2 при расходе около 25 л/мин), но не имеет автономного подогрева жидкости, энергоемка (потребляемая мощность свыше 7,5 кВт). Кроме того, установка ОМ 22614 очень чувствительна к загрязнению воды механическими примесями - абразивами (частицы ржавчины, песка и т.п.), поскольку при ее создании использован насос плунжерного типа, детали которого (поршень, трубопроводы, корпус) непосредственно соприкасаются с растворами или жидкостями. Установка обладает существенно большими массогабаритными характеристиками (размеры 1490×760×980 мм при массе, превышающей 500 кг), что весьма затрудняет ее применение при обработке помещений небольшого объема и сложной конфигурации. В процессе эксплуатации в режимах максимального давления происходит повреждение технологического оборудования (кормушек, поилок, пластмассовых стоек, стенок клеточных батарей, оконных стекол и др.). Кроме того, нередки случаи разрыва шлангов из-за высокого давления и, как следствие этого, - травматизация обслуживающего персонала (Шилов В.Е. Дезинфекционная техника для животноводческих комплексов и птицефабрик // Ветеринария. - 1982. - №9. - С.19-21).
Известна моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель УД-Ф-20 (Рудерман В.Г., Шилов В.Е., Кузнецов А.А. и др. Установка дезинфекционная прицепная УД-Ф-20 // М.: ГУВ МСХ СССР, 1985. - 4 с.; Смирнов A.M., Бутко М.П. Ветеринарно-санитарные мероприятия при сибирской язве. - М.: РАСХН, 2002. - 116 с.) [прототип]. Оборудование установки смонтировано на шасси одноосного прицепа типа ТАП3-755 грузоподъемностью 1,5 т и состоит из четырехтактного бензодвигателя УД-15, который через центробежную муфту сцепления, клиноременную передачу и одноступенчатый редуктор передает крутящий момент насосу высокого давления; теплообменника с вентилятором, основного резервуара с дополнительными емкостями для топлива и дезраствора, трубопроводной системы с фильтрами, предохранительным клапаном, штуцерами для подключения рабочих рукавов; топливной системы, фильтром-отстойником, контрольного электрооборудования, ящика ЗИП, двух шланговых барабанов, двух пистолетов-распылителей, распылительной штанги, заборного рукава с фильтром и эжектором. Установка имеет следующие основные технические характеристики (Р=20 кг/см2; расход жидкости - 16 л/мин, рассчитана на подогрев жидкости до 85°С), наиболее близкие к характеристикам заявляемой установке, но при этом ее масса составляет 1090 кг при габаритах 3300×2000×1776 мм, она отличается большим энергопотреблением (8,8 кВт), что на несколько порядков выше, чем у предлагаемого образца; имеет малый ресурс работы, огневой подогрев жидкости ненадежен в эксплуатации и небезопасен. Установка недостаточно маневренна.
Недостатками прототипа являются низкая эффективность мойки и гидроочистки, а также дезинфекционной обработки объектов.
Техническим эффектом предлагаемого изобретения является повышение эффективности мойки, гидроочистки и дезинфекционной обработки помещений, технологического оборудования, транспортных средств, снижение себестоимости затрат и повышение безопасности труда обслуживающего персонала.
Технический эффект предлагаемой моечно-дезинфекционной установки, включающей двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, достигается тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, фильтр выполнен в виде сетки саржевого плетения, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстия сопла которой определяется по формуле
d=1:(3-5)δ,
где d - диаметр отверстия сопла;
δ - длина стенок сопла форсунки.
Технический эффект достигается также тем, что моечно-дезинфекционная установка имеет насос высокого давления мембранно или диафрагменно-поршневого типа.
Технический эффект достигается также тем, что резервуар для жидкости снаружи покрыт термопленкой и имеет указатель уровня жидкости.
Технический эффект достигается также тем, что установка имеет входной регенерируемый фильтр с сеткой саржевого плетения для очистки поступающей воды/дезинфектанта.
Технический эффект достигается также тем, что фильтр выполнен из нержавеющей стали марки 1Х18Н10Т или Ст.18/10.
В патентной и научно-технической литературе не найдены технические решения, аналогичные заявляемому, поэтому представленное техническое решение отвечает критерию «новизна».
Применение в качестве распылителя в системе подачи воды (дезинфицирующего раствора) насадок с отверстием определенного диаметра, определяемого по формуле
d=1:(3-5)δ,
где d - диаметр отверстия сопла;
δ - длина стенок сопла форсунки, позволяет получить заявляемый технический эффект.
При использовании только такой насадки обеспечивается ламинарное течение жидкости в форме стойкой направленной струи миллиметрового сечения, а сама струя не распадается на капли, теряющие кинетическую энергию, что имеет место у прототипа. При использовании в установке насоса мембранно- или диафрагменно-поршневого типа перекачиваемая жидкость не соприкасается с его взаимно перемещающимися частями, а перекачивается за счет всасывания и выталкивания жидкости из мембранной полости. Эластичная мембрана (диафрагма) прогибается изолированным от перекачиваемой жидкости поршнем. Комбинация насоса данного типа и входного регенерируемого фильтра с сеткой саржевого плетения делает машину менее чувствительной к механическим загрязнениям перекачиваемой жидкости органического и минерального характера (частицы песка, ржавчины, нерастворимый осадок дезинфектанта и т.п.) и существенно увеличивает ресурс ее бесперебойной работы. Конструкция насоса позволяет перекачивать горячую воду с температурой до 60°С и слабоагрессивные жидкости, используемые в ветеринарной практике при влажной дезинфекции объектов. Кроме того, резервуар для жидкости снабжен самоориентирующимися обрезиненными колесами и стояночным тормозом, препятствующим самопроизвольному перемещению по горизонтальной и наклонной поверхности, опрокидыванию емкостей с дезинфектантом и, как следствие, попаданию химических компонентов дезинфицирующего раствора на кожные покровы, в дыхательные пути обслуживающего персонала и загрязнению окружающей среды.
Поэтому предложение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Кроме того, все используемые при изготовлении установки компоненты производятся отечественной промышленностью и поэтому предложение «промышленно осуществимо».
Известны марки стали 1Х18Н10Т или Ст.18/10 (ГОСТ 5632-1972), которые используются в машиностроении [Мозберг Р.К. Материаловедение. - М.: Высшая школа, 1991. - 448 с.].
На фиг.1-8 представлены чертежи общего вида моечно-дезинфекционной установки и отдельных его частей.
На фиг.1 дан чертеж моечно-дезинфекционной установки (вид сзади). На фиг.2 дан чертеж моечно-дезинфекционной установки (вид сбоку). На фиг.3 дан чертеж моечно-дезинфекционной установки (вид спереди). На фиг.4 дан чертеж моечно-дезинфекционной установки (вид сверху в разрезе). Моечно-дезинфекционная установка (1 фиг.2) включает двигатель (2, фиг.4), нагреватель жидкости (3, фиг.4), насос высокого давления (4, фиг.4), резервуар для жидкости (5, фиг.5), фильтр (6, фиг.6), пистолет-распылитель (7, фиг.7), причем резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей (8 и 9, фиг.5), соединенных трехходовым краном (10, фиг.5), а пистолет-распылитель (7, фиг.7) имеет форсунку (11, фиг.7) с соплом (фиг.8). Резервуар для жидкости (5, фиг.5) снаружи покрыт термопленкой (12, фиг.5) и имеет указатель уровня жидкости (13, фиг.5).
Моечно-дезинфекционная установка представляет собой передвижной агрегат, смонтированный на ручной четырехколесной тележке (14, фиг.2). Установка защищена от внешних механических, химических воздействий и атмосферных осадков металлическим капотом (15, фиг.2), внутри которого размещаются двигатель (2, фиг.4), насос высокого давления (4, фиг.4), нагреватель жидкости (3, фиг.4), трубопроводы (16, фиг.4) и электрооборудование (17, фиг.4). Элементы управления (18, фиг.3), контроля (19, фиг.3) и розетка силового кабеля (20, фиг.3) размещены на лицевой панели установки. На задней панели расположены: штуцер подвода воды (21, фиг.1), штуцер высокого давления (22, фиг.1). Краник слива воды из системы (23, фиг.1) размещен в нижней части агрегата. В передней части установки имеется поручень (24, фиг.2), служащий для ее перемещения. Этот же поручень (24, фиг.2) используется для намотки силового кабеля (25, фиг.3) и провода заземления (26, фиг.3).
Резервуар для жидкости (5, фиг.5) состоит из основания (27, фиг.5), двух пластиковых емкостей (8 и 9, фиг.5), в которых содержится вода/дезинфицирующий раствор (28, фиг.5) и соединительного трубопровода (29, фиг.5) с трехходовым краном-переключателем (10, фиг.5). Емкости покрыты термопленкой (12, фиг.5). На наружной поверхности емкости укреплен указатель уровня жидкости (13, фиг.5). Резервуар (5, фиг.5) оснащен обрезиненными колесами (30, фиг.5) и стояночным тормозом (31, фиг.5). Наличие трехходового крана (10, фиг.5) позволяет заправлять емкости (8 и 9, фиг.5) водой или различными дезинфицирующими растворами (28, фиг.5) и вырабатывать их поочередно. Установка снабжена входным и выходным шлангами (32, фиг.4).
Гидравлическая схема системы подачи воды/дезинфицирующего раствора показана на фиг.6.
Вода к установке подводится из водопроводной сети или из емкостей (8 и 9, фиг.5) с помощью входного шланга (32, фиг.4), закрепленного на входном штуцере (21, фиг.4) и проходит через входной фильтр (6, фиг.6). Далее жидкость проходит через нагреватель (3, фиг.4) и насос высокого давления (4, фиг.4), после чего через выходной шланг (32, фиг.4) и через моечный пистолет-распылитель (7, фиг.6) подается на объект мойки/дезинфекции. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра (33, фиг.6).
В нижней части нагревателя жидкости (3, фиг.4) имеется краник (23, фиг.4) для слива воды в зимний период.
Для выполнения различных моечно-дезинфекционных операций установка комплектуется моечным пистолетом (7, фиг.7), удлинительной штангой (34, фиг.7) с передвижной регулируемой рукояткой (35, фиг.7) для удобства обработки вертикальных и горизонтальных поверхностей, набором сопловых насадок (36, фиг.7) и распылителем (37, фиг.7) с отверстием (38, фиг.7).
Пистолет-распылитель (7, фиг.7) с помощью хомутов (39, фиг.7) присоединяется к выходному шлангу (32, фиг.4, 7). Для облегчения работы между пистолетом-распылителем (7, фиг.7) и выходным шлангом (32, фиг.4, 7) устанавливается гибкая подводка (40, фиг.7). На пистолете-распылителе (7, фиг.7) имеется шаровый кран (41, фиг.7), служащий для кратковременного отключения подачи воды. На выходном конце пистолета предусмотрен резьбовый наконечник (42, фиг.7), к которому с помощью накидной гайки (43, фиг.7) могут присоединяться цилиндрические сопловые насадки (36, фиг.7) с различным диаметром внутреннего канала или распылитель (37, фиг.7). Распылитель (37, фиг.7) является регулируемым. Поворотом кольца (44, фиг.7) можно изменять угол конуса струи жидкости и размер капель жидкости в широком диапазоне.
Установка работает следующим образом. Гидроочистка и мойка объектов холодной водой. При выполнении холодной мойки на моечный пистолет установки устанавливается нужная сопловая насадка. При этом принимается во внимание то обстоятельство, что с увеличением диаметра насадки падает давление в шланге и скорость струи, однако значительно увеличивается расход воды, поэтому диаметр насадки следует выбирать с учетом характера загрязнений поверхностей (пыль, твердые отложения, например подстилка, жидкая масса - навоз, помет и т.п.). Кроме того, предварительно перед мойкой объектов, загрязненных застарелыми сухими отложениями, целесообразно провести их орошение водой с помощью установки. Установив насадку и открыв кран пистолета, оператор включает гидронасос и производит гидроочистку и мойку поверхностей. При необходимости переместить шланг, поменять насадку или сделать небольшой перерыв установку можно не отключать, достаточно закрыть шаровый кран на моечном пистолете. В этом случае насос будет работать в режиме циркуляции, т.е. благодаря перепускному клапану вода будет циркулировать с выхода насоса на вход.
Гидроочистка и мойка горячей водой. После включения насоса включается нагреватель. Контроль включения осуществляется по загоранию сигнальной лампы «Нагрев» на лицевой панели установки. В остальном технология горячей мойки аналогична технологии мойки холодной водой. По окончании горячей мойки следует, не закрывая кран пистолета, выключить нагреватель и поработать 0,5...1 минуту в режиме холодной мойки для охлаждения всех агрегатов и систем установки. Затем выключается насос, закрывается выходной кран и отключается электропитание.
Дезинфекция. Технология проведения дезинфекции объектов в основном аналогична технологии мойки холодной водой. Однако она имеет и некоторые отличия. Установка подключается не к водопроводной сети, а к емкостям дезинфекционной приставки. При выполнении дезинфекции необходимо своевременно переключать емкости, не допуская полной выработки дезинфицирующего раствора и попадания воздуха в насос. По окончании дезинфекции через установку прокачивают воду для промывки внутренних полостей.
Пример 1. Моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстий сопла которой определяется по формуле: d=δ/5=12,5:5=2,5 мм.
Установка работает следующим образом. Вода к установке подводится из водопроводной сети или из емкостей резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее жидкость проходит через насос, после чего через выходной шланг и через моечный пистолет подается на объект мойки. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. Для мойки использован грузовой автомобиль марки «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения. Результаты мойки представлены в таблице 1.
Пример 2. Моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстий сопла которой определяется по формуле d=δ/3=12,5:3=4,17 мм.
Установка работает следующим образом. Вода к установке подводится из водопроводной сети или из емкостей резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее жидкость проходит через насос, после чего через выходной шланг и через моечный пистолет подается на объект мойки. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. Для мойки использован грузовой автомобиль «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения. Результаты мойки представлены в таблице 2.
Пример 3. Моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстий сопла которой определяется по формуле d=δ/4=12,5:4=3,125 мм.
Установка работает следующим образом. Вода к установке подводится из водопроводной сети или из емкостей резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее жидкость проходит через насос, после чего через выходной шланг и через моечный пистолет подается на объект мойки. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. Для мойки использован грузовой автомобиль марки «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения. Результаты мойки представлены в таблице 3.
Пример 4. Моечно-дезинфекционная установка по примеру 1, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку.
Установка работает следующим образом.
Установка подключается к емкостям резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее дезинфицирующий раствор проходит через нагреватель и насос, после чего через выходной шланг и моечный пистолет подается на объект дезинфекции. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра.
В качестве объектов дезинфекции использованы грузовой автомобиль «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения, а также площадка для стоянки автотранспорта. Профилактическую дезинфекцию осуществляли 0,5%-ным раствором препарата «Сокрена» из расчета 0,5 л/м2 с экспозицией 60 минут и производительностью 3 л/мин.
Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции отражены в таблице 4.
Пример 5. Моечно-дезинфекционная установка по примеру 2, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку.
Установка работает следующим образом.
Установка подключается к емкостям резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее дезинфицирующий раствор проходит через нагреватель и насос, после чего через выходной шланг и моечный пистолет подается на объект дезинфекции. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. В качестве объектов дезинфекции использованы грузовой автомобиль «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения, а также площадка для стоянки автотранспорта. Профилактическую дезинфекцию осуществляли 0,5%-ным раствором препарата «Сокрена» из расчета 0,5 л/м2 с экспозицией 60 минут и производительностью 5 л/мин. Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции отражены в таблице 5.
Пример 6. Моечно-дезинфекционная установка по примеру 3, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку.
Установка работает следующим образом.
Установка подключается к емкостям резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее дезинфицирующий раствор проходит через нагреватель и насос, после чего через выходной шланг и моечный пистолет подается на объект дезинфекции. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. В качестве объектов дезинфекции использованы грузовой автомобиль марки «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения, а также площадка для стоянки автотранспорта. Профилактическую дезинфекцию осуществляли 0,5%-ным раствором препарата «Сокрена» из расчета 0,5 л/м2 с экспозицией 60 минут и производительностью 7 л/мин.
Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции отражены в таблице 6.
Таким образом, предлагаемая моечно-дезинфекционная установка позволяет, по сравнению с прототипом, повысить эффективность мойки и гидроочистки на 19,0-21,8%, дезинфекции на 5,0-12,0%, при этом снижаются энергозатраты в 2,5 раза, материалоемкость изделия в 20 раз; ресурс работы возрос в 2,2 раза. Повышается удобство в эксплуатации и безопасность для персонала за счет примененных технических решений конструкции пистолета-распылителя, наличия термопленки и указателя уровня жидкости, а также производительность труда. При этом обеспечивается широкий диапазон варьирования рабочего давления жидкости в зависимости от вида обработки (мойка, гидроочистка или дезинфекция), когда необходимо провести либо разрушение и смыв механических загрязнений, либо нанести раствор дезинфицирующего средства.
| Таблица 1 Результаты контроля степени гидроочистки холодной водой поверхностей объектов от механических загрязнений | ||||||
| Наименование поверхности объекта | Давление воды, атм. | Температура воды, °С | Масса загрязнений, г/100 см2 | Эффективность гидроочистки, % | ||
| До обработки, М±m | После обработки, М±m | Δm, г | ||||
| Пол ангара (линолеум) n***=4 | 18 | 15÷16 | 4,82±0,20 | 0,44±0,05* | 4,48 | 93,0 |
| Кузов автомобиля (дерево) n=4 | 18 | 15÷16 | 0,512±0,04 | 0,012±0,002** | 0,50 | 90,8 |
| Пол контейнера (дерево) n=4 | 18 | 15÷16 | 6,13±0,51 | 1,84*±0,03 | 4,29 | 81,4 |
| Стена контейнера (металл) n=4 | 18 | 15÷16 | 0,45±0,006 | 0,06**±0,001 | 0,39 | 86,6 |
| Прототип: | ||||||
| Пол ангара (линолеум) n=4 | 20 | 15÷16 | 4,82±0,20 | 0,92±0,002 | 3,90 | 81,0 |
| Кузов автомобиля, (дерево) n=4 | 20 | 15÷16 | 0,512±0,04 | 0,10±0,001 | 0,41 | 80,5 |
| Пол контейнера (дерево) n=4 | 20 | 15÷16 | 6,13±0,51 | 2,04±0,01 | 4,09 | 77,8 |
| Стена контейнера (металл) n=4 | 20 | 15÷16 | 0,45±0,006 | 0,10±0,008 | 0,35 | 78,2 |
| Примечание: *) - Р<0,01; **) - Р<0,005. Статистический показатель рассчитан относительно прототипа, ***) n - количество взятых проб. |
| Таблица 2 Результаты контроля степени гидроочистки холодной водой поверхностей объектов от механических загрязнений | ||||||
| Наименование поверхности объекта | Давление воды, атм | Температура воды, °С | Масса загрязнений, г/100 см2 | Эффективность гидроочистки, % | ||
| До обработки, М±m | После обработки, М±m | Δm, г | ||||
| Пол ангара (линолеум) n*=4 | 18 | 15÷16 | 4,82±0,20 | 0 | 4,82 | 100,0 |
| Кузов автомобиля, (дерево) n=4 | 18 | 15÷16 | 0,512±0,04 | 0 | 0,512 | 100,0 |
| Пол контейнера (дерево) n=4 | 18 | 15÷16 | 6,13±0,51 | 0 | 6,13 | 100,0 |
| Стена контейнера (металл) n=4 | 18 | 15÷16 | 0,45±0,006 | 0 | 0,45 | 100,0 |
| Прототип: | ||||||
| Пол ангара (линолеум) n=4 | 20 | 15÷16 | 4,82±0,20 | 0,92±0,002 | 3,90 | 81,0 |
| Кузов автомобиля (дерево) n=4 | 20 | 15÷16 | 0,512±0,04 | 0,10±0,001 | 0,41 | 80,5 |
| Пол контейнера (дерево) n=4 | 20 | 15÷16 | 6,13±0,51 | 2,04±0,01 | 4,09 | 77,8 |
| Стена контейнера (металл) n=4 | 20 | 15÷16 | 0,45±0,006 | 0,10±0,008 | 0,35 | 78,2 |
| *) n - количество взятых проб. |
| Таблица 3 Результаты контроля степени гидроочистки холодной водой поверхностей объектов от механических загрязнений | ||||||
| Наименование поверхности объекта | Давление воды, атм. | Температура воды, °С | Масса загрязнений, г/100 см2 | Эффективность гидроочистки, % | ||
| До обработки, M±m | После обработки, М±m | Δm, г | ||||
| Пол ангара (линолеум) n*=4 | 18 | 15÷16 | 4,82±0,20 | 0 | 4,82 | 100,0 |
| Кузов автомобиля (дерево) n=4 | 18 | 15÷16 | 0,512±0,04 | 0 | 0,512 | 100,0 |
| Пол контейнера (дерево) n=4 | 18 | 15÷16 | 6,13±0,51 | 0 | 6,13 | 100,0 |
| Стена контейнера (металл) n=4 | 18 | 15÷16 | 0,45±0,006 | 0 | 0,45 | 100,0 |
| Прототип: | ||||||
| Пол ангара (линолеум) n=4 | 20 | 15÷16 | 4,82±0,20 | 0,92±0,002 | 3,90 | 81,0 |
| Кузов автомобиля (дерево) n=4 | 20 | 15÷16 | 0,512±0,04 | 0,10±0,001 | 0,41 | 80,5 |
| Пол контейнера (дерево) n=4 | 20 | 15÷16 | 6,13±0,51 | 2,04±0,01 | 4,09 | 77,8 |
| Стена контейнера (металл) n=4 | 20 | 15÷16 | 0,45±0,006 | 0,10±0,008 | 0,35 | 78,2 |
| *) n - количество взятых проб. |
| Таблица 4 Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции | |||
| Наименование поверхности объекта | Обсемененность поверхностей St. aureus, КОЕ/см2 | ||
| До дезинфекции, М±m | После дезинфекции, М±m | Эффективность обеззараживания, % | |
| Стена ангара (металл, n**=6) | 2800,0±40,0 | 4,0±0,001* | 99,86 |
| Стена контейнера (металл, n=6) | 3150,0±50,0 | 1,0±0,002* | 99,97 |
| Пол кузова автомобиля (дерево) n=6 | 4850,0±66,0 | 18,0±1,2* | 99,63 |
| Борт кузова автомобиля (металл) n=6 | 4220,0±30,0 | 23,0±1,5* | 99,46 |
| Стоянка автотранспорта (бетон, n=6) | 2000,0±10,0 | 2,0±0,06* | 99,90 |
| Покрышки колес (резина, n=6) | 3506,0±12,0 | 3,0±0,09* | 99,92 |
| Прототип | |||
| Стена ангара (металл, n=6) | 2800,0±40,0 | 250,0±9,8 | 91,10 |
| Стена контейнера (металл, n=6) | 3150,0±50,0 | 124,0±1,4 | 96,07 |
| Пол кузова автомобиля (дерево) n=6 | 4850,0±66,0 | 281,0±13,6 | 94,21 |
| Борт кузова автомобиля (металл) n=6 | 4220,0±30,0 | 223,0±10,9 | 94,72 |
| Стоянка автотранспорта (бетон, n=6) | 2000,0±10,0 | 122,0±8,2 | 93,90 |
| Покрышки колес (резина, n=6) | 3506,0±12,0 | 424,0±14,7 | 88,0 |
| Примечание:*) - Р<0,005. Статистический показатель рассчитан относительно прототипа, **) n - количество взятых проб. |
| Таблица 5 Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции | |||
| Наименование поверхности объекта | Обсемененность поверхностей St. aureus, КОЕ/см2 | ||
| До дезинфекции, М±m | После дезинфекции, М±m | Эффективность обеззараживания, % | |
| Стена ангара (металл, n*=6) | 2800,0±40,0 | 0 | 100,0 |
| Стена контейнера (металл, n=6) | 3150,0±50,0 | 0 | 100,0 |
| Пол кузова автомобиля (дерево) n=6 | 4850,0±66,0 | 0 | 100,0 |
| Борт кузова автомобиля (металл) n=6 | 4220,0±30,0 | 0 | 100,0 |
| Стоянка автотранспорта (бетон, n=6) | 2000,0±10,0 | 0 | 100,0 |
| Покрышки колес (резина, n=6) | 3506,0±12,0 | 0 | 100,0 |
| Прототип | |||
| Стена ангара (металл, n=6) | 2800,0±40,0 | 250,0±9,8 | 91,1 |
| Стена контейнера (металл, n=6) | 3150,0±50,0 | 124,0±1,4 | 96,1 |
| Пол кузова автомобиля (дерево) n=6 | 4850,0±66,0 | 281,0±13,6 | 94,2 |
| Борт кузова автомобиля (металл) n=6 | 4220,0±30,0 | 223,0±10,9 | 94,7 |
| Стоянка автотранспорта (бетон, n=6) | 2000,0±10,0 | 122,0±8,2 | 93,9 |
| Покрышки колес (резина, n=6) | 3506,0±12,0 | 424,0±14,7 | 88,0 |
| Примечание: *) n - количество взятых проб. |
| Таблица 6 Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции | |||
| Наименование поверхности объекта | Обсемененность поверхностей St. aureus, КОЕ/см2 | ||
| До дезинфекции, М±m | После дезинфекции, М±m | Эффективность обеззараживания, % | |
| Стена ангара (металл, n*=6) | 2800,0±40,0 | 0 | 100,0 |
| Стена контейнера (металл, n=6) | 3150,0±50,0 | 0 | 100,0 |
| Пол кузова автомобиля (дерево) n=6 | 4850,0±66,0 | 0 | 100,0 |
| Борт кузова автомобиля (металл) n=6 | 4220,0±30,0 | 0 | 100,0 |
| Стоянка автотранспорта (бетон, n=6) | 2000,0±10,0 | 0 | 100,0 |
| Покрышки колес (резина, n=6) | 3506,0±12,0 | 0 | 100,0 |
| Прототип | |||
| Стена ангара (металл, n=6) | 2800,0±40,0 | 250,0±9,8 | 91,10 |
| Стена контейнера (металл, n=6) | 3150,0±50,0 | 124,0±1,4 | 96,07 |
| Пол кузова автомобиля (дерево) n=6 | 4850,0±66,0 | 281,0±13,6 | 94,21 |
| Борт кузова автомобиля (металл) n=6 | 4220,0±30,0 | 223,0±10,9 | 94,72 |
| Стоянка автотранспорта (бетон, n=6) | 2000,0±10,0 | 122,0±8,2 | 93,90 |
| Покрышки колес (резина, n=6) | 3506,0±12,0 | 424,0±14,7 | 88,0 |
| Примечание: *) n - количество взятых проб. |
1. Моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, фильтр выполнен в виде сетки саржевого плетения, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстия сопла которой определяется по формуле
d=1:(3-5)δ,
где d - диаметр отверстия сопла;
δ - длина стенок сопла форсунки.
2. Моечно-дезинфекционная установка по п.1, отличающаяся тем, что насос высокого давления мембранно- или диафрагменно-поршневого типа.
3. Моечно-дезинфекционная установка по п.1, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости снаружи покрыт термопленкой и имеет указатель уровня жидкости.
4. Моечно-дезинфекционная установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр выполнен из нержавеющей стали марки 1Х18Н10Т или Ст.18/10.
