Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано в легкой, пищевой, химической промышленности и в отраслях сельского хозяйства. Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой включает измерение температуры топочных газов в топке, задание температуры агента сушки изменением количества атмосферного приточного воздуха в камере смешивания до циклонно-спиральной приставки, измерение начальной влажности сыпучего материала и в соответствии с ней и температурой агента сушки регулирование количества подаваемого материала, задание значения влажности материала и температуры агента сушки на выходе из циклонно-спиральной приставки, характеризующих степень пожароопасности в барабанной сушилке, измерение температуры агента сушки и влажности сыпучего материала после циклонно-спиральной приставки и, если значения отличаются от заданных, регулируется температура топочных газов изменением расхода природного газа и воздуха на его горение, расход сыпучего материала, температура агента сушки до и после циклонно-спиральной приставки изменением количества атмосферного приточного воздуха при измерении и учете его температуры. Изобретение позволяет повысить качество управления сушкой сыпучих материалов при обеспечении заданной конечной влажности высушиваемого материала и пожаробезопасности процесса в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой. 1 ил.

 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях, например при производстве древесностружечных плит, в сельском хозяйстве, например при производстве витаминно-травяной муки и зерна, пищевой промышленности, например при производстве растительного масла.

Наиболее близким по сущности является способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой, в котором измеряют температуру топочных газов в топке, задают температуру агента сушки, изменяя количество атмосферного приточного воздуха в камере смешивания до циклонно-спиральной приставки, измеряют начальную влажность сыпучего материала и в соответствии с ней и температурой агента сушки регулируют количество подаваемого материала (Стерлин Д.М. Сушка в производстве фанеры и древесностружечных плит. - М. Лесная промышленность. - 1977 г., 384 с. (стр.337-338)).

Недостаток способа - некачественная сушка материала, опасность его возгорания в барабанной сушилке.

Задача, на решение которой направленно изобретение, - повышение качества управления сушкой сыпучих материалов при обеспечении заданной конечной влажности высушиваемого материала и пожаробезопасности процесса в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой.

Для этого в способе автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой, включающем измерение температуры топочных газов в топке, задание температуры агента сушки изменением количества атмосферного приточного воздуха в камере смешивания до циклонно-спиральной приставки, измерение начальной влажности сыпучего материала и в соответствии с ней и температурой агента сушки регулирование количества подаваемого материала, задают значения влажности материала и температуры агента сушки на выходе из циклонно-спиральной приставки, характеризующие степень пожароопасности в барабанной сушилке, измеряют температуру агента сушки и влажность сыпучего материала после циклонно-спиральной приставки и, если значения отличаются от заданных, регулируют температуру топочных газов изменением расхода природного газа и воздуха на его горение, расход сыпучего материала, температуру агента сушки до и после циклонно-спиральной приставки изменением количества атмосферного приточного воздуха при измерении и учете его температуры.

На чертеже приведена схема устройства для реализации предложенного способа.

Устройство для автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке 1 с циклонно-спиральной приставкой 2 содержит следующие датчики: температуры топочных газов 3 в топке 4, температуры газовоздушной смеси 5 в камере смешивания 6, температуры агента сушки 7, поступающего в циклонно-спиральную приставку 2, температуры агента сушки 8, выходящей из циклонно-спиральной приставки 2, температуры атмосферного приточного воздуха 9, начальной влажности сыпучего материала 10, влажности сыпучего материала 11 после циклонно-спиральной приставки 2. Датчики 3, 5, 7, 8, 9, 10, 11 через блок релейного коммутатора 12, измерительный усилитель 13, фильтр 14, мультиплексор 15, аналогово-цифровой преобразователь 16 связаны с контроллером 17. Контроллер 17 посредством блока дискретного ввода-вывода 18 отображает на дисплее 19 информацию о текущем состоянии процесса, получает от оператора через клавиатуру 20 команды, реализует через цифроаналоговый преобразователь 21, усилители 22 и блоки аналоговых выходов 23 управление исполнительным механизмом 24, регулирующим количество подаваемого газа в горелку 25, и исполнительным механизмом 26, регулирующим посредством шибера 27 количество воздуха, поступающего на горение в топку 4, исполнительным механизмом 28, регулирующим шибером 35 количество воздуха, поступающего на смешивание с топочными газами в камере смешивания 6, исполнительным механизмом 29, регулирующим шибером 30 расход сыпучего материала в питателе 31, исполнительным механизмом 32, регулирующим шибером 33 количество атмосферного приточного воздуха на смешивание с агентом сушки и высушиваемым материалом после циклонно-спиральной приставки 2. Исполнительные механизмы 24, 26, 28, 29, 32 соединены с контроллером 17 через модуль расширения 34 блока релейного коммутатора 12, обеспечивая, таким образом, обратную связь.

Способ осуществляется следующим образом.

Оператор вводит в память компьютера с помощью клавиатуры 20 значение предельно допустимой температуры и влажности сыпучего материала на выходе из циклонно-спиральной приставки 2, задает номинальные значения этой температуры и влажности материала, которые должны выдерживаться в соответствии с режимом. Измеренные значения температуры топочного газа с датчика 3 температуры газовоздушной смеси, с датчиков 5, 7 и 8 влажности сыпучего материала, с датчиков 10 и 11, установленных перед и после циклонно-спиральной приставки соответственно через блок релейного коммутатора 12, измерительный усилитель 13, фильтр 14 и мультиплексор 15, преобразуясь в аналогово-цифровом преобразователе 16 в цифровой код, поступают в контроллер 17, в котором при помощи математических моделей процесса сушки рассчитываются оценочные значения влажности высушиваемого сыпучего материала и температуры агента сушки на выходе из циклонно-спиральной приставки :

где X1 - расход природного газа, м3/ч;

Х2 - расход воздуха на горение, отн. ед.;

Х3 - температура топочного газа, °С;

Х4 - расход атмосферного приточного воздуха на смешивание в камере смешивания, отн. ед.;

X5 - температура газовоздушной смеси в камере смешивания, °С;

Х6 - температура агента сушки до циклонно-спиральной приставки, °С;

Х7 - расход сыпучего материала, кг/ч;

X8 - температура агента сушки после циклонно-спиральной приставки, °С;

Х9 - расход атмосферного приточного воздуха на смешивание с агентом сушки после циклонно-спиральной приставки, отн. ед.;

Х10 - температура атмосферного приточного воздуха, °С;

Х11 - начальная влажность сыпучего материала, %;

А0, В0, Аi, Вi, Аij, Bij - коэффициенты уравнений регрессии, определяемые экспериментально, например методом наименьших квадратов.

На основании оценочных значений и и массива истинных значений Y1i и Y2i, поступающих с датчиков 10 и 11 влажности высушиваемого материала и температуры агента сушки соответственно, в контроллере 17 информация масштабируется, модель проверяется на адекватность, анализируются и выводятся параметры управления. В нем сравниваются оценочные и заданные значения Y1i влажности высушиваемого материала, прогнозируемое и заданное Y2i значения температуры агента сушки после циклонно-спиральной приставки. Оператор задает допустимую разность между этими значениями. При превышении разности между заданным и прогнозируемым значением температуры материала на входе в барабан, возникновении ошибки регулирования происходит перерасчет коэффициентов A0, B0, Ai, Bi, Aij, Вij моделей (1) и (2) на основании текущей информации о расходе природного газа (X1), расходе воздуха на горение (Х2), температуре топочного газа (Х3), расходе атмосферного приточного воздуха на смешивание в камере смешивания (Х4), температуре газовоздушной смеси в камере смешивания (Х5), температуре агента сушки на входе в циклонно-спиральную приставку (Х6), расходе сыпучего материала (X7), температуре агента сушки на выходе из циклонно-спиральной приставки (X8), расходе атмосферного приточного воздуха на смешивание с агентом сушки после циклонно-спиральной приставки (Х9), температуре атмосферного приточного воздуха (Х10), начальной влажности сыпучего материала, влажности высушиваемого сыпучего материала (Y1) и температуры агента сушки (Y2) на выходе из циклонно-спиральной приставки 2. Затем рассчитываются оптимальные значения управляющих воздействий X1, Х2, Х4, Х7, Х9 и посредством цифроаналогового преобразователя 21 преобразуются в аналоговые управляющие сигналы, поступающие через усилители 22 и блоки аналоговых выходов 23 на исполнительный механизм 24, который, изменяя количество подаваемого газа в горелку 25, регулирует температуру топочного газа, на исполнительные механизмы 26 и 28, изменяющие с помощью шиберов 27 и 35 количество подаваемого воздуха в топку 4 и камеру смешивания 6 соответственно, а также на исполнительный механизм 29, который, изменяя шибером 30 количество подаваемого материала в питателе 31, регулируют его расход, на исполнительный механизм 32, открывающий или закрывающий шибер 33, изменяющий количество атмосферного приточного воздуха в зону смешивания с сушильным агентом и высушиваемым материалом после циклонно-спиральной приставки. Сигналы о номинальных количествах подаваемого материала, газа в горелку и степени открытия того или иного шибера передаются по обратной связи через дополнительные модули расширения 34 блока релейного коммутатора 12.

Пример. В производстве древесностружечных плит процесс сушки измельченной древесины осуществляется при следующих значениях параметров:

- начальная влажность сыпучего материала - 75%;

- расход сыпучего материала - 4000 кг/ч;

- температура топочных газов - 900°С;

- номинальное значение конечной влажности измельченной древесины на выходе из циклонно-спиральной приставки - 30%;

- номинальное значение температуры агента сушки на входе в циклонно-спиральную приставку - 680°С;

- допустимое значение температуры агента сушки на входе в циклонно-спиральную приставку - 700°С;

- номинальное значение агента сушки на входе в барабанную сушилку - 260°С;

- допустимое значение агента сушки на входе в барабанную сушилку - 290°С;

- номинальное значение температуры измельченной древесины на выходе из барабанной сушилки - 140°С;

- допустимое значение температуры измельченной древесины на выходе из барабанной сушилки - 155°С;

- номинальное значение конечной влажности измельченной древесины на выходе из барабанной сушилки - 3%.

В процессе сушки произошел выход влажности измельченной древесины после циклонно-спиральной приставки за номинальное значение. Значение влажность высушиваемого материала составило 15% вследствие резких колебаний начальной влажности измельченной древесины, вызванных свойствами сырья при ее производстве. При температуре агента сушки на выходе из циклонно-спиральной приставки, равной 320°С, которая была выше допустимого значения в 290°С, температура измельченной древесины на выходе из барабанной сушилки составила 170°С, то есть выше нормы - возникла пожароопасная обстановка. Для предотвращения возгорания высушиваемого материала в барабанной сушилке снизили температуру агента сушки на входе в циклонно-спиральную приставку до 560°С, уменьшив расход природного газа и количество воздуха, подаваемого на горение, увеличили расход исходного материала и расход атмосферного приточного воздуха, снизив температуру агента сушки на входе в барабан до значения 200°С. В результате получили конечную влажность материала 3% при его температуре на выходе из барабана 138°С.

Таким образом, принятие для оценки степени пожароопасности температуры и влажности измельченной древесины на выходе из циклонно-спиральной приставки позволяет эффективно обеспечить безопасность процесса сушки.

Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке с циклонно-спиральной приставкой, включающий измерение температуры топочных газов в топке, задание температуры агента сушки изменением количества атмосферного приточного воздуха в камере смешивания до циклонно-спиральной приставки, измерение начальной влажности сыпучего материала и в соответствии с ней и температурой агента сушки регулирование количества подаваемого материала, отличающийся тем, что на выходе из циклонно-спиральной приставки задают значения влажности материала и температуры агента сушки, характеризующие степень пожароопасности в барабанной сушилке, измеряют температуру агента сушки и влажность сыпучего материала после циклонно-спиральной приставки и, если значения отличаются от заданных, регулируют температуру топочных газов изменением расхода природного газа и воздуха на его горение, расход сыпучего материала, температуру агента сушки до и после циклонно-спиральной приставки, изменяя количество атмосферного приточного воздуха при измерении и учете его температуры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам определения длительности сушки продуктов, содержащих свободную и связанную влагу, и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в вихревом режиме, и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и смежных с ними отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может найти применение на заводах по выпуску керамических изделий. .

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процесса сушки дисперсных высоковлажных продуктов. .

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов в аппаратах с активными гидродинамическими режимами, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности.

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в промышленности технического углерода, химической и металлургической промышленностях, производстве строительных материалов, где для сушки или тепловой обработки продуктов используют барабанные сушилки с наружным обогревом топочными газами и прямоточным движением теплового агента.

Изобретение относится к технике сушки листовых материалов и может быть использовано в фанерном и спичечном производствах, целлюлозно-бумажной промышленности при производстве картона, текстильной и кожевенной промышленностях при производстве ткани и искусственной кожи.

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к системам автоматического цифрового управления, и может быть использовано в процессе сушки сыпучих материалов

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к способу сушки пастообразных материалов, и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки пищевых продуктов в аппаратах, использующих конвективный и СВЧ-энергоподвод, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к способу определения потребности в сушильном воздухе в сушилке древесины и заключается в том, что древесину в виде пачки древесины помещают в сушильную камеру, закрытую по отношению к окружающей атмосфере, и в которой содержащую воду атмосферу с влажной температурой, сухой температурой, и связанную с этим психрометрическую разность поддерживают при помощи нагнетаемого сушильного воздуха, пропускаемого через древесину

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом сушки зерна и других дисперсных материалов в аппаратах, использующих СВЧ-энергию, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при управлении процессом сушки, преимущественно зерна злаковых и масличных культур, например, пшеницы, ячменя, ржи, тритикале, семян рапса, льна, амаранта, подсолнечника

Изобретение относится к пищевой, химической и другим отраслям промышленности, а также к научным исследованиям при разработке новой технологии и техники сушки для прогнозирования температуры материала, содержащего свободную и связанную влагу, в процессе конвективной сушки

Предлагаются три варианта устройств для серийной сублимационной сушки фармацевтических растворов в медицинских полых телах и три способа контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах. Устройство для серийной сублимационной сушки фармацевтических растворов в медицинских полых телах по первому варианту содержит устройство сублимационной сушки и, по меньшей мере, одну камеру (9), причем предусмотрена возможность получения с помощью, по меньшей мере, одной камеры (9) изображений, по меньшей мере, одного предназначенного для сублимационной сушки фармацевтического раствора, причем предусмотрена возможность использования изображений для управления и/или контролирования процесса сублимационной сушки, согласно изобретению, камера (9) установлена с возможностью получения изображений из внутреннего пространства (1) устройства сублимационной сушки. Устройство по второму варианту отличается от первого тем, что камера (9) установлена во внутреннем пространстве (1); по третьему варианту отличается от первого и второго тем, что оно содержит оценочное устройство, которое выполнено с возможностью осуществления оценки полученных изображений с учетом состояния сублимируемого препарата в каждый момент процесса, причем оценочное устройство на основании оценки изображений обеспечивает изменение параметров процесса сублимационной сушки. Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов медицинских полых телах по первому варианту при применении устройства по первому варианту заключается в том, что используют устройство для сублимационной сушки и, по меньшей мере, одну камеру (9), причем, по меньшей мере, одна камера (9) получает изображения, по меньшей мере, одного предназначенного для сублимационной сушки фармацевтического раствора, причем эти изображения используют для управления и/или контролирования процесса сублимационной сушки, отличающийся тем, что камерой (9) снимают изображения во внутреннем пространстве (1) устройства сублимационной сушки. Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах по второму варианту при применении устройства по второму варианту отличается от способа по первому варианту тем, что камеру (9) устанавливают во внутреннем пространстве (1) устройства сублимационной сушки и снимают с ее помощью изображения в этом внутреннем пространстве (1). Способ контролирования и/или управления серийной сублимационной сушкой фармацевтических растворов в медицинских полых телах по третьему варианту при применении устройства по третьему варианту отличается от способа по первому и второму вариантам тем, что изображения оценивают с учетом состояния сублимируемого препарата в каждый момент процесса и на основании оценки изображений изменяют параметры процесса сублимационной сушки. 6 н. и 56 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам управления сушкой зерна и семян и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой промышленности, в системе хлебопродуктов и хранения зерна и смежных отраслях промышленности. Способ управления процессом сушки зерна электроактивированным воздухом в качестве агента сушки заключается в том, что контролируют начальную и текущую влажность зерна, температуру и относительную влажность атмосферного воздуха, регулируют относительную влажность воздуха, подающегося в зерновой слой, управляют работой источника аэроионов. Работой источника аэроионов управляют по критерию минимума времени сушки зерна, выбирая один из двух режимов - с постоянной концентрацией аэроионов в агенте сушки, с циклическим изменением концентрации аэроионов в агенте сушки, который выбирают в зависимости от состояния зерна и характеристик агента сушки, при этом концентрация аэроионов не превышает 3,5·1010 м-3, а продолжительность циклов включения источника аэроионов находится в диапазоне 5-60 мин и зависит от культуры. Изобретение должно обеспечить повышение интенсивности сушки, снижение удельных энергозатрат на процесс сушки. 5 ил.
Наверх