Устройство для формирования порции теста

Изобретение относится к устройству для формирования порции теста, в частности для раскатывания порции теста в тонкий слой. Устройство содержит прижимной валик и расположенный под ним опорный валик, первую конвейерную ленту для передачи и поддержания, по меньшей мере, в направлении передачи тонкого слоя теста к дополнительному обрабатывающему устройству при раскатывании и после него. Первая конвейерная лента проходит между прижимным валиком и опорным валиком и прилегает к опорному валику, при этом первая конвейерная лента состоит из ряда конвейерных ремней, расположенных параллельно и с промежуточным интервалом, а устройство дополнительно содержит второй ленточный конвейер, который включает в себя ряд дополнительных конвейерных ремней, расположенных параллельно и с промежуточным интервалом. Конвейерные ремни первого ленточного конвейера располагаются между конвейерными ремнями второго ленточного конвейера в месте перехода от первого ко второму ленточному конвейеру. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к устройству для формирования порции теста, в частности для раскатывания порции теста в тонкий слой теста.

В известном устройстве для формирования порции теста порция теста в виде комка теста проходит между двумя валиками, чтобы раскатать комок в плоский тонкий слой теста. Данный тонкий слой теста скатывают в тестовую скрутку в последующей обработке.

Известное устройство снабжено маленьким прижимным валиком и большим опорным валиком под ним. Отношение диаметров между опорным валиком и прижимным валиком составляет 4:1. По прошествию времени экспериментальным путем было доказано, что это наиболее подходящее соотношение для функционирования. Прижимной валик расположен не прямо над опорным валиком, а немного ниже по потоку от него. Процесс заключается в следующем. Подаваемый комок теста располагается на опорном валике и последовательно раскатывается между прижимным валиком и опорным валиком. Тонкий слой теста остается прилипшим к опорному валику и переносится вместе с опорным валиком приблизительно на ¹/₄ диаметра. Затем тонкий слой теста отслаивается от опорного валика с помощью отслаивающего валика, имеющего маленький диаметр, который расположен вблизи поверхности опорного валика и вращается с высокой скоростью в том же направлении вращения, что и опорный валик. Боковая сторона отслаивающего валика ориентирована по направлению к опорному валику, таким образом, осуществляя противоположное движение относительно боковой стороны опорного валика, ориентированного по направлению к отслаивающему валику, для отслаивания тонкого слоя теста. Затем отслоенный тонкий слой теста укладывается на конвейерную ленту. Средства для скатывания тонкого слоя теста в тестовые скрутки последовательно присутствуют на этой конвейерной ленте.

Недостатком известного устройства является то, что производственная мощность этого устройства ограничена отслаивающим роликом. Слишком высокая скорость пропускания теста может иметь результатом его повреждения, потому что тонкий слой теста не будет правильно отслаиваться от опорного валика.

Еще один недостаток известного устройства заключается в том, что тонкий слой теста должен быть перенесен вместе с опорным валиком. При высокой скорости прохождения и таким образом высокой скорости вращения опорного валика тонкий слой теста может отделиться от опорного валика в результате центробежной силы. Таким образом, расположение тонкого слоя теста в известном устройстве может изменяться, в результате чего могут возникнуть проблемы при дальнейшей обработке тонкого слоя теста.

Целью настоящего изобретения является решение, по меньшей мере, одной из этих проблем.

Для этого согласно изобретению создано устройство для формирования порции теста, включающее прижимной валик и опорный валик, расположенный ниже него, для того, чтобы порцию теста раскатывать между ними в тонкий слой теста, причем устройство включает конвейерную ленту для передачи и поддержания тонкого слоя теста к дополнительному обрабатывающему устройству при и после раскатывания, причем конвейерная лента проходит между прижимным валиком и опорным валиком и прилегает к опорному валику.

Конвейерная лента обеспечивает плавный переход между раскатыванием и дальнейшей передачей тонкого слоя теста. Как результат скорость осуществления технологического процесса может быть выше, чем в известных устройствах, в результате чего производительная мощность согласно изобретению может быть выше. Порция теста раскатывается прямо на конвейерной ленте, затем тонкий слой теста поднимается или удаляется с опорного валика с помощью конвейерной ленты и передается далее на известное обрабатывающее устройство. Так как конвейерная лента поддерживает тонкий слой теста по всей его длине, что учтено в процессе управления, тонкий слой теста может быть поднят с опорного валика бесперебойным способом с помощью конвейерной ленты. Как результат скорость пропускания теста и, следовательно, мощность согласно изобретению может быть выше, чем у известных устройств.

Дополнительным преимуществом устройства согласно изобретению является то, что тонкий слой теста поддерживается конвейерной лентой сразу после раскатывания. Как результат форма и расположение тонкого слоя теста в устройстве согласно изобретению постоянно контролируется, в результате чего процесс формирования порции теста может быть воспроизведен лучше:

- могут быть предотвращены отклонения в расположении, возникающие в известном устройстве, за счет расположения тонкого слоя теста на конвейерной ленте;

- могут быть предотвращены отклонения в форме тонкого слоя теста, возникающие в известном устройстве, при переносе тонкого слоя теста от двух валиков на конвейерную ленту. Тесто имеет тенденцию возвращаться к своей первоначальной форме сразу после раскатывания. В течение переноса в известном устройстве тонкий слой теста не поддерживается и может сжаться непредсказуемо.

В дополнительном варианте выполнения устройства согласно изобретению конвейерная лента поддерживает тонкий слой в дополнительном обрабатывающем устройстве. Конвейерная лента непрерывно поступает в дополнительное обрабатывающее устройство, и форма, и расположение тонкого слоя теста постоянно контролируется.

В одном варианте выполнения опорный валик имеет диаметр, который предпочтительно в несколько раз больше, чем диаметр прижимного валика. Прижимной валик может быть расположен по потоку после вертикальной плоскости, проходящей через центральную линию опорного валика. Конвейерная лента может быть расположена для передачи в наклоненном вниз направлении.

В дополнительном варианте выполнения устройство содержит подающий конвейер с разгрузочным концом, который, если смотреть в направлении передачи, расположен выше по потоку на расстоянии от прижимного валика.

Предпочтительно дополнительное обрабатывающее устройство содержит устройство для скатывания тонкого слоя теста. Преимуществом этого предпочтительного варианта является то, что конечная часть тестовой скрутки может быть расположена в воспроизводимом положении. Конечная часть тестовой скрутки является местом на окружности тестовой скрутки, где конец тонкого слоя теста соединяется со скатанной тестовой скруткой.

В одном варианте выполнения устройства согласно изобретению конвейерная лента проходит по существу по всей ширине опорного валика. Тесто раскатывается на конвейерной ленте, а не на опорном валике. Позади валикового участка конвейерная лента будет отделяться от опорного валика в направлении вращающегося валика или ведомого шкива, и тонкий слой теста будет передан вместе с конвейерной лентой. По пути от раскатывания тестового комка в тонкий слой теста к вращающемуся валику или ведомому шкиву тонкий слой теста может быть скатан сразу на конвейерной ленте. Преимуществом данного варианта является то, что тонкий слой теста поддерживается по всей его поверхности.

В одном варианте выполнения конвейерная лента состоит из ряда конвейерных ремней, которые расположены параллельно и с промежуточным интервалом. Здесь также параллельные и расположенные на расстоянии друг от друга конвейерные ремни обеспечивают то, что тонкий слой теста, раскатанный на опорном валике, отлепляется от поверхности валика и передается вперед по направлению к вращающемуся валику. Тонкий слой теста теперь частично поддерживается конвейерными ремнями. Теперь также скатывающее устройство может быть расположено между валиковым участком и вращающим валиком.

В одном варианте выполнения устройство согласно изобретению, у которого конвейерные ремни образуют первый ленточный конвейер, содержит второй ленточный конвейер, который содержит ряд дополнительных конвейерных ремней, расположенных параллельно и с промежуточным интервалом, причем конвейерные ремни первого ленточного конвейера располагаются между конвейерными ремнями второго ленточного конвейера в месте перехода от первого ко второму ленточному конвейеру. Использование ряда параллельных и расположенных на расстоянии друг от друга конвейерных ремней создает возможность переносить тонкий слой теста от первого конвейерного устройства ко второму конвейерному устройству без существенного изменения формы тонкого слоя теста, по меньшей мере, по направлению передачи, например, вследствие сжатия теста. Т.е. при использовании сочетания первого и второго конвейерного устройства согласно этому варианту тонкий слой теста постоянно поддерживается в течение передачи от первого конвейерного устройства к второму конвейерному устройству. Такая постоянная поддержка обеспечивает то, что форма тонкого слоя теста практически не изменяется, например, по причине сжатия теста. Дальнейшая обработка тонкого слоя теста может теперь происходить на втором конвейерном устройстве, а не на первом конвейерном устройстве. Второе конвейерное устройство здесь поддерживает тонкий слой теста в дополнительном обрабатывающем устройстве, например, таком как скатывающее устройство.

Более того, предпочтительно конвейерные ремни являются веревкообразными или лентообразными. Предпочтительно опорный валик содержит канавки на своей периферийной поверхности, в которых расположены конвейерные ремни. Предпочтительно глубина и ширина канавок почти равна толщине и ширине конвейерных ремней, так чтобы, они закрывали плоскую поверхность.

Для содержания канавок в периферийной поверхности опорного валика в чистоте более предпочтительно, когда устройство при круговом движении канавок содержит чистящее или скоблящее средство для чистки канавок.

В первом варианте поверхность конвейерной ленты или конвейерных ремней для поддержания тонкого слоя теста выполнена, по меньшей мере, удерживающей тонкий слой теста в направлении передачи. Как результат появляется возможность предотвращения сжатия тонкого слоя теста, по меньшей мере, при передаче.

Предпочтительно наличие текстуры на поверхности. Предпочтительно, чтобы текстура содержала волнистый рисунок и/или ряд насечек. Текстура может обеспечить такое прилипание тонкого слоя теста к конвейерной ленте, которое, по меньшей мере, уменьшает возможность сжатия тонкого слоя теста. Более того, данное прилипание может обеспечить то, что тонкий слой теста не сдвинется, и то, что его расположение на конвейерной ленте или конвейерных ремнях сохранится.

Более того, предпочтительно устройство при циркуляции конвейерной ленты или конвейерных ремней включает чистящее и/или скоблящее средство для чистки конвейерной ленты или конвейерных ремней.

Изобретение, кроме того, позволяет создать узел для формирования порции теста, включающий:

устройство для раскатывания порции теста, содержащее прижимной валик, и расположенный под ним опорный валик, причем опорный валик выполнен в виде первого вращающего валика для конвейерной ленты,

дополнительное обрабатывающее устройство, включающее в себя второй вращающий валик для конвейерной ленты, и

конвейерную ленту, обернутую вокруг первого и второго вращающего валика для передачи и поддержания порции теста при и после раскатки к дополнительному обрабатывающему устройству и в нем.

Изобретение будет объяснено на основе примеров осуществления, показанных на приложенных чертежах, на которых:

Фиг.1 показывает схематичный вид устройства для формирования порции теста согласно изобретению;

Фиг.2 показывает вид сбоку устройства, показанного на фиг.1 и снабженного устройством для раскатывания порции теста;

Фиг.3 показывает схематичный вид устройства, имеющего ряд параллельных и расположенных на расстоянии друг от друга конвейерных ремней, которые соединены с дополнительным конвейерным устройством;

Фиг.4 показывает вид сбоку устройства, показанного на фиг.3, причем дополнительное конвейерное устройство снабжено устройством для скатывания тонкого слоя теста;

Фиг.5 показывает частичное поперечное сечение опорного валика, снабженного канавками на окружной поверхности.

Пример осуществления, показанный на фиг.1, содержит прижимной валик 1 и опорный валик 2, которые оба являются вращающимися и подвешенными в раме (не показано). Упомянутое устройство служит для раскатывания комка теста, который с помощью подающего устройства 3 подается между прижимным валиком 1 и опорным валиком 2. Подающее устройство 3 помещает комок теста на конвейерную ленту 4, которая переносит комок теста между прижимным валиком 1 и опорным валиком 2. Как результат осуществляется плавный переход между подачей комка теста и раскатыванием в тонкий слой. Валики 1, 2 вращаются в направлении А. Прижимной валик 1 также является движущимся по стрелке В для регулирования расстояния между прижимным валиком 1 и опорным валиком 2. Устройство кроме того снабжено конвейерной лентой 4, которая на одной стороне быстро крутится по опорному валику 2, а на другой стороне быстро крутится по вращающемуся валику или ведомому шкиву 5. Комок теста подается с помощью подающего устройства 3 и раскатывается с помощью валиков 1, 2. Порция теста раскатывается здесь на конвейерной ленте 4, а не на опорном валике 2, как в случае известных устройств. Позади валикового участка конвейерная лента 4 отходит от опорного валика 2 по направлению к вращающемуся валику 5, который является вращающимся в направление С. Тонкий слой теста будет перенесен вместе с конвейерной лентой 4, в результате чего осуществляется плавный переход между раскатыванием и переносом тонкого слоя теста. Упомянутая конвейерная лента 4 будет поддерживать тонкий слой теста с момента формирования тонкого слоя теста между валиками 1, 2. Материал конвейерной ленты может быть выбран таким, чтобы осуществить хорошее мягкое прилипание между тонким слоем теста и конвейерной лентой для того, чтобы предотвратить возможность сжатия тонкого слоя теста. Более того, расположение тонкого слоя теста на конвейерной ленте 4 может быть сохранено лучше из-за данного прилипания.

Ниже по потоку по направлению к вращающемуся валику 5 конвейерной ленты 4 может быть расположено дополнительное устройство для обработки тонкого слоя теста. На фиг.2 показано устройство для скатывания тонкого слоя теста, которое расположено между валиками 1, 2 и вращающимся валиком 5. Упомянутое скатывающее устройство, например, образовано мелкоячеистой металлической сеткой 6, которая прикреплена к стержню 7 над конвейерной лентой 4. Тонкий слой теста, который движется между конвейерной лентой 4 и сеткой 6, скатывается с помощью сетки 6 от тонкого слоя теста 9 в тестовую скрутку 10.

Действие устройства согласно изобретению также показано на фиг.2. Комок теста 8 передается к валикам 1, 2 с помощью подающего устройства 3. Между данными роликами 1, 2 комок теста раскатывается в тонкий слой теста 9. Данный тонкий слой теста 9 скатывается в тестовую скрутку 10 ниже по потоку между конвейерной лентой и металлической сеткой 6.

Конвейерная лента 4, как показано на фиг.1, проходит почти по всей ширине валиков 1, 2. Пример осуществления устройства согласно изобретению, как показано на фиг.3, конвейерная лента образована рядом конвейерных ремней 41, 42, 43, 44 и 45, расположенных параллельно и с промежуточным интервалом. Комок теста теперь частично раскатывается на данных конвейерных ремнях 41-45 и частично на опорном валике 2 с помощью прижимного валика 1. Предпочтительно опорный валик снабжен канавками на своей периферийной поверхности, в которых расположены конвейерные ремни 41-45, причем глубина и ширина данных канавок почти равна толщине и ширине конвейерных ремней 41-45. Таким образом, по меньшей мере, получается практически непрерываемая плоская раскатанная поверхность. Позади валикового участка конвейерные ремни 41-45 берут с собой тонкий слой теста по направлению к ведомому шкиву 5.

Использование ряда параллельных и расположенных на расстоянии друг от друга конвейерных ремней 41-45 создает возможность переносить тонкий слой теста от первого конвейерного устройства, образованного конвейерными ремнями 41-45, вращающимися по опорному валику 2 и ведомому шкиву 5, ко второму конвейерному устройству, образованному конвейерными полосами 52-55, которые вращают по ведомым шкивам 5 и 51, вращающимися в направление С. При переходе от первого конвейерного устройства ко второму конвейерному устройству на месте ведомого шкива 5 конвейерные ремни 52-55 расположены между конвейерными ремнями 41-45 первого конвейерного устройства. На месте ведомого шкива 5 тонкий слой теста будет поддерживаться с помощью обоих конвейерных ремней 41-45 и конвейерных ремней 52-55. Таким образом, тонкий слой теста постоянно поддерживается в течение передачи от первого конвейерного устройства ко второму конвейерному устройству, по меньшей мере, по направлению передачи. Эта постоянная поддержка обеспечивает то, что форма и местоположение тонкого слоя теста постоянно контролируются. Дальнейшая обработка тонкого слоя теста может теперь происходить на втором конвейерном устройстве.

На фиг.4 показан боковой вид устройства фиг.3. Комок теста, поданный между валиками 1, 2, будет раскатан в тонкий слой теста 9. Данный тонкий слой последовательно переносится с помощью конвейерных ремней 41-45 по направлению к ведомому шкиву 5. На месте ведомого шкива 5 тонкий слой теста 9 передается от первого конвейерного устройства I к второму конвейерному устройству II. В данном втором конвейерном устройстве II тонкий слой теста поддерживается с помощью ремней 52-55 и переносится далее по направлению к ведомому шкиву 51. Над этим вторым конвейерным устройством II расположено устройство для скатывания тонкого слоя теста 9а. Это скатывающее устройство в этом примере включает мелкоячеистую металлическую сетку 6, которая подвешена над конвейерными ремнями 52-55 от стержня 7. В результате движения конвейерных ремней 52-55 в сочетании с металлической сеткой 6 тонкий слой теста будет скатан в тестовую скрутку 10. Образованная скрутка 10 затем может быть перенесена далее для дальнейшей обработки. На фиг.4 видно, что тонкий слой теста от раскатывания до, во время и после скатывания постоянно поддерживается конвейерными ремнями. Как результат процесс раскатывания и скатывания лучше воспроизводится и процесс может быть проведен так, что конечная часть тестовой скрутки вновь размещается практически на том же месте тестовой скрутки.

На фиг.4 дополнительно показаны чистящие и/или скоблящие устройства для чистки или скобления конвейерных лент. Скоблящее полотно 61 расположено при циркуляции конвейерных лент 41-45 первого конвейерного устройства I. Расположение скоблящего полотна не является критическим, поскольку оно расположено ниже по потоку от положения, где тонкий слой теста 9а переносится к второму конвейерному устройству или еще к одной тестообрабатывающей машине. Таким же образом второе конвейерное устройство II снабжено скоблящим полотном 62 для чистого скобления конвейерных ремней 52-55. И наконец, скоблящее полотно 63 расположено для чистки канавок и/или валиковой поверхности опорного валика 2. Она будет чистой в случае, если конвейерная лента проходит почти по всей ширине опорного валика, и может обходится без скоблящего полотна 63.

На фиг.5 показано поперечное сечение опорного валика 2, который снабжен канавками 71 на своей периферийной поверхности. Канавки 71 в данном примере осуществления имеют V-образное поперечное сечение и снабжены веревками. Профиль канавок 71 может конечно быть различной формы. Этот профиль предпочтительно соответствует форме и профилю конвейерной ленты или конвейерным ремням. На боковой грани, обращенной от канавок, данные веревки имеют плоскую или текстурированную поверхность. Для компенсации нажима при раскатывании предпочтительно веревки, по меньшей мере, на месте процесса раскатывания проходят по опорному валику 2 снизу в канавках 71.

Будет ясно, что примеры осуществления изобретения, описанные выше, приведены как пояснение изобретения и не предназначены для ограничения изобретения. Специалист, конечно, может подобрать альтернативные варианты, подпадающие под объем охраны приложенных пунктов формулы изобретения.

Например, вместо скатывающего устройства может быть установлено устройство для резания тонкого слоя теста на порции. Потому что тонкий слой теста в устройстве согласно изобретению постоянно поддерживается от раскатывания до этого дополнительного обрабатывающего устройства, расположение тонкого слоя теста в данном обрабатывающем устройстве может быть воспроизведено лучше, в результате чего тонкий слой теста может быть нарезан на необходимые порции лучшим воспроизводимым способом.

Когда используются конвейерные ремни, расположенные параллельно и с промежуточным интервалом, как показано на Фиг.3 и 4, возможно подсоединить третье или такие же дополнительные конвейерные устройства друг с другом, так чтобы конвейерные ремни двух соединенных конвейерных устройств циркулировали по одному и тому же вращающему валику или ведомому шкиву, причем конвейерные ремни одной конвейерной ленты расположены между конвейерными ремнями другой конвейерной ленты, как показано на фиг.3 и 4. Таким образом, порция теста может постоянно поддерживаться в течение всей обработки.

1. Устройство для формирования порции теста, содержащее прижимной валик и расположенный под ним опорный валик для раскатывания между ними порции теста в тонкий слой теста, первую конвейерную ленту для передачи и поддержания, по меньшей мере, в направлении передачи тонкого слоя теста к дополнительному обрабатывающему устройству при раскатывании и после него, причем первая конвейерная лента проходит между прижимным валиком и опорным валиком и прилегает к опорному валику, при этом первая конвейерная лента состоит из ряда конвейерных ремней, расположенных параллельно и с промежуточным интервалом, а устройство дополнительно содержит второй ленточный конвейер, который включает в себя ряд дополнительных конвейерных ремней, расположенных параллельно и с промежуточным интервалом, причем конвейерные ремни первого ленточного конвейера располагаются между конвейерными ремнями второго ленточного конвейера в месте перехода от первого ко второму ленточному конвейеру.

2. Устройство по п.1, в котором второй ленточный конвейер поддерживает тонкий слой теста в дополнительном обрабатывающем устройстве.

3. Устройство по п.1 или 2, в котором опорный валик имеет диаметр, предпочтительно в несколько раз больший диаметра прижимного валика.

4. Устройство по п.3, в котором прижимной валик расположен ниже по потоку вертикальной плоскости, проходящей через центральную линию опорного валика.

5. Устройство по п.4, в котором первая конвейерная лента расположена для передачи в наклоненном вниз направлении.

6. Устройство по п.3, дополнительно содержащее подающий конвейер с разгрузочным концом, который, если смотреть в направлении передачи, расположен выше по потоку на расстоянии от прижимного валика.

7. Устройство по п.2, в котором дополнительное обрабатывающее устройство содержит устройство для скатывания тонкого слоя теста.

8. Устройство по п.1, в котором первая конвейерная лента проходит почти по всей ширине опорного валика.

9. Устройство по п.1, в котором конвейерные ремни являются веревкообразными или лентообразными.

10. Устройство по п.1, в котором опорный валик содержит канавки на своей периферийной поверхности, в которых помещены конвейерные ремни.

11. Устройство по п.10, в котором глубина и ширина канавок, по существу, равна толщине и ширине конвейерных ремней.

12. Устройство по п.10, которое содержит чистящее или скоблящее средство для чистки канавок при круговом движении канавок.

13. Устройство по п.1, в котором опорный валик выполнен в виде вращающего валика для конвейерных ремней первой конвейерной ленты.

14. Устройство по п.1, в котором поверхность конвейерных лент или конвейерных ремней для поддержания тонкого слоя теста выполнена с возможностью удерживания тонкого слоя теста, по меньшей мере, в направление передачи.

15. Устройство по п.14, в котором поверхность снабжена текстурой.

16. Устройство по п.15, в котором текстура представляет собой волнистый рисунок и/или ряд насечек.

17. Устройство по п.1, которое содержит чистящее и/или скоблящее средство для очистки конвейерной ленты или конвейерных ремней при циркуляции конвейерных лент.