Металлическая цилиндрическая емкость

Изобретение относится к области строительства металлических цилиндрических емкостей для хранения сыпучих материалов, преимущественно в условиях слабых, просадочных и набухающих грунтов. Металлическая цилиндрическая емкость включает стенку и кольцо жесткости, опертые на кольцевой фундамент. Кольцо жесткости выполнено из торообразной оболочки незамкнутого сечения с горизонтальным кольцевым зазором, равным В (В≥2r, где r - радиус закругления торообразной оболочки), внутри которой дискретно расположены поперечные ребра жесткости с шагом, равным 10r. Торообразная оболочка прикреплена выпуклой стороной к торцу стенки, а противоположной - к фундаменту. Торообразная оболочка сцентрирована с кольцевой осью стенки. Кроме того, кольцо жесткости может быть заполнено материалом, например мелкозернистым бетоном. Технический результат изобретения заключается в повышении ее несущей способности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области строительства металлических цилиндрических емкостей для хранения сыпучих материалов, преимущественно в условиях слабых, просадочных и набухающих грунтов.

Известна металлическая цилиндрическая емкость, включающая кровлю, стенку и фундамент, где стенка прикреплена к фундаменту через закладные детали [1]. Недостатками такого решения является малый диапазон допусков на неравномерность осадок, определяемый в основном условиями прочности стенки в зоне примыкания ее к фундаменту. Ограничения неравномерности осадок вызывает высокие требования к качеству оснований.

Известна металлическая цилиндрическая емкость, включающая кровлю, корпус, опертый на кольцевой фундамент, и прикрепленное к стенке днище [2]. Недостатком данного решения является ненадежность эксплуатации и концентрация напряжений в стенке при неравномерных осадках в условиях слабых грунтов.

Наиболее близким техническим решением является металлическая цилиндрическая емкость, включающая кровлю, стенку и кольцо жесткости, опертые на кольцевой фундамент [3]. Недостатком этого решения является ненадежность сопряжения в процессе эксплуатации, примыкание кольца жесткости к стенке с эксцентриситетом, концентрация напряжений в стенке при неравномерных осадках в условиях слабых и просадочных грунтов.

Задача изобретения - обеспечение надежности эксплуатации металлической цилиндрической емкости и уменьшение концентрации напряжений в стенке при неравномерных осадках в условиях слабых грунтов.

Задача достигается тем, что в металлической цилиндрической емкости, включающей стенку и кольцо жесткости, опертые на кольцевой фундамент, кольцо жесткости выполнено из торообразной оболочки незамкнутого сечения с горизонтальным кольцевым зазором, равным В (В≥2r, где r - радиус закругления торообразной оболочки), внутри которой дискретно расположены поперечные ребра жесткости с шагом, равным 10r, при этом торообразная оболочка прикреплена выпуклой стороной к торцу стенки, а противоположной - к фундаменту, причем торообразная оболочка сцентрирована с кольцевой осью стенки. Кроме того, кольцо жесткости может быть заполнено материалом, например мелкозернистым бетоном.

На фиг.1 показан общий вид емкости; сечение 1-1; узел А;

на фиг.2 - узел Б на фиг.1; 1 вариант кольца жесткости из торообразной оболочки при В=2r, где В - ширина кольцевого зазора, r - радиус закругления торообразной оболочки;

на фиг.3 - узел Б на фиг.1; 2 вариант кольца жесткости из торообразной оболочки, края которой образуют цилиндрические стенки; при В=2r;

на фиг.4 - узел Б на фиг.1; 3 вариант кольца жесткости из торообразной оболочки, края которой образуют конические стенки; при В>2r;

на фиг.5 - узел Б на фиг.1 кольцо жесткости, заполненное материалом, например мелкозернистым бетоном (а - 1 вариант; б - 2 вариант; в - 3 вариант).

На фиг.1-5 обозначено: 1 - стенка; 2 - кольцо жесткости из торообразной оболочки; 3 - кольцевой фундамент; 4 - поперечные ребра жесткости; 5 - торец стенки 1; 6 - кольцевая ось стенки 1; 7 - цилиндрические стенки торообразной оболочки 2; 8 - конические стенки торообразной оболочки 2; 9 - мелкозернистый бетон.

Металлическая цилиндрическая емкость, включает стенку 1 и кольцо жесткости, опертые на кольцевой фундамент 3 (фиг.1). Кольцо жесткости выполнено из торообразной оболочки 2 незамкнутого сечения с горизонтальным кольцевым зазором, равным В, причем зазор принят равным 2r - вариант кольца жесткости, показанный на фиг.2.

Внутри торообразной оболочки дискретно расположены поперечные ребра жесткости 4 с шагом, равным 10r. Ребра жесткости 4 выполнены из пластины, вписываемой в контур торообразной оболочки 2. Радиус r зависит от вместимости металлической цилиндрической емкости, нагрузок, вида грунта и допусков на неравномерные осадки и просадки основания.

Для повышения несущей способности опорного кольца жесткости на изгиб и кручение края торообразной оболочки могут быть увеличены до 3r с образованием цилиндрических стенок 7 торообразной оболочки 2 (фиг.3).

В торообразной оболочке с коническими стенками 8 (фиг.4) значительно улучшается работа опорной части стенки на вертикальные нагрузки за счет того, что опорный кольцевой элемент представляет собой конструкцию арочного типа с наклонными опорными частями (стенками). Угол наклона цилиндрических стенок α рекомендуется принимать равным 25...30°.

Торообразная оболочка 2 прикреплена выпуклой стороной к торцу 5 стенки 1, а противоположной - к кольцевому фундаменту 3, причем торообразная оболочка сцентрирована с кольцевой осью 6 стенки 1.

Кроме того, кольцо жесткости из торообразной оболочки 2 может быть заполнено материалом, например мелкозернистым бетоном 9 (фиг.5). При этом увеличивается его несущая способность при действии вертикальных и локальных нагрузок вследствие повышения сопротивления тонкостенного опорного элемента большим деформациям и потере устойчивости. Кроме того, бетон, заполняющий полость, дополнительно работает как элемент кольцевого фундамента 3, что позволяет снизить затраты материальных и трудовых ресурсов при подготовке основания и устройства фундамента 3 под металлическую цилиндрическую емкость.

Использование металлической цилиндрической емкости, снабженной опорным кольцом жесткости из торообразной оболочки, повышает ее несущую способность, увеличивает допуски на неравномерные осадки и просадки грунта, что снижает стоимость основания и повышает коррозионную стойкость конструкции. Это позволяет упростить ремонтные работы существующих емкостей для сыпучих материалов и существенно повышает эксплуатационную надежность сооружения.

Источники информации

1. Пятенков В.М., Резниковский И.А. Строительство элеваторов и комбинатов хлебопродуктов. - М.: Стройиздат, 1984. - С.26, 205-212.

2. Патент США №3505769. кл. Б04Н 7/04, 1970.

3. А.с. №587227, кл. Е04Н 7/06, 1978.

1. Металлическая цилиндрическая емкость, включающая стенку и кольцо жесткости, опертые на кольцевой фундамент, отличающаяся тем, что кольцо жесткости выполнено из торообразной оболочки незамкнутого сечения с горизонтальным кольцевым зазором, равным В (В≥2r, где r - радиус закругления торообразной оболочки), внутри которой дискретно расположены поперечные ребра жесткости с шагом, равным 10r, при этом торообразная оболочка прикреплена выпуклой стороной к торцу стенки, а противоположной - к фундаменту, причем торообразная оболочка сцентрирована с кольцевой осью стенки.

2. Металлическая цилиндрическая емкость по п.1, отличающаяся тем, что кольцо жесткости заполнено материалом, например мелкозернистым бетоном.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства, в частности к сооружениям для хранения сыпучего материала. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к силосам, бункерам для хранения сыпучих и кусковых материалов. .

Изобретение относится к строительству, в частности к соединениям элементов цилиндрических оболочек, предназначенных для хранения сыпучих материалов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно, к созданию емкостей для хранения сыпучих материалов, например, зерна, гранулированных продуктов и т.п. .

Изобретение относится к области строительства, а именно, к сооружению емкостей для хранения сыпучих материалов, например, зерна, гранулированных продуктов и т. .

Изобретение относится к области строительства, конкретно к возведению емкостей для хранения сыпучих продуктов и материалов, и может быть использовано при строительстве зернохранилищ, для хранения различных гранулированных продуктов и материалов и т.п.

Изобретение относится к области строительства и касается металлических емкостей для хранения сыпучих материалов, преимущественно зерна. .

Изобретение относится к строительству, в частности к сооружениям для хранения зерна и других сыпучих материалов. .

Изобретение относится к строительству, в частности к сооружениям для хранения сыпучего материала, например зерна. .

Изобретение относится к способу изготовления цилиндрического контейнера, а также соответствующему цилиндрическому контейнеру, к быстрому изготовлению цилиндрического контейнера при значительной независимости от точности предварительных работ, несмотря на достижимость высокой конечной точности, а также легкой транспортировке отдельных деталей к месту сборки

Изобретение относится к изготовлению резервуара. Размещают устройства поддержки основания в круге, определяющем периферию изготавливаемого резервуара. Осуществляют формирование металлической полосы с помощью сварки указанных металлических листов в неподвижной камере для вертикальной сварки и выравнивания указанных листов. Указанная сварка металлических листов включает этап, на котором указанные металлические листы выравнивают вертикально посредством двух вертикальных прессов. Указанную сварку металлических листов производят посредством роботизированных устройств, перемещаемых вдоль установленных вертикальных рельсов с обеих сторон указанных вертикальных прессов для формирования металлической полосы. Соединяют концы металлической полосы друг с другом для формирования первого кольца. Поднимают указанное первое кольцо до верхнего кольца. Формируют последующую металлическую полосу одновременно с горизонтальной сваркой между первым и верхним кольцами. Каждое устройство поддержки основания содержит два устройства для направления колец. В результате увеличивается скорость изготовления резервуара. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 30 ил.
Наверх