Шликер для получения глазурного покрытия

Использование: в производстве изделий из фарфора, фаянса. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и блеска глазурного покрытия. Глазурный шликер включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0. Фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 47,0-50,0; ZrO₂ 4,0-8,0; В₂O₃ 18,0-22,0; MgO 2,0-4,0; К₂О 2,8-3,8; F' 0,1-0,2; TiO₂ 8,0-10,0; BaO 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шликера для получения глазурного покрытия, используемого в производстве изделий из фарфора, фаянса.

Известен шликер для получения глазурного покрытия, включающий фритту, глину, воду /1/.

Известен шликер для получения глазурного покрытия, содержащий, мас.%: фритту 100,0; глину 8,0-10,0; циркон 2,0-4,0; воду 40,0-45,0; кремнегель 5,0-10,0 /2/.

Цель изобретения - повышение термостойкости и блеска глазурного покрытия.

Цель достигается тем, что в состав шликера, содержащего фритту, глину, цирконий, воду, кремнегель, дополнительно вводят углекислый барий, хлорид натрия, триполифосфат натрия, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0.

В таблице приведены составы шликера.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%
Фритта	глина	циркон	вода	кремнегель /отход производства криолита/	углекислый барий	хлорид натрия	триполифосфат натрия	борат каль ция
1	100,0	0,5	5,0	40,0	4,0	0,7	0,1	0,2	4,0
2	100,0	1,0	4,5	45,0	4,5	1,3	0,2	0,1	8,5
3	100,0	1,5	4,0	50,0	5,0	1,7	0,1	0,2	3,0

Фритту глазури одного из составов /1-й состав: SiO₂ 47,0; ZrO₂ 8,0; B₂O₃ 18,0; MgO 4,0; K₂O 2,8; F' 0,2; TiO₂ 10,0; BaO 2,0; ZnO 8,0; 2-й состав: SiO₂ 48,0; ZrO₂ 8,0; B₂O₃ 20,0; MgO 3,5; K₂O 2,9; F' 0,1; TiO₂ 8,0; BaO 3,0; ZnO 6,0; 3-й состав: SiO₂ 50,0; ZrO₂ 4,0; B₂O₃ 22,0; MgO 2,0; K₂O 3,8; F' 0,2; TiO₂ 10,0; BaO 4,0; ZnO 4,0/ варят при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту с добавкой глины, циркона, воды, кремнегеля, углекислого бария, хлорида натрия, триполифосфата натрия, бората кальция размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №005. Полученный шликер наносят на поверхность изделий и обжигают при 1000°С в окислительной среде. Термостойкость глазурного покрытия составит не менее 12 теплосмен, блеск 85%.

Источники информации

1. Бердичевский И.М. и др. Справочник мастера-фарфориста. - М.: Легпромбытиздат, 1992. - С.60.

2. Авторское свидетельство СССР №1000432, С03С 9/00, 1983.

1. Шликер для получения глазурного покрытия, содержащий фритту, глину, циркон, воду, кремнегель, отличающийся тем, что дополнительно содержит углекислый барий, хлорид натрия, триполифосфат натрия, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0.

2. Шликер для получения глазурного покрытия по п.1, отличающийся тем, что фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 47,0-50,0; ZrO₂ 4,0-8,0; В₂O₃ 18,0-22,0; MgO 2,0-4,0; K₂O 2,8-3,8; F' 0,1-0,2; TiO₂ 8,0-10,0; BaO 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0.