Глазурь
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения - снижение себестоимости глазури. Глазурь включает следующие компоненты, мас.%: стекло или фритта 9-15; каолин 1-3; металлургический шлак 80-89; бой керамических изделий 1-2. Глазурь отличается невысокой себестоимостью, образует гладкое, блестящее покрытие темных тонов. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич.
Известная глазурь, включающая, мас.%: фритту (стекло), глину (каолин) 2,5-3,5; шлак 66,5-77,5 [1].
Задача изобретения состоит в снижении себестоимости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая стекло или фритту, каолин, шлак, дополнительно содержит бой керамических изделий, причем в качестве шлака используют металлургический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло или фритта 9-15; каолин 1-3; металлургический шлак 80-89; бой керамических изделий 1-2.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание в составах, мас.%: | ||
№1 | №2 | №3 | |
Стекло или фритта | 9 | 12 | 15 |
Каолин | 1 | 2 | 3 |
Металлургичкский шлак: | |||
- доменный | 89 | - | - |
- никелевого | |||
Производства | - | 84,5 | - |
- титановый | - | - | 80 |
Бой керамических изделий | 1 | 1,5 | 2 |
В качестве стекла или фритты может быть использовано силикатное стекло любого состава, плавящееся при температуре 600-1000°С.
В составе глазури может быть использован бой любых керамических изделий (плитки, кирпича и др.), в том числе глазурованных.
Доменный шлак содержит до 95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 36,0-41,0; Al2O3 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO3 0,5-2,2.
Шлак никелевого производства содержит, мас.%: SiO2 40,44; TiO2 0,5; Al2O3 6,7; Fe2O3 0,16; FeO 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; CaO 36,57.
Титановый шлак характеризуется следующем химическим составом, мас.%: TiO2 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO2 4,0-5,0; Al2O3 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,5.
Получение глазури поясняется следующим примером.
Подготавливают и дозируют бой оконного листового стекла, каолин, доменный шлак, бой керамический плитки. Компоненты измельчают до полного прохождения через сетку №008. К полученной массе добавляют воду и тщательно перемешивают. Влажность глазурной суспензии принимают 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамического изделия, сушат на воздухе и обжигают в электропечи при температуре 1050-1250°С в течение 30-45 мин.
Глазурь отличается невысокой себестоимостью по сырью (0,3-0,45 руб./кг, в ценах 2006 г.), образует блестящее покрытие темных тонов.
Источники информации
1. SU 1328322, 1987.
Глазурь, включающая стекло или фритту, каолин, шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бой керамических изделий, причем в качестве шлака используют металлургический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: стекло или фритта 9-15; каолин 1-3; металлургический шлак 80-89; бой керамических изделий 1-2.