Камнеобрабатывающий многодисковый станок с двойным модулем вращения и рабочей подачи заготовок

Изобретение относится к области обработки твердых природных камней и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков, а также в металло-, деревообработке и других производствах, где требуется обеспечить вращение заготовки без ее установки и крепления по концам. Техническим результатом является улучшение качества обработки, повышение производительности, снижение производственных затрат, расширение технологических возможностей. Станок содержит два горизонтальных соосных шпинделя с режущим инструментом, два электропривода шпинделей, механизм рабочей подачи и вращения заготовок. Станок снабжен сдвоенным модулем вращения и рабочей подачи заготовок, содержащим две каретки на аэростатических опорах или на опорах качения или скольжения, причем каждая каретка снабжена ротором для установки и закрепления в нем заготовок любой формы по их средней части. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области обработки твердых природных камней и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков, а также в металло-, деревообработке и других производствах, где требуется обеспечить вращение заготовки без ее установки и крепления по концам.

Известен станок для распиловки камня, содержащий верхний и нижний горизонтальные валы, на каждом из которых установлено по одной дисковой пиле, причем пила верхнего вала работает своей нижней частью, пила нижнего вала работает верхней частью [1].

Недостатком известного станка является низкая производительность вследствие использования одной пары дисковых пил.

Наиболее близким к предложенному изобретению является многодисковый станок для распиловки камня, содержащий верхний и нижний горизонтальные валы с набором дисковых пил, приводы валов и механизм рабочей подачи [2].

Недостатком известного станка является ограниченная высота резания, низкая производительность и недостаточно высокое качество распила.

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки, снижение производственных затрат, расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что камнерезный многодисковый станок, содержащий станину с аэростатическими направляющими, два соосных инструментальных шпинделя с отрезными дисками и электроприводами, две каретки на аэростатических опорах, соединенных двумя круглыми штангами, и платформу с приводом кареток и вращательного движения заготовок, с целью повышения производительности и качества обработки, снижения себестоимости обработки снабжен двумя специальными устройствами (роторами) для установки и крепления за среднюю часть двух заготовок произвольной формы с возможностью их вращения при обработке.

На фиг.1 изображен вид станка сбоку; на фиг.2 - разрез по линии Б-Б в исходном положении заготовок; на фиг.3 - разрез по линии Б-Б в конечном положении заготовок; на фиг.4 - вид станка в плане.

Камнерезный станок состоит из станины 1 с аэростатическими направляющими 2, внутри которой в разъемных корпусах 3 на подшипниках качения соосно установлены два шпинделя 4 с инструментом (отрезными дисками) 5, причем привод каждого из двух шпинделей 4 осуществляется от отдельного электродвигателя 6 через ременную передачу 7, ведущий вал 8 и кулачковую муфту 9, управляемую рычагом 10 и вилкой 11.

По аэростатическим направляющим 2 перемещаются на четырех аэростатических опорах 12 две каретки 13, каждая из которых снабжена специальным устройством (ротором) 14 для установки, крепления и вращения одной заготовки 15 любой формы, причем привод рабочей подачи кареток 13 с заготовками 15 включает в себя тихоходную ступень 16 мотор-редуктора 17, цепную передачу 18 и винтовую пару 19, а привод вращения заготовок - быстроходную ступень 20 мотор-редуктора 17, цепную передачу 21 с механизмом 22 автоматического натяжения цепи и промежуточными валами 23 (2 шт.), на концах которых установлены ведущие 24 (2 шт.) и ведомые 25 (2 шт.) звездочки и которые (валы 23) передают крутящий момент на параллельные (вторые) ветви цепной передачи 21 каждого из двух роторов.

Двухступенчатый червячный мотор-редуктор 17 установлен на платформе 26, неподвижно связанной со станиной 1 направляющими колоннами 27 (2 шт.) с помощью центровочных втулок 28 (2 шт.), причем платформа 26 выполнена с шестью сквозными прорезями для прохождения цепей 18 и 21, снабжена двумя прозрачными экранами 29 на шарнирах, опорами качения 30 (4 шт.) и опирается на каждую каретку 13 двумя опорами 30.

Каретки 13 снабжены каждая четырьмя кронштейнами 31, в которых установлены круглые направляющие 32 (2 шт.), соединяющие обе каретки и позволяющие им (кареткам) перемещаться вдоль своих осей, причем каретки 13 усилены ребрами жесткости 33 с отверстиями для зачаливания каната (крюка) при установке - снятии кареток со станка, а плиты кареток выполнены с каналами для подвода сжатого воздуха к аэростатическим опорам 12, причем снабжение сжатым воздухом давлением 0.4-0.5 МПа осуществляется от цехового или индивидуального компрессора (не показано).

В станке предусмотрена комбинированная (двойная) система охлаждения и смазки инструмента и заготовок: принудительная поливом от насосной станции и способом окунания инструмента в ванну с СОЖ. Система охлаждения инструмента 5, заготовок 15 и смазки трущихся поверхностей в зоне резания состоит из насосной станции 34 с емкостью для СОЖ, отстойником, фильтрами грубой и тонкой очистки СОЖ, подводящих трубопроводов и козырька - коллектора 35 (2 шт.) для подачи СОЖ на инструмент 5 и в зону резания, причем в станине 1 предусмотрено отверстие 36 для перелива СОЖ в емкость насосной станции 34 и отверстие 37 для полного слива СОЖ из станины 1, при этом для защиты от разбрызгивания СОЖ станок снабжен специальными козырьками - коллекторами 35 (2 шт.), закрепленными на станине 1; уплотнениями лабиринтного типа, пластины 38 (2 шт.) которых закреплены на станине 1; защитными резиновыми шторками 39 (2 шт.), закрепленными на платформе 26, и защитными экранами 40 (2 шт.) со специальной противоразбрызгивающей и шумопоглащающей набивкой, причем каждый экран 40 закреплен верхней частью на каретке 13, а нижний срез экрана находится на 10-20 мм ниже уровня СОЖ.

Станок работает следующим образом.

Включают систему пневмоснабжения аэростатических опор.

Включив привод 17, 16, 18, 19 подачи кареток 13, разводят их на расстояние Lmax=Du+du, +21 (Du - наружный диаметр инструмента 5, du - внутренний диаметр ротора 14, l=10...50 мм - наименьшее настроечное расстояние заготовки 15 до режущей кромки инструмента 5).

Выключив компрессор, отсоединяют обе каретки 13 от подводящих пневмопроводов, разъединив резьбовое соединения штуцер - накидная гайка (не показаны).

Отсоединяют электродвигатель мотор-редуктора 17 от источника электропитания, обесточив подводящие токопроводы и разъеденив штепсельный разъем (не показан).

При помощи цехового грузоподъемного устройства, используя отверстия (4 шт.) в ребрах жесткости 33, снимают сдвоенный модуль со станка и устанавливают его поверхностями «Г» кареток 13 на специальную подставку. Установку, выверку и крепление (зажим) заготовок 15 производят вне станка. Каждую заготовку 15 (12 шт.) устанавливают ее средней частью в ротор 14 (2 шт.) и крепят (зажимают) винтами 41 через деревянные бруски 42. Затем сдвоенный модуль с установленными и зажатыми в нем заготовками 15 (2 шт.) при помощи цехового грузоподъемного устройства (не показано) устанавливают и фиксируют на станке по втулкам 28 (2 шт.) и штифтам 27 (2 шт., установлены на станине 1), соединяют штепсельным разъемом электродвигатель мотор-редуктора 17 с источником электропитания, а систему пневмоснабжения аэростатических опор 12 - с цеховым компрессором при помощи резьбового соединения штуцер - накидная гайка (не показаны), после чего включают привод 17, 20, 21 вращения роторов 14 (2 шт.) и привод 17, 16, 18, 19 рабочей подачи кареток 13 (2 шт.), при этом происходит врезание инструмента типа 1A1R в обе заготовки одновременно, а провисание цепи 21 автоматически устраняется натяжным устройством 22.

Обработка заготовок 15 (2 шт.) заканчивается в положении, соответствующем Lmin=Du, причем отключение общего привода 17 подачи и вращения заготовок обеспечивается автоматикой станка, а положение платформы 26 с общим приводом 17 относительно станины 1 станка остается неизменным в течение всего времени обработки, при этом опоры качения 30 (4 шт.), на которые опирается платформа 26, позволяют обеим кареткам 13 свободно перемещаться относительно платформы 26 и станины 1 станка.

По окончании обработки возвращают обе каретки 13 в исходное положение, соответствующее расстоянию Lmax, отключают от цехового компрессора систему пневмоснабжения аэростатических опор и размыкают резьбовое соединение штуцер - накидная гайка; отсоединяют электродвигатель мотор-редуктора 17 от источника электропитания, разомкнув штепсельный разъем (не показан). Используя цеховое грузоподъемное устройство, снимают сдвоенный модуль со станка, устанавливают его поверхностями "Г" кареток 13 на специальную подставку (не показана) вне станка, открепляют и вынимают из роторов 14 оставшиеся части обеих обработанных заготовок и повторяют операции установки, выверки и крепления заготовок, установку сдвоенного модуля на станок и обработку заготовок в вышеуказанной последовательности.

Смена и настройка инструмента (отрезных дисков 5) на размер обработки производятся вне станка. Для этого сначала снимают со станка сдвоенный модуль, затем, используя механизм 10, 11 переключения муфты 9, отсоединяют инструментальный шпиндель 4 (2 шт.) от ведущего вала 8 (2 шт.), снимают крышки разъемных корпусов 3 (4 шт.) и при помощи грузоподъемного устройства снимают со станка шпиндельный узел 4 (2 шт.) с набором отрезных дисков типа 1A1R. После смены и настройки инструмента на размер обработки шпиндельный узел 4 (2 шт.) в сборе устанавливают на станок в разъемных корпусах 3, устанавливают и крепят крышки разъемных корпусов, соединяют муфтой 9 инструментальный шпиндель 4 (2 шт.) с ведущим валом 8 (2 шт.)

Источники информации

1. Патент Италии №603028, кл. В28D, 1960.

2. Сычев Ю.И. Распиловка облицовочного камня. Обзорная информация ВНИИЭСМ, 1974, с.36.

1. Многодисковый станок для распиловки природных камней, содержащий два горизонтальных соосных шпинделя с режущим инструментом, два электропривода шпинделей, механизм рабочей подачи и вращения заготовок, отличающийся тем, что станок снабжен сдвоенным модулем вращения и рабочей подачи заготовок, содержащим две каретки на аэростатических опорах или на опорах качения или скольжения, причем каждая каретка снабжена ротором для установки и закрепления в нем заготовок любой формы по их средней части.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность каждого ротора в поперечном сечении имеет круглую или многогранную форму.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что в стенку каждого ротора изнутри завернуты специальные винты для крепления заготовок.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что каждый ротор снабжен двумя звездочками, установленными неподвижно на его концах.

5. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен двумя штангами круглого сечения, соединяющими подвижно обе каретки.

6. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен двумя рым-болтами на каждой каретке для зачаливания каната.

7. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен промежуточным валом на каждой каретке, по концам которого установлены две звездочки - ведущая и ведомая.

8. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен платформой с двумя центрирующими втулками, устанавливаемой неподвижно относительно станины станка и несущей на себе общий привод вращения и рабочей подачи двух заготовок.

9. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен платформой на четырех опорах качения, которыми платформа опирается на две каретки с заготовками.

10. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен ходовым винтом, концы которого имеют разное направление резьбы - правое и левое.

11. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен двумя специальными козырьками-коллекторами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) на инструмент и для защиты от разбрызгивания СОЖ.

12. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен комбинированной системой охлаждения инструмента - поливом СОЖ и окунанием в ванну.

13. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен защитными экранами с шумопоглощающей и противоразбрызгивающей набивкой.

14. Станок по п.1, отличающийся тем, что снабжен четырьмя разъемными опорами для установки в них и быстрой смены двух соосно расположенных шпинделей с многоинструментной наладкой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки твердых природных камней и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков.

Изобретение относится к области обработки твердых природных и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков.

Изобретение относится к абразивной обработке, в частности, для разрезания слитков на пластины. .

Изобретение относится к технологии разрезания заготовок из твердых и хрупких материалов на пластины алмазными отрезными дисками с внутренней режущей кромкой и может быть использовано для стабилизации этих дисков.

Изобретение относится к устройствам для резки полупроводниковых и диэлектрических монокристаллов, а также других заготовок из твердых хрупких материалов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для распиловки блоков газобетона. .

Изобретение относится к устройствам для обработки твердых материалов. .

Изобретение относится к технологии разрезания заготовок и может быть использовано для крепления дисковых пил, в частности, при разрезания заготовок из полупроводниковых и диэлектрических материалов на отдельные пластины.

Изобретение относится к устройствам для распиловки твердых материалов, например природного или искусственного камня. .

Изобретение относится к устройствам для резки преимущественно натурального или искусственного камня с одновременным удалением отходов, включая пыль, из зоны резания

Изобретение относится к области алмазного инструмента для обработки камня, а именно к алмазным сегментным отрезным кругам

Изобретение относится к композициям для поверхностного упрочнения буровых инструментов

Изобретение относится к области камнеобрабатывающей промышленности и может быть использовано для распиливания твердых каменных пород алмазным дисковым инструментом

Изобретение относится к инструменту и узлу инструмента для отрезного или пильного станка с держателем инструмента. Техническим результатом является создание упругого, надежного и экономичного узла инструмента и инструмента для отрезного или пильного станка. Узел содержит первый инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и первый ведущий элемент пластины; и вторую часть, причем вторая часть содержит или второй ведущий элемент пластины, или второй инструмент, содержащий дисковую фасонную режущую пластину и второй ведущий элемент пластины. При этом первый инструмент закреплен на второй части при помощи центрального зажимного устройства. Причем каждая режущая пластина содержит центральное отверстие, образованное центральной кромкой, и периферийную режущую кромку, являющуюся рабочей частью инструмента. При этом ведущие элементы пластин выполнены с возможностью вращения вместе с дисковой фасонной режущей пластиной вокруг оси вращения. По меньшей мере, один из ведущих элементов содержит периферийную ведущую поверхность, обеспеченную для возможного взаимодействия с бесконечным приводным средством. Каждый ведущий элемент пластины содержит центральный участок крепления, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для закрепления первого ведущего элемента на втором ведущем элементе при помощи центрального зажимного устройства. По меньшей мере, одна дисковая фасонная режущая пластина содержит, по меньшей мере, частично утопленный участок рядом с центральным отверстием. Причем утопленный участок обеспечен для закрепления дисковой фасонной режущей пластины на соответствующем ведущем элементе пластины посредством фиксации утопленного участка в осевом направлении между основной частью и частью для поддержания пластины соответствующего ведущего элемента пластины, обеспечивая, по существу, плоскую наружную поверхность продолжения каждого инструмента. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к механической обработке материалов из каменных пород, например мрамора и гранита, в форме блоков или плит. Обеспечивают рабочую поверхность, на которой размещают блок или плиту, подлежащие механической обработке. Перемещают обрабатываемый блок или обрабатываемую плиту по рабочей поверхности. Подвергают блок или плиту операции механической обработки с помощью станка для механической обработки материалов в форме блоков или плит. Станок содержит суппорт для инструмента, перемещаемый параллельно и перпендикулярно относительно рабочей поверхности, и манипулятор, содержащий средства захвата для блока или плиты. Суппорт и манипулятор соединены друг с другом. Средства захвата выполнены с возможностью перемещения между первым нерабочим положением, удаленным от блока или плиты, и вторым рабочим положением, приближенным к блоку или плите. Также средства захвата имеют возможность поворота между указанным первым нерабочим положением и указанным вторым рабочим положением. В результате обеспечивается устранение необходимости применения линейного исполнительного механизма для активации вакуумных захватов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к сверлению материалов и может быть использовано для безударного или ударного сверления железобетона или иных армированных материалов. Сверлильная коронка содержит хвостовик, сверлильную гильзу, имеющую дно и обечайку, и по меньшей мере два зуба, расположенные на свободном кольцевом торце обечайки, Каждый зуб выступает в направлении подачи над торцом обечайки сверлильной гильзы. При этом на торце обечайки сверлильной гильзы перед каждым зубом в направлении вращения расположен отбойник, предназначенный для защиты фронтальной поверхности следующего за ним зуба, обращенной вперед по направлению вращения, от столкновения с арматурным стержнем, имеющимся в железобетоне или другом армированном материале. Обеспечивается беспрепятственное продвижение сверлильного инструмента в зоне присутствия арматуры. 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к разделительным устройствам, в частности устройству для разделения основы вдоль разделительной линии. Техническим результатом является усовершенствование устройства для разделения основы вдоль разделительной линии. Устройство для разделения основы вдоль разделительной линии между первой конечной точкой (EA) и второй конечной точкой (EB), включающее пильный блок с пильным полотном, которое может вращаться вокруг оси вращения, направляющую каретку для движения пильного блока вдоль направляющего рельса, устройство управления для управления пильным блоком и направляющей кареткой, и первое индикаторное устройство, которое маркирует первую конечную точку (EA) разделительной линии. При этом предусмотрено второе индикаторное устройство, которое маркирует вторую конечную точку (EB) разделительной линии. Причем первое и второе индикаторные устройства имеют оптический индикаторный элемент, который оптически маркирует конечную точку (EA, EB), генератор сигнала и детекторное устройство, причем генератор сигнала посылает позиционный сигнал, соответствующий положению конечной точки (EA, EB) или положению точки начала отсчета (RA, RB), которая расположена на определенном расстоянии (dA, dB) от конечной точки (EA, EB), а детекторное устройство принимает позиционный сигнал генератора сигнала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство (100) содержит корпус (102), включающий средства (103) для подсоединения режущего устройства к рабочей машине, захватывающие средства (104), прикрепленные к корпусу (105) для приведения режущего устройства в движение вокруг отрезаемой сваи. Указанные захватывающие средства (104) содержат по меньшей мере две противоположные захватывающие части (106), предназначенные для обеспечения захвата отрезаемой сваи для удержания сваи, для обеспечения захвата отрезаемой сваи для удаления сваи и для высвобождения захватывающих средств (104) из указанных захватов. Устройство (100) содержит по меньшей мере две пильные части (108), выполненные с возможностью перемещения в положение распиливания и в безопасное положение, и пильные средства (110), присоединенные к пильным частям (108) для выполнения распиливающей операции, когда по меньшей мере одна пильная часть находится в положении распиливания. Устройство (100) содержит упругие средства (114), предназначенные для приспосабливания к силам, возникающим во время распиливающего движения пильных средств (110). Пильные средства (110) предназначены для перемещения во время распиливающего движения по существу горизонтально относительно отрезаемой сваи, когда пильная часть (108) находится в положении резки, причем указанные упругие средства (114) приспосабливаются к силам, возникающим во время распиливающего движения пильных средств (110) для предотвращения повреждения пильных частей. Достигается упрощение эксплуатации и повышение стойкости пильных средств. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки твердых природных камней и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков, а также в металло-, деревообработке и других производствах, где требуется обеспечить вращение заготовки без ее установки и крепления по концам

Наверх