Мембранный фильтроэлемент (варианты), модуль для микро- и ультрафильтрации и разделения и очистки жидких смесей и жидкостей методом обратного осмоса (фильтр булыжева), способ изготовления модуля
Изобретение может быть использовано для деминерализации вод и очистки сточных вод в системах водоподготовки. Мембранный фильтроэлемент представляет собой многослойную плату, включающую дренажную каркасную пластину, совмещенную с мембраной для ультрафильтрации. На наружных поверхностях платы выполнен герметичный рельеф, включающий окантовку по контуру и окантовку сквозных отверстий для подвода очищаемой жидкости и отвода очищенной жидкости, расположенных вблизи контурной окантовки и равноудаленых друг от друга. Модуль для ультрафильтрации содержит пакет из мембранных фильтроэлементов, составленных плотно с зеркальной симметрией относительно поверхности прижатия. Каналы в пакете образованы совмещением сквозных отверстий и разделены посредством их герметизирующей окантовки. На торцах модуля установлены каркасные герметичные пластины. Модуль размещен в корпусе из герметичного материала. Способ изготовления модуля заключается в совмещении расчетного числа фильтрующих секций, образованных путем совмещения мембранных фильтроэлементов с зеркальной симметрией относительно поверхности прижатия, уплотнении пакета торцевыми пластинами и заливке модуля герметичным материалом. Изобретение позволяет увеличить производительность ультрафильтрации без снижения качества очистки, снизить энергозатраты и обеспечить безнапорную работу ультрафильтра или при относительно малом давлении. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 15 ил.
Изобретение предназначено для микро- и ультрафильтрации, а также для очистки жидкостей методом обратного осмоса и может использоваться для деминерализации вод, очистки сточных вод в системах водоподготовки в медико-биологической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности.
Известен мембранный модуль по патенту РФ 2050956, опубл. 27.12.1995, который содержит пакет трубчатых мембранных элементов в виде пористых трубок с нанесенной на внешнюю поверхность мембраной, закрепленных в трубных решетках и заключенных в корпус, снабженный патрубками подвода очищаемой жидкости, отвода концентрата и патрубками отвода пермеата, выполненными на крышках. На стенках корпуса выполнены сферические выступы, первый из которых расположен на стороне, противоположной патрубку подвода очищаемой жидкости. Выступы могут быть выполнены в виде закрепленных на внутренней поверхности корпуса сегментов. Пористые трубки имеют сплющенные участки, развернутые друг относительно друга. Мембранные элементы закреплены в трубной решетке накидными гайками с конической резьбой или резьбовыми коническими втулками.
Известный мембранный модуль технологически сложен, имеет большие массу и габариты, низкую производительность ультрафильтрации, работает при высоких давлениях.
Известен мембранный аппарат по патенту РФ 2038139, публ. 27.06.1995. Мембранный аппарат содержит верхнюю и нижнюю коллекторные плиты со штуцерами и отверстиями для ввода исходной смеси и вывода концентрата и пермеата. Верхняя плита снабжена размещенным на внутренней поверхности турбулизирующим устройством в виде выступов, размещенных перпендикулярно к потоку исходной смеси. Нижняя плита выполнена с каналами на внутренней поверхности, соединенными с каналами мембранных элементов. Каждый мембранный элемент в пакете имеет каркасную пластину с отверстиями с размещенными на одной поверхности турбулизирующим устройством, а на другой - дренажным устройством в виде каналов и полупроницаемую мембрану, расположенную на дренажном устройстве. Плиты и каркасные пластины выполнены с канавками для контурных герметизирующих прокладок вокруг отверстий и снабжены шайбами, расположенными под прокладками.
К недостаткам аппарата можно отнести малое совокупное рабочее сечение и связанную с ним малую производительность на единицу объема, конструктивную сложность, металлоемкость.
Наиболее близким по назначению и технической сущности является мембранный аппарат по патенту РФ 2083269, опубл. 10.07.1997. Мембранный аппарат предназначен для микро-, ультрафильтрации и концентрирования жидких сред и содержит собранные в пакет полупроницаемые мембраны и дренажные пластины с прорезями. Эти каналы соединены со сквозными отверстиями, в которых установлены уплотняющие кольца с отверстиями на боковой поверхности для перетока жидкости. Дренажные пластины изготовлены из металла, предел текучести которого меньше предела текучести материала мембран. Кольца для перетока жидкости изготовлены из материала, предел текучести которого больше, чем предел текучести материала дренажной пластины, а торцы колец покрыты слоем материала, из которого изготовлена дренажная пластина. Такая конструкция обеспечивает герметичность уплотнения тонких пленочных мембран, например, трековых.
Как следует из описания аппарата по патенту 2083269, в ходе его изготовления осуществляют уплотнение пакета, для чего пакет сжимается между опорных плит 3 и 4 с усилием, приводящим к упругой деформации материала дренажных пластин и материала, покрывающего шайбы. Контроль требуемого усилия сжатия определяют опытным путем по отсутствию утечек жидкости за пределы аппарата и по тесту герметичности уплотнения. Герметичность уплотнения определяют по тесту "пузырька". Подбирают материал кольца 17 в канале перетока жидкости. Материал должен быть с большим пределом текучести для того, чтобы при уплотнении не деформировалось его боковое отверстие. В качестве материала дренажных пластин используется полиэтилен высокого давления с пределом текучести которого 12-16 МПа. Кольца выполняют из полипропилена, покрытого с двух торцов слоями полиэтилена высокого давления.
Недостатки аппарата состоят в следующем: мала поверхность фильтрации по отношению к размерам дренажной пластины и, как следствие, производительность аппарата невелика; технологически несовершенен прием уплотнения мембран в области колец путем сжатия до деформации металла.
Техническая задача изобретения состоит в том, чтобы увеличить совокупное рабочее сечение на единицу рабочего объема аппарата и производительность без снижения качества очистки; снизить себестоимость ультрафильтра путем создания более технологичного модуля, снизить энергозатраты за счет отказа от создания больших давлений и обеспечить безнапорную работу ультрафильтра или при относительно малом давлении в пределах 2-4 кг/кв.см.
Поставленные задачи решены заявляемым изобретением.
Мембранный фильтроэлемент (1 вариант) характеризующийся тем, что он представляет собой многослойную плату, включающую дренажную каркасную пластину (далее в тексте - каркасную пластину); совмещенную с мембраной для ультрафильтрации, на наружных поверхностях платы выполнен произвольный равномерный рельеф с обеспечением упрочнения мембраны, включающий окантовку по контуру, окантовку сквозного отверстия для подвода очищаемой жидкости со стороны каркасной пластины; и окантовку по крайней мере двух сквозных отверстий для отвода очищенной жидкости (концентрата) со стороны мембраны; сквозные отверстия платы расположены вблизи контурной окантовки и равноудалены друг от друга; при этом указанные окантовки выполнены герметичными.
Мембранный фильтроэлемент (2 вариант) характеризующийся тем, что он представляет собой многослойную плату, включающую по крайней мере две дренажные каркасные пластины; между пластинами размещена мембрана для ультрафильтрации, на наружных сторонах пластин выполнен произвольный рельеф, включающий окантовку по контуру пластин, на одной стороне - окантовку по крайней мере двух сквозных отверстий для отвода очищенной жидкости (концентрата), а на другой стороне - окантовку сквозного отверстия для подвода очищаемой жидкости; сквозные отверстия расположены вблизи контурной окантовки и равноудалены друг от друга; при этом указанные окантовки выполнены герметичными.
Мембранный фильтроэлемент по 1-му и 2-му вариантам характеризуется тем, что мембраны для ультрафильтрации изготовлены из тонкой полимерной пленки, например, лавсана или других. В зависимости от выбранной технологии фильтроэлемент может быть изготовлен с применением мембраны для ультрафильтрации из номенклатуры покупных изделий, а также может быть нанесен на дренажную каркасную пластину методом напыления.
Мембранный фильтроэлемент по обоим вариантам характеризуется тем, что каркасная пластина выполнена из пористых материалов: текстолита, или из пористых полимерных материалов, или в виде пористой металлической пластины, полученной методом порошковой металлургии.
Рельеф, включая окантовку, выполнен из герметизирующего материала, который наносят на поверхности мембраны и пластины методом трафаретной печати или методом напыления с использованием материалов, например, капрон или других, и то же - с наполнителями, например, диспергированный металл и др.
Заявляется модуль как совокупность мембранных фильтроэлементов.
Модуль для микро- и ультрафильтрации и разделения и очистки жидких смесей и жидкостей методом обратного осмоса (далее - модуль для ультрафильтрации) в виде пакета, содержащего совокупность мембран и дренажных каркасных пластин, сквозные отверстия и каналы, средства разделения подводящих и отводящих каналов по месту выполнения отверстий, уплотняющие пакет торцевые пластины, средства герметичного уплотнения пакета, отличающийся тем, что пакет состоит из произвольного числа мембранных фильтроэлементов по любому заявляемому варианту, составленных плотно с зеркальной симметрией относительно поверхности прижатия, при этом каналы в пакете образованы совмещением сквозных отверстий и разделены посредством герметизирующей окантовки соответствующих отверстий, а на торцах модуля установлены каркасные герметичные пластины, перекрывающие отверстия с герметичной окантовкой и имеющие по крайней мере одно сквозное отверстие; предусмотрено средство уплотнения модуля в виде шпилек на торцевых пластинах, а также предусмотрено размещение модуля в корпусе из герметичного материала во избежание утечек, например, из полиуретана.
Заявляется способ изготовления модуля для микро- и ультрафильтрации и разделения и очистки жидких смесей и жидкостей методом обратного осмоса, при котором осуществляют уплотнение пакета, отличающийся тем, что на наружные поверхности мембранного фильтроэлемента в виде многослойной платы, включающей одну и более дренажную каркасную пластину, совмещенную с мембраной для ультрафильтрации, наносят произвольный рельеф из герметизирующего материала методом напыления или трафаретной печати, включающий окантовку по контуру обеих поверхностей, окантовку, по крайней мере, с одной стороны платы двух сквозных отверстий мембраны, совмещаемых с каналом отвода очищенной жидкости (концентрата) и окантовку с другой стороны платы сквозного отверстия каркасной пластины, совмещаемого с каналом подвода очищаемой жидкости; изготавливают унифицированные отдельные фильтрующие секции единичной производительности путем совмещения мембранных фильтроэлементов по любому заявляемому варианту с зеркальной симметрией относительно поверхности прижатия; изготавливают модуль в виде пакета фильтрующих секций путем совмещения требуемого расчетного числа секций; уплотняют пакет торцевыми пластинами посредством, например, шпилек, и размещают пакет в корпусе путем заливки герметичным материалом поверхности модуля, преимущественно периферийных граней фильтроэлементов.
На фиг.1-5 показана структура мембранного фильтроэлемента по первому варианту. На фиг.6, 7 показан пакет мембран по первому варианту. На фиг.8-13 показаны соответственно мембранный фильтроэлемент и пакет мембран по второму варианту. На фиг.14, 15 показаны торцевые пластины модуля.
Мембранный фильтроэлемент по варианту 1 на фиг.1-5 представляет собой многослойную плату и включает дренажную каркасную пластину 1 из пористого полиуретана с рельефом 2 в виде штрихов без образования закрытых зон, нанесенным, например, методом напыления или трафаретной печати. Рельеф 3 и 4 выполнен также по контуру пластины и вокруг сквозного отверстия 5, которое в модульном пакете служит для подвода очищаемой жидкости. С одной стороны пластина 1 совмещена с мембраной 6 для ультрафильтрации из полимерного материала, например, из лавсана [в части выбора мембран или материала для изготовления мембран см. http://www.vladipor.ru. На сайте представлена продукция ЗАО НТЦ «Владипор» и его партнеров НПП «Технофильтр». НТЦ разрабатывает и выпускает полимерные мембраны микро-, ультро- и нанофильтрацтонные, обратноосмотические, газораздельтельные, первапорационные. Полимерные микрофильтрационные элементы на основе: полиамида; полисульфона; ацетатцеллюлозы; лавсана и пр. Области применения мембран: микробиологические, физикохимические исследования; очистка, фильтрация, анализ чистоты; умягчение воды; концентрирование и очистка солевых растворов, биопрепаратов; получение апирогенной воды; обеззараживание воды; комплектация бытовых мембранных оперснителей]. На мембрану также нанесен произвольный рельеф 7 из полиуретана, рельеф 8 по контуру мембраны и рельеф 9 вокруг отверстий 10, которые в модульном пакете служат для отведения отфильтрованной жидкости (концентрата). В процессе изготовления платы мембрана может быть нанесена также путем напыления полимерного материала на пластину с выполненным на ней рельефом (фиг.4-7), что не изменяет сущности очистки и сохраняет конструктивную характеристику, заключающуюся в совмещении мембраны и пластины по всей активной поверхности очистки. Напыление по контуру и вокруг отверстий (или трафаретная печать рельефа) выполнено из герметичных материалов, что при сборке позволяет образовать изолированные друг от друга подводящей и отводящий каналы для жидкости. Высота рельефа зависит от возможностей технологической обработки выбранных материалов и может иметь значения от долей мм до нескольких мм. Его основная роль, сходная с ролью ребер жесткости, заключается в упрочнении мембраны и пластины из тонких полимерных материалов. В то же время незамкнутый трассировочный рисунок рельефа 2 способствует равномерному распределению жидкости во входной камере. Для этой же цели отверстия 5 и 10 равноудалены друг от друга. Плотность рельефа может быть различной. Если принять во внимание, что "живое сечение" мембраны для ультрафильтрации примерно в 1000 раз меньше, чем у каркасной пластины, то плотность рельефа (и его рисунок) может быть изменена в широких пределах и определяется условием достижения необходимой прочности на разрыв и растяжение пластины и мембраны. Рисунок - в виде штрихов, отрезков, точек и пр.
Мембранный фильтроэлемент по варианту 2 (фиг.8-11) представляет собой многослойную плату, содержащую две дренажные каркасные пластины 1, между пластинами размещена мембрана 6 для ультрафильтрации, на наружных сторонах пластин 1 выполнен произвольный рельеф 2. На обеих сторонах платы выполнена герметичная окантовка 3 по контуру пластин. Герметичная окантовка отверстий выполнена: на одной стороне - по крайней мере для двух сквозных отверстий 10 для отвода очищенной жидкости (концентрата), а на другой стороне - для сквозного отверстия 5 для подвода очищаемой жидкости.
Материалы мембран по обоим вариантам могут быть различными из числа известных материалов для этих целей и новых, например, из полиэтилентерефталата, поликарбоната, полипропилена и других. В зависимости от выбранной технологии фильтроэлемент может быть изготовлен с применением мембраны для ультрафильтрации из номенклатуры покупных изделий, а также может быть нанесен на дренажную каркасную пластину методом напыления.
Каркасная пластина для мембранных фильтроэлементов выполнена из пористых материалов, например, текстолита, а также могут быть использованы другие материалы: силикон, каучук, пористые полимерные материалы, например полипропилен или полиуретан; в виде пористой металлической пластины, полученной методом порошковой металлургии.
Рельеф, включая окантовку, выполнен из герметизирующего материала, который наносят на поверхности мембраны и пластины методом трафаретной печати или методом напыления с использованием материалов полиуретан, капрон, и то же - с наполнителями, например диспергированный металл и др.
Предложенная конструкция на основе гибких упругих элементов из тонкопленочных материалов позволяет применить для их изготовления технологические приемы, традиционно применяемыми, например, в радиотехнике, и относящиеся к технике изготовления печатных плат. Так рельеф на мембрану и пластину наносят печатным способом, например, методом трафаретной печати или методом напыления с использованием ранее названных полимерных материалов (полиуретан, капрон и др.) Толщина элементов платы минимально достижимая и определяется возможностями технологии создавать прочные бездефектные изделия, обеспечивающие качественную ультрафильтрацию - это несколько миллиметров и менее. Такие размеры позволяют тысячекратно увеличить совокупное сечение фильтрации путем формирования пакетов из мембранных фильтроэлементов. И вместе с тем размеры таких пакетов соизмеримы с известными аппаратами для ультрафильтрации. Главное преимущество заявляемого изобретения состоит в том, что, применяя несложные, известные технологии, обеспечивается создание устройства ультрафильтрации с большей приблизительно на три порядка производительностью.
Модуль 11 для микро- и ультрафильтрации и разделения и очистки жидких смесей и жидкостей методом обратного осмоса представляет собой пакет из произвольного числа мембранных фильтроэлементов по любому заявляемому варианту, составленных плотно с зеркальной симметрией относительно поверхности прижатия. Единичный мембранный фильтроэлемент содержит все основные элементы для выполнения функции ультрафильтрации: входные и выходные каналы и изолированные объемы для очищаемой жидкости и концентрата и является унифицированным составным элементом модуля для ультрафильтрации.
С использованием мембранного фильтроэлемента по варианту 1 (фиг.6-7) каналы 12 для отвода очищенной жидкости в пакете образованы совмещением отверстий 10. Полость 13 между фильтроэлементами, образованная мембранами 6 и рельефом 7, изолирована от канала 12 герметизирующей окантовкой 8 отверстий 10. Эта же полость сообщается с каналом 14 для подвода очищаемой жидкости, который образован совмещением отверстий 5. Полость 15, образованная дренажной пластиной и рельефом на ней, сообщается с отверстиями 10 канала 12 и изолирована от канала 14 благодаря герметичной окантовке совмещенных отверстий 5. Процесс фильтрации происходит параллельно во всех секциях модуля. Жидкость на очистку поступает во все полости 13 и через мембраны 6 поступает в полости 15 и далее в канал 12 с очищенной жидкостью.
С использованием мембранного фильтроэлемента по варианту 2 (фиг.12-13) каналы 12 для отвода очищенной жидкости также образованы совмещением отверстий 10, которые изолированы от полости 13 и открыты в полости 15. Канал 14 для подвода очищаемой жидкости образован совмещением отверстий 5, которые изолированы посредством герметичной окантовки от полости 15 и сообщаются с полостями 13. В процессе жидкость поступает во все полости 13 через отверстия 5, проходит одну дренажную пластину, фильтруется с помощью мембраны 6 и через вторую дренажную пластину поступает в полость 15 и каналы 12 для отвода очищенной жидкости.
Практически объем всего модуля является «живым сечением» фильтрации, за исключением окантовок на незначительной площади каркасных пластин и мембран.
Торцевые каркасные герметичные пластины 16 модуля (фигуры 14, 15) выполнены в виде каркасных пластин. Одна пластина имеет сквозное отверстие 17, выполненное с возможностью совмещения с отверстиями 10 для отвода очищенной жидкости и с возможностью герметичной изоляции отверстия 5 канала 14. Другая торцевая пластина имеет сквозное отверстие 18, выполненное с возможностью совмещения с отверстием 5 для подвода очищаемой жидкости и с возможностью герметичной изоляции отверстий 10 канала 12.
Уплотнение модуля осуществляется с помощью шпилек на торцевых пластинах (не показано), при этом проверка герметичности модуля по поверхностям сопряжении выполняется известными приемами, например погружением в жидкость.
Модуль для ультрафильтрации изготавливают с использованием технологии изготовления и сборки печатных плат.
Для изготовления отдельного мембранного фильтроэлемента в виде многослойной платы на наружные поверхности платы наносят произвольный рельеф из герметизирующего материала (например из полиуретана) методом напыления или трафаретной печати. Указанные методы нанесения рельефа равнозначны для решения задачи качественной фильтрации, и выбор метода связан с технологической целесообразностью (определяемой себестоимостью и надежностью модуля). Рельеф включает окантовку по контуру обеих поверхностей и окантовку сквозных отверстий платы. С одной стороны платы выполняют герметизирующую окантовку двух сквозных отверстий платы, образующие в пакете канал для отвода очищенной жидкости. На другой стороне платы выполняют окантовку отверстия, образующие в пакете канал подвода очищаемой жидкости. Унифицированные фильтрующие секции единичной производительности изготавливают путем совмещения мембранных фильтроэлементов по любому заявляемому варианту с зеркальной симметрией относительно поверхности прижатия. Модуль собирают в виде пакета фильтрующих секций путем совмещения требуемого расчетного числа секций. На фиг.6, 7 показан модуль из мембранных фильтроэлементов по 1 варианту, а на фиг.12, 13 - то же, из фильтроэлементов по 2 варианту. Пакет уплотняют торцевыми пластинами 16, которые стягивают с помощью шпилек. Во избежание утечек пакет заливают герметичным материалом 19 (например, из материалов капрон, силикон, каучук, полиуретан) преимущественно по поверхности периферийных граней фильтроэлементов.
Для изготовления пластин и мембраны могут быть использованы и другие материалы, кроме приведенного в примере. Их выбор определяется условиями снижения себестоимости, упрощения технологии и совместимостью с очищаемой средой. В качестве мембран преимущественно используются готовые товарные изделия.
Каждый фильтроэлемент и модуль в целом имеют большую поверхность фильтрования, просты в изготовлении, имеют малые вес и габариты при увеличении производительности на 2-3 порядка. Увеличенная поверхность фильтрования позволяет отказаться от применения больших давлений и обеспечить безнапорную работу ультрафильтра или при малом давлении в пределах 2-4 кг/кв.см.
1. Мембранный фильтроэлемент, характеризующийся тем, что он представляет собой многослойную плату, включающую дренажную каркасную пластину, совмещенную с мембраной для ультрафильтрации, на наружных поверхностях платы выполнен произвольный равномерный рельеф, включающий окантовку по контуру, окантовку сквозного отверстия для подвода очищаемой жидкости со стороны каркасной пластины и окантовку по крайней мере двух сквозных отверстий для отвода очищенной жидкости со стороны мембраны; сквозные отверстия платы расположены вблизи контурной окантовки и равноудалены друг от друга, при этом указанные окантовки выполнены герметичными.
2. Мембранный фильтроэлемент по п.1, отличающийся тем, что мембрана выполнена из тонкого полимерного материала, например, из лавсана.
3. Мембранный фильтроэлемент по п.1, отличающийся тем, что мембрана выполнена путем напыления на каркасную пластину.
4. Мембранный фильтроэлемент по п.1, отличающийся тем, что каркасная пластина выполнена из пористого текстолита.
5. Мембранный фильтроэлемент по п.1, отличающийся тем, что каркасная пластина выполнена из пористого металла, полученного методом порошковой металлургии.
6. Мембранный фильтроэлемент по п.1, отличающийся тем, что рельеф выполнен из полиуретана.
7. Мембранный фильтроэлемент по п.1, отличающийся тем, что рельеф выполнен из полиуретана с наполнителем в виде диспергированного металла.
8. Мембранный фильтроэлемент, характеризующийся тем, что он представляет собой многослойную плату, включающую по крайней мере две дренажные каркасные пластины; между пластинами размещена мембрана для ультрафильтрации, на наружных сторонах пластин выполнен произвольный рельеф, включающий окантовку по контуру пластин, на одной стороне - окантовку по крайней мере двух сквозных отверстий для отвода очищенной жидкости, а на другой стороне - окантовку сквозного отверстия для подвода очищаемой жидкости; сквозные отверстия расположены вблизи контурной окантовки и равноудалены друг от друга, при этом указанные окантовки выполнены герметичными.
9. Мембранный фильтроэлемент по п.8, отличающийся тем, что мембрана выполнена из тонкого полимерного материала, например, из лавсана.
10. Мембранный фильтроэлемент по п.8, отличающийся тем, что мембрана выполнена путем напыления на каркасную пластину.
11. Мембранный фильтроэлемент по п.8, отличающийся тем, что каркасная пластина выполнена из пористого текстолита.
12. Мембранный фильтроэлемент по п.8, отличающийся тем, что каркасная пластина выполнена из пористого металла, полученного методом порошковой металлургии.
13. Мембранный фильтроэлемент по п.8, отличающийся тем, что рельеф выполнен из полиуретана.
14. Мембранный фильтроэлемент по п.8, отличающийся тем, что рельеф выполнен из полиуретана с наполнителем в виде диспергированного металла.
15. Модуль для микро- и ультрафильтрации и разделения и очистки жидких смесей и жидкостей методом обратного осмоса в виде пакета, содержащего совокупность мембран и дренажных каркасных пластин, сквозные отверстия и каналы, средства разделения подводящих и отводящих каналов по месту выполнения отверстий, уплотняющие пакет торцевые пластины, средства герметичного уплотнения пакета, отличающийся тем, что пакет состоит из произвольного числа мембранных фильтроэлементов по любому заявляемому варианту, составленных плотно с зеркальной симметрией относительно поверхности прижатия, при этом каналы в пакете образованы совмещением сквозных отверстий и разделены посредством герметизирующей окантовки соответствующих отверстий, а на торцах модуля установлены каркасные герметичные пластины, перекрывающие отверстия с герметичной окантовкой и имеющие по крайней мере одно сквозное отверстие; модуль также снабжен средством уплотнения в виде шпилек на торцевых пластинах и размещен в корпусе из герметичного материала.
16. Модуль для ультрафильтрации по п.15, отличающийся тем, что корпус выполнен из герметичного материала - полиуретана.
17. Способ изготовления модуля для микро- и ультрафильтрации и разделения и очистки жидких смесей или жидкостей методом обратного осмоса, при котором осуществляют уплотнение пакета, отличающийся тем, что на наружные поверхности мембранного фильтроэлемента в виде многослойной платы, включающей одну и более дренажных каркасных пластин, совмещенных с мембраной для ультрафильтрации, наносят произвольный рельеф из герметизирующего материала методом напыления или трафаретной печати, включающий окантовку по контуру обеих поверхностей, окантовку, по крайней мере, с одной стороны платы двух сквозных отверстий мембраны, совмещаемых с каналом отвода очищенной жидкости и окантовку с другой стороны платы сквозного отверстия каркасной пластины, совмещаемого с каналом подвода очищаемой жидкости; изготавливают унифицированные отдельные фильтрующие секции единичной производительности путем совмещения мембранных фильтроэлементов по любому заявляемому варианту с зеркальной симметрией относительно поверхности прижатия; изготавливают модуль в виде пакета фильтрующих секций путем совмещения требуемого расчетного числа секций; уплотняют пакет торцевыми пластинами и размещают пакет в корпусе путем заливки герметичным материалом поверхности модуля, преимущественно периферийных граней фильтроэлементов.
