Способ фиксации и маркировки носителей

Изобретение относится к способу автоматизированной упаковки листовых или пленочных материалов. Способ автоматизированной индивидуальной упаковки листовых или пленочных материалов включает в себя маркировку, фиксацию листового материала на маркировке, образование закрытой упаковочной единицы и охлаждение упаковочной единицы. Маркировку из воскообразного маркировочного материала наносят на нагретое первое упаковочное полотно. Листовой или пленочный материал одной поверхностью, шероховатость которой больше шероховатости поверхности первого упаковочного полотна, к которой прилипает маркировка, фиксируют на маркировке. Второе упаковочное полотно укладывают сверху на листовой или пленочный материал и соединяют с первым упаковочным полотном с образованием закрытой упаковочной единицы, которую впоследствии охлаждают. Достигается создания надежного в работе, автоматизированного способа упаковки листовых материалов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способу автоматизированной упаковки листовых или пленочных материалов, состоящих, по меньшей мере, из одного слоя материала, в упаковочную единицу, несущую маркировочные данные.

Листовые или пленочные материалы применяются, например, в фармацевтике в качестве носителей фармацевтических биологически активных веществ. В качестве материала-носителя служат, например, тонкие, легкие и гибкие пленки из модифицированного крахмала. Они имеют однослойную или многослойную структуру, причем, по меньшей мере, один слой предназначен для приема биологически активного вещества. Например, эти листовые или пленочные материалы растворимы в воде. При применении пользователем, например, наложением на язык они растворяются и действующее вещество (активное вещество) высвобождается. Во избежание высыхания эти листовые и пленочные материалы, как правило, снабжаются индивидуальной упаковкой. Для упаковки отдельный листовой или пленочный материал вставляют между двумя упаковочными полотнами, и эти упаковочные полотна сваривают между собой, например, для образования запечатанного по четырем краям термосварного пакетика. При вставке отдельного листового или пленочного материала между упаковочными полотнами достаточно уже легкой воздушной тяги, как для изменения положения этого материала, или так и выдувания его из зоны упаковочных полотен. Только после запечатывания, например, отдельного запечатываемого термосваркой по четырем кромкам пакетика может быть установлено, находится ли вообще листовой или пленочный материал в упомянутом запечатанном пакетике.

В качестве носителей фармацевтических продуктов могут служить листовые или пленочные материалы с обязательной маркировкой. Такого рода маркировка предназначена, например, для идентификации типа, партии материала и/или отдельного листового или пленочного материала. При нанесении маркировки этот листовой или пленочный материал не должен разрушаться (разъедаться). При этом, конечно, речь не идет о растворимой в воде или содержащей растворимые вещества маркировке, так как под воздействием воды или растворителей может изменяться концентрация действующего вещества листового или пленочного материала.

В основу изобретения положена задача создания надежного в работе, автоматизированного способа упаковки и маркировки листовых или пленочных материалов.

Эта задача решается признаками основного пункта формулы изобретения. Для этого маркировку из маркировочного материала типа воск наносят на нагретое первое упаковочное полотно. Листовой или пленочный материал одной поверхностью, шероховатость которой больше, чем шероховатость поверхности первого упаковочного полотна, на которую прилипает маркировка, фиксируют на этой маркировке. Второе упаковочное полотно накладывают сверху на листовой или пленочный материал и соединяют с первым упаковочным полотном с целью образования одной замкнутой единицы упаковки. Эту упаковочную единицу охлаждают, при этом маркировка отделяется от первого упаковочного полотна. Вещества типа воска являются органическими веществами. Эти вещества, например, при комнатной температуре 20°С могут иметь состояние от вязкого до застывшего. При возрастающих температурах они становятся пластично деформируемыми. При температуре, к примеру, свыше 40°С они могут плавиться, причем вязкость расплава снижается при нарастании температуры. Воскообразные вещества представляют собой, например, животные или растительные восковые вещества естественного происхождения, как, например, пчелиный воск и искусственный воск, к примеру, смеси твердых парафинов.

Для нанесения маркировки из воскообразного вещества жидкий, вязкотекучий или твердый воск наносят на нагретое первое упаковочное полотно. Это нанесение маркировки осуществляется, например, обрызгиванием из стационарного или подвижного сопла с шаблоном или без него, восковым карандашом и так далее. При нанесении жидкого воска нагретое первое упаковочное полотно препятствует затвердению воска. Если наносится твердый воск, то за счет нагретого упаковочного материала воск разогревается до вязкого состояния.

Поверхность упаковочного полотна имеет незначительную шероховатость. Поэтому воск прилипает с небольшим сродством к материалу упаковочного полотна.

Для фиксации листовых или пленочных материалов на маркировочной отметке этот листовой или пленочный материал шероховатой поверхностью укладывают на маркировочную отметку. Обе эти части прилипают с высоким сродством друг к другу. К примеру, воздушная тяга не может изменить положение листового или пленочного материала относительно упаковочного полотна.

На следующем этапе способа второе упаковочное полотно накладывается на листовой или пленочный материал сверху и оба эти упаковочных полотна свариваются, например, посредством термосварки по краям (кромочная сварка). Далее листовой или пленочный материал фиксируется на маркировочной метке, которая прилипает к первому упаковочному полотну.

Затем изготовленная таким образом единица упаковки охлаждается. Воск при этом затвердевает. Он отстает от поверхности первого упаковочного полотна, однако, затем прилипает к поверхности листового или пленочного материала. Тем самым маркировка переносится на листовой или пленочный материал.

В конце этого процесса каждая упаковочная единица содержит равномерно позиционированный, маркировочный листовой или пленочный материал.

Таким образом, этими стадиями способа обеспечивается автоматизированная упаковка и маркировка листового или пленочного материала.

Другие особенности изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения нижеследующего описания схематически представленной формы выполнения.

На чертеже показан способ упаковки маркировки листовых или пленочных материалов 10. Листовые или пленочные материалы 10 представляют собой, например, пластинки типа вафли 10. Эти пластинки, в свою очередь, представляют собой водорастворимые, тонкие пленки из модифицированного крахмала, которые содержат фармацевтические активные вещества. Размеры такой пластинки 10 составляют, например, около 20×30 мм.

Этот способ охватывает, например, пять стадий 1-5. На первом этапе (1) способа наносится маркировка 40, например, посредством пульверизатора 50 на первое, нижнее упаковочное полотно 20.

На втором этапе (2) этого способа вафельная пластинка 10, которая транспортируется из магазина на первое упаковочное полотно 20, например, с помощью вакуумного захвата (присоски) 60, накладывается на маркировку 40. Это первое упаковочное полотно 20 во время нанесения маркировки 40 и накладки пластинки 10 подогревается, например, нагревателем 70 примерно до 40°С.

На следующем этапе (3) способа второе, например, верхнее упаковочное полотно 30 накладывается на пластинку 10 и нижнее (первое) упаковочное полотно 20.

На четвертом этапе (4) способа вокруг пластинки 10 запечатывающим устройством 80 оба лежащих одно над другим упаковочных полотна 20, 30 соединяются, например, четырьмя запечатывающими (термосварными) швами 25. Таким образом, в виде упаковочной единицы получается, например, закрытый со всех сторон по четырем краям, запечатанный термосваркой пакетик 35, в котором запакована точно одна пластинка 10.

На следующем этапе (5) способа эти запечатанные по четырем краям пакетики 35 охлаждаются, например, со своей нижней стороны устройством охлаждения 90.

Нижнее упаковочное полотно 20 представляет собой, например, прозрачную пленку, например, из полиэтилена. По меньшей мере, лежащая сверху поверхность 23 этого упаковочного полотна 20 имеет незначительную шероховатость, таким образом, она - в общем-то гладкая. При необходимости она может быть покрыта также силиконом.

Нижнее упаковочное полотно 20 сматывается с барабана 21 и направляется по направляющему ролику 22. Например, за счет регулировки направляющего ролика 22 упаковочное полотно 20 выравнивается и натягивается. На лежащую сверху поверхность 23 подогреваемого нагревателем 70 упаковочного полотна 20 на первом этапе (1) способа наносится маркировка 40. Эта маркировка состоит из воскообразного вещества, например пчелиного воска. Оно может быть прозрачно или окрашено.

Пчелиный воск перед нанесением его подогревается, например, в пульверизаторе 50 с подогревателем 51 до температуры, например, 80°С. При этой температуре он - жидкотекучий и имеет низкую вязкость. Например, внутри разбрызгивателя (пульверизатора) 50 пчелиный воск подается к распылительной головке 52. Эта головка 52 включает в себя, например, шаблон и сопло 53, через которые пчелиный воск направляется на упаковочное полотно 20. При этом изображение шаблона отображается на упаковочном полотне 20. Наносимый в качестве маркировки 40 пчелиный воск может быть одноцветным или многоцветным. Маркировка может включать в себя, например, буквенно-числовую, цифровую, цветнокодированную последовательность знаков.

Распылительная головка 52 и/или сопло 53 могут быть установлены неподвижно или с возможностью перемещения. Подвижная распылительная головка 52 и/или подвижное сопло 53 могут быть управляемы, например, на основе вычислительного устройства, так что, например, после этого каждая отдельная пластинка 10 получит индивидуальную маркировку 40. При применении подвижной распылительной головки 52 и/или подвижного сопла 53 можно отказаться, например, от применения шаблона.

Пульверизатор 50 может содержать несколько распыливающих головок 52 и/или сопел. Они могут быть установлены неподвижно или с возможностью перемещения. На пульверизаторе 50 или внутри него может быть предусмотрено также очистительное устройство, например, для очистки сопла 53.

При попадании горячего пчелиного воска на поверхность 23 нагретого упаковочного полотна 20 пчелиный воск охлаждается. Однако, так как температура упаковочного полотна 20 выше, чем температура застывания пчелиного воска, то последний остается в вязкотекучем состоянии. Воск прилипает к, по меньшей мере, достаточно гладкой поверхности 23 упаковочного полотна 20. И тогда маркировка 40 может быть считана, например, с нижней стороны упаковочного полотна 20.

После нанесения маркировки 40 нагретое упаковочное полотно 20 транспортируется далее для укомплектования (2) отдельной пластинкой 10. При этом укомплектовании (2) упаковочное полотно 20 также может быть подогрето нагревателем 70.

Каждая отдельная пластина 10 имеет, по меньшей мере, одну поверхность 11, шероховатость которой больше шероховатости поверхности 23 упаковочного полотна 20. В накопителе (магазине) 65 пластинки стапелированы, например, таким образом, что эти шероховатые поверхности 11 обращены в противоположную сторону от стороны 66 отбора пластинки из магазина 65.

Для извлечения пластинки 10 из магазина 65 вакуумный захват 60 позиционируется, например, перед магазином 65. Включением вакуумной присоски лежащая в магазине 65 первая пластинка 10 извлекается из магазина и захватывается. Затем вакуумный захват 60 поворачивается, например, в положение над упаковочным полотном 20 и перемещается аксиально в направлении этого упаковочного полотна 20. Как только пластинка 10 придет в соприкосновение с маркировкой 40, вакуумная присоска отключается. Таким образом, пластинка 10 разъединяется с вакуумным захватом 60 и прилипает шероховатой поверхностью 11 на маркировку 40.

Укомплектованное таким образом упаковочное полотно 20 транспортируется теперь дальше с шаговым перемещением для укладки (3) верхнего упаковочного материала (полотна) 30.

Верхнее упаковочное полотно 30 может состоять из того же самого материала, что и нижнее упаковочное полотно 20. Оно сматывается с барабана 31. Например, направляющим роликом 32 верхнее упаковочное полотно 30 выравнивается и натягивается. Эти оба упаковочных полотна 20, 30 могут транспортироваться, например, одним общим приводом. Тогда они будут перемещаться с одинаковой тактовой частотой и одинаковым тактовым ходом.

При следующем шаге, например, тактовая частота составляет 100 тактов в минуту, упаковочные полотна 20, 30 уже с пластинкой 10 направляются для запечатывания (4) под запечатывающий аппарат.

Запечатывающий аппарат 80 для термосварки состоит, к примеру, из двух термосваривающих секций, верхней 81 и нижней 86. Эти обе секции 81, 86 содержат, например, нагреватели 82, 87, которыми нагреваются термосваривающие пластины 83, 88. Итак, на чертеже изображены соответственно только две термосваривающие пластины 83, 88 на каждую термосваривающюю секцию 81, 86, предназначены для выполнения термосварных швов 25, ориентированных поперек направлению транспортировки упаковочных полотен. Само собой разумеется, что могут быть также предусмотрены дополнительные термосваривающие пластины, например, для выполнения термосварных швов в направлении транспортировки. Для запечатывания (4) термосваривающие секции 81, 86 перемещаются навстречу друг другу и при этом сваривают между собой лежащие между ними упаковочные полотна 20, 30. При этом длительность сварки составляет, например, 1/160 секунды. Таким образом вокруг пластинки 10 получается, к примеру, четыре термосварных шва 25. Итак, эта пластинка 10 упакована в одну единицу упаковки 35, например, запечатанный термосваркой по четырем краям пакетик 35. Эти отдельные единицы упаковки 35 соединены между собой и в таком виде транспортируются далее для охлаждения.

При процессе охлаждения (5) запечатанные термосваркой по четырем кромкам термосварные пакетики 35 охлаждаются, например, до температуры окружающей среды 20°С посредством, например, расположенного под транспортируемым материалом 20, 30, 35 охлаждающего устройства 90. При этом пчелиный воск полностью застывает. Он отстает от поверхности 23 нижнего упаковочного полотна 20. Но дальше остается прилепленным к шероховатой поверхности 11 вафельной пластинки 10. Таким образом, маркировка 40 оказывается перенесенной на эту пластинку 10.

При таком способе субстанция пластинки 10 остается неизменной. Пластинка 10 сохраняет свою концентрацию действующего вещества и свое влагосодержание.

1. Способ автоматизированной индивидуальной упаковки листовых или пленочных материалов, состоящих, по меньшей мере, из однослойного материала, в упаковочную единицу, снабженную маркировочными данными, при котором:

маркировку из воскообразного маркировочного материала наносят на нагретое первое упаковочное полотно,

листовой или пленочный материал одной поверхностью, шероховатость которой больше шероховатости поверхности первого упаковочного полотна, к которой прилипает маркировка, фиксируют на маркировке,

второе упаковочное полотно укладывают сверху на листовой или пленочный материал и соединяют с первым упаковочным полотном с образованием закрытой упаковочной единицы,

эту единицу упаковки охлаждают, при этом маркировка отсоединяется от первого упаковочного полотна.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первое упаковочное полотно во время нанесения маркировки и фиксации листового или пленочного материала подогревают.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что маркировочным материалом служит пчелиный воск.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что листовые или пленочные материалы являются водорастворимыми материалами.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что листовые или пленочные материалы упаковывают в термосварной по четырем кромкам пакетик.