Каменное литье
Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости и химической стойкости каменного литья. Каменное литье содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 50,0-52,0; TiO2 - 0,6-1,0; Al2О3 - 4,0-5,0; Fe2О3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2О - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO2 - 2,8-3,5; В2О3 - 5,0-6,0. 2 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред.
Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO2 - 43,0-47,0; TiO2 - 0,5-1,0; Al2О3 - 6,0-9,0; FeO - 0,4-1,0; CaO - 0,5-4,0; MgO - 28,0-30,0; Na2О - 0,1-1,0; K2О - 4,9-7,0; Fe2О3 - 6,0-9,0; F2 - 5,0-9,5 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости и химической стойкости каменного литья.
Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2О3, FeO, CaO, MgO, Na2О, K2О, F2, дополнительно содержит ZrO2 и В2О3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 50,0-52,0; TiO2 - 0,6-1,0; Al2O3 - 4,0-5,0; Fe2О3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2О - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO2 - 2,8-3,5; В2О3 - 5,0-6,0.
В табл.1 приведены примерные составы каменного литья, в табл.2 - показатели термостойкости и химической стойкости каменного литья.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
SiO2 | 50,0 | 51,0 | 52,0 |
TiO2 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Al2O3 | 5,0 | 4,8 | 4,0 |
Fe2О3 | 11,5 | 10,5 | 11,9 |
FeO | 0,4 | 0,7 | 1,0 |
CaO | 4,5 | 3,1 | 3,5 |
Продолжение таблицы 1 | |||
Компоненты | Состав, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
MgO | 9,0 | 10,0 | 11,0 |
Na2О | 2,0 | 2,5 | 2,3 |
K2O | 4,0 | 3,5 | 3,7 |
F2 | 4,5 | 4,2 | 4,8 |
ZrO2 | 3,5 | 3,2 | 2,8 |
В2О3 | 5,0 | 5,6 | 6,0 |
Таблица 2 | |||
Показатели | Состав, № | ||
1 | 2 | 3 | |
Термостойкость, °С | 980±30 | 990±30 | 990±30 |
Стойкость к 10% раствору KOH при кипячении в течение 24 ч, % | 99,3 | 99,5 | 99,5 |
Стойкость к 20% раствору HCl при кипячении в течение 24 ч, % | 99,2 | 99,2 | 99,0 |
Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, доломит, плавиковый шпат и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №649669 СССР, 1979.
Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2О3, Fe2О3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, F2, отличающееся тем, что дополнительно содержит ZrO2 и В2O3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: SiO2 - 50,0-52,0; TiO2 - 0,6-1,0; Al2О3 - 4,0-5,0; Fe2О3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2O - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO2 - 2,8-3,5; В2О3 - 5,0-6,0.