Установка для контроля гидросистем
Установка предназначена для контроля работоспособности гидросистем. Установка содержит электроприводной гидронасос, соединенный с магистралью всасывания гидравлической жидкости из бака гидросистемы посредством всасывающего рукава, пристыковываемого к первому гидроразъему, сообщающемуся с баком гидросистемы, или к заборщику гидравлической жидкости из внешней емкости, включающей в себя параллельно-последовательно соединенные теплообменник и регулятор температуры всасывающей гидравлической жидкости. Выход гидронасоса соединен с магистралью нагнетания гидравлической жидкости через фильтр по трубопроводу, сопряженному с манометром, в гидросистему проверяемого объекта посредством нагнетающего рукава, пристыковываемого самозапирающимся соединением ко второму гидроразъему гидросистемы. Магистраль нагнетания содержит сопряженные с ее трубопроводом параллельно соединенные гидравлический клапан высокого давления и запорный кран с дистанционным управлением с пульта управления, к последнему из которых параллельно присоединены регулируемый гидравлический клапан низкого давления и гидравлический клапан рабочего давления в гидросистеме. Выходы гидравлических клапанов и слива гидравлической жидкости из запорного крана сообщаются с трубопроводом слива в магистраль всасывания. Установка снабжена силовым кабелем электропитания и кабелем электропитания электроприборов гидросистемы проверяемого объекта с розеткой для присоединения установки. Технический результат - повышение качества контроля и возможности закрытой заправки гидросистем проверяемых объектов гидравлической жидкостью из внешней емкости. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для контроля работоспособности гидросистем управления, например вертолета.
Известно устройство для контроля заполнения гидросистемы, содержащее манометр, трубопроводы и гидроразъемы для пристыковки трубопроводов установки к гидросистеме проверяемого объекта. (Патент RU №2014522 С1. Способ контроля заполнения гидросистемы и устройство для его осуществления. - МПК5: F15В 20/00. - 1994.06.15). Данное устройство выбрано за прототип.
Недостатком данного устройства является невозможность его применения для контроля работоспособности и прочности гидросистем проверяемых объектов при неработающих силовых установках, например вертолетов.
Основная задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение качественного и надежного контроля работоспособности и прочности гидросистем вертолетов на аэродромах при неработающих силовых установках.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемого изобретения, является повышение качества контроля работоспособности гидросистем, например вертолетов, и возможность закрытой заправки гидросистем проверяемых объектов гидравлической жидкостью из внешней емкости при неработающих силовых установках вертолета.
Указанный технический результат достигается тем, что в известной установке для контроля гидросистем, например вертолета, содержащей манометр, трубопроводы и гидроразъемы для пристыковки трубопроводов установки к гидросистеме проверяемого объекта, согласно предложенному техническому решению
она содержит электроприводной гидронасос, соединенный входом с магистралью всасывания гидравлической жидкости из бака гидросистемы посредством всасывающего рукава, пристыковываемого к первому гидроразъему проверяемого объекта или к заборщику гидравлической жидкости из внешней емкости, включающей в себя параллельно-последовательно соединенные теплообменник и регулятор температуры всасывающей гидравлической жидкости, а выходом - с магистралью нагнетания гидравлической жидкости через фильтр тонкой очистки по трубопроводу, сопряженному с манометром, в гидросистему проверяемого объекта посредством нагнетающего рукава, пристыковываемого самозапирающимся соединением ко второму гидроразъему гидросистемы проверяемого объекта, включающей в себя сопряженные с трубопроводом магистрали параллельно соединенные гидравлический клапан высокого давления и запорный кран с дистанционным управлением с пульта управления установкой, к последнему из которых параллельно присоединены регулируемый гидравлический клапан низкого давления и гидравлический клапан рабочего давления в гидросистеме проверяемого объекта, причем выходы гидравлических клапанов сообщаются с трубопроводом слива гидравлической жидкости из механизма управления гидронасосом установки в магистраль всасывания гидравлической жидкости, для чего установка снабжена силовым кабелем электропитания, снабженного вилкой для присоединения установки к внешнему источнику электропитания, и кабелем электропитания проверяемого объекта с розеткой для присоединения установки;
гидравлический клапан низкого давления выполнен с ручным приводом регулирования давления гидравлической жидкости в гидросистеме проверяемого объекта;
к трубопроводу магистрали нагнетания гидравлической жидкости в гидросистему параллельно с манометром присоединена магистраль заправки бака гидросистемы проверяемого объекта, содержащая второй запорный кран с дистанционным управлением от пульта управления установкой и параллельно присоединенные к нему дроссель, сообщающийся с трубопроводом слива гидравлической жидкости, и трубопроводный кран с регулирующим поток жидкости органом, который соединен с рукавом для заправки бака гидросистемы, пристыковываемым к первому гидроразъему проверяемого объекта;
она смонтирована на раме, выполненной на двухколесном шасси с опорой, предотвращающей опрокидывание установки;
сбоку рамы выполнена откидная полка для установки на ней внешней емкости с гидравлической жидкостью, а с противоположной стороны установлены запираемые ложементы для заборщика гидравлической жидкости из внешней емкости;
она снабжена дополнительным рукавом с быстроразъемными соединениями для стыковки с всасывающим и нагнетающим рукавами.
Приведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленной установки для контроля гидросистем, отсутствуют. Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».
Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками из заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
На фиг.1 показана гидравлическая схема установки для контроля гидросистем; на фиг.2 - общий вид установки спереди.
Установка для контроля гидросистем содержит электроприводной гидронасос 1, соединенный входом с магистралью 2 всасывания гидравлической жидкости из бака гидросистемы посредством всасывающего рукава 3, пристыковываемого к первому гидроразъему 4, сообщающемуся с баком гидросистемы проверяемого объекта, или к заборщику 5 гидравлической жидкости из внешней емкости 6 с гидравлической жидкостью, включающей в себя параллельно-последовательно соединенные между собой теплообменник 7 и регулятор температуры 8 всасывающей гидравлической жидкости. Выход гидронасоса 1 соединен с магистралью 9 нагнетания гидравлической жидкости через фильтр 10 тонкой очистки по трубопроводу 11, сопряженному с манометром 12, в гидросистему проверяемого объекта посредством нагнетающего рукава 13, пристыковываемого самозапирающимся соединением ко второму гидроразъему 14 гидросистемы проверяемого объекта (фиг.1). Магистраль 9 нагнетания гидравлической жидкости в гидросистему проверяемого объекта содержит сопряженные с трубопроводом магистрали параллельно соединенные гидравлический клапан 15 высокого давления и запорный кран 16 с дистанционным управлением с пульта управления установкой, к последнему из которых параллельно присоединены регулируемый гидравлический клапан 17 низкого давления и гидравлический клапан 18 рабочего давления в гидросистеме проверяемого объекта. Выходы гидравлических клапанов 15, 17 и 18 и слива гидравлической жидкости из запорного крана 16 сообщаются с трубопроводом 19 слива гидравлической жидкости из механизма управления гидронасосом 1 установки в магистраль 2 всасывания гидравлической жидкости. К трубопроводу магистрали 9 нагнетания гидравлической жидкости в гидросистему параллельно с манометром 12 присоединена магистраль 20 заправки бака гидросистемы проверяемого объекта, включающая в себя второй запорный кран 21 с дистанционным управлением от пульта управления установкой и параллельно присоединенные к нему дроссель 22, сообщающийся с трубопроводом 19 слива гидравлической жидкости, и трубопроводный кран 23 с регулирующим поток жидкости органом, который соединен с рукавом 24 для заправки бака гидросистемы, пристыковываемым к первому гидроразъему 4 проверяемого объекта. Установка для контроля гидросистем снабжена дополнительным рукавом 25 для присоединения рукавов 3 и 24 к гидроразъемам 4 и 14 проверяемого объекта. Установка для контроля гидросистем смонтирована на раме 26, выполненной на двухколесном шасси 27 с опорой 28, предотвращающей опрокидывание установки. Сбоку рамы 26 выполнена откидная полка 29 для установки на ней внешней емкости 6 с гидравлической жидкостью, а с противоположной стороны установлены запираемые ложементы 30 для заборщика 5 гидравлической жидкости из внешней емкости 6. (фиг.2) Установка для контроля гидросистем также снабжена силовым кабелем 31 электропитания привода гидронасоса 1, пульта управления 32, закрываемого крышкой 33, и других агрегатов установки, снабженным вилкой для присоединения установки к внешнему источнику электропитания, и кабелем 34 электропитания электроприборов гидросистемы с розеткой для присоединения установки к проверяемому объекту.
Установка для контроля гидросистем работает следующим образом.
К проверяемому объекту, например вертолету с неработающими силовыми двигателями, установку подкатывают на колесах шасси 27 и устанавливают ее на опору 28. Силовым кабелем 31 установку пристыковывают вилкой ШРАП 500К к внешнему источнику электропитания напряжением 27 В, а кабелем 34 с помощью розетки ШРАП 500 присоединяют к проверяемому объекту. Всасывающий рукав 3 с помощью дополнительного рукава 25 пристыковывают к первому гидроразъему 4, сообщающемуся с баком гидросистемы. Нагнетающий рукав 13 пристыковывают самозапирающимся соединением ко второму гидроразъему 14 гидросистемы проверяемого объекта. Крышку 33 откидывают на пульте управления 32.
Для испытания гидросистемы проверяемого объекта на прочность запорные краны 16 и 21 с помощью пульта 32 управления установкой отключены от электропитания и в этом состоянии запорные краны 16 и 21 находятся в закрытом положении. С пульта управления 32 включают электропривод гидронасоса 1. Гидравлическая жидкость забирается из бака гидросистемы всасыванием гидронасоса 1 через первый гидроразъем 4 и по магистрали 2 всасывания гидравлической жидкости через регулятор температуры 8, минуя теплообменник 7, холодная гидравлическая жидкость поступает в гидронасос 1. Гидронасосом гидравлическая жидкость нагнетается по магистрали 9 нагнетания через фильтр тонкой очистки 10 по трубопроводу 11, нагнетающему рукаву 13 и второй гидроразъем 14 в гидросистему проверяемого объекта. Давление в гидросистеме проверяемого объекта создается гидронасосом 1 с помощью регулятора давления в механизме управления гидронасосом. Максимально допустимое значение давления гидравлической жидкости в гидросистеме, соответствующее 21...26 МПа, ограничивается гидравлическим клапаном 15 высокого давления и контролируется визуально с помощью манометра 12. С превышением давления гидравлический клапан 15 открывается и гидравлическая жидкость из магистрали 9 нагнетания через гидравлический клапан 15 поступает в трубопровод 19 слива гидравлической жидкости из механизма управления гидронасосом 1 установки и снова в магистраль 2 всасывания гидравлической жидкости. При нагреве гидравлической жидкости до 40°С регулятор температуры 8 начинает открываться и перепускать часть гидравлической жидкости через теплообменник 7, а при повышении температуры гидравлической жидкости до 60°С регулятор температуры 8 полностью открывается и гидравлическая жидкость всасывается через теплообменник 7, в котором происходит охлаждение гидравлической жидкости. В результате работы гидравлического клапана 15 поддерживается заданное давление гидравлической жидкости, необходимое для испытания гидросистемы на прочность, при котором проверяется отсутствие или наличие течи гидравлической жидкости в гидросистеме проверяемого объекта.
Для контроля работоспособности гидросистемы проверяемого объекта вручную закрывают регулирующий гидравлический клапан 17 низкого давления, а с пульта управления 32 электрически открывают запорный кран 16, и давление гидравлической жидкости в гидросистеме проверяемого объекта в пределах 14...18 МПа поддерживается гидравлическим клапаном 18 рабочего давления в гидросистеме проверяемого объекта под визуальным контролем с помощью манометра 12. С превышением давления гидравлический клапан 18 открывается и гидравлическая жидкость из магистрали 9 нагнетания гидравлической жидкости через гидравлический клапан 18 поступает по трубопроводу 19 слива гидравлической жидкости из механизма управления гидронасосом 1 в магистраль 2 всасывания гидравлической жидкости.
Для контроля работы сигнализатора минимально допустимого давления в гидросистеме проверяемого объекта регулируемый гидравлический клапан 17 низкого давления вручную плавно открывают, снижая этим самым давление в гидросистеме проверяемого объекта, и по манометру 12 визуально определяют давление, при котором срабатывает сигнализатор падения давления в гидросистеме проверяемого объекта ниже допустимого.
Для заправки гидросистемы проверяемого объекта внешнюю емкость 6 с гидравлической жидкостью устанавливают на откинутую полку 29 сбоку рамы 26 установки. Всасывающий рукав 3 присоединяют к заправщику 5, который устанавливают во внешнюю емкость 6 с гидравлической жидкостью. Рукав 24 для заправки гидросистемы гидравлической жидкостью с помощью дополнительного рукава 25 пристыковывают к первому гидроразъему 4, сообщающемуся с баком гидросистемы проверяемого объекта. Нагнетающий рукав 13 отстыковывают от второго гидроразъема 14 гидросистемы проверяемого объекта и вытекание гидравлической жидкости из рукава 13 прекращается за счет самозапирающегося быстроразъемного соединения. С пульта управления 32 включают второй запорный кран 21 магистрали 20 заправки бака гидросистемы, при этом магистраль 9 нагнетания гидравлической жидкости сообщается через дроссель 22 с трубопроводом 19 слива гидравлической жидкости во всасывающую магистраль 2. С помощью дросселя 22 снижается избыточное давление до 0,2...0,5 МПа и обеспечивается необходимая подача гидравлической жидкости через трубопроводный кран 23, последним вручную регулируют поток жидкости в бак гидросистемы проверяемого объекта в пределах 0...3 л/мин через рукава 24 и 25, последний из которых пристыкован к первому гидроразъему 4, сообщающемуся с баком гидросистемы проверяемого объекта.
Предложенная конструкция установки для контроля гидросистем позволит производить испытание гидросистем на отсутствие или наличие течи гидравлической жидкости и проверку работоспособности гидросистем без включения силовых двигателей, а также заправку гидросистем гидравлической жидкостью из внешней емкости.
1. Установка для контроля гидросистем, например, вертолета, содержащая манометр, трубопроводы и гидроразъемы для пристыковки трубопроводов установки к гидросистеме проверяемого объекта, отличающаяся тем, что она содержит электроприводной гидронасос, соединенный входом с магистралью всасывания гидравлической жидкости из бака гидросистемы посредством всасывающего рукава, пристыковываемого к первому гидроразъему проверяемого объекта или к заборщику гидравлической жидкости из внешней емкости, включающей в себя параллельно последовательно соединенные теплообменник и регулятор температуры всасывающей гидравлической жидкости, а выходом - с магистралью нагнетания гидравлической жидкости через фильтр тонкой очистки по трубопроводу, сопряженному с манометром, в гидросистему проверяемого объекта посредством нагнетающего рукава, пристыковываемого самозапирающимся соединением ко второму гидроразъему гидросистемы проверяемого объекта, включающей в себя сопряженные с трубопроводом магистрали, параллельно соединенные гидравлический клапан высокого давления и запорный кран с дистанционным управлением с пульта управления установкой, к последнему из которых параллельно присоединены регулируемый гидравлический клапан низкого давления и гидравлический клапан рабочего давления в гидросистеме проверяемого объекта, причем выходы гидравлических клапанов сообщаются с трубопроводом слива гидравлической жидкости из механизма управления гидронасосом установки в магистраль всасывания гидравлической жидкости, для чего установка снабжена силовым кабелем электропитания, снабженным вилкой для присоединения установки к внешнему источнику электропитания, и кабелем электропитания проверяемого объекта с розеткой для присоединения установки.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что гидравлический клапан низкого давления выполнен с ручным приводом регулирования давления гидравлической жидкости в гидросистеме проверяемого объекта.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что к трубопроводу магистрали нагнетания гидравлической жидкости в гидросистему параллельно с манометром присоединена магистраль заправки бака гидросистемы проверяемого объекта, содержащая второй запорный кран с дистанционным управлением от пульта управления установкой и параллельно присоединенные к нему дроссель, сообщающийся с трубопроводом слива гидравлической жидкости, и трубопроводный кран с регулирующим поток жидкости органом, который соединен с рукавом для заправки бака гидросистемы, пристыковываемым к первому гидроразъему проверяемого объекта.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она смонтирована на раме, выполненной на двухколесном шасси с опорой, предотвращающей опрокидывание установки.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что сбоку рамы выполнена откидная полка для установки на ней внешней емкости с гидравлической жидкостью, а с противоположной стороны установлены запираемые ложементы для заборщика гидравлической жидкости из внешней емкости.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным рукавом с быстроразъемными соединениями для стыковки с всасывающим и нагнетающим рукавами.
