Четырехвалковый многоклетьевой прокатный стан

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей оборудования и диапазона производимых изделий. Прокатный стан содержит постамент, станины клетей, в которых размещены с возможностью радиальной и осевой регулировок горизонтальные и вертикальные валки с подшипниками качения, подушками, торцевыми крышками и приводы вращения горизонтальных и вертикальных валков, включающие электродвигатели и цилиндрические редукторы. Профилирование любых сложных по форме поперечного сечения замкнутых профилей, возможность прокатки труднодеформируемых металлов и сплавов обеспечивается за счет увеличения равномерности деформации по сечению заготовок посредством того, что на постаменте с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси прокатки, расположена опорная стойка для установки приводов вращения вертикальных валков, приводы горизонтальных валков размещены по одну сторону оси стана, выходной вал вертикального валка со стороны привода горизонтальных валков смещен относительно этого валка, а верхняя подушка этого вертикального валка содержит находящиеся в зацеплении шестерни, одна из которых закреплена на валу валка, а другая - на выходном валу привода. Станины имеют прямоугольную форму с вертикальной стенкой, в которой выполнены прямоугольные пазы для размещения скошенных подушек валков и фиксирующих клиньев. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к прокатным станам с многовалковым калибром. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для производства квадратных и прямоугольных труб из цилиндрических бесшовных и сварных. Эти трубы широко применяются в строительстве, машиностроении, автомобилестроении и мебельной промышленности. Из-за большей несущей способности на единицу массы по сравнению с цилиндрическими их использование позволяет получить экономию металла до 15%, снизить массу изделий, улучшить условия и качество изготовления машин и конструкций.

Изобретение может быть использовано также для производства заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Известен многоклетьевой прокатный стан, см. авт. свид. №1338905, кл. В21В 1/14, заявл. 02.08.85 г., опубл. 23.09.87 г.

Этот стан содержит постамент, съемные кассеты, в которых смонтированы четырехвалковые клети с цилиндрическими разъемными корпусами, гидравлическими механизмами зажима и разделения и приводы вращения валков.

Каждая разъемная клеть имеет два приводных и два холостых валка. Клети объединены в непрерывную группу из нескольких клетей и снабжены двумя групповыми приводами валков, размещенными по обе стороны от оси прокатки. Оси валков всех клетей наклонены под углом к горизонтальной плоскости. Стан имеет значительные габариты, металлоемкость и трудоемкость изготовления из-за двухсторонней компоновки групповых приводов клетей, наличия массивного постамента, гидросистемы и разъемных корпусов клетей.

Наличие в каждом четырехвалковом калибре клети только двух приводных валков не обеспечивает достаточной проработки при прокатке труднодеформируемых металлов и сплавов, а при профилировании труб ухудшает их качество в части увеличения радиуса сопряжения и вогнутости сторон, а также предельных отклонений по наружным размерам и не дает возможности производить более тонкостенные трубы.

Четырехвалковые станы с двумя приводными валками в каждом калибре требуют большего количества клетей при производстве профильных труб, чем станы со всеми приводными валками в одном калибре.

Из известных наиболее близким по технической сущности является четырехвалковый многоклетьевой прокатный стан, описанный в патенте РФ №2180873, кл. В21В 1/14, заявл. 30.03.99 г., опубл. 27.03.2002 г.

Этот стан содержит постамент, станины клетей с размещенными с возможностью радиальной и осевой регулировок горизонтальных и вертикальных валков с подшипниками качения, подушками, торцевыми крышками и приводы вращения горизонтальных валков, расположенные по одну сторону от клетей и приводы вращения вертикальных валков, расположенные над клетями. Приводы вращения валков включают электродвигатель, полый раздаточный конический редуктор и четыре цилиндрических редуктора. В осевой цилиндрической полости конического раздаточного редуктора размещена приводная роликовая проводка.

Недостатками известного четырехвалкового многоклетьевого стана являются значительные габариты по длине и масса из-за наличия раздаточных редукторов и приводных роликовых проводок.

Другим недостатком стана являются его узкие технологические возможности в части производства сложных профилей и прямоугольных труб, так как диаметры валков жестко увязаны с параметрами раздаточного и понижающих редукторов.

Размещение валков в клети с разъемными корпусами, наличие кассеты и отсутствие специальных средств затрудняют и увеличивают продолжительность перевалок валков.

Задача настоящего изобретения состоит в создании четырехвалкового многоклетьевого прокатного стана с широкими технологическими возможностями, позволяющего за счет более равномерной деформации поперечного сечения заготовок приводными валками и гибкой компоновки приводов горизонтальных и вертикальных валков осуществлять не только профилирование квадратных, прямоугольных и сложных по форме поперечного сечения замкнутых профилей с различной толщиной стенки, но и производить прокатку труднодеформируемых металлов и сплавов в узкой температурной зоне нагрева, а также правку их продольной кривизны.

Следующей задачей изобретения является сокращение времени на перевалку валков.

Поставленная задача достигается тем, что четырехвалковый многоклетьевой прокатный стан, содержащий постамент, станины клетей с размещенными с возможностью радиальной и осевой регулировок горизонтальными и вертикальными валками с подшипниками качения, подушками, торцевыми крышками и приводы вращения горизонтальных и вертикальных валков, включающие электродвигатели и цилиндрические редукторы, согласно изобретению снабжен расположенной на постаменте с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси прокатки, опорной стойкой для установки приводов вращения вертикальных валков, приводы горизонтальных валков размещены по одну сторону оси стана, выходной вал, вертикального валка клети со стороны привода горизонтальных валков смещен относительно этого валка, а верхняя подушка вертикального валка со стороны привода горизонтальных валков содержит находящиеся в зацеплении шестерни, одна из которых закреплена на валу валка, а другая - на выходном валу привода. Кроме того, станины клетей имеют прямоугольную форму с вертикальной стенкой, в которой выполнены прямоугольные пазы для размещения скошенных подушек валков и фиксирующих клиньев. Приводы горизонтальных и вертикальных валков выполнены групповыми отдельно на горизонтальные и все вертикальные валки клетей, или групповыми на каждую клеть для горизонтальных и вертикальных валков, или индивидуальными для каждого горизонтального и вертикального валков. Каждая станина клети с валками установлена на постаменте с возможностью вертикальной и поперечной регулировок. Валки выполнены бандажированными, при этом в радиальных пазах торцов ступиц и бандажей закреплены шпонки с установочными винтами для передачи крутящего момента и осевой регулировки валков, а наименьший внутренний посадочный диаметр ступиц больше описанного диаметра подушек валков.

Такое конструктивное выполнение четырехвалкового многоклетьевого прокатного стана позволит расширить его технологические возможности и осуществлять профилирование квадратных, прямоугольных и сложных по форме поперечного сечения замкнутых профилей с различной толщиной стенки из цилиндрических бесшовных и сварных труб, а также осуществлять правку их продольной кривизны.

Кроме того, предлагаемая конструкция стана может быть использована при прокатке в узкой температурной зоне труднодеформируемых металлов и сплавов.

Достигается это благодаря тому, что при производстве сложных замкнутых профилей, когда диаметры и конфигурация технологической части каждого из валков в одном калибре разные и, следовательно, необходимо иметь индивидуальный привод каждого валка. В этом случае выходной вал вертикального валка со стороны приводов горизонтальных валков смещен относительно оси его валка за счет размещения в его верхней подушке находящихся в зацеплении двух зубчатых шестерен, при этом одна из которых закреплена на валу валка, другая - на выходном валу.

При производстве прямоугольных и овальных труб, когда профили симметричны относительно горизонтальной и вертикальной осей, возможен групповой попарный привод горизонтальных и вертикальных валков каждой клети, оба вертикальных валка каждой клети для смещения оси привода относительно оси валка снабжены цилиндрическими редукторами.

При производстве квадратных труб, когда конфигурация и диаметр валка в одном калибре одинаковые, могут быть использованы групповые приводы горизонтальных и вертикальных валков. Размещение приводов горизонтальных валков по одну сторону клети, а вертикальных - над клетями, конструктивное выполнение станин клетей и способы крепления и регулировок узлов валков позволяют сократить габариты, металлоемкость, трудоемкость изготовления и обслуживания и, как следствие, - стоимость изготовления, монтажа и эксплуатации.

Размещение приводов вертикальных валков на опорной стойке с возможностью ее поворота вокруг оси, параллельной оси прокатки, обеспечивает свободный доступ электромостового крана к станинам с валками в процессе перевалок.

Выполнение валков с использованием бандажей и наружных технологических частей с внутренним диаметром, большим описанного диаметра опоры валков, резко сокращает время перевалки валков, так как при их смене не требуются разборка и сборка узлов валков.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображен четырехвалковый многоклетьевой прокатный стан с групповым приводом горизонтальных и вертикальных валков;

на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1, когда привод групповой на все клети;

на фиг.3 - место Б на фиг.1;

на фиг.4 - повернутый на 90° разрез В-В на фиг.3;

на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.3;

на фиг.6 - четырехвалковый многоклетьевой прокатный стан с индивидуальным приводом горизонтальных и вертикальных валков;

на фиг.7 - вид по стрелке А на привод горизонтальных валков, когда оба горизонтальных валка каждой клети приводятся от одного двигателя.

Четырехвалковый многоклетьевой прокатный стан содержит постамент 1, на котором с помощью регулируемых прокладок 2 закреплены станины 3 четырехвалковых клетей 4 с размещенными в них с возможностью радиальной и осевой регулировок горизонтальными 5 и вертикальными 6 валками и приводы вращения этих валков, включающие электродвигатели 7, 8 и цилиндрические редукторы 9, 10.

На постаменте 1 с возможностью поворота вокруг оси 11, параллельной оси прокатки, установлена опорная стойка 12 для размещения приводов вращения вертикальных 6 валков. Приводы вращения горизонтальных 5 валков размещены по одну сторону от стана. Станины 3 клетей 4 имеют прямоугольную форму с выполненными в задней стенке пазами, в которых размещаются скошенные подушки 13, 14 с фиксирующими клиньями 15. В подушках 13, 14 смонтированы подшипники качения 16, в которых установлены валы 17, 18 с закрепленными на них валками 5, 6 и торцевыми крышками 19. При этом подушка 14 вертикального валка 6, расположенного со стороны привода горизонтальных валков 5, содержит находящиеся между собой в зацеплении зубчатые шестерни, одна из которых 20 закреплена на валу 21 вертикального валка, другая 22 - на выходном валу 23, установленном в подшипниках качения 24, 25, обеспечивая перекрещивание вала 23 с выходным валом 17 верхнего горизонтального валка 5.

Валки выполнены бандажированными, при этом в радиальных пазах торцов ступиц 26 и бандажей 27 закреплены шпонки 28 с установочными винтами 29, а наименьший внутренний посадочный диаметр ступиц 26 больше описанного диаметра подушек 13, 14 валков.

Каждая клеть 4 со стороны обслуживания снабжена резьбовым отверстием 30, взаимодействующим с регулировочным винтом 31, размещенным в пазах 32 постамента 1.

Приводы горизонтальных 5 и вертикальных 6 валков, включающие электродвигатели 7, 8, цилиндрические редукторы 9, 10 соединены с их выходными валами 17, 18, 23 с помощью шпинделей 33.

Приводы горизонтальных 5 и вертикальных 6 валков могут быть групповыми (фиг.1, 2) отдельно на все горизонтальные и все вертикальные валки клетей, или групповыми (фиг.7) на каждую клеть для горизонтальных и вертикальных валков, или индивидуальными (фиг.6) для каждого горизонтального и вертикального валков.

Стан работает следующим образом.

Электродвигатели 7, 8 через цилиндрические редукторы 9, 10 или шпиндели 33 и валы 17, 18, 23 приводят во вращение бандажированные валки 5, 6 всех клетей 4. В каждом калибре клети 4 производится профилирование поперечного сечения профиля 34. Для получения качественных квадратных, прямоугольных и овальных труб необходимы четыре четырехвалковые клети, для более сложных замкнутых профилей требуется до шести клетей.

В случае необходимости за счет взаимного пространственного смещения клетей относительно друг друга, что обеспечивается регулировкой клетей в вертикальном и поперечном направлениях, производится правка продольной кривизны.

При прокатке в узкой температурной зоне заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов в четырехвалковом калибре обеспечивается достаточная проработка и уплотнение металла.

Возможна подстройка бандажей 27 на ось калибра за счет установочных винтов 29.

Минимально возможная ширина клети стана по оси прокатки позволяет производить прокатку заготовок длиной, большей диаметра валков на 5-10%.

Предложенное выполнение четырехвалкового многоклетьевого прокатного стана по сравнению с известными позволит осуществлять профилирование любых сложных по форме поперечного сечения замкнутых профилей с различной толщиной стенки и производить правку их продольной кривизны, а также осуществлять прокатку труднодеформируемых металлов и сплавов в узкой температурной зоне нагрева.

Кроме того, предлагаемая конструкция стана позволит сократить время на перевалку валков.

1. Многоклетьевой прокатный стан с четырехвалковыми клетями, содержащий постамент, станины клетей с размещенными в них с возможностью радиальной и осевой регулировок горизонтальными и вертикальными валками с подшипниками качения, подушками, торцевыми крышками и приводы вращения горизонтальных и вертикальных валков, включающие электродвигатели и цилиндрические редукторы, отличающийся тем, что приводы вращения вертикальных валков установлены на опорной стойке, расположенной на постаменте с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси прокатки, приводы горизонтальных валков размещены по одну сторону оси стана, при этом выходной вал вертикального валка клети со стороны привода горизонтальных валков смещен относительно оси этого валка, а в верхней подушке этого вертикального валка установлены находящиеся в зацеплении шестерни, одна из которых закреплена на валу валка, а другая -на выходном валу привода.

2. Стан по п.1, отличающийся тем, что станины клетей имеют прямоугольную форму с вертикальной стенкой, в которой выполнены прямоугольные пазы для размещения скошенных подушек валков и фиксирующих клиньев.

3. Стан по пп.1 и 2, отличающийся тем, что приводы горизонтальных и вертикальных валков выполнены групповыми отдельно для горизонтальных и всех вертикальных валков клетей или для горизонтальных и вертикальных валков в каждой клети, или индивидуальными для каждого горизонтального и вертикального валков.

4. Стан по п.1, отличающийся тем, что станина каждой клети с валками установлена на постаменте с возможностью вертикальной и поперечной регулировок.

5. Стан по п.1, отличающийся тем, что валки выполнены бандажированными, при этом в радиальных пазах торцев ступиц и бандажей закреплены шпонки с установочными винтами для передачи крутящего момента и осевой регулировки валков, а наименьший внутренний посадочный диаметр ступиц больше диаметра подушек валков.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для производства проката, в частности к рабочим клетям непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. .

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, в частности к формующим клетям для профилирования труб. .

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к трехвалковой клети редукционного стана, и может быть использовано в трубопрокатных агрегатах для редуцирования труб.

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для расширения сортамента проката при реконструкции клетей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям рабочих клетей, используемых при производстве сортовых профилей, преимущественно проволоки фасонных сечений.

Изобретение относится к обработке давлением, а точнее к оборудованию профилегибочных станов для изготовления сортовых гнутых профилей. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для производства мелких сортовых профилей, преимущественно проволоки. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и наиболее эффективно может быть использовано при получении больших бунтов фасонной проволоки сложного сечения на волочильных станах.

Изобретение относится к сортовой прокатке и может быть использовано при производстве рельсов и двутавровых профилей

Изобретение относится к области прокатного производства и касается усовершенствования конструкции трехвалковой клети стана продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции трехвалковой клети продольной прокатки, и может быть использовано в калибровочных и других станах с трехвалковыми клетями

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к конструкции трехвалковых клетей станов продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к четырехвалковым калибровочным клетям

Изобретение предназначено для повышения равномерности жесткости клетей прокатного стана в поперечном направлении прокатного стана для прокатки материалов стержневой формы вплоть до больших размеров. Клеть имеет неподвижную наружную конструкцию (13), три рабочих валка (2), размещенных в кассете-держателе (3) валков, установленной на оси прокатки с возможностью перемещения из рабочего положения внутри неподвижной конструкции (13) в положение (3′) бокового извлечения снаружи неподвижной конструкции (13) для замены рабочих валков (2). Жесткая конструкция, исключающая коррозию и повреждение деталей охлаждающей водой, обеспечивается за счет того, что клеть содержит по меньшей мере один гидравлический узел (4′, 4′′) для каждого рабочего валка (2), жестко прикрепленный к неподвижной конструкции (13), по меньшей мере два первых гидравлических узла (4′′) - двухходовые, с первым рабочим ходом для регулирования радиального положения соответствующего рабочего валка (2) и вторым холостым ходом от оси прокатки для облегчения бокового извлечения кассеты-держателя (3) валков, а второй гидравлический узел (4′) расположен горизонтально для обеспечения извлечения кассеты-держателя (3) валков в горизонтальной плоскости, два первых гидравлических узла (4′′) наклонены под заданным первым углом к вертикальной оси, проходящей через ось прокатки, с обеспечением извлечения кассеты-держателя (3) в горизонтальной плоскости на стороне, противоположной второму гидравлическому узлу (4′). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них двумя парами параллельных валков, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого зерна достигается за счет того, что в каждой из пар валки имеют равные диаметры, при этом диаметры валков в одной из пар меньше диаметров валков в другой паре. 1 ил.

Изобретение предназначено для увеличения степени проработки металла при деформации в многовалковых калибрах. Рабочая клеть для прокатки металлических профилей содержит станину, в которой установлены подушки с размещенными в них, по меньшей мере, тремя валками, образующими калибр. Более полная проработка металла за счет неравномерности вытяжек и создания больших сдвиговых деформаций с получением более мелкого балла зерна достигается за счет того, что калибр образован валками, диаметры которых уменьшаются или увеличиваются по направлению движения часовой стрелки. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения стабильности условий прокатки прутковых или трубных заготовок. Узел прокатного стана содержит рабочую клеть (1), которая включает основной корпус (2) и по меньшей мере две подвижных относительно него подушки (3, 4, 5) с валками и/или два подвижных относительно него коромысла с валками. Повышение точности регулирования усилия прокатки за счет исключения колебаний от упругой деформации обеспечивается за счет того, что узел имеет установочный блок (19, 69) с основным корпусом (23), блоком регулирования и первой соединительной деталью, соединяемой с деталью подушки и/или коромысла, и выполненной с возможностью прикладывания к валку (6, 7, 8) усилия прокатки от блока регулирования, блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, выполненный с возможностью генерирования усилия прижима, и вторую соединительную деталь, которая выполнена с возможностью прикладывать генерируемое силовым блоком усилие к основному корпусу (23) установочного блока (19) и усилием давления прижимать основной корпус (23) установочного блока (19, 69) к основному корпусу (2) клети, или блок (70) предварительного натяжения, имеющий силовой блок, который выполнен с возможностью генерирования усилия разжима, снабжен продольным упором (75), первой деталью (76), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (2) клети, и второй деталью (72), которая расположена таким образом, что может прикладывать усилие разжима как усилие давления на основной корпус (23) установочного блока (19) так, что основной корпус (23) установочного блока и основной корпус (2) клети в рабочем положении разжимаются относительно друг друга посредством силового блока на расстояние, заданное продольным упором (75), при этом узел имеет опорную структуру (13, 48, 49, 65, 83, 93), на которую опирается блок (30, 39, 59, 80) предварительного натяжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относиться к области прокатки труб. Клеть (100) прокатного стана содержит не менее трех валков, кассету-держатель валков, гидравлические узлы и систему управления ими. При извлечении кассеты-держателя валков (3) с боковой стороны в клети длина хода гидравлических узлов, необходимых для удаления поршней гидравлических узлов от траектории перемещения кассеты-держателя (3) валков во время извлечения кассеты-держателя (3) из прокатного стана, может достигать значений от 150 до 400 мм, при этом значения могут отрицательно воздействовать на время реагирования системы управления положением указанных гидравлических узлов (4′′). Для повышения динамичности системы управления, возможности быстро и точно реагировать на резкие перепады давления, в контурах управления применяют четырехходовые сервоклапаны с двумя или более ступенями, в которых гидравлическое соединение выполнено с возможностью соединения напорного отверстия P с главной камерой, а выпускного отверстия T с кольцевой камерой, и наоборот, напорного отверстия P - с кольцевой камерой, а выпускного отверстия T - с главной камерой. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к прокатным станам с многовалковым калибром

Наверх