Сплав на основе кобальта

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы для изготовления лопаток турбореактивных двигателей. Для повышения прочности сплава он содержит, мас.%: хром 20,0-24,0; кремний 0,3-0,5; углерод 0,7-0,9; марганец 0,8-1,2; молибден 4,0-5,0; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; стронций 0,0001-0,0002; кобальт - остальное. 1 табл.

 

Изобретение относятся к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы для изготовления лопаток турбореактивных двигателей.

Известен сплав на основе кобальта, содержащий, мас.%: хром ≤30,0; кремний 0-2,0; углерод ≤0,05; марганец 0-2,0; молибден ≤5,0; титан ≤4,0; медь ≤4,0; ниобий 0-1,5; кобальт - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе кобальта, содержащий хром, кремний, углерод, марганец, молибден, титан, ниобий, дополнительно содержит цирконий, бор и стронций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 20,0-24,0; кремний 0,3-0,5; углерод 0,7-0,9; марганец 0,8-1,2, молибден 4,0-5,0; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0-2; бор 0,05-0,1; стронций 0,0001-0,0002; кобальт - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах:
1 2 3
Хром 20,0 22,0 24,0
Кремний 0,5 0,4 0,3
Углерод 0,9 0,8 0,7
Марганец 1,2 1,0 0,8
Молибден 4,0 4,5 5,0
Титан 0,3 0,4 0,5
Ниобий 1,0 0,8 0,5
Цирконий 0,1 0,15 0,2
Бор 0,1 0,07 0,05
Стронций 0,0002 0,00015 0,0001
Кобальт остальное остальное остальное
Предел прочности, кгс/мм2 ~100 ~100 ~100

Сплав упрочняется в основном карбидными фазами. Для создания достаточного количества карбидов вводятся хром, ниобий, титан и молибден. Карбиды располагаются между осями дендритов. Кремний способствует дисперсности карбидов. Марганец тормозит диффузионные процессы по границам зерен. Твердый раствор сплава имеет гранецентрированную структуру, соответствующую γ-высокополиморфной модификации кобальта, устойчивой выше 500°С. Кроме γ-твердого раствора в сплаве, содержащем хром, присутствует и твердый раствор, соответствующий ε-модификации кобальта с гексагональной структурой. Бор и цирконий упрочняют границы зерен. Стронций уменьшает количество газовых включений в сплаве.

Сплав подлежит закалке при температуре 1150-1200°С с охлаждением на воздухе и последующим старением при температуре 750-800°С в течение 16 часов.

Источник информации

1. GB 912828, С22С 19/00, 1962.

Сплав на основе кобальта, содержащий хром, кремний, углерод, марганец, молибден, титан и ниобий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, бор и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

хром 20,0-24,0
кремний 0,3-0,5
углерод 0,7-0,9
марганец 0,8-1,2
молибден 4,0-5,0
титан 0,3-0,5
ниобий 0,5-1,0
цирконий 0,1-0,2
бор 0,05-0,1
стронций 0,0001-0,0002
кобальт остальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению литых сплавов на основе кобальта. .

Изобретение относится к металлургии и к сварочному производству, и может быть использовано для изготовления сплавов на кобальтовой основе и присадочных металлов из этих сплавов для сварки, наплавки и ремонта сваркой ответственных деталей из высоколегированных жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов деталей горячего тракта авиационных газотурбинных двигателей, работающих при высоких температурах (более 900°С).
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам на основе кобальта. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в стоматологии при изготовлении каркасов зубных коронок и мостов, предназначенных к последующей облицовке керамическими материалами, у которых диапазон среднего значения термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР) составляет 13,5-14,5×10 -6 К-1 в интервале температур 250-550°С.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы для изготовления лопаток турбореактивных двигателей.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы для изготовления лопаток турбореактивных двигателей.
Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться в качестве материала для термомагнитной записи при создании магнитооптических запоминающих устройств.

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых свариваемых сплавов на основе кобальта и может быть использовано для изготовления жаровых труб камер сгорания, стабилизаторов пламени и других горячих узлов и двигателей ГТД, работающих при температуре до 1300°С.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве электромагнитных компонентов и устройств, в частности высокочастотных импульсных трансформаторов типов So, Upo и Uko, в системах телекоммуникаций с цифровыми линиями связи ISDN, трансформаторах тока электронных счетчиков электроэнергии, противопожарных датчиках
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам антифрикционных материалов на основе кобальта, которые могут быть использованы в машиностроении
Изобретение относится к сплавам на основе кобальта, содержащем редкоземельный элемент, который может быть использован в качестве катализатора для очистки газообразных выбросов от токсичной примеси углерода

Изобретение относится к области металлургии, в частности к тонким лентам, выполненным из аморфного термомагнитного материала методом закалки из расплава литьем плоского потока расплава на поверхность охлаждающего тела

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе кобальта, упрочняемым азотированием
Изобретение относится к коррозионно-стойким сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления цельнолитых и металлокерамических зубных коронок и мостовидных протезов

Изобретение относится к металлургии, к составам коррозионностойких инварных сплавов, и может быть использовано в авиационной, криогенной технике, судостроении, а также для создания конструкций и приборов наземного, морского базирования, работающих в условиях повышенной влажности и морского тумана
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к обработке лент из аморфно-нанокристаллических сплавов, и может быть использовано, например, при изготовлении деталей в электронике и приборостроении
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе кобальта, предназначенных для каркасов металлокерамических и бюгельных зубных протезов. Способ получения сплава на основе кобальта включает выплавку в вакуумно-индукционной печи и разливку в вакууме на прутки в разъемные изложницы, имеющие квадратный или круглый профиль со стороной квадрата или диаметром не более 12 мм, соответственно. Выплавляют сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,03-0,30, кремний 0,7-2,5, марганец 0,25-1,0, хром 27,5-30,5, молибден 3,5-6,0, никель не более 0,5, железо не более 0,3, бор 0,03-0,10, кобальт и неизбежные примеси - остальное, отношение содержания кремния к содержанию углерода в котором составляет [%Si]/[%C]≥4,0. Снижается твердость сплава и улучшается его обрабатываемость и полируемость при сохранении уровня механических, коррозионных и литейных свойств. Снижается также трудоемкость при изготовлении сплава. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к области медицины, в частности ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления сплава на основе кобальта, предназначенного для высоконагруженных каркасов бюгельных и металлокерамических зубных протезов. Сплав содержит углерод 0,36-0,55 мас.%, кремний 0,7-2,5 мас.%, марганец 0,25-1,00 мас.%, хром 27,5-30,5 мас.%, молибден 3,5-6,0 мас.%, вольфрам 0,55-1,55 мас.%, бор 0,03-0,10 мас.%, никель не более 0,5 мас.% и железо не более 0,3 мас.%, при этом суммарное содержание молибдена и вольфрама находится в пределах 4,5-7,0 мас.%. Изобретение обеспечивает увеличение механических характеристик сплава (σв, σ0,2,δ) и снижение температуры плавления при сохранении уровня температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР), литейных характеристик, коррозионной стойкости и нетоксичности, обрабатываемости и полируемости. 2 табл.
Наверх