Поршень водяного насоса

Устройство предназначено для использования в насосостроении. Поршень водяного насоса размещен в полом металлическом цилиндре и насажен на шток. Сверху установлена металлическая шайба и резиновая уплотнительная пластина. На штоке установлены средняя металлическая шайба с 6÷8 отверстиями, концевая металлическая шайба с 6÷8 отверстиями, между которыми расположена резиновая шайба - поршень с 6÷8 отверстиями. Все элементы фиксируются гайкой на резьбовом конце штока. Обеспечивается регулирование зазора δ между внутренней стенкой полого цилиндра и наружной поверхностью резиновой шайбы - поршня. 1 ил.

 

Изобретение относится к области насосостроения, а конкретно к поршневым насосным установкам для обеспечения человека и животных водой.

Известна поршневая насосная установка, в которой поршень выполнен из металла с установленным на поршне в проточке поршневым уплотнительным кольцом из резины. (US 639065 А, 12.12.1899).

Недостатком указанного устройства является то, что в нем не учитывается, что край кольца может попасть в зазор между внутренней стенкой полого цилиндра и наружной цилиндрической стенкой поршня, что приведет к задиру.

Известна также насосная система, в которой поршень и уплотнительное поршневое кольцо, установленное в проточке на поршне, выполнены из металла. (SU 3282290 А, 01.11.1966).

В этом устройстве не учитывается то, что металлическое поршневое кольцо, установленное в проточке цилиндрической стороны поршня, будет истираться о внутреннюю цилиндрическую поверхность полого цилиндра, что приведет к увеличению перетечек воды и к необходимости через некоторое время ремонта - разборки насосной системы и установки нового поршневого металлического уплотнительного кольца.

Задачей изобретения является увеличение ресурса поршневой насосной установки и улучшение ее функционирования.

Указанная задача достигается тем, что в поршне водяного насоса, размещенного в полом цилиндре, содержащем шток с размещенными на нем верхней металлической шайбой и резиновой пластиной, на штоке установлен металлический поршень с отверстиями и прижимной поршень с отверстиями с размещенным между ними резиновым поршнем с отверстиями, фиксирующиеся гайкой на резьбовом конце штока, обеспечивающей регулирование зазора δ между внутренней стенкой полого цилиндра и наружной цилиндрической поверхностью резинового поршня.

На чертеже представлен разрез по оси полого цилиндра, штока и поршня водяного насоса.

Поршень водяного насоса помещен в полый цилиндр 1 с насаженными на шток 2 с буртиками металлической шайбой 3, резиновой пластиной 4 и упертыми в буртик. Металлический поршень 5, резиновый поршень 6, прижимной металлический поршень 7 содержат 6÷8 отверстий и зафиксированы гайкой 8.

При работе поршневой насосной установки в полом цилиндре 1 совершает возвратно-поступательное движение шток 2 с насаженными на него металлической шайбой 3, резиновой пластиной 4, которые при ходе штока 2 вниз поднимаются вверх - тем самым происходит всасывание воды через 6÷8 отверстий, расположенных в металлическом поршне 5, резиновом поршне 6, прижимном металлическом поршне 7.

При функционировании насосной поршневой установки происходит истирание резинового поршня 6, а если полый цилиндр изготовлен из нелегированной стали - например Ст 10 или Ст 20, то истирание будет также внутренней стенки полого цилиндра 1, что приведет к увеличению зазора δ между внутренней стенкой полого цилиндра 1 и наружной цилиндрической поверхностью резинового поршня 6, что приведет к большим перетечкам воды. С помощью затяга гайки 8, усилие от которой передается на прижимной металлический поршень 7, можно уменьшить зазор δ, чтобы не было задира, тем самым уменьшив перетечку воды.

Это приведет к увеличению ресурса поршневой насосной установки до капитального ремонта.

Поршень водяного насоса, размещенный в полом цилиндре, содержащий шток с размещенными на нем верхней металлической шайбой и резиновой пластиной, отличающийся тем, что на штоке установлен металлический поршень с отверстиями и прижимной поршень с отверстиями с размещенным между ними резиновым поршнем с отверстиями, фиксирующиеся гайкой на резьбовом конце штока, обеспечивающей регулирование зазора δ между внутренней стенкой полого цилиндра и наружной цилиндрической поверхностью резинового поршня.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию и может быть использовано при проектировании, изготовлении и эксплуатации скважинных штанговых насосов (далее - СШН).

Изобретение относится к области гидромашиностроения и может быть использовано в насосах, предназначенных для подъема жидкостей с больших глубин. .

Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к устройству объемных насосов. .

Изобретение относится к области гидромашиностроения в частности, к устройству объемных насосов. .

Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к устройству объемных насосов. .

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для добычи нефти. .

Изобретение относится к нефтепромысловой технике, в частности к насосам для перекачки буровых растворов. .

Изобретение относится к области гидромашиностроения, в частности к скважинным штанговым насосам, предназначенным для добычи жидкости из скважин, в том числе с любым содержанием абразивных и агрессивных включений, а также для подъема жидкости с больших глубин.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкциям плунжерных глубинных насосов, предназначенных для добычи нефти из скважин. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для эксплуатации нефтяных скважин, в том числе наклонно направленных

Изобретение относится к двойным цилиндропоршневым блокам, предназначенным для использования в двигателях и поршневых компрессорах высокого давления

Изобретение относится к поршневой машине (10, 40), содержащей по меньшей мере один цилиндр (12a, 12b) и одну головку (18a, 18b) цилиндра, закрывающую отверстие цилиндра (12а, 12b)

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к компрессоростроению. Шток поршневой состоит из цилиндрического стержня, на боковой поверхности которого последовательно выполнены первый резьбовой участок (1), рабочий участок (3), упорный бурт (4), посадочная поверхность под поршень (5) и второй резьбовой участок (6). При этом перед рабочим участком (3) выполнен конусный переход (9) под острым углом к осевой линии штока на меньший диаметр. В средней части посадочной поверхности под поршень (5) выполнен свободный участок (10), диаметр которого меньше диаметра посадочной поверхности под поршень (5). Достигается повышение ремонтопригодности штока. Одновременно с этим достигается уменьшение площади поверхности трения на посадочной поверхности под поршень и обеспечивается равномерный износ рабочего участка штока поршневого при его эксплуатации. 14 з.п.ф-лы, 5 ил.

Заявляемая группа изобретений относится к области машиностроения, а именно к компрессоростроению, и может быть использована в цилиндрах различного назначения, в частности в цилиндропоршневых узлах поршневых компрессоров. Достигается упрощение конструкции, а также предотвращение самоотвинчивания поршня высокого давления с одновременным прижатием поршня низкого давления к упорному бурту штока. Поршень составной дифференциальный по варианту 1 содержит шток (1) с упорным буртом (2), поршни низкого (3) и высокого (4) давлений. Поршень низкого давления (3) выполнен с осевым отверстием и насажен на шток (1) до упорного бурта (2). Поршень высокого давления (4) выполнен сплошным и закреплен на штоке (1) со стороны насаживания поршня низкого давления (3) при помощи резьбового соединения. При этом поршень высокого давления (4) прижимает поршень низкого давления (3) к упорному бурту (2) штока (1). При этом между поршнями высокого (4) и низкого (3) давлений расположена корончатая шайба (5). Поршень составной дифференциальный по варианту 2 содержит шток (1) с упорным буртом (2), поршни низкого (3) и высокого (4) давлений. Поршень низкого давления (3) выполнен с осевым отверстием и насажен на шток (1) до упорного бурта (2). Поршень высокого давления (4) выполнен полым и закреплен на штоке (1) со стороны насаживания поршня низкого давления (3) при помощи резьбового соединения. При этом поршень высокого давления (4) прижимает поршень низкого давления (3) к упорному бурту (2) штока (1). При этом между поршнями высокого (4) и низкого (3) давлений расположена корончатая шайба (5). 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к поршневым компрессорам. Дисковый поршень двойного действия - состоит из двух полых литых деталей 1 и 2, изготовленных из магниевого сплава. Каждая литая деталь 1 (2) содержит ступицу 9 (10), коническую торцовую стенку 11 (12), цилиндрическую обечайку 13 (14), радиальные ребра жесткости 15 (16) на стенках. Ребра жесткости 15 (16) имеют форму арки, ветви которой 19 и 20 прилиты к ступице 9 (10) и к цилиндрической обечайке 13 (14). Ребра могут быть выполнены переменной толщины и высоты. Уменьшается масса поршня и упрощается конструкция отливки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах дозирования топлива. Поршень для устройства дозирования топлива, изготовленный из алюминиевого сплава, содержит упрочненную интенсивной пластической деформацией головку (1) с ультрамелкозернистой структурой материала. Торец головки поршня имеет центральную антикавитационную область (4) с рыхлой структурой, полученной лазерной обработкой, углубленную по дуге окружности на 3-5 мм. Диаметр антикавитационной области (4) меньше диаметра головки (1) и образует по краям торца высокопрочное кольцо (3) шириной 2-5 мм. Технический результат заключается в снижении вероятности появления кавитации. 2 ил.

Изобретение относится к области компрессоростроения и предназначено для соединения поршня высшей ступени сжатия с поршневой группой низшей ступени сжатия. Шток составного дифференциального поршня поршневого компрессора представляет собой стержень, у одного конца которого выполнен присоединительный участок 1, а у другого конца выполнен участок 2 с наружной резьбой. Между участками выполнен бурт 3. Между буртом 3 и участком 2 выполнены посадочная поверхность 10 под первую сферическую шайбу и посадочная поверхность 11 под вторую сферическую шайбу. Между посадочными поверхностями выполнена охватываемая с зазором поверхность 12. Между посадочной поверхностью 10 под первую сферическую шайбу и буртом 3 выполнена посадочная поверхность 15 под компенсаторное кольцо. Плоская поверхность бурта 3 со стороны посадочной поверхности 15 под компенсаторное кольцо притерта и перпендикулярна оси штока. Достигается снижение материалоемкости при ремонте штока с размещенными на нем деталями. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх