Пылеуловитель, используемый при сверлении объектов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для удаления пыли при сверлении. Пылеуловитель, используемый при сверлении объектов, содержит корпус, имеющий открытую нижнюю поверхность и отверстие в верхней поверхности, через которое вставляется сверло. Всасывающий канал для создания отрицательного внутреннего давления в корпусе образован в корпусе и соединен с ведущим концом всасывающего шланга, ближайший конец которого соединен с всасывающим устройством. Вокруг нижней поверхности корпуса проходит контактный элемент, имеющий высокую гибкость. Разделительная перегородка, предназначенная для разделения всасывающего канала и упомянутого отверстия с обеспечением их независимости друг от друга, расположена в корпусе и проходит по периметру. Пространство, расположенное радиально снаружи разделительной перегородки в корпусе, разделено разделяющей стенкой на верхнее и нижнее пространства, независимые друг от друга. Разделительная перегородка имеет соединительное отверстие, предназначенное для связи между всасывающим каналом и упомянутым отверстием и расположенное над разделяющей стенкой. Обеспечивается сверление отверстия в области, проходящей от позиции вблизи угла, до позиции, отдаленной от угла, и соприкосновение пылеуловителя во время сверления боковой поверхностью с вертикальной поверхностью, такой как стена. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к пылеуловителю, который прикреплен к сверлу (термин “сверло”, используемый здесь, имеет широкий диапазон определений, включающий в себя полые сверла) для сверления отверстий в объекте, таком как металл, камень, цемент, дерево, композиционный материал и т.п., для того чтобы собирать пыль (пыль от резки и т.п.), формирующуюся во время операции сверления (также именуемой “операцией бурения”).

Предшествующий уровень техники

При сверлении отверстий в объекте, таком как металл, камень, цемент, дерево, композиционный материал и т.п., формируется пыль, главным образом, включающая в себя пыль от резки (пыль от резки плюс смазочно-охлаждающая жидкость в случае мокрой резки). Для удаления пыли был предложен пылеуловитель, раскрытый в выложенной японской патентной заявке полезной модели №59-124010. При использовании этого пылеуловителя во время операции сверления, по меньшей мере, передняя крайняя часть сверла покрывается коробкообразной крышкой (именуемой “корпус”) кроме отверстия, через которое вставляется сверло, и внутри корпуса соединяется с всасывающим устройством через шланг, так что пыль, образованная при сверлении в корпусе, всасывается во всасывающее устройство, таким образом предотвращая рассеивание пыли вокруг.

Сущность изобретения

Проблемы, на решение которых направлено изобретение

Предполагая, что вышеуказанный пылеуловитель и сверло используются для выполнения отверстия в углу пола, потолка и поверхностей стен (они названы “поверхностью пола” в данном описании и формуле изобретения), при этом угол образован двумя поверхностями (такими как поверхность пола, поверхность потолка и поверхности стен). В этом случае внешние боковые поверхности корпуса пылеуловителя, имеющего отрицательное внутреннее давление, соприкасаются с угловыми поверхностями, и это часто мешает позиционированию. В таких условиях корпус не может быть размещен более близко к углу для сверления. С другой стороны, если сверление выполняется для создания отверстия в позиции, отдаленной от угла, внешние боковые поверхности корпуса выходят из соприкосновения с, и, следовательно, не поддерживаются, двумя угловыми поверхностями. В результате операция сверления должна выполняться с неустойчиво расположенным сверлом. Короче говоря, сверление может быть выполнено с правильным расположением, только когда отверстие позиционируется так, что внешняя боковая поверхность корпуса находится в соприкосновении с угловой поверхностью. В случаях, когда используется полое сверло, не имеющее центровочного сверла, позиционирование должно быть произведено без использования центровочного сверла и является более трудным.

Кроме того, так как рабочая оконечная часть сверла полностью покрыта корпусом пылеуловителя, состояние сверла не может быть оценено визуально в процессе позиционирования оконечной части сверла. Дополнительно, если сверла, имеющие разнообразные диаметры, используются с пылеуловителем, в котором отверстие для приема сверла, вставляемого в него, фиксировано сформировано на верхней поверхности корпуса, возникают следующие неудобства. Например, создается зазор между внешней окружностью используемого сверла и отверстием для приема сверла, или выбранное сверло не может быть вставлено в отверстие.

Кроме того, когда объектом, который должен быть просверлен, является бетон или подобный материал, пылеуловитель иногда прикрепляется к так называемому сверлу мокрого типа, которое использует воду в качестве смазочно-охлаждающей жидкости. В этом случае грязь, получаемая из смазочно-охлаждающей жидкости и пыли, часто прилипает к части пылеуловителя, которая находится в соприкосновении с поверхностью пола, в результате чего поверхность пола становится сильно загрязненной.

Настоящее изобретение было создано для решения вышеупомянутых проблем. Следовательно, первой целью настоящего изобретения является создание пылеуловителя, обеспечивающего при выполнении сверления в угловой области пола или подобном расположении быстрое сверление отверстий в пределах определенной области от позиции ближе к углу до позиции, отдаленной от угла. Этот пылеуловитель может быть размещен так, что внешние боковые перегородки корпуса находятся в соприкосновении с обеими угловыми поверхностями, образующими угол в определенной области. Второй целью настоящего изобретения является создание пылеуловителя, обеспечивающего предотвращение загрязнения значительной площади пола, подвергаемого сверлению.

Средства решения проблем

Вышеуказанные цели могут быть достигнуты посредством пылеуловителей, имеющих структуры, описанные ниже.

Согласно первому аспекту изобретения создан пылеуловитель, содержащий корпус, имеющий открытую нижнюю поверхность и отверстие в своей верхней поверхности, через которое вставляется сверло, всасывающий канал для создания отрицательного внутреннего давления корпуса, сформированный в корпусе и соединенный с ведущим концом всасывающего шланга, проксимальный (ближний к месту крепления) конец которого соединен с всасывающим устройством, контактный элемент, имеющий высокую гибкость (уплотняющую способность), проходящий вокруг нижней поверхности корпуса, при этом корпус имеет крышку, состоящую из отверстия и периферийной части, определяющей отверстие, и корпуса, который открыт в нижней поверхности и имеет всасывающий канал, причем крышка имеет возможность вращаться относительно корпуса, а отверстие выполнено в позиции, центр которой смещен от центра вращения крышки относительно корпуса.

В пылеуловителе вышеописанной конструкции согласно первому аспекту изобретения в начале сверления крышка вращается относительно корпуса, таким образом изменяя положение отверстия, сформированного на крышке относительно корпуса, так что внешняя боковая поверхность корпуса (кромка корпуса) может быть приведена в соприкосновение с, по меньшей мере, одной из угловых поверхностей, и в этом состоянии позиционирование и сверление могут быть выполнены на обширной области. С таким размещением позиционирование может быть произведено посредством корпуса и отверстия, даже если используется полое сверло, не имеющее центра. К тому же при вращении крышки относительно корпуса, отверстие может быть быстро произвольно выполнено ближе или дальше от угла, определенного угловыми поверхностями.

В пылеуловителе согласно первому аспекту, по меньшей мере, часть крышки может быть выполнена из прозрачного или полупрозрачного материала. Это обеспечивает возможность визуальной проверки положения сверла перед и во время операции сверления. Следовательно, может быть обеспечено сверление с точным позиционированием. Весь корпус может быть также изготовлен из прозрачного или полупрозрачного материала.

В пылеуловителе согласно первому аспекту поверхность корпуса может быть предусмотрена с отметками шкалы, расположенными с определенными интервалами. С таким размещением позиционирование сверла может быть осуществлено посредством использования отметок шкалы перед и во время операции сверления. Следовательно, сверление может быть выполнено с гарантией точного позиционирования. В предпочтительном размещении первые ряды отметок шкалы и вторые ряды отметок шкалы выравниваются в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, что является удобным для плоскостного позиционирования.

В пылеуловителе согласно первому аспекту корпус может иметь, по меньшей мере, на своем рабочем конце угловую часть, имеющую угол в 90 градусов или меньше на виде в плане. Эта угловая часть вряд ли придет в соприкосновение с двумя поверхностями угла, так что угловая часть может быть выполнена ближе к углу, заданному двумя поверхностями. Следовательно, сверление может быть выполнено в позициях, более близких к углу.

В пылеуловителе согласно первому аспекту всасывающий шланг может быть гибким и размещаться с возможностью объединения с всасывающим каналом. При таком размещении жесткость соединения не увеличивается, так что шланг может быть равномерно или плавно изогнут поблизости от всасывающего канала. Соответственно соединение, где всасывающий канал и всасывающий шланг соединены друг с другом, имеет повышенную гибкость (искривление) и в результате может быть получен пылеуловитель, которым легко управлять.

В пылеуловителе согласно первому аспекту разделительная перегородка для разделения всасывающего канала и отверстия друг от друга может быть расположена в корпусе и проходить по периметру на виде в плане, причем разделительная перегородка может иметь соединительное отверстие, которое связывает всасывающий канал и указанное отверстие. В данной конструкции состояние отрицательного давления в пространстве, окруженном разделительной перегородкой, может постоянно сохраняться по всей площади. В результате более устойчивый и эффективный сбор пыли может быть выполнен во время операции сверления.

В пылеуловителе согласно первому аспекту разделительная перегородка может быть круговой, на виде в плане, и размещена радиально снаружи внешнего края крышки, когда крышка прикреплена к корпусу. Это позволяет крышке иметь простую пластинчатую конструкцию. Так как крышка имеет такую простую конструкцию, может быть использовано множество крышек, имеющих отверстия разных диаметров. Крышка, которая имеет отверстие, соответствующее внешнему диаметру используемого сверла, может быть выбрана для прикрепления к корпусу. Соответственно может быть легко получен пылеуловитель, имеющий отверстие, которое соответствует внешнему диаметру используемого сверла (или полого сверла). В этом случае сформированная пыль и т.п. может быть беспрепятственно собрана. Даже если разделительная перегородка выполнена как неотъемлемая часть крышки, тот же эффект может быть достигнут посредством подготовки множества элементов крышек, имеющих отверстия разных диаметров.

Вторая цель может быть достигнута посредством пылеуловителя, имеющего следующую конструкцию.

Согласно второму аспекту изобретения создан пылеуловитель, в котором отверстие для приема сверла сформировано на верхней поверхности корпуса, нижняя поверхность которого открыта, и всасывающий канал для создания отрицательного внутреннего давления корпуса сформирован в корпусе и соединен с ведущим концом всасывающего шланга, проксимальный конец которого соединен с всасывающим устройством, и в котором контактный элемент, имеющий высокую гибкость (уплотняющую способность), проходит вокруг нижней поверхности корпуса, и имеется разделительная перегородка в корпусе для разделения всасывающего канала и отверстия, так, чтобы сделать их независимыми друг от друга, которая проходит по периметру, когда рассматривается на плане, причем пространство, расположенное радиально снаружи разделительной перегородки, разделено разделяющей стенкой на верхнее и нижнее, независимые друг от друга, пространства, и разделительная перегородка имеет соединительное отверстие для связи между всасывающим каналом и отверстием, которое расположено выше разделяющей стенки.

В пылеуловителе согласно второму варианту пыль от резки, смазочно-охлаждающая жидкость и их грязеподобная смесь, образованные на внутренней стороне разделительной перегородки, направляются в верхнее пространство над разделяющей перегородкой, расположенное снаружи разделительной перегородки, через соединительное отверстие. Затем пыль от резки направляется из верхнего пространства во всасывающий канал. Следовательно, пыль от резки, смазочно-охлаждающая жидкость и их грязеподобная смесь, образованные на внутренней стороне разделительной перегородки, не прилипают к внешней периферийной части нижней поверхности корпуса, и, впоследствии, стена, пол или подобные поверхности не загрязняются ими на обширной площади. Дополнительно данная конструкция обеспечивает постоянное состояние отрицательного давления в разделительной перегородке по всей области, посредством разделительной перегородки с множеством упомянутых соединительных отверстий, которые расположены с соответствующими интервалами в круговом направлении разделительной перегородки. В результате более устойчивый и эффективный сбор пыли может быть выполнен во время операции сверления.

В пылеуловителе согласно второму аспекту всасывающий канал может быть сформирован на боковой стороне корпуса, что желательно ввиду ровного всасывания.

В пылеуловителе согласно второму аспекту разделяющая перегородка может проходить до соединительной части всасывающего шланга. Это позволяет плавно направить всю пыль от резки, смазочно-охлаждающую жидкость и их грязеподобную смесь в сторону всасывающего шланга.

Результат изобретения

Согласно пылеуловителю первого варианта, описанного выше, при выполнении сверления в угловой области пола или другой поверхности отверстия могут быть быстро просверлены на обширной площади от позиции рядом с углом до позиции, отдаленной от угла, и позиционирование может быть осуществлено по внешней боковой поверхности корпуса, приходящей в соприкосновение с поверхностью стены (или вертикальным элементом). Согласно пылеуловителю второго варианта, описанного выше, пол, стена или подобные поверхности, которые должны быть просверлены, не загрязняются в течение короткого периода времени.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает в перспективе общий внешний вид пылеуловителя согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 - вид сверху пылеуловителя, показанного на фиг.1.

Фиг.3 - вид сбоку пылеуловителя, показанного на фиг.1.

Фиг.4 - вид снизу пылеуловителя, показанного на фиг.1.

Фиг.5 - вид спереди пылеуловителя, показанного на фиг.1.

Фиг.6 - вид сзади пылеуловителя, показанного на фиг.1.

Фиг.7 - вид в разрезе, по линии VII-VII на фиг.2.

Фиг.8 - вид сверху, иллюстрирующий с помощью двойной штрихпунктирной линии состояние, в котором элемент крышки вращается относительно корпуса.

Фиг.9 - боковой вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию неотъемлемой части пылеуловителя согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг.10 - вид сверху пылеуловителя согласно третьему варианту осуществления изобретения.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения

Первый вариант осуществления изобретения

Пылеуловитель согласно первому варианту осуществления изобретения показан на фиг.1. Этот пылеуловитель A имеет корпус 1, крышку 2, отделенную от корпуса 1 и имеющую круглую форму на виде в плане, и всасывающий шланг 3, имеющий внутренний проход, соединяемый с всасывающим каналом 1U (фиг.4, 7), образованным в корпусе 1. Корпус 1 и крышка 2 составляют общий корпус A1.

На виде сверху корпус 1 по существу является ромбическим по форме и имеет закругленные края, как на фиг.2. Корпус 1 выполнен в виде коробки (фиг.1 по 3, фиг.5, фиг.6), имеющей заданную высоту. Как показано на фиг.4, 7, нижняя поверхность 1C корпуса 1 полностью открыта. Внешний край нижней поверхности 1C снабжен контактным элементом 1A, который имеет гибкость (уплотняющую способность) и выполнен как неотъемлемая часть поверхности 1С, выступающая от нее наружу. Контактный элемент 1A выполнен в виде тонкой пленки, постепенно утончающейся к внешней стороне, так что зазор между рабочей поверхностью объекта может быть обработан, а корпус 1 может быть герметично уплотнен.

Как показано на фиг.4, 7 и т.д., всасывающий канал 1U сформирован в одном углу (т.е. углу задней части верхней поверхности корпуса 1, этот угол составляет менее 90 градусов). Как видно из фиг.2, 4, угол, в котором образован всасывающий канал 1U, закруглен так, чтобы иметь радиус, превышающий радиусы закругления других углов. Всасывающий шланг 3 проходит от одного конца всасывающего канала 1U и соединен с ним, как показано на фиг.4, 7. Проксимальный конец всасывающего шланга 3 соединен с всасывающим устройством (пылесборником) B, так что воздух всасывается всасывающим шлангом 3 через всасывающий канал 1U для создания отрицательного внутреннего давления в корпусе 1.

Как иллюстрировано на фиг.2, 4, угол закругления угла корпуса 1, противоположного углу корпуса, в котором сформирован всасывающий канал 1U, составляет менее 90 градусов. В этом варианте осуществления ограниченный угол скругления приблизительно равен 75 градусов, но не обязательно ограничен этим. Указанный угол может составлять, например, 60-85 градусов, т.е. менее 90 градусов. На верхней поверхности корпуса 1 выполнено открытое отверстие 1Н, которое является круглым по форме на виде сверху, и в него установлена крышка 2. Выступающий кольцеобразный буртик 2а сформирован на нижней поверхности крышки 2, как иллюстрировано на фиг.4, 7. Внешний размер кольцеобразного буртика 2а приблизительно равен, а более точно, слегка превышает размер открытого отверстия 1Н. Корпус 1 и крышка 2 выполнены из твердой резины (или эластичного пластика). Следовательно, если крышка 2 помещена в открытое отверстие 1Н, корпус 1 с прижимающим усилием крышки 2 полностью, с возможностью вращения, устанавливается в открытое отверстие 1Н корпуса 1.

В этом варианте осуществления крышка 2 полностью выполнена из, по существу, прозрачного материала для обеспечения возможности проверки состояния сверла, вставленного в корпус 1. Также возможно изготовить крышку 2 из полупрозрачного материала, чтобы видеть внутреннее пространство корпуса 1. Корпус 1 может быть полностью или частично изготовлен из прозрачного или полупрозрачного материала, или может быть предусмотрено окно 7, показанное двойной штрихпунктирной линией на фиг.1 для визуальной проверки состояния сверла в корпусе 1.

Крышка 2 имеет отверстие 2C, которое является круглым на виде сверху и имеет центр, смещенный от центра крышки 2, которая также является круглой на виде сверху. Сверло проходит через отверстие 2C, когда рабочий конец сверла вставляется по направлению к нижней поверхности корпуса 1. Положение отверстия 2C относительно корпуса 1 может быть изменено, как иллюстрировано сплошной линией и двойной штрихпунктирной линией на фиг.2, посредством вращения крышки 2 относительно корпуса 1.

В этом варианте осуществления круговая разделительная перегородка 1W сформирована радиально снаружи открытого отверстия 1H корпуса 1, определяя окружность открытого отверстия 1H, как иллюстрировано на фиг.4, 7. Разделительная перегородка 1W проходит от верхней поверхности до нижнего края, так что пространство 1C, где расположен всасывающий канал 1U корпуса 1, и пространство 1V, где расположено отверстие 2C (т.е. пространство, где расположено открытое отверстие 1H), отделены друг от друга. Хотя не показано на чертежах, но в другом варианте осуществления разделительная перегородка 1W может быть сформирована в крышке 2 и прикреплена к внешнему окружающему краю крышки 2, так что пространство 1S, где расположен всасывающий канал 1U корпуса 1, и пространство 1V, где расположено отверстие 2C (т.е. пространство, где расположено открытое отверстие 1H), отделены друг от друга.

Как иллюстрировано на фиг.4, 7, нижняя крайняя поверхность разделительной перегородки 1W снабжена с контактным элементом 1R, который выполнен как ее неотъемлемая часть и проходит радиально внутрь в открытом отверстии 1H. Контактный элемент 1R имеет высокую гибкость (уплотняющую способность) и выполнен в виде тонкой пленки, постепенно утончающейся в радиальном направлении внутрь, так что зазор между рабочей поверхностью обрабатываемого объекта и пространством 1V, где расположено отверстие 2C (и открытое отверстие 1H), может быть герметично уплотнен.

Разделительная перегородка 1W имеет множество соединительных отверстий 1T. В данном варианте осуществления имеются четыре соединительных отверстия 1T. Конкретно два соединительных отверстия 1T выполнены в позициях, которые смещены от передней части всасывающего канала 1U в обе стороны, тогда как другие два соединительных отверстия 1T выполнены в позициях, расположенных на воображаемой линии, которая проходит в направлении, по существу, перпендикулярном продольному направлению всасывающего шланга 3, и расположены на воображаемой линии, которая проходит в радиальном направлении открытого отверстия 1H. Число соединительных отверстий 1T необязательно ограничивается четырьмя, оно может быть шестью или более. Положения отверстий могут быть определены произвольно. Однако нежелательно выполнять соединительное отверстие 1T в позиции точно впереди или рядом с передней частью всасывающего канала 1U, так как в этом случае количество воздуха, засасываемого через соединительное отверстие 1T, увеличивается так, что отрицательное давление не может устойчиво сохраняться в пространстве 1S, окруженном разделительной перегородкой 1W, внешней стенкой корпуса 1 и верхней поверхностью. Следовательно, если соединительное отверстие 1T выполнено в вышеуказанной позиции, необходимо принять определенные меры, например создание соединительного отверстия 1T небольшого диаметра.

В этом варианте осуществления всасывающий шланг 3 является гофрированным и, следовательно, может быть легко изогнут с небольшим радиусом изгиба. Всасывающий шланг 3 выполнен из той же твердой резины (или эластичного пластика), что и корпус 1. Такой вариант совместно с гофрированным всасывающим шлангом 3 облегчает изгибание всасывающего шланга с небольшим радиусом изгиба.

В предпочтительном варианте осуществления желательно выполнить множество крышек 2 и отверстий 2C, которые имеют разные диаметры или разные диапазоны диаметров. Выборочно используя крышку 2, зазор между отверстием 2C и внешней окружностью используемого сверла может поддерживаться на необходимом минимуме. Например, могут быть выполнены элементы крышки 2 и отверстия 2C с диаметрами 10 мм, 14 мм и 18 мм.

Пылеуловитель A вышеописанной конструкции действует следующим образом.

Пылеуловитель A помещается на рабочую поверхность объекта, который должен быть просверлен, так что контактный элемент 1A и контактный элемент 1R приходят в соприкосновение с рабочей поверхностью объекта, и отверстие 2C располагается в позиции, где должно быть выполнено сверление. При выполнении операции сверления проксимальный конец всасывающего шланга 3 пылеуловителя A соединяется с всасывающим устройством B. В случае, когда имеются множество крышек 2 и отверстий 2C, имеющих разные диаметры, выбирается и прикрепляется к корпусу 1 крышка 2, имеющая отверстие 2C, соответствующее внешнему диаметру сверла, которое должно быть использовано.

При вставке сверла через отверстие 2C пылеуловителя A так, что рабочий конец сверла приходит в соприкосновение с рабочей поверхностью объекта, возможно визуально оценить снаружи (над) крышки 2 благодаря, по существу, прозрачному материалу крышки 2, находится ли позиция сверла на линии с позицией отверстия, которое должно быть сформировано.

Если операция сверления выполняется на рабочей поверхности, такой как поверхность пола, расположенной между двумя вертикальными поверхностями стен, края которых находятся в соприкосновении друг с другом, расположение рабочего конца сверла может быть совмещено с расположением отверстия на поверхности пола, которая должна быть просверлена, путем изменения расположения отверстия 2C посредством вращения крышки 2 относительно корпуса 1 при условии, что любая или обе боковые поверхности пылеуловителя A находятся в соприкосновении с поверхностями стен.

Кроме того, если ограниченный угол между двумя поверхностями стен меньше, чем 90 градусов, или объект выступает из любой из поверхностей стен к поверхности другой стены, пылеуловитель A может быть помещен между этими двумя поверхностями стен благодаря, по существу, ромбической форме корпуса 1, в котором угол, соответствующий его рабочему концу, меньше 90 градусов. Благодаря не только такой конфигурации, но также и положению отверстия 2C, центр которого смещен от центра крышки 2, операция сверления может быть выполнена с помощью сверла, которое располагается в указанной области от положения, близкого к углу, определенному двумя поверхностями стен, до положения, отдаленного от угла, в таком состоянии, что боковые поверхности корпуса 1 находятся в соприкосновении с обеими поверхностями стен, образующими угол в указанной области.

Посредством вращения инструмента (например, электродрели или пневматической дрели) после включения всасывающего устройства B со сверлом, расположенным на линии с положением отверстия, которое должно быть сформировано, сверло выполняет операцию сверления на рабочей поверхности. Пыль, образованная при сверлении, всасывается из пространства 1V, где располагается отверстие 2C, в пространство 1S через соединительные отверстия 1T. Затем пыль всасывается из всасывающего канала 1U, соединенного с пространством 1S, во всасывающий шланг 3. Во время этой операции сбора пыли пространство 1S в корпусе 1 постоянно сохраняется в состоянии с, по существу, указанным отрицательным давлением, так как пространство 1S отделено от пространства 1V, имеющего отверстие 2C, определенное разделительной перегородкой 1W, как описано ранее, и воздух высасывается через соединительные отверстия 1T вокруг разделительной перегородки 1W. В результате может быть достигнута устойчивая работа по сбору пыли. Кроме того, так как всасывающий шланг 3 выполнен как неотъемлемая часть корпуса 1, имеющего всасывающий канал 1U, является гофрированным и выполнен из твердой резины или эластичного пластика, операция сверления может быть осуществлена в узком пространстве посредством изгиба всасывающего шланга 3 так, чтобы иметь небольшой радиус изгиба. В альтернативном варианте корпус 1, крышка 2 и всасывающий шланг 3 могут быть выполнены из прозрачного или полупрозрачного материала. Это является более предпочтительным, так как позиционирование сверла, состояние сверления и состояние сбора пыли могут быть визуально оценены.

Пылеуловитель согласно изобретению может быть применен не только к так называемым сверлам сухого типа, но также и к сверлам мокрого типа, которые используют смазочно-охлаждающую жидкость (смазочно-охлаждающую воду). В применении сверла мокрого типа большая часть воды может быть собрана устройством всасывания вместе с пылью.

Второй вариант осуществления изобретения

Пылеуловитель согласно второму варианту осуществления изобретения хорошо подходит для использования со сверлом мокрого типа. Пылеуловитель A этого варианта осуществления отличается от пылеуловителя первого варианта осуществления конструкцией корпуса 1, как видно из фиг.9, которая является увеличенным видом неотъемлемой части пылеуловителя A. Ниже будут описаны только отличительные особенности данного варианта.

Корпус 101 имеет в своем углу всасывающий канал 101U, проксимальный конец которого соединен с всасывающим устройством. Корпус 101 имеет нижнюю поверхность 101C и разделительную перегородку 101W, которая проходит по периметру и разделяет всасывающий канал 101U и нижнюю поверхность 101C друг от друга. Разделительная перегородка 101W определяет открытое отверстие 101H, сформированное на верхней поверхности корпуса 101. В вертикальном среднем положении разделительной перегородки 101W предусмотрена разделяющая стенка 101, которая делит пространство 101S, окруженное разделительной перегородкой 101W и внешней стенкой 101K корпуса 101, на верхнее и нижнее независимые пространства 101Su, 101Sd. Разделительная перегородка 101W, образующая верхнее пространство 101Su, которое находится выше, чем разделяющая стенка 101L, предусмотрено с множеством соединительных отверстий 101T для создания связи между пространством 101Su и пространством с внутренней стороны разделительной перегородки 101W. Эти соединительные отверстия 101T расположены на расстоянии друг от друга. В этом варианте осуществления десять соединительных отверстий 101T размещены с равными интервалами в круговом направлении круговой разделительной перегородки 101W.

Нижнее пространство 101Sd расположено под верхним пространством 101Su с разделяющей перегородкой 101W между ними.

Разделяющая стенка 101L имеет часть, проходящую от всасывающего канала 101U до ведущего конца всасывающего шланга 103, так что верхнее пространство 101Su сообщается с нижним пространством 101Sd на конце разделяющей стенки 101L, другими словами, на ведущем конце всасывающего шланга 103. В другом варианте разделяющая стенка 101L может одновременно проходить к позиции соединения, где всасывающий шланг 103 соединен с всасывающим каналом 101U. За счет прохождения разделяющей стенки 101L до, по меньшей мере, позиции соединения, пыль, охлаждающая вода и их смесь в разделительной перегородке 101W могут быть направлены из пространства на внутренней стороне разделительной перегородки 101W в верхнее пространство 101Su через соединительные отверстия 101T и собраны из верхнего пространства 101Su всасывающим шлангом 103. Другими словами, пыль, охлаждающая вода и их грязеподобная смесь не собираются, и предотвращается их прохождение через нижнее пространство 101Sd. Следовательно, нижнее пространство 101Sd не загрязняется загрязняющим веществом и т.п.

В этом варианте осуществления тонкопленочный контактный элемент 101A высокой гибкости выполнен как неотъемлемая часть с нижней крайней поверхностью корпуса 101, тогда как тонкопленочный контактный элемент 101R высокой гибкости выполнен как неотъемлемая часть с нижней крайней поверхностью разделительной перегородки 101W.

Так как пылеуловитель 100A данного варианта осуществления, имеющий корпус 101 вышеописанной конструкции, имеет верхнее и нижнее пространства 101Su, 101Sd, которые полностью разделены (независимы) друг от друга разделительной перегородкой 101W, разделяющей стенкой 101L и контактным элементом 101R, пыль, охлаждающая вода и их грязеподобная смесь не протекают в нижнее пространство 101Sd, и, следовательно, поверхность пола не загрязняется вблизи контактного элемента 101R на обширной площади в отличие от известных пылеуловителей. В дополнение, так как множество соединительных отверстий 101T размещены с равными интервалами на поверхности разделительной перегородки 101W, состояние отрицательного давления пространства на внутренней стороне разделительной перегородки 101W является постоянным, так что пыль и т.п. может эффективно всасываться через соединительные отверстия 101T.

В варианте осуществления, показанном на фиг.9, его части, соответствующие первому варианту осуществления, показанному на фиг.1, идентифицируются одинаковыми ссылочными номерами, но с добавлением номера 100, и их детальное объяснение опущено в данном документе.

Третий вариант осуществления изобретения

Согласно третьему варианту осуществления, показанному на фиг.10, поверхность 201f (верхняя поверхность в этом варианте осуществления) корпуса 201 пылеуловителя A и поверхность 202f (нижняя поверхность в данном варианте осуществления) крышки 202 снабжены шкалами, размеченными в двух направлениях, перпендикулярных друг другу. Это делает возможным позиционировать сверло, вставляя сверло в отверстие 202C, сформированное в крышке 202, даже если прозрачный или полупрозрачный материал не применяется. Более конкретно пересекающиеся линии для позиционирования чертятся на рабочей поверхности объекта, который должен быть просверлен, заранее, а метки шкалы на корпусе 201 и на крышке 202 делаются так, чтобы соответствовать пересекающимся линиям позиционирования в двух направления, посредством чего выполняется позиционирование сверла. Третий вариант осуществления отличается от первого варианта осуществления только этими особенностями.

Ясно, что изобретение не обязательно ограничено отдельными вариантами осуществления, показанными в данном документе, и различные изменения и модификации делаются в раскрытых вариантах осуществления без отступления от идей и цели изобретения.

Промышленная применимость

Пылеуловитель согласно изобретению может использоваться в операциях сверления отверстий в объектах, сделанных из, например, металлов, камня, цемента, дерева, композитных материалов и других материалов.

1. Пылеуловитель, используемый при сверлении объектов и содержащий корпус, имеющий открытую нижнюю поверхность и отверстие в верхней поверхности, через которое вставляется сверло, всасывающий канал для создания отрицательного внутреннего давления в корпусе, образованный в корпусе и соединенный с ведущим концом всасывающего шланга, ближайший конец которого соединен с всасывающим устройством, контактный элемент, имеющий высокую гибкость и проходящий вокруг нижней поверхности корпуса, разделительную перегородку, предназначенную для отделения всасывающего канала от упомянутого отверстия с обеспечением их независимости друг от друга, расположенную в корпусе по его периметру, при этом пространство, расположенное радиально снаружи разделительной перегородки в корпусе, разделено разделяющей стенкой на верхнее и нижнее пространства, независимые друг от друга, и разделительная перегородка имеет соединительное отверстие, предназначенное для связи с всасывающим каналом, расположенное над разделяющей стенкой.

2. Пылеуловитель по п.1, в котором корпус содержит крышку, имеющую отверстие и периферийную часть, ограничивающую данное отверстие, и корпус открыт в нижней поверхности и имеет всасывающий канал, при этом крышка выполнена с возможностью вращения относительно корпуса, а упомянутое отверстие выполнено с центром, который смещен от центра вращения крышки относительно корпуса, и по меньшей мере часть крышки выполнена из прозрачного или полупрозрачного материала.

3. Пылеуловитель по п.1, в котором поверхность корпуса снабжена отметками шкалы, расположенными с определенными интервалами.

4. Пылеуловитель по п.1, в котором корпус имеет по меньшей мере на своем ведущем конце угловую часть, имеющую на виде в плане угол, равный 90° или менее.

5. Пылеуловитель согласно любому из пп.1-4, в котором всасывающий шланг выполнен гибким с возможностью объединения с всасывающим каналом.

6. Пылеуловитель по п.1, в котором всасывающий канал выполнен на боковой поверхности корпуса.

7. Пылеуловитель по п.1 или 6, в котором разделяющая стенка проходит к соединительной части всасывающего шланга.