Роликовая проводка

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах. Роликовая проводка для ввода в клеть сортопрокатного стана скругленной полосы содержит пару неприводных роликов, расположенных оппозитно и закрепленных с возможностью изменения межосевого расстояния. На цилиндрических поверхностях роликов выполнены кольцевые врезы U-образной формы. Каждая из боковых сторон кольцевого вреза выполнена криволинейной с радиусом кривизны, составляющим 0,7-1,1 от толщины полосы, и сопряженной с прямолинейным участком цилиндрической образующей по дуге окружности. Кроме того, радиус сопрягающей дуги окружности составляет 0,3-0,5 от радиуса кривизны боковой стороны кольцевого вреза. Изобретение обеспечивает повышение качества сортовой полосы и исключение ее застреваний в стане. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям вводных роликовых проводок, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах.

Известна вводная роликовая проводка прокатной клети, содержащая корпус, в котором размещены пропуски, роликодержатели с роликами и средствами регулировки их положения в виде конусной гайки. Кроме того, роликовая проводка снабжена гидроцилиндрами, штоки которых взаимодействуют с торцом конусной гайки [1].

Недостаток такой роликовой проводки состоит в том, что она не обеспечивает надежного удержания положения полосы овального сечения перед входом в калибр. Вследствие этого имеет место искажение профиля сортовой полосы, не исключаются ее застревания в стане.

Известна также конструкция вводной роликовой проводки для ввода полосы в клети сортовых и проволочных прокатных станов, содержащая корпус, внутри которого смонтированы роликодержатели рычажного типа, на неподвижных осях которых на подшипниках качения смонтированы неприводные составные направляющие ролики [2].

Такая проводка не обеспечивает надежного удержания полосы овального сечения по оси калибра. Это ухудшает качество полосы сортовой и приводит к ее застреваниям в стане.

Аналогом к предлагаемому изобретению является роликовая проводка для ввода в клеть сортопрокатного стана скругленной полосы, содержащая пару неприводных роликов, расположенных оппозитно и закрепленных в роликодержателях с возможностью изменения межосевого расстояния. На цилиндрических поверхностях роликов выполнены кольцевые врезы U-образной формы. Образующая линия U-образных врезов представляет собой часть дуги окружности [3].

Недостатки проводки такой конструкции состоят в том, что она не обеспечивает надежного удержания положения полосы овального сечения по вертикальной оси калибра. «Сваливание» (поворот относительно горизонтальной оси) полосы перед входом в калибр приводит к искажению формы и ухудшению качества сортовой полосы, ее застреваниям в стане.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества сортовой полосы и исключении ее застреваний в стане.

Для решения поставленной технической задачи в известной конструкции роликовой проводки для ввода в клеть сортопрокатного стана скругленной полосы, содержащей пару неприводных роликов, расположенных оппозитно и закрепленных в роликодержателях с возможностью изменения межосевого расстояния, на цилиндрических поверхностях которых выполнены кольцевые врезы U-образной формы, согласно изобретению каждая из боковых сторон кольцевого вреза выполнена криволинейной с радиусом кривизны, составляющим 0,7-1,1 от толщины полосы, и сопряженной с прямолинейным участком цилиндрической образующей по дуге окружности. Кроме того, радиус сопрягающей дуги окружности составляет 0,3-0,5 от радиуса кривизны боковой стороны кольцевого вреза. Сущность предложенного технического решения пояснена чертежом, где представлена роликовая проводка, вид спереди.

Роликовая проводка состоит из неприводного верхнего ролика 1, установленного с использованием подшипниковых опор на оси 2, закрепленной в верхнем роликодержателе 3, и неприводного нижнего ролика 4, также установленного с использованием подшипниковых опор на оси 5, закрепленной в нижнем роликодержателе 6. Верхний роликодержатель 3 и нижний роликодержатель 6 закреплены в корпусе роликовой проводки (не показан) с возможностью перемещения при вращении установочных винтов, благодаря чему производится изменение межосевого расстояния оппозитно расположенных верхнего ролика 1 и нижнего ролика 4.

На цилиндрических поверхностях верхнего ролика 1 и нижнего ролика 4 выполнены кольцевые врезы U-образной формы. Боковая сторона каждого кольцевого вреза криволинейна с радиусом кривизны R, составляющим 0,7-1,1 от толщины В полосы овального сечения, и сопряжена с прямолинейным участком цилиндрической образующей по дуге окружности с радиусом r. При этом радиус r сопрягающей дуги окружности составляет 0,3-0,5 от радиуса R кривизны боковой стороны кольцевого вреза.

По своему действию на полосу овального сечения роликовая проводка действует подобно кантующим роликам, чем обеспечивается самоустановка полосы строго в заданное положение по оси калибра: в случае отклонения большей оси овала от вертикали со стороны U-образных кольцевых врезов верхнего 1 и нижнего 4 роликов на полосу начинает воздействовать пара противоположно направленных сил, которые возвращают полосу в заданное положение. Причем, если овальная полоса входит в роликовую проводку со значительным наклоном большей оси овала к вертикали, участки сопряжения кольцевых врезов по дугам с радиусом r, воздействуя на боковые поверхности полосы, уменьшают ее первоначальный наклон.

Экспериментально установлено, что если криволинейная боковая сторона кольцевого вреза будет выполнена с радиусом кривизны R>1,1·B, то противонаправленных сил, возникающих на контакте полосы со стенками U-образных врезов на бочках верхнего 1 и нижнего 4 роликов, недостаточно для возвращения длинной оси полосы с овальным сечением в вертикальное положение, что приведет к «сваливанию» полосы в калибре прокатной клети и ухудшению ее качества. Если же R<0,7·B, то полоса овального сечения будет защемлена в U-образных кольцевых проточках верхнего 1 и нижнего 4 роликов, поворот относительно продольной оси и самоустановка положения полосы станет невозможной. Это приведет к «сваливанию» полосы в калибре прокатной клети, застреванию полосы в стане из-за ее отклонения на выходе из клети от оси прокатки.

Также экспериментально установлено, что при r>0,5·R кольцевые врезы U-образной формы верхнего 1 и нижнего 4 роликов не обеспечивают выравнивания полосы при входе в роликовую проводку с отклонением большей оси овала от вертикали. При r<0,3·R не исключается утыкание полосы в участки сопряжения с радиусом r роликов 1 или 4 и застревание полосы в стане.

Устройство работает следующим образом.

Для задачи в калибр полосы толщиной В=56, имеющей сечение в виде плоского овала, используют роликовую проводку с двумя оппозитно расположенными неприводными роликами 1 и 4 с кольцевыми врезами U-образной формы. Каждая из боковых сторон кольцевого вреза выполнена криволинейной с радиусом кривизны R=50 мм, т.е. R=0,893·B. Криволинейные боковые стороны кольцевых врезов сопряжены с прямолинейными участками цилиндрических образующих по дугам окружности с радиусом r=0,4·R=20 мм.

С помощью установочных винтов перемещают друг относительно друга роликодержатели 3 и 6 с закрепленными на них осями 2 и 5 роликов 1 и 4. За счет этого устанавливают межосевое расстояние между верхним 1 и нижним 4 роликами для пропуска полосы овального сечения с большей осью овала, равной 116 мм. Для правильной установки межосевого расстояния используют шаблон.

Роликовую проводку закрепляют на входной стороне 3-й клети стана 150 строго по оси открытого ящичного калибра.

Нагретую стальную заготовку сечением 100×100 мм за два прохода в черновых клетях стана 150 обжимают в полосу толщиной В=56 мм, шириной 116 мм с поперечным сечением в виде плоского овала. После кантовки на 90 градусов кантующими роликами полосу проталкивают между верхним 1 и нижним 4 неприводными роликами, которые вращаются на осях 2 и 5, закрепленных в соответствующих роликодержателях 3 и 6.

При входе переднего конца полосы в зазор между роликами 1 и 4 их периферийные участки с закруглениями по радиусам r, скользя по боковым сторонам полосы, центрируют ее и поворачивают в сторону уменьшения угла отклонения большей оси овального сечения от вертикали (грубая установка). Затем закругленные участки полосы вступают в контакт с криволинейными боковыми сторонами U-образных кольцевых врезов, радиус кривизны которых R=50 мм. При взаимодействии с криволинейными боковыми сторонами кольцевых врезов с проталкиваемой полосой возникает пара противоположно направленных сил, под действием которых происходит доворот полосы в сторону уменьшения угла отклонения большей оси овального сечения от вертикали (точная установка).

После захвата полоса протягивается валками 3-й клети через неприводные ролики 1 и 4, которые вращаются на подшипниковых опорах вокруг своих осей 2 и 5, закрепленных в роликодержателях 3 и 6. Ролики 1 и 4 своими криволинейными сторонами кольцевых врезов устанавливают полосу относительно вертикальной и горизонтальной осей ящичного калибра. В результате полоса заходит в ящичный калибр 3-й клети точно по его оси, благодаря чему исключается «сваливание» полосы при обжатии в калибре, исключается ее застревание в стане.

В таблице приведены варианты выполнения роликовой проводки и показатели их эффективности.

Таблица
№п/п R:B r:R Выход некондиц. проката, % Застревания полосы в стане
1. 0,635 0,2 8,35 присутств.
2. 0,700 0,2 1,32 отсутств.
3. 0,893 0,4 1,08 отсутств.
4. 1,100 0,5 1,29 отсутств.
5. 1,178 0,6 8,61 присутств.
6. не регл. не регл. 10,5 присутств.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что при выполнении предложенных соотношений R:B и r:R (варианты №2-4) достигается повышение качества сортовой полосы и исключается застревание полос в стане. При запредельных значениях указанных соотношений (варианты №1 и №5), а также при использовании устройства-прототипа (вариант№6) качество сортовой полосы ухудшается, не исключается застревание полосы в стане.

Технико-экономические преимущества предложенной роликовой проводки состоят в том, что она обеспечивает точную самоустановку скругленной полосы в зазоре между неприводными роликами, точный ее ввод по оси калибра прокатной клети. В результате уменьшается искажение формы полосы, повышается качество полос, исключается застревание в стане.

Применение роликовой проводки предложенной конструкции обеспечит повышение рентабельности производства сортового проката на 2-3%.

Литературные источники

1. Авт.свид. СССР №1378972, МПК В21В 39/16, 1988 г.

2. Авт.свид. СССР №958001, МПК В21В 39/16, В21В 38/00, 1982 г.

3. Патент РФ №2221658, МПК В21В 39/16, В21В 38/00, 2004 г.

1. Роликовая проводка для ввода в клеть сортопрокатного стана скругленной полосы, содержащая пару неприводных роликов, расположенных оппозитно и закрепленных в роликодержателях с возможностью изменения межосевого расстояния, на цилиндрических поверхностях которых выполнены кольцевые врезы U-образной формы, при этом каждая из боковых сторон кольцевого вреза выполнена криволинейной с радиусом кривизны, составляющим 0,7-1,1 от толщины полосы, и сопряженной с прямолинейным участком цилиндрической образующей по дуге окружности.

2. Роликовая проводка по п.1, отличающаяся тем, что радиус сопрягающей дуги окружности составляет 0,3-0,5 от радиуса кривизны боковой стороны кольцевого вреза.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортопрокатных станах для обработки черных и цветных металлов и сплавов. .

Изобретение относится к оборудованию прокатного производства и может использоваться в черной и цветной металлургии и других отраслях, в частности к роликовой проводке прокатной клети.

Изобретение относится к сортопрокатному производству и может быть использовано на сортовых, заготовочных и листовых станах. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к выводной валковой арматуре прокатного стана. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к вводной валковой арматуре прокатного стана. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к выводной валковой арматуре прокатного стана. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к вводной валковой арматуре прокатного стана. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к узлу проводок рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок с устройствами для контроля вращения роликов, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах с блоками чистовых клетей.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкции прокатных станов, преимущественно для чистовых клетей сортового или проволочного станов.

Изобретение относится к способу и устройству для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем, при этом, по меньшей мере, часть прокатной арматуры образует соответствующий блок, который в рабочем положении крепится на соответствующей станине прокатной клети, и при этом блоки располагаются, регулируются и/или проверяются для предварительного монтажа с функциональными проверками вне прокатной клети, и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок крепится в рабочем положении на конструктивно заданных опорных местах станины прокатной клети

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатной клети

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции съемных резцов клети прокатного стана

Изобретение относится к прокатной клети с признаками ограничительной части п

Изобретение относится к реверсивной клети прокатного стана, в частности реверсивной клети прокатного стана Стекеля, которая содержит по меньшей мере один верхний и один нижний опорные валки и сопряженные с ними соответствующие верхний и нижний рабочие валки с сопряженными с ними направляющими на входной стороне клети и на выходной стороне клети

Изобретение предназначено для повышения точности выравнивания или центрирования слябов, подаваемых в клеть прокатного стана. Устройство содержит боковые центрирующие направляющие (7), обеспечивающие центрирование плоских металлических заготовок (1) на плоскости продольного роликового стола (20), подталкивающие элементы (4) для продвижения плоских металлических заготовок по направлению к клети (22) прокатного стана. Предотвращение повреждения рабочих валков, сокращение времени производства проката посредством точной подачи в клеть слябов, в особенности коротких, обеспечивается за счет того, что устройство имеет первичные приводные механизмы (6) для подталкивающих элементов (4), каждый из которых приводится в действие соответствующим первичным приводным механизмом (6), при этом первичный приводной механизм (6) и соответствующий подталкивающий элемент (4) установлены с возможностью поворота на соответствующей боковой центрирующей направляющей (7), и вторичные приводные механизмы (5) в виде неотъемлемой части боковых центрирующих направляющих (7), обеспечивающие поворот указанных первичных приводных механизмов (6) и соответствующих подталкивающих элементов (4) из положения покоя в рабочее положение. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для упрощения и повышения точности регулировки перемещения ведения металлического изделия (11) вдоль определенной номинальной оси (М) прокатки. Устройство содержит центральный корпус (13), расположенный по обеим сторонам от оси (М) прокатки, два направляющих узла (15, 16), которые подвижно установлены на центральном корпусе (13) противоположно друг другу относительно оси (М) прокатки, и каждый из которых оснащен по меньшей мере направляющим роликом (20) для металлического изделия (11), и регулировочный механизм (17), установленный в центральном корпусе (13) и функционально связанный с обоими направляющими узлами (15, 16) для осуществления избирательного перемещения последних относительно центрального корпуса (13) по меньшей мере при операции приближения направляющих узлов к оси (М) прокатки. Точная регулировка положения направляющих роликов при сохранении устройства на линии прокатки обеспечивается за счет того, что в способе регулирования используют регулировочный механизм (17), который содержит систему рычагов пантографа, включающую два рычага (21, 22), шарнирно соединенные друг с другом и центральным корпусом (13) посредством оси (23), геометрическая ось которой совпадает с осью (М) прокатки, а также первые соединительные средства (25), расположенные на каждом рычаге (21, 22) с противоположных сторон указанной оси (23) и связывающие каждый рычаг (21, 22) с обоими направляющими узлами (15, 16). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному стану для горячей прокатки полосы. Прокатный стан содержит по меньшей мере одну прокатную клеть для прокатки металлической полосы, по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью обрабатывающее устройство и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью и смежным обрабатывающим устройством петледержатель с роликом для регулирования натяжения полосы и/или для выравнивания колебаний массового потока полосы. Ролик петледержателя размещен внутри прокатной клети. Прокатный стан содержит боковую направляющую для направления металлической полосы в последующую прокатную клеть. Прокатный стан содержит регулирующее устройство для боковой направляющей, размещенное внутри прокатной клети, и индукционный нагреватель для нагрева металлической полосы, выполненный компактным по направлению перемещения полосы. Использование изобретения обеспечивает увеличение производительности прокатки. 27 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к подающему узлу прокатного стана и способу его настройки. Подающий узел содержит по меньшей мере один подающий валок и стриппер с входной стороны и с выходной стороны относительно пары рабочих валков. Каждый стриппер содержит наконечник. По меньшей мере один из стрипперов и подающих валков выполнены с возможностью регулируемого перемещения по вертикали от одного из рабочих валков относительно направления движения материала через рабочие валки. Величина перемещения по вертикали по меньшей мере одного из стрипперов и подающих валков от одного из рабочих валков на одной из входной и выходной сторон отлична от величины перемещения по вертикали другого из по меньшей мере одного из стрипперов и подающих валков от одного из рабочих валков на другой из входной и выходной сторон. Каждый наконечник стриппера расположен с зазором по отношению к одному из рабочих валков. Использование изобретения обеспечивает возможность независимого регулирования высоты наконечника стриппера относительно рабочего валка на входной и выходной сторонах. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах винтовой прокатки. Устройство включает входной и выходной центрователи, состоящие из направляющих губок, расположенных на опорных плитах, и направляющих опорных плит, установленных на общей раме. Уменьшение изгибания проката, повышение точности его удержания на оси стана, защита оборудования от последствий нарушения формы и размера переднего торца раската в процессе прокатки и возможность пропускания всего размерного сортамента стана без использования вспомогательного инструмента обеспечиваются за счет того, что центрователи содержат вал-винт с нарезанными левой и правой резьбой для синхронного перемещения опорных плит относительно оси прокатки для изменения пропускного калибра, а выходной центрователь - предохранительный механизм для экстренного увеличения пропускного калибра на случай технологического сбоя и нарушения формы и размера переднего торца проката. 1 ил.
Наверх