Способ изготовления цельнотканых оболочек с усилительными элементами

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к созданию объемных бесшовных тканых оболочек. Способ заключается в формировании триаксиальной структуры путем переплетения трех основных систем нитей: исходных, правого и левого застилов, а также формообразующих нитей. Дополнительно вводят усилительные системы нитей на заданных участках. Введение усилительных систем нитей для формирования усилительного элемента выполняют двумя методами: усилительные системы нитей располагают параллельно одной или нескольким основным системам нитей триаксиальной структуры; усилительные системы нитей располагают перпендикулярно основным системам нитей триаксиальной структуры. Использование в цельнотканых оболочках усилительных элементов, введенных методом ткачества, обеспечивает возможность создания разнообразных объемных цельнотканых форм с заданным зональным распределением прочностных показателей, обладающих высокой износоустойчивостью и формоустойчивостью, что расширяет область применения цельнотканых изделий. Одновременно происходит сокращение потерь материала и повышается качество изготовляемых изделий. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к созданию объемных цельнотканых оболочек с модифицированными видами переплетений. Представляемый метод изготовления бесшовных оболочек имеет широкую область применения в одежде специального назначения, технических и композитных материалах.

Известны способы изготовления цельнотканых оболочек с триаксиальной структурой:

- триаксиальный тканый материал вафельной структуры, получаемый путем наложения наклонных систем нитей и последующего их скрепления нитью утка [патент JP №3401716 МПК 7 D03D 25/00];

- плетеный материал трубчатой формы, состоящий из двух групп наклонных нитей и группы продольных нитей, последовательно проходящих сверху и снизу первой и второй групп наклонных нитей, связывая все нити вместе [US №5899134 МПК 16 D04C 1/00];

- бесшовная оболочка, полученная путем переплетения двух нитей, закрученных по спирали, и третьей нити, пересекающей две другие под определенным углом и проходящей через определенное число сетевых отверстий [патент GB №2305942, МКП D04C 1/06].

Такие оболочки используются в технических целях, например при производстве трубчатых деталей велосипедов, клюшек для гольфа, хоккея, бильярдных киев, удочек, теннисных и бадминтоновых ракеток. При этом третья усиливающая нить может отличаться от основных нитей по составу, тем самым обеспечивая необходимые свойства.

Основным недостатком рассмотренных цельнотканых оболочек является то, что такими способами возможно получать оболочки только цилиндрической формы, то есть полые ткани постоянной ширины.

Ближайшим аналогом заявляемого решения является тканая бесшовная оболочка, состоящая из трех видов основных нитей: исходные, правого и левого застилов, которые переплетены между собой под определенным углом, а также дополнительных формообразующих нитей в виде ломаных [патент RU №2208072, МКП D03D 13/00]. Недостатком такой оболочки является невозможность значительного изменения прочностных свойств на отдельных участках. Это сужает область применения.

Проектирование цельнотканой специальной одежды или ее деталей часто требует введение усилительных элементов для повышения надежности и улучшения прочностных характеристик. При использовании бесшовных технологий прочностные свойства ткани возможно изменить за счет модификации переплетений или нитей.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение прочностных свойств и расширение области применения триаксиальных оболочек в спецодежде и композитных материалах.

Модификация нитей является самым простым способом введения усилительных элементов в цельнотканую оболочку. Она заключается во введении на заданном участке оболочки нитей с другими характеристиками (крутки, диаметра, формы поперечного сечения, сырьевого состава). Способ модификации нитей прост и удобен, так как не надо менять переплетение и оборудование. Но он дает низкие результаты, недостаточные для явного изменения свойств ткани.

Сущность изобретения.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления объемной цельнотканой оболочки, заключающийся в формировании триаксиальной структуры путем переплетения трех основных систем нитей: исходных, правого и левого застилов, а также формообразующих нитей, отличающийся тем, что дополнительно вводят усилительные системы нитей на заданных участках [фиг.1-2].

Введение усилительных систем нитей для формирования усилительного элемента выполняют двумя методами:

- усилительные системы нитей располагают параллельно одной или нескольким основным системам нитей триаксиальной структуры [фиг.1];

- усилительные системы нитей располагают перпендикулярно основным системам нитей триаксиальной структуры [фиг.2].

При формировании усилительного элемента методом введения параллельных нитей дополнительные усилительные нити располагают в виде ломаных в структуре основного полотна, каждый отрезок которых повторяет положение одной из нитей основной оболочки.

Количество дополнительных усилительных нитей зависит от требуемых прочностных характеристик. Способы введения усилительных нитей зависят от многих факторов, например от возможностей оборудования или от требований, предъявляемых к конечному результату. Так, усилительные нити могут повторять положение основных нитей (фиг.3, а), могут быть введены со смещением на одно перекрытие (фиг.3, б) или с формированием более длинных перекрытий, чем у основных нитей (фиг.3, в). Такое введение дополнительного усилительного элемента методом ткачества не требует особых закрепок. Но если необходим резкий переход между структурами основного триаксиального полотна оболочки и усилительного элемента, например для формирования четкой границы буфов, то можно ввести дополнительную закрепочную нить границы усилительного элемента.

Введение усилительных систем нитей рассмотренным методом фактически повышает поверхностную плотность на участке усилительного элемента, что незначительно уменьшает разрывное удлинение, но увеличивает разрывную нагрузку. Так введение дополнительных усилительных трех систем нитей, повышающее поверхностную плотность вдвое, ведет к увеличению разрывной нагрузки на 5%.

Данный метод наиболее приемлем с точки зрения технологии изготовления, так как не требует больших изменений в оборудовании. Помимо этого, при использовании данного метода можно использовать поперечные нити с повышенными прочностными показателями на участке усилительного элемента, что еще больше увеличит прочность изготавливаемого элемента оболочки.

Триаксиальные оболочки наиболее подвержены деформации в направлениях, перпендикулярных трем системам основных нитей. Поэтому если требуется существенно изменить прочностные свойства материала, то формирование усилительных элементов в цельнотканой триаксиальной оболочке осуществляют методом введения нитей, перпендикулярных нитям основного полотна (фиг.2). При этом возможно ввести от одной до трех усилительных систем нитей. Если ввести три усилительные системы нитей, соответственно перпендикулярные каждой из уже существующих, то анизотропия свойств уменьшится в два раза.

Данное техническое решение обеспечивает возможность создания разнообразных объемных цельнотканых форм, обладающих высокой износоустойчивостью и формоустойчивостыо, что расширяет область применения создаваемых изделий. Одновременно происходит сокращение потерь материала и повышается качество изготовляемых изделий.

1. Способ изготовления объемной цельнотканой оболочки, заключающийся в формировании триаксиальной структуры путем переплетения трех основных систем нитей: исходных, правого и левого застилов, а также формообразующих нитей, отличающийся тем, что дополнительно вводят усилительные системы нитей на заданных участках.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что усилительные системы нитей располагают параллельно одной или нескольким основным системам нитей триаксиальной структуры.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что усилительные системы нитей располагают перпендикулярно основным системам нитей триаксиальной структуры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к формовочным тканям для формовочной части бумагоделательной машины. .

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к созданию цельнотканых оболочек сложных объемных форм. .

Изобретение относится к тканям для использования в бумагоделательных машинах. .

Изобретение относится к формирующим тканям для формирующей секции бумагоделательной машины. .

Изобретение относится к ткани для изготовления бумаги или сушильной ткани для использования в сушильной секции бумагоделательной машины. .

Изобретение относится к формирующим тканям для формовочной секции бумагоделательной машины. .

Изобретение относится к строительству, а именно к укреплению грунтовой поверхности откосов дорог, береговых линий, защиты магистральных трубопроводов от эрозии грунта при помощи георешеток.

Изобретение относится к армирующей сетке для битумных покрытий, в частности битумсодержащих покрытий проезжей части, содержащей перекрещивающиеся пряди из синтетического материала.

Изобретение относится к арматурному щитку для автомобиля или транспортного средства

Изобретение относится к многослойным многоосным тканям, предназначенным для использования в бумагоделательной машине

Изобретение относится к ткани с изменением цвета в поле зрения, полученной переплетением множества основных нитей и множества уточных нитей

Изобретение относится к сетчатой оболочке, включающей два взаимно ортогональных семейства нитей или прутков, оси которых имеют форму винтовых линий, противоположно закрученных по отношению к осям нитей или прутков другого семейства, расположенных так, что на каждом витке каждая нить или пруток одного семейства, охватывая нить или пруток другого семейства, одновременно охватывает смежные нити или прутки своего семейства, причем шаг и диаметр винтовых линий являются переменными и определяются метрикой поверхности, которой принадлежит эта оболочка

Изобретение относится к многослойной ткани, такой как трехслойная ткань, которая может быть использована в производстве бумаги

Изобретение относится к бумажному производству, в особенности к сушильной ткани, в процессе производства бумаги используемой в сушильной части бумагоделательной машины

Изобретение относится к изделию с антибаллистическим действием, содержащему слои ткани из пряжи из волокон с прочностью по меньшей мере 1100 МПа в соответствии с ASTM D-885

Способ получения ткани заключается во взаимном переплетении и перевивании коренных и формирующих основных нитей с коренными и перевивочными нитями утка, при этом формирующие нити основы располагают в нитеводителях зигзагообразной формы, установленных с возможностью сложного движения. При первом обороте главного вала станка во время зевообразования формирующие нити основы в виде петли, вписанной в конфигурацию нитеводителя, перемещают в положение между бердом и опушкой ткани. После прокладывания коренного утка бердо перемещает коренную уточную нить к точке прибоя, одновременно к груднице перемещают и опушку ткани, чтобы при доходе берда между коренной уточной нитью и опушкой ткани могли расположиться нитеводители с формирующими нитями основы без контакта с бердом. При втором обороте главного вала станка формирующие основные нити огибают коренную уточную нить и располагаются в зеве в форме петли. После образования зева прокладывают перевивочную уточную нить как внутри зева из коренных основных нитей, так и внутри петли, образованной формирующими нитями. После прокладки перевивочную уточную нить прибивают к опушке ткани; одновременно с движением берда к опушке ткани формирующие основные нити за счет перемещения нитеводителя огибают коренную уточную нить, выходят из зева и зоны перемещения берда. В это же время опушку ткани возвращают на свое первоначальное положение. Бердо прибивает коренную и перевивочную нить к опушке ткани, а участки перевивочной уточной нити, соприкасающиеся с формирующими основными нитями, огибают коренную уточную нить и выходят на лицевую сторону ткани. При формировании фонового участка ткани нитеводитель выполняет функцию ремизной рамки. Изобретение позволяет повысить производительность ткацкого станка за счет повышения скорости образования петли и работоспособности зева. 7 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в авиа и машиностроении при изготовления конструкционных деталей сложных форм с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов ПКМ, например шпангоутов, криволинейных балок и панелей, окантовок иллюминаторов и т.д., получаемых методами РТМ формования, инфузии и пултрузии. Задачей предлагаемого изобретения является разработка конструкции преформы, позволиляющей снизить трудоемкость и себестоимость ее изготовления при улучшении качественных характеристик, а также расширить область применения. Поставленная задача достигается тем, что плетенная преформа для изготовления композиционных конструкционных деталей сложной формы, состоящая из комбинации зон двухниточного и трехниточного переплетения, содержит параллельные в виде лент зоны с двухниточным переплетением, перемежающиеся параллельными зонами с трехниточным переплетением, при этом параллельные зоны с трехниточным переплетением образованы на двухниточном переплетении путем ввода третьей системы параллельных нитей вдоль направления зон. Кроме того, зоны с двухниточным переплетением могут быть выполнены с расположением нитей под углом, равным 7-45° к продольной оси преформы, или с расположением нитей под углом, равным 45-83° к продольной оси преформы. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх