Растворитель для селективной очистки масляных фракций

Изобретение относится к нефтяной и нефтехимической промышленности, а именно к процессу получения смазочных масел. Для увеличения растворяющей способности фурфурола к нему добавляют толуол в количестве 5-20 об.%. Выход рафината увеличивается на 3-6% с улучшением его качества. 2 табл.

 

Изобретение относится к нефтяной и нефтехимической промышленности, а конкретно, к процессу получения смазочных масел.

Известны растворители для селективной очистки масляных фракций, в частности фурфурол [Мартыненко А.Г. и др. О расширении производства высокоиндексных масел из ставропольских нефтей. «Химическая технология топлив и масел», 1979, №9, с.14. Патент США, кл. 208-212, №4085036].

Фурфурол, по сравнению с другими селективными растворителями, при хорошей избирательной способности значительно уступает им по растворяющей способности по отношению к компонентам масляных фракций. Это объясняется тем, что фурфурол, в отличие от других растворителей, имеет углеводородный радикал другой структуры, обладающий более слабыми дисперсионными силами.

Для увеличения растворяющей способности фурфурола используют дополнительные компоненты.

Наиболее близким техническим решением, выбранным автором в качестве прототипа, является растворитель, состоящий из основного компонента - фурфурола, 88-99 об.% и дополнительного компонента - алициклических кетонов, 1-12 об.% [Патент США, кл. 203-58, №3996113].

Недостатком данного растворителя является то, что алициклические кетоны являются полярными растворителями. А значительно увеличить растворяющую способность фурфурола, который является полярным растворителем, можно лишь добавлением к нему неполярного растворителя, который увеличил бы дисперсионные силы углеводородного радикала фурфурола.

Целью предлагаемого изобретения является увеличение растворяющей способности фурфурола за счет добавления к нему неполярного растворителя.

Указанная цель достигается тем, что к фурфуролу добавляют неполярный растворитель толуол в количестве 5-20 об.%.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый растворитель отличается от известного тем, что в качестве дополнительного компонента к основному компоненту фурфуролу добавляют толуол в количестве 5-20 об.%.

Молекулы толуола, обладая большей поляризуемостью, чем компоненты масляных фракций, сольватируются на поверхности функциональной группы при углеводородном радикале молекул фурфурола, увеличивая тем самым влияние дисперсионных сил последнего, и, следовательно, его растворяющую способность.

Таким образом, заявляемый растворитель соответствует критерию изобретения «новизна».

Тоулол используют на установках получения смазочных масел. Его добавляют в процессе депарафинизации к растворителю ацетону [Патент ПНР, кл 23в 1/05, №80158] и к растворителю метилэтилкетону [Мартыненко А.Г. и др. Комбинированная установка производства масел из западноукраинских нефтей. «Труды Грозненского нефтяного НИИ», 1975, вып.29, с.69-79] с целью растворения нежелательных высокомолекулярных компонентов масляных фракций.

Следовательно, заявляемый растворитель соответствует критерию изобретения «существенные отличия».

Пример.

Проводилась лабораторная селективная очистка масляной фракции 420-500°С кременчугского нефтеперерабатывающего завода заявляемым растворителем.

Качественная характеристика масляной фракции 420-500°С

Плотность при 20°С, г/см 0,9262
Показатель преломления при 50°С 1,4980
Вязкость кинематическая, сСт при
50°C (ν50) 58,25
100°С (ν100) 9,69
Индекс вязкости (ИВ) 68
Температура плавления, °С 32
Коксуемость, % 0,035
Кратность селективной очистки:
Растворитель:масляная фракция 2:1 об.

Температура селективной очистки (t°C) была на 40°С ниже критической температуры растворения (КТР) масляной фракции в растворителе.

Полученные данные сведены в таблицу 1.

Таблица 1
фурфурол толуол масляная фракция КТР°С t°С выход рафината качество рафината
мл % мл % мл г г % ν50 ν100 ИВ
1. 140 100 0 0 70 64,83 130 90 37,90 58,46 40,47 8,49 102
2. 133 95 7 5 - - 120 80 39,55 61,00 40,64 8,71 107
3. 126 90 14 10 - - 115 75 40,06 62,70 40,13 8,59 106
4. 119 85 21 15 - - 110 70 41,40 63,85 40,01 8,53 104
5. 112 80 28 20 - - 103 63 42,00 64,78 39,95 8,48 103
6. 105 75 35 25 - - 95 55 42,20 65,20 39,92 8,44 102

Как видно из таблицы 1, добавление к основному компоненту - фурфуролу дополнительного компонента - толуола в количестве 5-20 об.% ведет к увеличению растворяющей способности фурфурола, на что указывает увеличение выхода рафината на 3-6%, без ухудшения его избирательности. На это косвенно указывает ИВ рафината. Кроме того, за счет снижения КТР снижается t°C селективной очистки на 10-27°С.

Для определения термической стабильности растворителя проводилась термообработка его в муфельной печи при температуре 250°С в течение 1 часа.

Полученные данные сведены в таблицу 2.

Таблица 2
фурфурол, об.% толуол, об.% показатель преломления при 20°С
до термообработки после термообработки
100 0 1,5212 1,5252
95 5 1,5200 1,5240
90 10 1,5188 1,5229
85 15 1,5176 1,5215
80 20 1,5164 1,5200
75 25 1,5152 1,5187

Как видно из таблицы 2, термическая стабильность заявляемого растворителя увеличивается.

Растворитель для селективной очистки масляных фракций, состоящий из основного компонента фурфурола, отличающийся тем, что он содержит дополнительный компонент толуол при следующем их соотношении, об.%:

Фурфурол 80-95
Толуол 20-5



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для глубокого разделения тяжелого углеводородного сырья типа природных битумов и высоковязких нефтей на фракции топлив, масел и различных нефтехимических продуктов.

Изобретение относится к способам очистки нефтяного остаточного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для получения дизельного топлива из дизельных фракций высокосернистых нефтей с преобладанием сульфидной серы

Изобретение относится к получению базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел. Способ получения базовых компонентов высокоиндексных нефтяных масел осуществляют из неконвертированного остатка гидрокрекинга вакуумного газойля, получаемого в процессе вакуумной перегонки мазутов сернистых и высокосернистых нефтей. Способ характеризуется тем, что неконвертированный остаток гидрокрекинга подвергают ректификации с целью отбора фракции 400-500°C с последующей ее экстракцией N-метилпирролидоном и последующим разделением на экстрактный и рафинатный растворы, отгонкой N-метилпирролидона из рафинатного и экстрактного растворов, депарафинизацией полученного рафината бинарным растворителем МЭК-толуол и последующей отгонкой растворителя из фильтрата. Технический результат - получение высокоиндексного базового масла с ультранизким содержанием серы. 8 табл.

Настоящее изобретение относится к способу производства бензина, включающему: a) объединение в колонне экстракционной дистилляции (ED), снабженной ребойлером,(a) предварительно нагретой непереработанной фракции крекинг-бензина (кипящей в интервале 40-90°С), состоящей из имеющей высокую концентрацию бензола непереработанной фракции бензина каталитического крекинга, полученной из установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем, без какой-либо предварительной обработки, где бензиновая фракция содержит примеси, 10-30 мас. % бензола и 70-90 мас. % близко кипящих неароматических углеводородов, и при этом примеси включают один или несколько металлов в концентрации, не превышающей уровень частей на млрд, 1-400 частей на млн оксигенатов, 0,1-3 частей на млн хлоридов, 100-700 частей на млн. серы, 0,6-14 частей на млн азота и органических пероксидов при содержании пероксидов 20-50 миллимолей/литр; и (b) предварительно нагретой смеси растворителей, содержащей селективный растворитель, выбранный из группы, состоящей из N-метил-2-пирролидона (НМП), N-формилморфолина (НФМ) и диметилформамида (ДМФ), и воды в качестве сорастворителя при массовом отношении смеси растворителя к материалам сырья от 1 до 10, и где материал сырья вводится в колонну экстракционной дистилляции в ее среднюю зону и смесь растворителя вводится в колонну в ее головную зону; b) поддерживание температуры в кубе колонны экстракционной дистилляции в интервале от 140°С до 185°; c) извлечение фазы рафината, содержащей бензин, имеющий содержание бензола меньше 0,4 мас. %, из головной зоны колонны экстракционной дистилляции и фазы экстракта, содержащей бензол и смесь растворителя, из куба колонны экстракционной дистилляции, и d) отделение смеси растворителя от фазы экстракта в колонне извлечения растворителя (SRC) с получением растворителя, не содержащего бензола, из куба и бензола, имеющего чистоту больше 97 мас. %, из головной зоны SRC. Предлагаемый способ позволяет получить бензин, имеющий содержание бензола меньше 0,4 мас. %. 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл., 7 пр.
Наверх