Керамическая масса для изготовления стеновых материалов
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности стеновых материалов. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, титановый шлак и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 28,0-32,0; шлак ГРЭС - 46,0-50,0; титановый шлак - 10,0-12,0; фосфорный шлак - 10,0-12,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 48,0-69,0; кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1,0-2,0; шлак ГРЭС 30,0-50,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, дополнительно включает титановый шлак и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 28,0-32,0; шлак ГРЭС 46,0-50,0, титановый шлак 10,0-12,0, фосфорный шлак 10,0-12,0.
Для приготовления керамической массы могут быть, использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2О3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.
Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SO3 не менее 40,0; R2O не более 2,0; п.п.п. не более 5.
Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.% TiO2 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO2 4,0-5,0; Al2O3, 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; CaO 0,5-1,0; Cr2О3 0,5-1,5.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2О3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; Р2O5 0,9-3,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глинистое сырье | 32,0 | 30,0 | 28,0 |
| Шпак ГРЭС | 46,0 | 48,0 | 50,0 |
| Титановый шлак | 12,0 | 11,0 | 10,0 |
| Фосфорный шлак | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
| Предел прочности сырца на сжатие, кгс/см2 | ~50 | ~50 | ~50 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2500-4000 см2/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 8-12%. Из полученной керамической массы прессуют кирпич (блоки), который сушат до влажности 2-3% и обжигают при температуре 930-950°С.
Источник информации
1. SU 1548173, С04В 33/00, 1990.
Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает титановый шлак и фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 28,0-32,0; шлак ГРЭС 46,0-50,0; титановый шлак 10,0-12,0; фосфорный шлак 10,0-12,0.
