Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Изобретение относится к составам шихты для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Технический результат изобретения - повышение термостойкости огнеупорных изделий. Шихта для изготовления огнеупорных изделий содержит следующие компоненты, мас %: муллит 31,0-34,0; корунд 30,0-32,0; каолин 21,0-23,0; каустический магнезит 3,0-4,0; циркон 10,0-12,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам шихты для изготовления деталей печей и тепловых агрегатов, металлургического оборудования.

Известен огнеупорный материал, содержащий, мас.%: муллит 10,0-25,0; корунд 20,0-48,9; глинозем 20,0-30,0; глина или каолин 15,0-25,0; оксид циркония стабилизированный 3,0-10,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости огнеупорных изделий.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая муллит, корунд, каолин, цирконийсодержащий компонент, дополнительно включает каустический магнезит, причем в качестве цирконийсодержащего компонента использован циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: муллит 31-34; корунд 30-32; каолин 21-23; каустический магнезит 3-4; циркон 10-12.

В составе шихты могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2О3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; ппп 6-12,87.

В таблице приведены составы шихты для изготовления огнеупорных изделий.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2
Муллит 31,0 34,0
Корунд 30,0 32,0
Каолин 23,0 21,0
Каустический магнезит 4,0 3,0
Циркон 12,0 10,0
Термостойкость (20-1300°С) теплосмены 55-60 55-60

Размолотые до порошкообразного состояния компоненты шихты: муллит, корунд, каолин, каустический магнезит, циркон - дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную смесь увлажняют до 7-13% и прессуют из нее под давлением 25-30 МПа изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1280-1320°С.

Источники информации

1. RU 2132312, С04В 35/101, 1999.

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, содержащая муллит, корунд, каолин, цирконийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что дополнительно включает каустический магнезит, причем в качестве цирконийсодержащего компонента использован циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: муллит 31-34; корунд 30-32; каолин 21-23; каустический магнезит 3-4; циркон 10-12.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к получению масс, предназначенных для закрытия леток доменных печей. .

Изобретение относится к силикатной промышленности и может быть использовано для изготовления нейтрализатора металлургического шлака. .

Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления элементов футеровки тепловых агрегатов. .
Изобретение относится к составам огнеупорных масс, используемых для футеровки тепловых агрегатов. .
Изобретение относится к способам получения муллита и может быть использовано для производства муллита игольчатых форм из топазового концентрата. .
Изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы не менее 1600°С. .
Изобретение относится к составу сырьевой смеси и может найти применение при производстве изделий для тепловой изоляции поверхностей промышленного оборудования, печей, трубопроводов.
Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к процессам изготовления керамических фильтрующих элементов, имеющих форму тел вращения, предназначенных для фильтрации пульп и стоков гальванических производств.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий для воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья доменных печей и прочих тепловых агрегатов.
Изобретение относится к области технологии силикатов и материаловедения. .
Изобретение относится к области производства огнеупорных изделий, преимущественно для стекловаренных печей. .

Изобретение относится к технологии получения керамических материалов, в частности к способам обработки керамики высокотемпературным деформированием, и может быть использовано в области электротехники, в машиностроении, для изготовления высокоплотных керамических изделий, которые работают при повышенных температурах и под нагрузкой.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления корундовых изделий для черной и цветной металлургии. .

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности, к изготовлению огнеупоров для футеровки высокотемпературных агрегатов, таких как плавильные печи, ковши и тигли для выплавки, обработки и транспортировки различных металлов.

Изобретение относится к области получения огнеупорных строительных материалов на основе корунда, работающих в области температур до 1750oС, и может быть использовано при изготовлении огнеупоров, бетонов, штучных изделий, набивных и торкетмасс.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления хромалюмоциркониевых огнеупоров, применяемых для футеровки стекловаренных печей.

Изобретение относится к области создания огнеупорных материалов и может быть использовано для нанесения на них поверхностных слоев покрытий при производстве огнеупорных изделий, преимущественно шамотных.

Изобретение относится к области получения огнеупорных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов, штучных изделий, набивных и торкретмасс.

Изобретение относится к способу получения огнеупорных и керамических изделий на основе циркона и может быть использовано в металлургии, стекольной промышленности
Наверх