Сплав на основе циркония

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Для повышения коррозионной стойкости сплава он имеет следующий состав, мас.%. ниобий 0,8-1,2; медь 0,2-0,3; ванадий 0,01-0,02; селен 0,001-0,002; палладий 4,0-6,0; цирконий остальное. 1 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе циркония, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении.

Известен сплав на основе циркония, содержащий, мас.%: ниобий 0,2-1,5; медь 0,02-0,3; ванадий 0,1-3,0; цирконий - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении коррозионной стойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе циркония, содержащий ниобий, медь, ванадий, дополнительно включает селен и палладий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ниобий 0,8-1,2; медь 0,2-0,3; ванадий 0,01-0,02; селен 0,001-0,002; палладий 4,0-6,0; цирконий остальное.

В таблице приведены составы сплава на основе циркония.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Ниобий 1,2 1,0 0,8
Медь 0,2 0,25 0,3
Ванадий 0,002 0,0015 0,001
Селен 0,02 0,03 0,04
Палладий 4,0 5,0 6,0
Цирконий остальное остальное остальное
Привес коррозии в паре при 500°С за 450 ч, кг/дм2 ~30 ~30 ~30

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий упрочняет твердый раствор. Ванадий и селен измельчают структурные составляющие сплава. Медь и палладий способствует повышению прочности и твердости сплава, препятствуют развитию коррозии.

Сплав может быть выплавлен в электропечах.

Источник информации

1. US 2006243358 A1 С22С 16/00, 2006.

Сплав на основе циркония, содержащий ниобий, медь, ванадий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит селен и палладий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ниобий 0,8-1,2
медь 0,2-0,3
ванадий 0,01-0,02
селен 0,001-0,002
палладий 4,0-6,0
цирконий остальное



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии циркониевых сплавов и может быть использовано для тонкостенных экранов и штампосварных высоко и длительно нагруженных конструкций, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения (РИ).
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе циркония, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении. .
Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сплавам. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам на основе циркония, которые могут быть использованы, преимущественно, в энергетическом машиностроении.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения лигатур, и может быть использовано для получения сплавов циркония, применяемых в атомной энергетике и химическом машиностроении.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в промышленном производстве высококачественных сплавов на основе циркония, в том числе для атомной промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к материалам для изготовления изделий культурно-бытового назначения, а именно столовых принадлежностей и приборов, украшений, корпусов часов и браслетов с замками для них, медалей, выполненных из материала на основе циркония с покрытием и без него.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в промышленном производстве высококачественных слитков цирконий-ниобиевых сплавов, дополнительно микролегированных железом и кислородом, в том числе для атомной промышленности

Изобретение относится к неиспаряющимся газопоглотительным сплавам, активируемым при относительно низких температурах и способным эффективно сорбировать водород, и может быть использовано при изготовлении термических колб, солнечных коллекторов, ламп разрядного напряжения, генерирующих рентгеновских трубок

Изобретение относится к области химии, в частности к водородпоглощающим сплавам

Изобретение может быть использовано для пайки высокотемпературным припоем тугоплавких металлических и/или керамических материалов. Припой выполнен из сплава, содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.%: цирконий 45-50, бериллий 2,5-4,5; алюминий 0,5-1,5, титан - остальное. Припой выполнен в виде гибкой ленты и получен сверхбыстрой закалкой сплава путем литья расплава на вращающийся диск. Припой обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивает уменьшение интерметаллидных прослоек в паяном шве. 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к материалу на основе объемных металлических стекол на основе циркония, и может быть использовано для производства деталей микромашин и механизмов с требованиями высокой износостойкости и прочности. Сплав на основе циркония для изготовления объемных металлических стекол диаметром до 5 мм содержит, ат.%: Cu 20-25, Fe 5, Al 10, Sm 0,5-1, Zr - остальное. Способ получения в условиях низкого вакуума сплава на основе циркония для изготовления объемных металлических стекол диаметром до 5 мм характеризуется тем, что осуществляют загрузку в тигель из оксида циркония меди, железа, алюминия, самария и циркония чистотой 99,9%, размещают тигель в индукционной печи и осуществляют плавку при остаточном давлении 10-2-10-3 торр с последующей разливкой расплава при температуре 1100-1200°C в медную изложницу под давлением аргона. Получают сплав на основе циркония для изготовления объемных металлических стекол диаметром до 5 мм в условиях низкого вакуума с применением неинертных тиглей из диоксида циркония. Сплав характеризуется высокими значениями прочности и пластичности. 2 н.п. ф-лы, 12 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения сплавов, состоящих из титана, железа, хрома и циркония, из водной суспензии частиц руд, содержащих соединения этих элементов, и устройству для его осуществления. Способ включает размещение исходного материала в устройстве, генерацию в нем физических полей, восстановление металлов с накоплением конечного продукта и выгрузку его из устройства. При этом сплав формируют в виде кольцевого столбчатого кристаллического образования в виде сплава, состоящего из перечисленных выше металлов. В качестве воздействующих на используемое сырье физических полей используют реечные магнитные поля. Восстановление осуществляют при подаче к сырью и его слоям струй сжатого атмосферного воздуха с компонентом–восстановителем, в качестве которого используют углерод, присутствующий в составе образующих струи. Техническим результатом является упрощение процесса и высокая эксплуатационная надежность устройства. 2 н.п. ф-лы, 5 ил., 2 пр.
Наверх