Способ измерения акустического сопротивления однородных сред и устройство для его осуществления

Использование: для измерения акустического сопротивления однородных сред. Сущность: между исследуемой и эталонной средами создают плоскую границу акустического контакта, возбуждают в эталонной среде в направлении созданной границы акустические колебания и принимают отраженные от указанной границы сигналы, регистрируют амплитуду принятых сигналов, при этом дополнительно создают плоскую границу акустического контакта между исследуемой и второй эталонной средой, имеющей акустическое сопротивление, отличающееся от первой эталонной среды, возбуждают во второй эталонной среде в направлении дополнительно созданной границы акустические колебания и принимают отраженные от этой границы сигналы, находят отношение амплитуд сигналов, принятых после отражения их от первой и второй границ эталонных сред с исследуемой средой, которое используют при расчете акустического сопротивления исследуемой среды согласно соответствующему математическому выражению. Технический результат: обеспечение возможности проводить измерение акустического сопротивления исследуемой однородной среды в реальном времени, когда указанная характеристика среды непрерывно изменяется. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области ультразвуковой измерительной техники и может быть использовано при акустических исследованиях биологических или технических сред, которые с течением времени заметно меняют свои физико-химические характеристики, влияющие, в свою очередь, на акустические характеристики подобных материалов. Примерами могут служить цельная кровь человека, полимеризующиеся жидкие клеи, расплавляющиеся при незначительном нагреве твердые замазки и т.д.

Известен способ измерения акустического сопротивления однородных сред в реальном времени методом отражения ультразвуковых колебаний от границ двух идентичных эталонных сред при наклонном падении ультразвука на границы последних и использовании двухканального варианта измерения (т.е. балансной схемы), причем в одном канале эталонная среда граничит с исследуемой плотной однородной средой, а в другом эталонная среда является свободной (граничит с воздухом), обеспечивая непрерывную калибровку (Физическая акустика / Под ред. У.Мэзона. - Т.1. - Ч.А. М.: «Мир», 1966. - С.355). Способ является сложным по исполнению в процедурном и аппаратном отношении.

Известно устройство для осуществления описанного способа, включающее две идентичные эталонные среды в виде призм из плавленого кварца, четыре ультразвуковых преобразователя, расположенных попарно на каждой из призм, и комплекс сложной электронной измерительной аппаратуры (см. там же, а также: Устройство для измерения коэффициента отражения и сдвига фазы акустических сигналов. А.С. 1030720 СССР, МПК G01N 29/00, 1981). Недостатки устройства те же.

Наиболее близким к заявленному способу является «Способ определения акустического сопротивления однородных сред» (А.С. 1714486 СССР, МПК G01N 29/00, 1989). Способ заключается в том, что между исследуемой и эталонной средами создают плоскую границу акустического контакта, возбуждают в эталонной среде в направлении созданной границы акустические колебания и принимают отраженные от указанной границы сигналы, измеряют амплитуду отраженных сигналов, а также амплитуду падающих на эту границу сигналов методом калибровки по амплитуде отраженных от свободной (граничащей с воздухом) границы эталонной среды (в обоих случаях амплитуды превышают заданный уровень), с учетом измеренных значений преобразованных амплитуд определяют искомое акустическое сопротивление однородной среды.

Известно устройство, с помощью которого может быть осуществлен способ - прототип (Методы акустического контроля металлов. / Под ред. Н.П.Алешина. - М.: Машиностроение, 1989. - С.164). Устройство включает ультразвуковой преобразователь и линию задержки в форме осесимметричного стержня, один конец которого акустически связан с ультразвуковым преобразователем, а второй является свободным, предназначенным для контакта с исследуемой средой. Поскольку линия задержки в этом устройстве изготовлена из известного материала, она может быть использована в качестве эталонной среды.

Недостатком этого устройства является невозможность проводить измерения акустического сопротивления исследуемой среды в реальном времени, когда эта характеристика среды непрерывно изменяется.

Указанный недостаток является следствием необходимости при каждом измерении акустического сопротивления среды производить калибровку устройства по контрольной среде: для плотных сред - по воздуху, для газов - по вакууму. Проведение калибровки требует устранения акустического контакта между эталонной и исследуемой средой, т.е. устранения из акустического измерительного канала исследуемой среды и замены ее контрольной средой, например воздушной. Это не позволяет непрерывно отслеживать изменение акустического сопротивления исследуемой среды и, вдобавок, проведение такой калибровки не всегда возможно. В случае, например, полимеризации жидкого клеевого состава устранить на время калибровки исследуемую среду невозможно из-за сильного увеличения адгезии среды к эталонному материалу. Также невозможно оперативно устранять из измерительного канала исследуемый газ и заменять его вакуумом.

Задачей изобретения является обеспечение возможности проводить измерение акустического сопротивления исследуемой однородной среды в реальном времени, когда указанная характеристика среды непрерывно изменяется.

Поставленная задача решается за счет того, что в дополнение к процедурам известного способа создают плоскую границу акустического контакта между исследуемой и второй эталонной средой, имеющей акустическое сопротивление, отличающееся от первой эталонной среды, возбуждают во второй эталонной среде в направлении новой границы акустические колебания и принимают отраженные от этой границы сигналы, находят отношение амплитуд принятых сигналов, отраженных от первой и второй границ эталонных сред с исследуемой средой, которое используют при расчете акустического сопротивления исследуемой среды.

Таким образом, в предлагаемом способе оказывается устраненной процедура повторной или многократной, в том числе непрерывной, калибровки измерительного тракта по контрольной среде, обеспечивается постоянный акустический контакт с исследуемой средой в реальном времени, что позволяет достичь цели изобретения.

Поскольку известное устройство - ультразвуковой преобразователь для измерения акустического сопротивления сред - не позволяет реализовать заявляемый способ, т.к. в нем не предусмотрена возможность проведения требуемой для предлагаемого способа калибровки в реальном времени, необходимо видоизменить известное устройство. Это видоизменение состоит в том, что известное устройство снабжено дополнительными конструктивными элементами: вторым ультразвуковым преобразователем и второй эталонной средой, акустически связанными между собой, причем вторая эталонная среда имеет акустическое сопротивление, отличающееся от первой эталонной среды.

В итоге, новое устройство позволяет избавиться от необходимости при измерении производить многократную или непрерывную калибровку, и как следствие, акустический контакт устройства с исследуемой средой поддерживается постоянно, что обеспечивает достижение цели изобретения.

На прилагаемых чертежах показан пример осуществления предлагаемого способа (Фиг.1) и возможные конфигурации сборных эталонных сред устройства (в их поперечных сечениях), предназначенных для реализации способа (Фиг.2, 3, 4, 5).

Устройство для реализации способа включает первую 1 и вторую 2 эталонные среды, одни торцы которых акустически связаны с ультразвуковыми преобразователями 3 и 4 соответственно, а другие торцы являются свободными, предназначенными для акустического контакта с исследуемой средой (не показана). Эталонные среды 1 и 2 изготовлены из разных материалов, имеющих разные акустические сопротивления Z1 и Z2 соответственно и разные коэффициенты затухания ультразвуковых колебаний α1 и α2 соответственно. Длина первой 1 и второй 2 эталонных сред имеют значения l1 и l2 соответственно и в общем случае не равны друг другу. На соотношение величин 11 и 12 никаких ограничений не накладывается, необходимо только, чтобы принятые соответствующими преобразователями отраженные сигналы были разделены во времени и могли анализироваться порознь.

Ультразвуковой преобразователь 3 возбуждает в эталонной среде 1 акустические колебания с амплитудой , которые распространяются в направлении свободного торца эталонной среды 1 и достигают ее, имея амплитуду . После отражения от наружной границы эталонной среды 1 колебания приобретают амплитуду и, распространяясь в обратном направлении в эталонной среде l, достигают ультразвукового преобразователя 3 и принимаются им, имея амплитуду . Принятые ультразвуковым преобразователем 3 акустические сигналы преобразуются в нем в эквивалентные электрические сигналы и поступают в электронную измерительную аппаратуру, электрически связанную с ультразвуковыми преобразователями 3 и 4 (не показана), где обрабатываются.

Аналогичные процессы имеют место и во второй эталонной среде 2 (см. Фиг.1).

Способ измерения акустического сопротивления однородных сред осуществляют в два этапа: промежуточный и основной. В промежуточном этапе производят акустический контакт свободных торцов эталонных сред 1 и 2 с контрольной средой, в качестве которой используют вакуум (для случая, когда исследуемая среда является газообразной) или воздух (когда исследуемая среда является плотной: жидкой, консистентной, упруговязкой или твердой). В этом этапе амплитуды отраженных колебаний от свободных торцов эталонных сред 1 и 2 равны и соответственно, а амплитуды принятых колебаний равны и соответственно.

Во время последующего, основного этапа осуществления способа свободные концы эталонных сред 1 и 2 вводят в акустический контакт с исследуемой средой (не показана), при этом амплитуды колебаний, соответствующих ранее рассмотренным, принимают значения , , , соответственно.

Из теоретических соображений очевидны следующие математические соотношения амплитуд рассмотренных колебаний:

где R1 и R2 - амплитудные коэффициенты отражения ультразвуковых колебаний от границ контакта исследуемой среды с эталонными средами 1 и 2 соответственно. Для отражения от вакуума (для газов) или воздуха (для плотных сред) коэффициент отражения, как известно, принимается равным (-1).

Из соотношений (1) и (2) легко получить выражение для отношения коэффициентов R1 и R2 отражения акустических колебаний от границ контакта исследуемой среды с эталонными средами 1 и 2 соответственно:

Величину отношения получают из результатов промежуточного этапа осуществления способа и далее в процессе измерений не проверяют, а используют в расчетах как параметр n. При этом выражение (3) упрощается и принимает вид:

Учитывая, что из акустических условий

где Zx - акустическое сопротивление исследуемой среды, выражение (3) перепишется в виде:

Разрешая уравнение (5) относительно Zx, получаем рабочую формулу для нахождения искомого значения акустического сопротивления исследуемой среды:

Знак перед радикалом в конкретных расчетах выбирают из физических соображений.

Таким образом, в предлагаемом способе нет необходимости неоднократно воспроизводить калибровку акустического тракта по контрольной среде, однако обеспечивается возможность контроля величины акустического сопротивления исследуемой среды в реальном времени при постоянстве ее акустического контакта со сборной эталонной средой. Для этого нужно с помощью измерительной аппаратуры непрерывно измерять отношение m амплитуд и сигналов, принятых ультразвуковыми преобразователями после отражения от сред 3 и 4 соответственно, и путем умножения текущего значения m на постоянную n получать К. Причем измерять сами амплитуды и не обязательно, достаточно их только регистрировать, а измерять отношение амплитуд с помощью ручного аттенюатора или любого автоматического измерителя отношений в составе электронной измерительной аппаратуры. Это же касается и измерения отношения n амплитуд и сигналов, принятых вторым 4 и первым 3 ультразвуковыми преобразователями соответственно при проведении промежуточного этапа осуществления способа.

Как следует из выражения (3), величиной n можно в определенной мере управлять, подбирая длины l1 и l2 и материалы эталонных сред 1 и 2 соответственно и варьируя амплитуды возбужденных в эталонных средах колебаний с помощью электронной измерительной аппаратуры. Это, в частности, целесообразно применять для недопущения в опытах значения К=1, при котором рабочая формула для определения Zx теряет смысл.

При конструировании устройства для повышения точности измерений и надежности результатов целесообразно подбирать ультразвуковые преобразователи по возможности близкими по их конфигурации, размерам, акустическим характеристикам. Их форма должна быть адаптирована к форме поперечного сечения эталонной среды. В свою очередь, формы поперечных сечений эталонных сред должны быть подобны друг другу и обеспечивать компактность устройства, как это изображено в примерах на Фиг.2, 3, 4, 5.

1. Способ измерения акустического сопротивления однородных сред, заключающийся в том, что между исследуемой и эталонной средами создают плоскую границу акустического контакта, возбуждают в эталонной среде в направлении созданной границы акустические колебания и принимают отраженные от указанной границы сигналы, регистрируют амплитуду принятых сигналов, с учетом которой определяют акустическое сопротивление исследуемой среды, отличающийся тем, что дополнительно создают плоскую границу акустического контакта между исследуемой и второй эталонной средой, имеющей акустическое сопротивление, отличающееся от первой эталонной среды, возбуждают во второй эталонной среде в направлении дополнительно созданной границы акустические колебания и принимают отраженные от этой границы сигналы, находят отношение амплитуд сигналов, принятых после отражения их от первой и второй границ эталонных сред с исследуемой средой, которое используют при расчете акустического сопротивления исследуемой среды согласно следующему математическому выражению:

где K=m·n; ; ;
A1прин - амплитуда сигналов, принятых после отражения их от границы между исследуемой и первой эталонной средами;
А2прин - амплитуда сигналов, принятых после отражения их от границы между исследуемой и второй эталонной средами;
A1,0прин - амплитуда сигналов, принятых после отражения их от границы между контрольной и первой эталонной средами;
А2,0прин - амплитуда сигналов, принятых после отражения их от границы между контрольной и второй эталонной средами;
Z1 - акустическое сопротивление первой эталонной среды;
Z2 - акустическое сопротивление второй эталонной среды.

2. Устройство для измерения акустического сопротивления однородных сред, включающее ультразвуковой преобразователь и акустически связанную с ним эталонную среду, отличающееся тем, что оно снабжено вторым ультразвуковым преобразователем, который акустически связан со второй эталонной средой, имеющей акустическое сопротивление, отличающееся от первой эталонной среды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроительной акустике и может быть использовано при определении акустических характеристик, в частности импеданса различных гидравлических устройств, например насосов и трубопроводных систем.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при оценке акустических свойств материалов. .

Изобретение относится к измерительной технике, к способам диагностирования двигателей по изменению аэроакустических характеристик потока, протекающего через проточную часть авиационных газотурбинных двигателей.

Изобретение относится к акустике и может быть использовано в измерительных акустических приборах. .

Изобретение относится к управлению и регулированию двигателей внутреннего сгорания, испытывающих значительные колебания нагрузки, и позволяет повысить производительность машинно-тракторного агрегата за счет получения плавной без изломов и большей площадью под кривой эффективной мощности скоростной характеристики дизеля, а также повышения точности регулирования параметров дизеля в диапазоне частот вращения вала от максимального холостого хода до максимального крутящего момента, включая номинальный.

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение при определении характеристик звукопоглощающих конструкций в акустической интерферометре по измеряемым уровням звукового давления.

Изобретение относится к исследованию динамических свойств колебательных систем. .

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и может быть использовано при ультразвуковом исследовании и идентификации твердых материалов, например, в криминалистике

Группа изобретений относится к области измерительной техники, в частности к способу и устройству диагностирования газотурбинных двигателей по изменению аэроакустических характеристик потока. Способ измерения акустических характеристик газовых струй на срезе выходных устройств газотурбинных двигателей включает замер акустических характеристик аэродинамического шума по плоскости струи, оценку изменений выходных акустических параметров во всем диапазоне частот от эталонных, по которым в свою очередь определяют наличие характерных дефектов. При этом замеры акустических параметров проводят одновременно по всей плоскости среза сопла посредством аэроакустической антенны, представляющей собой дифракционную решетку, состоящую из волоконно-оптических датчиков. Решетку датчиков устанавливают неподвижно в плоскости, перпендикулярной газовой струе, и соосно с ней, при этом увеличивают частоту замера по периферии за счет уменьшения шага решетки к её периферии. Устройство диагностики ГТД представляет собой систему замера уровней звукового давления, выполненную в виде аэроакустической антенны. Антенна реализована в виде дифракционной решетки, состоящей из волоконно-оптических датчиков, и установлена неподвижно в плоскости среза сопла, при этом шаг решетки уменьшается к её периферии. Технический результат - повышение точности и достоверности диагностирования. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для измерения акустического сопротивления однородных сред. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для измерения акустического сопротивления однородных сред содержит первый и второй ультразвуковые преобразователи, предназначенные для контактирования через эталонную среду с исследуемой и контрольной средами соответственно, ультразвуковой генератор, первый и второй выходы которого соответственно подключены к первому и второму ультразвуковым преобразователям, суммирующий каскад, входы которого подключены к первому и второму ультразвуковым преобразователям, делитель и блок функционального преобразования, связанный с выходом делителя, при этом в состав устройства введены дифференциальный усилитель и блок возведения в степень, причем первый вход дифференциального усилителя подключен ко второму ультразвуковому преобразователю, а второй вход этого усилителя подключен к первому ультразвуковому преобразователю, первый вход делителя подключен к выходу дифференциального усилителя, а второй его вход подключен к выходу суммирующего каскада, выход делителя подключен к входу блока возведения в степень, а выход последнего подключен к входу блока функционального преобразования, причем блок функционального преобразования реализует заданную функциональную зависимость. Технический результат: повышение чувствительности к акустическому сопротивлению исследуемой среды. 1 ил.

Использование: для измерения акустического сопротивления материалов. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для измерения акустического сопротивления твердых материалов, содержащее первый и второй ультразвуковые преобразователи, предназначенные для контактирования через эталонную среду с исследуемым материалом и контрольной средой соответственно, ультразвуковой генератор, первый и второй выходы которого соответственно подключены к первому и второму ультразвуковым преобразователям, делитель и блок функционального преобразования, при этом второй вход делителя подключен ко второму ультразвуковому преобразователю, а выход делителя связан с блоком функционального преобразования, при этом первый вход делителя подключен к первому ультразвуковому преобразователю, между выходом делителя и входом блока функционального преобразования введена цепочка последовательно соединенных блоков: вычисления обратной величины и экспоненциального преобразования, а блок функционального преобразования реализует заданную функциональную зависимость или в устройство введена цепочка последовательно соединенных блоков: вычисления обратной величины, аналогового инвертирования и экспоненциального преобразования, причем блок функционального преобразования в этом случае реализует другую заданную функциональную зависимость. Технический результат: повышение чувствительности к акустическому сопротивлению исследуемого материала. 2 ил.
Наверх