Способ определения загрязненности поверхности нагрева энергетического котлоагрегата

Изобретение относится к химии, в частности к количественному определению загрязнений (отложений) на поверхности нагрева энергетического котлоагрегата, образовавшихся в течение межремонтного периода эксплуатации. Способ включает измерение количества загрязнений на поверхности нагрева, сравнение результатов измерений с заданными значениями и принятие решения по результатам сравнений о дальнейшей эксплуатации котлоагрегата или о приостановлении его эксплуатации и удалении загрязнений. Измерения количества загрязнений на поверхностях нагрева осуществляют в начальный и в конечный моменты нагрева, при этом в качестве измеряемого параметра выбирают сумму анионов в воде на входе в котлоагрегат и выходе из него, и количество воды, поступившее на вход котлоагрегата, а общее количество загрязнений на поверхности нагрева котлоагрегата определяют как разность значений загрязненности на входе в котлоагрегат и выходе из котлоагрегата по указанной зависимости. Способ позволяет получить результаты о загрязненности энергетического котлоагрегата с высокой достоверностью при простоте и минимальной трудоемкости его реализации в процессе эксплуатации. 2 табл., 2 ил.

 

Изобретение относится к химии, в частности к количественному определению загрязнений на поверхности нагрева энергетического котлоагрегата, образовавшихся в течение межремонтного периода эксплуатации.

Как известно, в процессе эксплуатации энергетического котлоагрегата на его поверхности нагрева образуются загрязнения, без достоверной информации о количественном и качественном состоянии которых дальнейшая эксплуатация котлоагрегата сопряжена с образованием теплонапряженных участков и снижением эксплуатационной надежности.

Известен способ определения загрязненности поверхности нагрева энергетического котлоагрегата, при котором измеряют количество загрязнений на поверхностях нагрева и сравнивают результаты измерений с заданными значениями и по результатам сравнений принимают решение о дальнейшей эксплуатации котлоагрегата либо о приостановлении его эксплуатации и удалении загрязнений, характеризующийся тем, что перед началом измерений осуществляют вырезку контрольных образцов поверхности нагрева котлоагрегата, а измерения осуществляют на поверхности вырезанных контрольных образцов катодным травлением по следующей математической зависимости:

q=(A-N)·10000/S [г/м2],

где

q - загрязненность поверхности, г/м2;

А - вес образца до обработки, г;

N - вес образца после обработки, г;

10000 - переход от «см2» к «м2»;

S - площадь очищаемой поверхности, см2 [Л.1, стр.41].

Описанный в [Л.1, стр.41] способ определения загрязненности поверхности нагрева энергетического котлоагрегата обеспечивает достоверные результаты определения загрязненности, но это констатация уже образовавшейся загрязненности после двух - трехлетнего периода эксплуатации, при этом применение указанного способа сопряжено со значительной трудоемкостью, обусловленной вырезанием контрольных образцов, подготовкой полуколец длиной 5 см.

Изобретением решается задача создания способа определения загрязненности поверхности нагрева энергетического котлоагрегата, характеризующегося высокой достоверностью полученных результатов при простоте и минимальной трудоемкости его реализации в процессе эксплуатации.

Для решения поставленной задачи в способе определения загрязненности поверхностей нагрева энергетического котлоагрегата, при котором измеряют количество загрязнений на поверхностях нагрева, сравнивают результаты измерений с заданными значениями и по результатам сравнений принимают решение о дальнейшей эксплуатации котлоагрегата либо о приостановлении его эксплуатации и удалении загрязнений, предложено, согласно настоящему изобретению, измерения количества загрязнений на поверхностях нагрева осуществлять в начальный и в конечный моменты нагрева, при этом в качестве измеряемого параметра выбирать сумму анионов в воде на входе в котлоагрегат и выходе из него, а общее количество загрязнений на поверхности нагрева котлоагрегата определять как разность значений загрязненности на входе в котлоагрегат и выходе из котлоагрегата по следующей зависимости:

где

Δзагр - общее количество загрязнений, г/м2;

Загр.вх - сумма анионов на входе в котлоагрегат, мг·экв/дм3;

Загр.вых - сумма анионов на выходе из котлоагрегата, мг·экв/дм3;

Кр. уп - кратность упаривания анионов между значениями на выходе и входе (по солесодержанию);

Qп.в - количество воды, поступившей на вход котлоагрегата, м3/ч;

tpaб - время работы котлоагрегата, ч;

Sпов - площадь поверхности нагрева котлоагрегата, м2;

Экв.ан - коэффициент перехода от эквивалентов, экв.

При этом коэффициенты, соответствующие кратности упаривания анионов Кр.уп и перехода от эквивалентов Экв.ан определяются по известным, в частности, из [Л.2, стр.95] и [Л.3, стр.427] зависимостям:

Где с/свых - солесодержание на выходе из котлоагрегата, мг/дм3;

с/свх - солесодержание на входе в котлоагрегат, мг/дм3;

Изобретение поясняется фиг.1, 2, на которых представлены зависимости влияния избытка фосфатов на количество загрязнений. Согласно [Л.4, стр170] избыток фосфатов не должен превышать 30 мг/дм3 (при оптимальном значении этого показателя 10÷18 мг/дм3 количество загрязнений минимально).

Сущность заявляемого способа определения загрязненности поверхностей нагрева энергетического котлоагрегата заключается в следующем.

В начальный момент нагрева измеряют количество анионов (загрязнений) на входе в котлоагрегат, затем по истечении заданного промежутка времени измеряют количество анионов (загрязнений) на выходе из котлоагрегата, измеряют также количество воды, поступившей на вход котлоагрегата, а общее количество отложений на поверхности нагрева S котлоагрегата определяют как разность значений загрязненности на входе в котлоагрегат и выходе из котлоагрегата по следующей зависимости:

где

Δзагр - общее количество загрязнений, г/м2;

Загр.вх - сумма анионов на входе в котлоагрегат, мг·экв/дм3;

Загр.вых - сумма анионов на выходе из котлоагрегата, мг·экв/дм3;

Кр. уп - кратность упаривания анионов между значениями на выходе и входе (по солесодержанию);

Qп.в - количество воды, поступившей на вход котлоагрегата, м3/ч;

tраб - время работы котлоагрегата, ч;

Sпов - площадь поверхности нагрева котлоагрегата, м2;

Экв.ан - коэффициент перехода от эквивалентов, экв.

При этом коэффициенты, соответствующие кратности упаривания анионов Кр.уп, и перехода от эквивалентов Экв.ан предложено определть по известным, в частности, из [Л.2, стр.95] и [Л.3, стр.427] зависимостям:

где с/свых - солесодержание на выходе из котлоагрегата, мг/дм3;

с/свх - солесодержание на входе в котлоагрегат, мг/дм3;

Изобретение поясняется также результатами экспериментальных данных по определению загрязненности поверхностей нагрева энергетического котлоагрегата, сведенными в таблицы. В частности, в таблице №1 представлены данные экспериментов по определению загрязненности поверхностей нагрева котлоагрегата №17 Филиала «Свердловская ТЭЦ» ОАО «ТГК 9», а в таблице №2 приведены данные по определению загрязненности поверхностей нагрева этого же котлоагрегата за межремонтный период, составляющий, согласно [Л.1, стр.24] 9-18 тыс. часов.

Результаты измерений и вычислений сведены в таблицы №№1 и 2.

После определения по приведенной выше математической зависимости (1) общего количества загрязнений Δзагр сравнивают полученное таким образом значение с заданным значением, соответствующим 800 г/м2 [Л.1, стр.26], и по результатам сравнения принимают решение о дальнейшей эксплуатации котлоагрегата либо о приостановлении его эксплуатации и удалении загрязнений.

Таблица №1
№ измер. Qп.в tрaб Правый соленый отсек Левый соленый отсек
Загр.вх·2·Кр.уп Загр.вых Δзагр PO43- Загр.вх·2·
Кр.уп
Загр.вых Δзагр PO43-
Ед. измер. м3 ч мг·экв/дм3 г/м2 мг·экв/дм3 мг·экв/дм3 г/м2 мг·экв/дм3
1 68,6 446 10,24 1,75 3,29 18 10,24 1,76 3,29 18,4
2 57 128 7,11 2,97 0,38 10,8 7,11 2,99 0,38 11.3
3 53,7 495 7,42 2.97 1,5 13,7 7,42 2,97 1,5 13,9
4 66 333 8,34 2,21 1,7 17,5 8,34 2,19 1,71 16,9
5 60 734 7,22 2,36 2,71 21,1 7,21 2,29 2,75 19,1
6 66,8 744 6,19 1,70 2,83 18,9 6,19 1,75 2,79 20,5
7 64 744 6,23 2,79 2,08 19 6,24 2,81 2,07 19,5
8 57 744 6,59 2,40 2,25 23 6,60 2,43 2,24 23,8
9 55 288 7,16 2,72 0,89 20,7 7,17 2,72 0,89 20,8
Всего: отложений 17,64 17,61

Таблица №2
Год Загр.вх·2·Кр.уп - Загр.вых·2 tраб Qп.в Δзагр, полученное по заявляемому способу в течение рабочего года Отложения, определенные по [Л.1] Отложения, определенные по [Л.1]+Δзагр за рабочий год
Правый соленый отсек Левый соленый отсек
мг·экв/дм3 ч м3 г/м2 г/м2
1999 4,41 4,58 2484 57,2 32,38 727,3 759,68
2000 4,82 4,90 7588 56,4 105,46 865,14
2001 6,89 7,12 6977 58,2 144,26 1009,4
2002 5,42 5,40 5878 59,8 96,46 1105,9
2003 5,85 5,64 4220 55,9 68,68 1174,5

Так, в частности, при количественном значении отложений, равном 865,14 г/м2, полученном в течение времени, равном 10072 часа (см. таблицу №2, строка вторая сверху), необходимо приостановление работы котлоагрегата и очистка его поверхности от загрязнений.

Заявляемый способ определения загрязненности позволил относительно простыми средствами решить задачу по определению загрязнений поверхностей нагрева энергетического котлоагрегата, при этом достоверность результатов, полученных в процессе реализации способа, достаточно высокая. В филиале «Свердловская ТЭЦ» ОАО «ТГК-9» заявляемый способ определения загрязненности поверхностей нагрева энергетического котлоагрегата прошел апробацию, результаты которой подтвердили его работоспособность и широкие возможности практического применения в будущем. При этом достоверность результатов измерений по заявляемому способу достаточно высокая, а трудозатраты на его реализацию минимальны, в частности, по сравнению со способом, описанным в [Л.1], в заявляемом способе исключена вырезка контрольных образцов поверхностей нагрева. Кроме того, заявляемый способ позволяет резко уменьшить загрязнения, изменяя избыток фосфатов в котлоагрегате.

Литература

1. Методические указания по контролю состояния основного оборудования тепловых и электрических станций; определение количества и химического состава отложений. СО 34.37.306-2001.РД 153-34.1.-37.306-21, стр.41, 24, 26.

2. Белан Ф.И. / Водоподготовка. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1958, стр.95.

3. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия,. М., 1971 г., стр.427.

4. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, 2003 г., М.: Энергосервис, стр.170.

Способ определения загрязненности поверхностей нагрева энергетического котлоагрегата, при котором измеряют количество загрязнений на поверхностях нагрева, сравнивают результаты измерений с заданными значениями и по результатам сравнений принимают решение о дальнейшей эксплуатации котлоагрегата либо о приостановлении его эксплуатации и удалении загрязнений, отличающийся тем, что измерения количества загрязнений на поверхностях нагрева осуществляют в начальный и в конечный моменты нагрева, при этом в качестве измеряемого параметра выбирают сумму анионов в воде на входе в котлоагрегат и выходе из него, и количество воды, поступившее на вход котлоагрегата, а общее количество загрязнений на поверхности нагрева котлоагрегата определяют как разность значений загрязненности на входе в котлоагрегат и выходе из котлоагрегата по следующей зависимости:
Δзагр=(Загр.вх·2·Кр.уп-Загр.вых·2)·Qп.в·tpaб/Sпов·Экв.ан, г/м2,
где Δзагр - общее количество загрязнений, г/м2;
Загр.вх - сумма анионов на входе в котлоагрегат, мг·экв/дм3;
Загр.вых - сумма анионов на выходе из котлоагрегата, мг·экв/дм3;
Кр.уп- кратность упаривания анионов между значениями на выходе и входе (по солесодержанию);
Qп.в - количество воды, поступившей на вход котлоагрегата, м3/ч;
tpaб - время работы котлоагрегата, ч;
Sпов - площадь поверхности нагрева котлоагрегата, м2;
Экв.ан - коэффициент перехода от эквивалентов, экв.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в системах защиты и управления котельными агрегатами с одновременной регистрацией их технологических параметров при выработке пара или нагреве воды.

Изобретение относится к теплоэнергетике, касается защиты паровых котлов и может быть использовано в системах автоматического управления паровых котлов. .

Изобретение относится к области получения полимерных покрытий в качестве смазочных и защитных средств металлических изделий и может быть использовано в машиностроении при производстве подшипников, энергетике в узлах трения, а также при хранении и транспортировке металлосборочных изделий.

Изобретение относится к области машиностроения, химической, металлургической и другим отраслям промышленности, в частности к анодной пассивации низколегированных сталей.

Изобретение относится к антикоррозионной защите металлических трубопроводов для предотвращения коррозионного разрушения их внутренних поверхностей и может быть использовано для снижения аварийности при эксплуатации трубопроводов, транспортирующих коррозионно-агрессивные вещества.
Изобретение относится к химико-физическим способам защиты от коррозии и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности, а именно, для ремонта и восстановления переключателя скважинного многоходового групповой замерной установки, подверженного коррозии.

Изобретение относится к области защиты металлических конструкций от воздействия коррозии и может быть использовано для защиты кузова автомобиля от электрической коррозии.
Изобретение относится к области материаловедения и ядерной техники и может быть использовано в металлургии цветных металлов, в реакторном материаловедении, в теплоэнергетике и других отраслях техники.
Изобретение относится к строительству и эксплуатации инженерных коммуникаций. .

Изобретение относится к способам обработки воды и может быть использовано для предотвращения солевых отложений на рабочих поверхностях нагрева различных теплообменных аппаратов: паровых и водяных котлах низкого и среднего давления, водонагревателях, различных теплообменниках, кормозапарниках и т.д.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, в частности энергетического оборудования, частично или полностью изготовленного из сталей перлитного класса.
Изобретение относится к технологии нанесения защитных покрытий на изделия из циркония и его сплавов
Наверх