Комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин-хлористый цинк в качестве ингибитора коррозии стали в минерализованных средах с высоким содержанием кислорода

Изобретение относится к комплексонату 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - хлористому цинку формулы:

который является ингибитором коррозии стали в минерализованных средах с высоким содержанием кислорода. Технический результат: предлагаемый комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - хлористый цинк обладает более высокой эффективностью в качестве ингибитора коррозии стали в минерализованных средах с высоким содержанием кислорода и может быть использован в нефтедобывающей промышленности, в частности в системе утилизации сточных вод, а также в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий. 1 табл.

 

Изобретение относится к новым химическим соединениям, конкретно к комплексонату 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - хлористый цинк формулы

в качестве ингибитора коррозии стали в минерализованных средах с высоким содержанием кислорода.

Известно применение комплексонатов ОЭДФ-цинк, НТФ-цинк в качестве ингибиторов коррозии стали [1, 2].

Недостатком указанных ингибиторов является низкая эффективность в минерализованных средах с высоким содержанием кислорода.

Ближайшим аналогом по структуре и достигаемому эффекту является ингибитор ЧМ, представляющий собой смесь метил-, диметил-, тетраметилхинолинов [3]. Однако данный ингибитор не обладает высокой эффективностью в минерализованных средах с повышенным содержанием кислорода.

Цель изобретения - получение эффективного ингибитора коррозии стали в минерализованных средах с высоким содержанием кислорода.

Поставленная цель достигается использованием комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 вышеприведенной формулы в качестве ингибитора коррозии стали. Предлагаемое соединение получают конденсацией о-аминофенола с масляным альдегидом с последующим взаимодействием с хлористым цинком.

ПРИМЕР 1

К раствору 0,4 ммоля FeCl3 (0,1 г) и 1,2 ммоля РРh3 (0,3 г) в 1 мл абсолютного бензола в токе аргона при 10°С приливали 1,2 ммоля Еt3Аl и перемешивали 10 минут. Полученный раствор катализатора вносили в стальной автоклав (V=17 см3), куда предварительно загружали 20 ммолей о-аминофенола, 40 ммоль масляного альдегида и 6 мл бензола. Автоклав нагревали 6 часов при 150°С и постоянном перемешивании, затем охлаждали. Реакционную массу трижды экстрагировали эфиром (3×50 мл), объединенные экстракты сушили над безводным MgSO4. Выпавшие кристаллы перекристаллизовывали из бензола, отфильтровывали и выдерживали в эксикаторе. Получили 3,6 г (выход 91%) 2-пропил-3-этил -8-оксихинолина.

Полученный продукт представляет собой маслообразную жидкость с характерным запахом. Т. кип.123°С, (1 мм).

Спектр ПМР (δ, м.д.): 1,03 т (3Н, СН3), 1,23 т (3Н, СН3), 1,8 м (2Н, СН2), 2,7 к (2Н, СН2), 2,9 т (2Н, СН2), 7,3 т (1Н), 7,5 т (1Н), 7,66 д (1Н), 7,72 м (1Н), 8,04 д (1Н).

Спектр ЯМР С13 (δ, м.д.): 13,9 к (СН3), 14,0 к (СН3), 23,4 т (СН2), 24,7 т (СН2), 37,2 т (СН2), 125,1 с, 125,15 д, 126,0 д, 128,1 д, 133,2 д, 134,7 с, 146 с, 161 с.

20 ммолей полученного продукта обрабатывали эквимольным количеством раствора хлористого цинка в ортофосфорной кислоте.

Испытания защитного действия комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин-ZnCl2 в качестве ингибитора коррозии стали проводили в лабораторных условиях гравиметрическим методом в U-образной ячейке согласно ГОСТ 9.506-87 и ГОСТ 9.502-82

В качестве рабочих сред использовали модель минерализованной воды (ММВ) состава, г/л: NaCl - 30,2, СаСl22O - 10,8, MgCl2 6H2O - 6,0, CaSO42H2O- 0,3 (MMB-1), NaCl - 100,2, CaCl2 6H2O - 34,8, MgCl2 6H2O - 15,0, CaSO42H2O - 0,12 (MMB-2), NaCl - 180,2 (MMB-3).

Содержание кислорода в ММВ составляло 6 мг/л и определялось по методу Винклера. В качестве образцов-свидетелей использовалась специально приготовленная сталь 3 ГОСТ 380-71. Время испытаний составляло 6 часов.

ПРИМЕР 2. Скорость коррозии стали 3 в MMB-1 без ингибитора составляет 0,54

г/м2 час, а в присутствии 60 мг/л комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин- ZnCl2 - 0,033 г/м2 час. Степень защиты стали 3 в присутствии 60 мг/л комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолино- ZnCl2 составляет 94%.

ПРИМЕР 3. Скорость коррозии стали 3 в MMB-2 без ингибитора составляет 0,64

г/м2 час, а в присутствии 60 мг/л комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин- ZnCl2 - 0,044 г/м2 час. Степень защиты стали 3 в присутствии 60 мг/л комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолино - ZnCl2 составляет 92,8%.

ПРИМЕР 4. Скорость коррозии стали 3 в MMB-3 без ингибитора составляет 0,58

г/м2 час, а в присутствии 60 мг/л комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин- ZnCl2 - 0,05 г/м2 час. Степень защиты стали 3 в присутствии 60 мг/л комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 составляет 93%.

Данные, иллюстрирующие преимущества комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 в качестве ингибитора коррозии стали в водных средах с повышенным содержанием кислорода по сравнению с прототипом, приведены в таблице.

Эффективность комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 в качестве ингибитора коррозии стали в минерализованных средах с высоким содержанием кислорода.
№№ Концентрации, мг/л Среда Скорость коррозии, г/м2·чac Степень защиты, %
ММВ-1 0,54 -
2 60 комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 ММВ-1 0,033 94,0
5 30 комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 ММВ-1 0,05 90,0
ММВ-2 0,64 -
3 60 комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 ММВ-2 0,044 92,8
6 30 комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин- ZnCl2 ММВ-2 0,070 91
ММВ-3 0,58 -
4 60 комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 0,05 93
ММВ-3
7 30 комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин- ZnCl2 ММВ-3 0,08 90
Ингибитор ЧМ
8 60 ММВ-1 0,36 33
9 60 ММВ-2 0,388 40,2
10 60 ММВ-3 0,364 36,0

Преимущества комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 no сравнению с прототипом:

1. Высокая степень защиты в водных средах с повышенным содержанием кислорода (94%) по сравнению с прототипом (40,2%).

2. Снижение скорости коррозии в присутствии комплексоната 2-пропил-3-этил-8-оксихинолино - ZnCl2 в 10-15 раз, в прототипе 1,5-1,6 раза.

Комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин - ZnCl2 в качестве ингибитора коррозии стали предполагает возможность его применения в нефтедобывающей промышленности, в частности в системе утилизации сточных вод, а также в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий.

Источники информации

1. МУ 1-322-03. Методические указания по стабилизационной обработке подпиточной воды систем теплоснабжения, водогрейных котлов комплексонатами ОЭДФ-Zn, НТФ-Zn. ГУП РНИИ АКХ: Ростов-на-Дону. - 2003. - 20 с.

2. МУ 1-321-03. Методические указания по коррекционной обработке питательной воды паровых котлов, подпиточной воды систем теплоснабжения, водогрейных котлов комплексонатами ОЭДФ-Zn, НТФ-Zn. ГУП РНИИ АКХ: Ростов-на-Дону. - 2003.-20 с.

3. А.Алцибеева, С.Левин. Ингибиторы коррозии металлов. М.: Химия. - 1968.

Комплексонат 2-пропил-3-этил-8-оксихинолин-хлористый цинк формулы

в качестве ингибитора коррозии стали в минерализованных средах с высоким содержанием кислорода.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к усовершенствованному двухстадийному способу, в котором в первом полимеризационном реакторе получают этиленовый гомополимер, а во втором полимеризационном реакторе получают этилен- -олефиновый сополимер, при этом упомянутые полимеризации проводят в инертной углеводородной среде с использованием твердого высокоактивного катализатора, содержащего переходный металл, и алюминийорганического сокатализатора, и упомянутые гомополимер и сополимер объединяют с получением продукта в виде конечной полиэтиленовой смолы, обеспечивающий сужение распределения короткоцепных разветвлений у этилен- -олефинового сополимера, отличающемуся тем, что он включает проведение сополимеризации во втором полимеризационном реакторе в присутствии от 1 до 100 ч./млн, в расчете на количество инертного углеводорода, моноалкилтриалкоксисилана, описывающегося формулой R2Si(OR3)3, где R2 представляет собой C1-10 алкильную группу, а R 3 представляет собой С1-5 алкильную группу, при одновременном выдерживании таких условий в реакторе и скоростей подачи сырья, при которых получают сополимер, имеющий плотность, равную 0,940 г/см3 или менее, и содержащий 90 процентов или более сополимера с низкой степенью короткоцепных разветвлений, имеющего менее чем 10 разветвлений на 1000 атомов углерода.

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к созданию высокоактивных гомогенных катализаторов. .

Изобретение относится к медицине, а именно к терапевтической реставрационной стоматологии, и касается способа полимеризации светоотверждаемых композитов, который заключается в том, что единый поток света, исходящий из световодного хоботка полимеризационного прибора и направленный на поверхность композита, дифференцируется на сфокусированные микролучи с зонами светового пробела.

Изобретение относится к способам полимеризации для получения полимеров с использованием реакторной системы с кипящим резервуаром и растворителей, включающих гидрофторуглероды.
Изобретение относится к водорастворимым полимерам, имеющим винильную ненасыщенность, способам их получения и продуктам их сшивания. .

Изобретение относится к способам мониторинга полимеризации для регулирования реактора полимеризации и тем самым регулирования характеристик полученного в нем полимерного продукта.

Изобретение относится к высокоактивным каталитическим системам на носителе, включающим металлоцен(ы) и сокатализатор(ы), такой(ие) как алюмоксан(ы), которые предпочтительно могут применяться для полимеризации олефинов, и к экономичному способу получения подобных каталитических систем, к способу применения подобных каталитических систем для полимеризации и сополимеризации олефинов и полимерам, полученным при использовании подобных каталитических систем.

Изобретение относится к периодическому способу полимеризации в суспензии мономера стирола или смеси мономеров, включающей стирол, по существу не включающему использования винилхлорида, для получения стиролсодержащих (со)полимеров, где способ включает стадию непрерывного или полунепрерывного дозирования инициатора в полимеризационную смесь при температуре полимеризации.

Изобретение относится к новым соединениям, отвечающим общей формуле (I) в которой А выбран из одной или нескольких групп Х и/или Y; Х означает метиленовую группу; Y означает С2-алкиниленовую группу; n означает целое число от 1 до 5; R1 означает группу R2, необязательно замещенную одной или несколькими группами R3 и/или R4; R2 означает группу, выбранную из пиридинила, пиримидинила, пиридазинила, имидазолила, оксазолила, пиразолила, изоксазолила, оксадиазолила, нафтила, хинолинила, изохинолинила, дигидроизохинолинила, 2-оксо-3,4-дигидрохинолинила, индолила, бензимидазолила, пирролопиридинила; R3 означает группу, выбранную из атомов галогена групп C1-6-алкил, С3-7-циклоалкил,C1-6-алкокси, NR5R6 и фенил; R4 означает группу, выбранную из групп: фенил, нафтил, пиридинил; причем группа или группы R4 могут быть замещены одной или несколькими группами R3, одинаковыми или отличающимися друг от друга; R5 и R6 независимо друг от друга означают C1-6-алкильную группу; R7 означает атом водорода или C1-6-алкильную группу; R8 означает атом водорода или группу C1-6-алкил, С 3-7-циклоалкил,С3-7-циклоалкил-С 1-3-алкилен; в виде основания, кислотно-аддитивной соли, гидрата или сольвата.

Изобретение относится к области органического синтеза, конкретно к способу получения 2,3-диалкилхинолинов. .

Изобретение относится к способу получения алкилпроизводных хинолина общей формулы: где R=C2H5, С3 Н7, С4Н9, который заключается во взаимодействии анилина с алифатическими альдегидами в присутствии катализатора, содержащего кристаллогидрат трихлорида лантанида (LnCl3·6Н2О, Ln=Pr, Nd, Tb, Eu) и триизобутилалюминий (изо-Bu3Al), взятых в мольном отношении LnCl3·6Н2O:(изо-Bu3 Al)=1:12, процесс ведут при атмосферном давлении и комнатной температуре в толуоле, в течение 20 минут, в атмосфере аргона.

Изобретение относится к способу получения алкилпроизводных хинолина общей формулы: где R=С2Н5, С3 Н7, С4Н9, который заключается во взаимодействии анилина с алифатическими альдегидами общей формулы RCH2CHO (где R имеет указанные выше значения) в присутствии катализатора, отличающемуся тем, что в качестве катализатора используют кристаллогидрат трихлорида лантанида (LnCl3·6H2O, Ln=Pr, Nd, Tb, Eu) при молярном отношении С6Н5NH2:RCH 2СНО:LnCl3·6Н2O, равном 45:100:1.2, процесс ведут на воздухе при атмосферном давлении и комнатной температуре в этаноле, в течение 25 минут.

Изобретение относится к области катализаторов, в частности катализаторов для получения 2,3-диалкилхинолинов (1), которые могут найти применение в тонком органическом синтезе при получении лекарственных средств, хинолиновых алкалоидов, а также в промышленном органическом синтезе при получении цианиновых красителей, растворителей для S, Р, Аs2О3 и др.

Изобретение относится к области катализаторов, в частности к катализатору для получения 2,3-диалкилхинолинов. .

Изобретение относится к области катализаторов, в частности к катализатору для получения 2,3-диалкилхинолинов. .

Изобретение относится к способу очистки хинальдина, поступающего из процесса переработки каменноугольного дегтя, состоящему в том, что в хинальдиновую фракцию добавляют одноядерное ароматическое соединение типа фенола, крезола и ксиленола, кристаллизуют его с хинальдином с образованием аддукта и затем отделяют аддукт хинальдина с одноядерным ароматическим соединением, причем в хинальдиновую фракцию перед добавлением в нее одноядерного ароматического соединения вводят 5 - 20 мас.% арсол-ароматической смеси или толуола в пересчете на массу хинальдиновой фракции.

Изобретение относится к области медицины и касается средства для коррекции гемостаза. .

Изобретение относится к производным гетероциклическим соединениям, а также к сельскохозяйственным и садовым фунгицидам, содержащим указанные соединения в качестве активных ингредиентов.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к способу получения 2-пропил-3-этилхинолина
Наверх