Формовка пластиковых изделий

Авторы патента:

СИДЕРИС Константинос (CY)

B29C49/48 - формы

Владельцы патента RU 2367572:

СИДЕРИС Константинос (CY)

Составной формокомплект для использования на стандартных машинах для выдувного литья под давлением с вытягиванием, состоящий из половин составной пресс-формы, которые соответственно установлены на каждой плите машины для литья под давлением. Каждая половина пресс-формы имеет систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему гнезд выдувной пресс-формы для выдувного формования с вытягиванием преформ в выдувные изделия. Соответствующие различные гнезда размещены так, что они открыты в одном направлении разделения пресс-формы. Формокомплект предназначен для использования в способе формовки пластмассовых изделий, согласно которому в гнезде пресс-формы для литья под давлением отливают под давлением преформу, которую затем выдувают в форме в гнезде выдувной пресс-формы. Пресс-форма содержит систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область. Каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения. Направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения как отлитых под давлением преформ, так и выдувных изделий. Продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещения. Устройство для выдувного литья под давлением или с вытягиванием пластмассовых изделий содержит формокомплект по изобретению. Способ выдувной формовки пластмассовых изделий, в котором используют формокомплект, формируют литьем под давлением преформы с использованием гнезд пресс-формы для литья под давлением; вытягивают и/или выдувают в форме ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы; открывают формокомплект для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий и перемещают отлитые под давлением преформы в гнезда выдувной пресс-формы. Технический результат, который достигается при использовании устройства с формокомплектом и способа выдувной формовки пластмассовых изделий, заключается в однофазном процессе, использующем низкое энергопотребление и возможность работать с асимметричными формами или изделиями с широким горлышком, не требующими дорогостоящего оборудования. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 65 ил.

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Формокомплект для использования в способе формовки пластмассовых изделий, согласно которому в гнезде пресс-формы для литья под давлением отливают под давлением преформу, которую затем выдувают в форме в гнезде выдувной пресс-формы, содержащий систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область, причем каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения, а направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения как отлитых под давлением преформ, так и выдувных изделий, причем продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещения.

2. Формокомплект по п.1, в котором гнезда выдувной пресс-формы расположены в систематическом порядке на одной его стороне, на обеих его сторонах, сверху от него и/или снизу от него.

3. Формокомплект по п.1 или 2, в котором гнезда пресс-форм для литья под давлением размещены по существу центрально и в систематическом порядке.

4. Формокомплект по п.3, в котором каждое гнездо пресс-формы для литья под давлением выровнено с соответствующим гнездом выдувной пресс-формы.

5. Формокомплект по п.4, в котором гнезда выдувной пресс-формы расположены в виде группы с заданным количеством n рядов или столбцов из заданного количества m гнезд на одной стороне формокомплекта и по существу симметричной группы с тем же заданным количеством n рядов или столбцов из m гнезд на противоположной стороне формокомплекта, при этом горлышки гнезд выдувной пресс-формы направлены наружу по краям формокомплектов, а гнезда пресс-формы для литья под давлением размещены между двумя этими группами гнезд выдувной пресс-формы и расположены в виде прямоугольной 2n×m системы гнезд.

6. Формокомплект по п.5, содержащий на каждой своей стороне по меньшей мере два ряда или столбца гнезд выдувной пресс-формы, скомпонованных в общем направлении разделения пресс-формы.

7. Формокомплект по п.4, в котором гнезда выдувной пресс-формы размещены на равном расстоянии друг от друга на одной или другой стороне формокомплекта в два ряда или столбца, которые смещены относительно друг друга на расстояние, равное половине размера указанного гнезда, а гнезда пресс-формы для литья под давлением размещены по существу центрально в один ряд или столбец между указанными гнездами пресс-формы, и каждое из них выровнено относительно соответствующего гнезда выдувной пресс-формы.

8. Формокомплект по любому из пп.1, 2 или 4-7, содержащий две главных корпусных части и несколько модульных, съемных или заменяемых компонентов.

9. Формокомплект по п.8, в котором в качестве его компонентов использовано по меньшей мере одно из следующего:
сердечники пресс-формы для литья под давлением,
формирователи горлышек в пресс-форме для литья по давлением,
плиты или корпуса с гнездами пресс-формы для литья под давлением,
гнезда пресс-формы для литья под давлением и
гнезда выдувной пресс-формы.

10. Устройство для выдувного литья под давлением или с вытягиванием пластмассовых изделий, содержащее
формокомплект, содержащий систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область, причем каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения, причем направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и направления разделения гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения преформ, отлитых под давлением, и выдувных изделий, причем продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещения;
впрыскивающие средства для впрыскивания пластического материала в гнезда пресс-формы для литья под давлением для производства отлитых под давлением преформ;
средства открытия пресс-формы для открытия и закрытия при работе формокомплекта для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий;
перемещающие средства для перемещения отлитых под давлением преформ из гнезд пресс-формы для литья под давлением в гнезда выдувной пресс-формы; и
выдувные средства, связанные с гнездами выдувной пресс-формы и предназначенные для выдувания в форме размещенных в них преформ, отлитых под давлением.

11. Устройство по п.10, содержащее установленные на станине две обращенные друг к другу плиты, к одной из которых прикреплена первая часть или система частей формокомплекта, а к другой прикреплена вторая часть или система частей формокомплекта, а также содержащее средства привода плиты, предназначенные для относительного линейного перемещения указанных частей из закрытого положения в открытое и служащие в качестве средств открытия пресс-формы.

12. Устройство по п.10 или 11, в котором выдувные средства расположены по существу поперечно по отношению к формокомплекту и служат для подачи выдувного давления через горловинную область.

13. Устройство по п.12, содержащее удлиненные вытягивающие средства, которые при работе перед выдуванием в форме или во время него могут быть введены в поперечном направлении во внутреннее гнездо преформы, удерживаемой в гнезде выдувной пресс-формы, с приложением вытягивающей силы.

14. Устройство по п.13, содержащее систему сердечников пресс-формы для литья под давлением и систему формирователей горлышек в этой пресс-форме, предназначенные для взаимодействия с системой гнезд пресс-формы для литья под давлением.

15. Устройство по п.14, в котором количество сердечников пресс-формы для литья под давлением совпадает с количеством гнезд пресс-формы для литья под давлением.

16. Устройство по п.14, в котором количество сердечников пресс-формы для литья под давлением кратно количеству гнезд пресс-формы для литья под давлением.

17. Устройство по п.14, в котором количество формирователей горлышек в пресс-форме для литья под давлением совпадает с количеством гнезд пресс-формы для литья под давлением.

18. Устройство по п.14, в котором количество формирователей горлышек в пресс-форме для литья под давлением кратно количеству гнезд пресс-формы для литья под давлением.

19. Устройство по п.17, в котором система формирователей горлышек выполнена с возможностью перемещения при работе отлитых под давлением преформ по меньшей мере на части пути из системы гнезд пресс-формы для литья под давлением в систему гнезд выдувной пресс-формы.

20. Устройство по любому из пп.17-19, содержащее перемещающие средства для перемещения при работе отлитых под давлением преформ по меньшей мере на части пути из гнезд пресс-формы для литья под давлением в гнезда выдувной пресс-формы.

21. Устройство по п.20, в котором перемещающие средства содержат систему средств захвата горлышек для взаимодействия при работе с горлышком преформы.

22. Устройство по п.13 или 14, содержащее приводные средства, которые предназначены для ввода удлиненных вытягивающих средств в гнезда выдувной пресс-формы и вывода их оттуда и которые также могут служить для перемещения преформ из гнезд пресс-формы для литья под давлением в гнезда выдувной пресс-формы и/или для перемещения выдувных изделий из гнезд выдувной пресс-формы.

23. Устройство по п.10 или 11, также содержащее средства тепловой обработки для теплового воздействия на отлитые под давлением преформы после литья под давлением и перед выдуванием в форме.

24. Способ выдувной формовки пластмассовых изделий, согласно которому
используют формокомплект, содержащий систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область, причем каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения, при этом направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения преформ, отлитых под давлением, и выдувных изделий, причем продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещений; размещают ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы;
закрывают формокомплект;
формируют литьем под давлением преформы с использованием гнезд пресс-формы для литья под давлением;
вытягивают и/или выдувают в форме ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы;
открывают формокомплект для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий и
перемещают отлитые под давлением преформы в гнезда выдувной пресс-формы.

25. Способ по п.24, который реализуют циклически и в котором в каждый период между открытием пресс-формы и ее закрытием в гнездах пресс-формы для литья под давлением формируют литьем под давлением преформы, а ранее сформированные литьем под давлением преформы выдувают в форме в гнездах выдувной пресс-формы.

26. Способ по п.23 или 24, в котором после литья под давлением и перед выдуванием в форме отлитые под давлением преформы подвергают тепловой обработке.

Форма для изготовления пластмассовых изделий раздувом // 2036103

Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к конструкции форм для изготовления пластмассовых изделий методом экструзионно-раздувного формования, и может найти широкое использование при производстве изделий из полимеров в различных отраслях народного хозяйства.

Способ формования раздувом изделий с поднутрениями из термопластов и устройство для его осуществления // 1808718

Выдувная форма для изготовления полых изделий из полимерных материалов // 1799746

Форма для изготовления изделий на экструзионно-выдувных агрегатах // 1597288

Изобретение относится к области декоративной обработки изделий путем закладки деколей на формообразующую поверхность полуформы. .

Устройство для изготовления пустотелых изделий из термопластов // 1597287

Изобретение относится к устройствам для переработки пластических масс в пустотелые изделия путем раздува экструдируемой трубчатой заготовки. .

Форма для изготовления раздувом изделий с поднутрениями из термопластов // 1595669

Изобретение относится к области переработки пластмасс методом раздува трубчатых заготовок при изготовлении изделий с поднутрениями. .

Сссрприоритет 24.x. 1969, № 6936695, францияопубликовано 07.xii.1972. бюллетень n° 1за 1973 г.дата опубликования описания 31.1.1973удк 678.057(088.8) // 361546

Патент 358816 // 358816

Форма для изготовления полых тел // 353390

Выдувная форма с нагреванием для термостабилизирующей обработки // 2380226

Изобретение относится к изготовлению выдувной формы с нагреванием для термостабилизирующей обработки и к реализации процесса термической усадки

Преформа и составная пресс-форма для изготовления преформы // 2433042

Способ изготовления пластикового изделия и форма для формования с раздувом // 2507068

Изобретение относится к способу изготовления пластикового изделия. Способ включает в себя следующие этапы: экструзию приблизительно рукавной заготовки; разделение потока расплава внутри экструзионной головки или разрезание выходящего из нее или уже вышедшего экструдата таким образом, что получают заготовку приблизительно С-образного сечения, и деформацию заготовки внутри формы для формования с раздувом с приложением перепада давлений к полому телу. При этом способ характеризуется тем, что сначала осуществляют раздачу и частичное предварительное формование заготовки при частично замкнутой форме, на следующем этапе между частями неполностью замкнутой формы и через открытую сторону заготовки внутри частично предварительно формованного изделия помещают по меньшей мере одну встраиваемую деталь, и на следующем этапе форму полностью замыкают, причем изделие полностью отформовывают с образованием, по меньшей мере частично, огибающего сплющенного шва. Движение замыкания формы совершают в два этапа, причем на первом этапе движения замыкания с помощью по меньшей мере одного, предпочтительно нескольких, охватывающих полости формы плунжеров в качестве передних лицевых частей формы зажимают заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия между ними. Также изобретение относится к форме для формования с раздувом для использования в описанном способе. Предложенное изобретение позволяет помещать встраиваемые детали в пластиковое изделие без повышения затрат на оборудование, при этом отсутствует ограничение пространственно неподвижным расположением экструзионной головки относительно формы для формования с раздувом. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ выдувного формования из двух пластин полых емкостей с использованием вспомогательной позитивной формы // 2589162

Изобретение относится к способу выдувного формования из двух пластин полых емкостей с использованием вспомогательных позитивных форм. Способ формования включает в себя следующие этапы: 1) подготовку двух листовых заготовок; 2) закрытие половин пресс-формы и шаблона предварительного формования; 3) предварительную вытяжку формуемых листовых заготовок с помощью вспомогательных позитивных форм на шаблоне предварительного формования; 4) выдувное формование с наддувом высоким давлением, предварительная вытяжка двух листовых заготовок корпуса; 5) открытие пресс-формы, извлечение шаблона предварительного формования; 6) перемещение устройства для установки внутренних компонентов, чтобы выполнить присоединение внутренних компонентов; 7) извлечение устройства для установки внутренних компонентов; 8) повторное закрытие пресс-формы и окончательное выдувное формование полого бака; 9) открытие пресс-формы, извлечение изделия. В способе изготовления пластиковых топливных баков с большой степенью вытяжки и однородной толщино стенки при использовании вспомогательных позитивных форм в процессе предварительной вытяжки, когда половины пресс-формы и шаблон предварительного формования закрыты, предварительную вытяжку выполняют в зонах листовых заготовок, в которых листовые заготовки вытягиваются в наибольшей степени. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в достижении большей свободы проектирования для таких топливных баков и обеспечении более высокого качества формования изделий. 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 10 пр.

Держатель для жидкого продукта и способ изготовления такого держателя // 2619029

Изобретение относится к держателю для жидкого продукта и способу изготовления такого держателя. Способ предусматривает изготовление держателя (1), включающего стенку (3) и край (5), сформированный за одно со стенкой и выступающий наружу стенки, путем пневмоформования. При этом термопластичную заготовку сдавливают против первой и второй частей матрицы (10, 11) для формирования промежуточной формы, в которой вторая часть матрицы (11) перемещается и принимает промежуточную форму с тем, чтобы сформировать край (5) между первой и второй частью матрицы (10, 11), при этом части матрицы (10, 11) таковы, что край (5) включает первую и вторую краевые части (13, 14), из которых вторая часть (14) ближе к стенке (3), чем первая часть, причем первая часть (13) составляет угол (α) с направлением перемещения второй части матрицы (11) и вторая часть (14) составляет с ним больший угол (β). 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ и устройство для изготовления контейнера с интегральной ручкой // 2645993

Изобретение относится к способу формования контейнера с интегральной ручкой. Техническим результатом является упрощение изготовления контейнера с ручкой. Технический результат достигается способом формования контейнера с ручкой, выполненной за одно целое, который включает нагрев преформы, имеющей ручку, выполненную за одно целое, в первой печи. Затем вытягивание преформы при помощи вытягивающего стержня, приводящее к изменению формы указанной ручки. Далее - смыкание первой формы, имеющей полость первой формы, и второй формы, имеющей полость второй формы, вокруг преформы и вдувание воздуха в преформу. При этом клиновой блок для кармана ручки вставляют в карман ручки, предусмотренный в выполненной за одно целое ручке преформы, в первой форме и второй форме. Причем при сведении вместе первой и второй форм указанный клиновой блок для кармана ручки давит на интегральную ручку, что приводит к изменению ее формы. 18 з.п. ф-лы, 55 ил.