Способ укрепления обваловки трубопровода
Владельцы патента RU 2369797:
Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" (RU)
Изобретение относится к строительству и ремонту трубопроводов, преимущественно магистральных нефте- и газопроводов большого диаметра при их наземной и полуподземной прокладке, а именно к укреплению обваловки трубопровода. Технический результат - повышение прочности обваловки. Способ укрепления обваловки трубопровода заключается в том, что производят засыпку трубопровода с образованием над ним насыпи, срезают неровные откосы насыпи на уровне дневной поверхности, устанавливают вплотную к образовавшейся кромке насыпи упорные элементы, представляющие собой разборные пустотелые трехгранные призмы с прямоугольным равнобедренным треугольником в сечении, закрепляют их анкерами, заполняют грунтом или щебнем, после чего производят обваловку трубопровода до проектных размеров. 5 ил.
Изобретение относится к строительству и ремонту трубопроводов, преимущественно магистральных нефте- и газопроводов большого диаметра при их наземной и полуподземной прокладке, а именно к укреплению обваловки трубопровода.
Способы наземной и полуподземной прокладки трубопроводов не предусматривают полного заглубления трубы в грунт. В этом случае ее защиту от воздействий внешней среды обеспечивает грунтовая обваловка. Кроме того, обваловка выполняет защемляющую функцию, обеспечивая горизонтальную и вертикальную устойчивость трубопровода. Исходя из этих требований и проектируется обваловка трубопровода. Сохранность обваловки и ее соответствие проектным размерам должны обеспечиваться на протяжении всего срока эксплуатации трубопровода. В процессе эксплуатации происходит разрушение обваловки и возникает необходимость вновь ее укреплять, поскольку отсутствие обваловки может привести к потере устойчивости трубопровода, увеличению его температурных деформаций, росту напряжений и, в конечном счете, к возникновению аварий.
Известно укрепление обваловки трубопровода путем засыпки его грунтом определенного состава, позволяющего сформировать над трубопроводом обваловку проектных размеров (Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов, М., Недра, 1978, с.184).
Недостатком является низкая прочность обваловки под действием атмосферных воздействий и собственного веса.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении прочности обваловки.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе укрепления обваловки трубопровода производят засыпку трубопровода с образованием над ним насыпи, срезают неровные откосы насыпи на уровне дневной поверхности, устанавливают вплотную к образовавшейся кромке насыпи упорные элементы, представляющие собой разборные пустотелые трехгранные призмы с прямоугольным равнобедренным треугольником в сечении, закрепляют их анкерами, заполняют грунтом или щебнем, после чего производят обваловку трубопровода до проектных размеров.
Фиг.1, 2, 3, 5 иллюстрируют последовательность укрепления обваловки трубопровода, фиг.4 - упорный элемент.
Способ осуществляют следующим образом: при строительстве, после укладки трубопровода 1 в траншею 2, производят его засыпку грунтом с образованием над трубопроводом 1 насыпи 3 (фиг.1). Затем с помощью бульдозера или экскаватора производят подготовку кромок 4 насыпи 3 путем среза ее неровных откосов на уровне дневной поверхности (фиг.2). После этого в подготовленные кромки 4 устанавливают упорные элементы 5 (фиг.3), имеющие форму трехгранной пустотелой разборной призмы с прямоугольным равнобедренным треугольником в основании (фиг.4). Грани 6, 7 представляют собой рамы из пластиковых или металлических труб с закрепленными на них перфорированными металлическими или пластиковыми листами, или сеткой-рабицей.
Упорные элементы транспортируют к месту установки в разобранном виде.
Монтаж упорных элементов производят следующим образом: на землю, вплотную к подготовленной кромке 4, укладывают грань 6 упорного элемента 5, закрепляют ее по периметру анкерами 8. В качестве анкеров 8 могут быть использованы металлические стержни. Затем устанавливают вертикально вторую грань 6 упорного элемента 5 и скрепляют их между собой, после чего заполняют пространство между гранями 6 щебнем или местным грунтом 9. После этого производят установку наклонной грани 10 упорного элемента 5 и скрепляют ее с гранями 6. Далее выполняют окончательную засыпку трубопровода 1 и формирование обваловки до проектных размеров (фиг.5).
Таким образом, осуществляется боковой подпор грунта обваловки, удерживающий ее от сдвига под действием собственного веса и защищающий от размыва паводковыми водами.
При ремонте, в случае разрушения обваловки, ее предварительно восстанавливают, после чего выполняют операции, аналогичные операциям по укреплению обваловки при строительстве трубопровода.
Способ укрепления обваловки трубопровода, заключающийся в том, что производят засыпку трубопровода с образованием над ним насыпи, срезают неровные откосы насыпи на уровне дневной поверхности, устанавливают вплотную к образовавшейся кромке насыпи упорные элементы, представляющие собой разборные пустотелые трехгранные призмы с прямоугольным равнобедренным треугольником в сечении, закрепляют их анкерами, заполняют грунтом или щебнем, после чего производят обваловку трубопровода до проектных размеров.
