Комбинированная система (варианты), способ ее изготовления и измерительный преобразователь с комбинированной системой

Группа изобретений относится к технике измерений и автоматизации для высокоточной регистрации параметров процесса, протекающих в линиях, в частности трубопроводах, сред, в частности для регистрации их гидродинамических и/или реологических параметров. Комбинированная система содержит состоящую, например, из металла первую деталь (1) и проходящую, по меньшей мере, частично через первую деталь (1) вдоль воображаемой продольной оси (L) комбинированной системы вторую деталь (2). Деталь (2), по меньшей мере, частично выпуклой, выполненной, в частности, в виде поверхности цилиндра внешней поверхностью контактирует с внутренней поверхностью детали (1) с возможностью, по меньшей мере, частичного охвата деталью (1), по меньшей мере, местами детали (2). При этом активные поверхности (1В, 2В) комбинированной системы, образованные контактирующими между собой поверхностями обеих деталей, формованы таким образом, что обе детали (1, 2) в зоне этих активных поверхностей (1В, 2В), выполненных в виде замкнутых периферийных поверхностей, имеют частичные контуры (ТК), образованные посредством проходящих круго- или спиралеобразно вокруг продольной оси бороздок, желобков или канавок, Частичные контуры (ТК), по меньшей мере, частично входят друг в друга с образованием действующего, по меньшей мере, частично также в направлении продольной оси (L) геометрического замыкания. Далее деталь (2) своей внешней поверхностью контактирует с внутренней поверхностью детали (1) таким образом, что обе детали (1, 2) частично механически прочно соединены между собой также с образованием действующего, по меньшей мере, частично в направлении продольной оси (L) фрикционного замыкания. В качестве альтернативы или в дополнение к этому, по меньшей мере, одна из деталей (1, 2), по меньшей мере, частично длительно подвержена упругим, в частности комбинированным пластически-упругим, деформациям. Комбинированная система отличается высоким сопротивлением извлечению даже при повторно возникающих вибрациях в одной из деталей (1, 2) и поэтому особенно подходит также для использования в измерительном преобразователе вибрационного типа. Технический результат - усовершенствование пригодных для использования в измерительных преобразователях вибрационного типа комбинированных систем, в частности биметаллических, так чтобы можно было повысить их номинальное сопротивление извлечению без значительных дополнительных технологических и/или конструктивных затрат, в частности также с сохранением преимуществ, полученных за счет упругой или комбинированной пластически-упругой деформации их деталей; повышение длительной прочности таких комбинированных систем, в частности также, несмотря на повторяющееся возникновение колебаний окружающей температуры и/или температуры среды и связанных с этим, термически обусловленных деформаций соответствующих деталей. 4 н.и 42 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Составная часть измерительного преобразователя вибрационного типа, содержащая состоящую, в частности, из металла первую деталь (1) и проходящую, по меньшей мере, частично через первую деталь (1) вдоль воображаемой продольной оси (L) составную часть, состоящую, в частности, из металла вторую деталь (2), которая, по меньшей мере, частично выпуклой, выполненной, в частности, в виде поверхности цилиндра внешней поверхностью контактирует с внутренней поверхностью первой детали с возможностью, по меньшей мере, частичного охвата первой деталью, по меньшей мере, местами второй детали, причем образованные контактирующими между собой поверхностями обеих деталей, связанные между собой, в частности, с фрикционным замыканием активные поверхности (1В, 2В) составной части формованы таким образом, что обе детали (1, 2) в зоне этих активных поверхностей (1В, 2В), выполненных, в частности, в виде замкнутых периферийных поверхностей, имеют частичные контуры (ТК), которые образованы посредством проходящих круго- или спиралеобразно вокруг продольной оси бороздок, желобков или канавок, и которые, по меньшей мере, частично входят друг в друга с образованием действующего, по меньшей мере, частично также в направлении продольной оси (L) геометрического замыкания, причем вторая деталь (2) своей внешней поверхностью контактирует с внутренней поверхностью первой детали (1) таким образом, что обе детали (1, 2) частично механически прочно соединены между собой также с образованием действующего, по меньшей мере, частично в направлении продольной оси (L), в частности также в направлении периферии внешней поверхности второй детали (2), фрикционного замыкания, образованного, в частности, посредством холодной деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей (1, 2) и/или действующего в зоне геометрического замыкания.

2. Составная часть по п.1, характеризующаяся тем, что фрикционное замыкание, по меньшей мере, частично образовано посредством пластической, в частности комбинированной упруго-пластической, деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей при рабочей температуре, лежащей ниже температуры рекристаллизации материала, в частности при рабочей температуре, по меньшей мере, временно поддерживаемой в температурном интервале 50-350°С, и/или причем, по меньшей мере, одна из деталей, по меньшей мере, частично длительно подвержена упругим, в частности комбинированным пластически-упругим, деформациям.

3. Система по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что вторая деталь выполнена в виде прямой, по меньшей мере, местами трубы в форме кругового цилиндра, а внутренний диаметр служащего в качестве второй детали трубчатого полуфабриката, по меньшей мере, в зоне активных поверхностей, в основном, без изменений соответствует практически полностью первоначальному внутреннему диаметру служащей в качестве второй детали трубы, так что вторая деталь, по меньшей мере, в зоне активных поверхностей, в основном, не имеет уменьшений и/или сужений сечения, и/или причем внутренняя поверхность первой детали образована внутренней стенкой проходящего, по меньшей мере, на одном участке первой детали отверстия и/или причем внешняя поверхность второй детали образована наружной стенкой второй детали.

4. Составная часть по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что зажимные усилия, в частности ориентированные радиально к продольной оси нормальные усилия, воздействуют на образованные контактирующими друг с другом поверхностями обеих деталей активные поверхности с возможностью, по меньшей мере, частично длительно упругой, в частности комбинированной упруго-пластической, деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей составной части и/или причем частичные контуры, по меньшей мере, частично имеют пластические деформации и/или образующие геометрическое замыкание частичные контуры, по меньшей мере, частично образованы за счет осуществленной, в частности, непосредственно во время сборки обеих деталей и/или при лежащей ниже температуры рекристаллизации материала рабочей температуре, по меньшей мере, частично пластической, в частности комбинированной упруго-пластической, деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей.

5. Составная часть по п.4, характеризующаяся тем, что образующие геометрическое замыкание частичные контуры, по меньшей мере, частично образованы посредством холодной деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей.

6. Составная часть по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что обе детали, по меньшей мере, частично образуют прессовое соединение, действующее, в частности, в направлении продольной оси и/или в направлении периферии внешней поверхности второй детали, и/или причем, по меньшей мере, две находящиеся в зацеплении между собой стороны профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров перекрывают друг друга настолько, что геометрическое замыкание имеет рабочую высоту, по меньшей мере, 0,05 мм, в частности более 0,1 мм, и/или пластическая деформация, по меньшей мере, одной из деталей простирается в материал от образующей соответствующую активную поверхность поверхности с глубиной проникновения, по меньшей мере, 0,05 мм, в частности более 0,1 мм и/или находящиеся в зацеплении между собой стороны профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров наклонены к направлению продольной оси так, что геометрическое замыкание имеет угол подъема менее 30°, в частности менее 10°, и/или образующие геометрическое замыкание частичные контуры, по меньшей мере, частично образованы посредством обработки резанием поверхности, по меньшей мере, одной из обеих деталей, в частности посредством прорезания, по меньшей мере, одной резьбы.

7. Составная часть по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что, по меньшей мере, одна сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной резьбой, выполненной, по меньшей мере, в одной из образующих активные поверхности комбинированной системы поверхностей первой или второй детали.

8. Составная часть по п.7, характеризующаяся тем, что, по меньшей мере, одна сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной внутренней резьбой, выполненной в отверстии первой детали, или причем, по меньшей мере, одна сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной наружной резьбой, выполненной на наружной периферии второй детали, или причем, по меньшей мере, одна сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной внутренней резьбой, выполненной в отверстии первой детали, а, по меньшей мере, одна, находящаяся в зацеплении, в частности, с первой стороной вторая сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной наружной резьбой, выполненной на наружной периферии второй детали.

9. Составная часть по п.7, характеризующаяся тем, что образующие частичные контуры стороны профиля, по меньшей мере, одной резьбы, по меньшей мере, частично пластически деформированы и/или причем выполненная в первой детали внутренняя резьба имеет шаг, приблизительно равный шагу выполненной во второй детали наружной резьбы, и/или причем выполненная в первой детали внутренняя резьба имеет шаг, отличающийся от шага выполненной во второй детали наружной резьбы, и/или причем стороны профиля выполненной в первой детали внутренней резьбы имеют угол при вершине, приблизительно равный углу при вершине профиля выполненной во второй детали наружной резьбы, и/или причем стороны профиля выполненной в первой детали внутренней резьбы имеют угол при вершине, отличающийся от угла при вершине профиля выполненной во второй детали наружной резьбы.

10. Составная часть по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что для повышения прочности на растяжение, в частности имеющегося в направлении продольной оси сопротивления извлечению второй детали из первой детали, между внутренней поверхностью первой детали и внешней поверхностью второй детали расположен тонкий промежуточный слой, состоящий из, в частности, деформируемого и/или адгезивно действующего заполнителя, в частности пластика, бумаги, пеньки и т.п.

11. Составная часть по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что содержит далее отстоящую, в частности, от первой детали третью деталь, через которую, по меньшей мере, частично проходит вторая деталь, причем вторая деталь также контактирует с внутренней поверхностью третьей детали с возможностью, по меньшей мере, частичного охвата первой деталью, по меньшей мере, местами второй детали, причем образованные контактирующими между собой поверхностями второй и третьей деталей активные поверхности комбинированной системы также формованы таким образом, что вторая и третья детали имеют в зоне этих активных поверхностей частичные контуры, по меньшей мере, частично входящие друг в друга с образованием геометрического замыкания, действующего, по меньшей мере, частично также в направлении продольной оси.

12. Составная часть по п.11, характеризующаяся тем, что вторая деталь контактирует с внутренней поверхностью третьей детали так, что также вторая и третья детали частично механически прочно соединены между собой с образованием фрикционного замыкания, действующего, по меньшей мере, частично в направлении продольной оси и достигнутого, в частности, посредством холодной деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей.

13. Составная часть по п.1 или 2, характеризующаяся тем, что одна из деталей, в частности первая деталь, состоит из первого материала, а, по меньшей мере, другая из деталей, в частности вторая деталь, состоит из второго материала, причем первый материал существенно отличается от второго материала, по меньшей мере, одним физическим и/или химическим свойством, в частности твердостью поверхности, условным или истинным пределом текучести, коэффициентом теплового расширения и/или модулем упругости и т.д., и/или причем, по меньшей мере, одна из деталей состоит, в основном, из вязкого материала, в частности металла, и/или причем, по меньшей мере, первая и вторая детали состоят из металла, в частности стали, титана, тантала, циркония и т.п., и/или причем, по меньшей мере, одна из деталей выполнена кольцеобразной, гильзо- или трубообразной.

14. Составная часть измерительного преобразователя вибрационного типа, содержащая состоящую, в частности, из металла первую деталь (1) и проходящую, по меньшей мере, частично через первую деталь (1) вдоль воображаемой продольной оси (L) составную часть, состоящую, в частности, из металла вторую деталь (2), которая, по меньшей мере, является частично выпуклой, выполненной, в частности, в виде поверхности цилиндра, и внешней поверхностью контактирует с внутренней поверхностью первой детали с возможностью, по меньшей мере, частичного охвата первой деталью, по меньшей мере, местами второй детали, причем образованные контактирующими между собой поверхностями обеих деталей, связанные между собой, в частности, с фрикционным замыканием активные поверхности (1В, 2В) комбинированной системы формованы таким образом, что обе детали (1, 2) в зоне этих активных поверхностей (1В, 2В), выполненных, в частности, в виде замкнутых периферийных поверхностей, имеют частичные контуры (ТК), которые образованы посредством проходящих круго- или спиралеобразно вокруг продольной оси бороздок, желобков или канавок, и которые, по меньшей мере, частично входят друг в друга с образованием действующего, по меньшей мере, частично также в направлении продольной оси (L) геометрического замыкания, причем, по меньшей мере, одна из деталей (1, 2), по меньшей мере, частично длительно подвержена упругим, в частности комбинированным пластически-упругим, деформациям.

15. Составная часть по п.14, характеризующаяся тем, что вторая деталь выполнена в виде прямой, по меньшей мере, местами трубы в форме кругового цилиндра, а внутренний диаметр служащего в качестве второй детали трубчатого полуфабриката, по меньшей мере, в зоне активных поверхностей, в основном, без изменений соответствует практически полностью первоначальному внутреннему диаметру служащей в качестве второй детали трубы, так что вторая деталь, по меньшей мере, в зоне активных поверхностей, в основном, не имеет уменьшений и/или сужений сечения, и/или причем внутренняя поверхность первой детали образована внутренней стенкой проходящего, по меньшей мере, на одном участке первой детали отверстия и/или причем внешняя поверхность второй детали образована наружной стенкой второй детали.

16. Составная часть по п.14, характеризующаяся тем, что зажимные усилия, в частности ориентированные радиально к продольной оси нормальные усилия, воздействуют на образованные контактирующими друг с другом поверхностями обеих деталей активные поверхности с возможностью, по меньшей мере, частично длительно упругой, в частности комбинированной упруго-пластической, деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей составной части и/или причем частичные контуры, по меньшей мере, частично имеют пластические деформации и/или образующие геометрическое замыкание частичные контуры, по меньшей мере, частично образованы за счет осуществленной, в частности, непосредственно во время сборки обеих деталей и/или при лежащей ниже температуры рекристаллизации материала рабочей температуре, по меньшей мере, частично пластической, в частности комбинированной упруго-пластической, деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей.

17. Составная часть по п.16, характеризующаяся тем, что образующие геометрическое замыкание частичные контуры, по меньшей мере, частично образованы посредством холодной деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей.

18. Составная часть по п.14, характеризующаяся тем, что обе детали, по меньшей мере, частично образуют прессовое соединение, действующее, в частности, в направлении продольной оси и/или в направлении периферии внешней поверхности второй детали, и/или причем, по меньшей мере, две находящиеся в зацеплении между собой стороны профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров перекрывают друг друга настолько, что геометрическое замыкание имеет рабочую высоту, по меньшей мере, 0,05 мм, в частности более 0,1 мм, и/или пластическая деформация, по меньшей мере, одной из деталей простирается в материал от образующей соответствующую активную поверхность поверхности с глубиной проникновения, по меньшей мере, 0,05 мм, в частности более 0,1 мм и/или находящиеся в зацеплении между собой стороны профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров наклонены к направлению продольной оси так, что геометрическое замыкание имеет угол подъема менее 30°, в частности менее 10°, и/или образующие геометрическое замыкание частичные контуры, по меньшей мере, частично образованы посредством обработки резанием поверхности, по меньшей мере, одной из обеих деталей, в частности посредством прорезания, по меньшей мере, одной резьбы.

19. Составная часть по п.14, характеризующаяся тем, что, по меньшей мере, одна сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной резьбой, выполненной, по меньшей мере, в одной из образующих активные поверхности комбинированной системы поверхностей первой или второй детали.

20. Составная часть по п.19, характеризующаяся тем, что, по меньшей мере, одна сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной внутренней резьбой, выполненной в отверстии первой детали, или причем, по меньшей мере, одна сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной наружной резьбой, выполненной на наружной периферии второй детали, или причем, по меньшей мере, одна сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной внутренней резьбой, выполненной в отверстии первой детали, а, по меньшей мере, одна, находящаяся в зацеплении, в частности, с первой стороной вторая сторона профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образована, по меньшей мере, одной наружной резьбой, выполненной на наружной периферии второй детали.

21. Составная часть по п.20, характеризующаяся тем, что образующие частичные контуры стороны профиля, по меньшей мере, одной резьбы, по меньшей мере, частично пластически деформированы и/или причем выполненная в первой детали внутренняя резьба имеет шаг, приблизительно равный шагу выполненной во второй детали наружной резьбы, и/или причем выполненная в первой детали внутренняя резьба имеет шаг, отличающийся от шага выполненной во второй детали наружной резьбы, и/или причем стороны профиля выполненной в первой детали внутренней резьбы имеют угол при вершине, приблизительно равный углу при вершине профиля выполненной во второй детали наружной резьбы, и/или причем стороны профиля выполненной в первой детали внутренней резьбы имеют угол при вершине, отличающийся от угла при вершине профиля выполненной во второй детали наружной резьбы.

22. Составная часть по п.14, характеризующаяся тем, что для повышения прочности на растяжение, в частности имеющегося в направлении продольной оси сопротивления извлечению второй детали из первой детали, между внутренней поверхностью первой детали и внешней поверхностью второй детали расположен тонкий промежуточный слой, состоящий из, в частности, деформируемого и/или адгезивно действующего заполнителя, в частности пластика, бумаги, пеньки и т.п.

23. Составная часть по п.14, характеризующаяся тем, что содержит далее отстоящую, в частности, от первой детали третью деталь, через которую, по меньшей мере, частично проходит вторая деталь, причем вторая деталь также контактирует с внутренней поверхностью третьей детали с возможностью, по меньшей мере, частичного охвата первой деталью, по меньшей мере, местами второй детали, причем образованные контактирующими между собой поверхностями второй и третьей деталей активные поверхности комбинированной системы также формованы таким образом, что вторая и третья детали имеют в зоне этих активных поверхностей частичные контуры, по меньшей мере, частично входящие друг в друга с образованием геометрического замыкания, действующего, по меньшей мере, частично также в направлении продольной оси.

24. Составная часть по п.23, характеризующаяся тем, что вторая деталь контактирует с внутренней поверхностью третьей детали так, что также вторая и третья детали частично механически прочно соединены между собой с образованием фрикционного замыкания, действующего, по меньшей мере, частично в направлении продольной оси и достигнутого, в частности, посредством холодной деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей.

25. Составная часть по п.14, характеризующаяся тем, что одна из деталей, в частности первая деталь, состоит из первого материала, а, по меньшей мере, другая из деталей, в частности вторая деталь, состоит из второго материала, причем первый материал существенно отличается от второго материала, по меньшей мере, одним физическим и/или химическим свойством, в частности твердостью поверхности, условным или истинным пределом текучести, коэффициентом теплового расширения и/или модулем упругости и т.д., и/или причем, по меньшей мере, одна из деталей состоит, в основном, из вязкого материала, в частности металла, и/или причем, по меньшей мере, первая и вторая детали состоят из металла, в частности стали, титана, тантала, циркония и т.п., и/или причем, по меньшей мере, одна из деталей выполнена кольцеобразной, гильзо- или трубообразной.

26. Измерительный преобразователь вибрационного типа, в частности Кориолисов измерительный преобразователь массового расхода, для измерительного прибора для измерения протекающей в линии среды, содержащий, по меньшей мере, одну, в частности биметаллическую, комбинированную систему по любому из пп.1-25.

27. Преобразователь по п.26, характеризующийся тем, что вторая деталь выполнена в виде измерительной трубки измерительного преобразователя, служащей для ведения измеряемой среды, вибрирующей при работе измерительного преобразователя, в частности совершающей, по меньшей мере, периодически изгибные колебания вокруг оси колебаний, проходящей в направлении продольной оси составной части или совпадающей с продольной осью комбинированной системы.

28. Преобразователь по п.27, характеризующийся тем, что первая деталь выполнена в виде фиксированного на одном конце измерительной трубки, в частности пластино- или воронкообразного, наконечника несущего элемента измерительного преобразователя.

29. Преобразователь по п.28, характеризующийся тем, что несущий элемент выполнен в виде окружающего измерительную трубку корпуса измерительного преобразователя и/или причем несущий элемент выполнен в виде окружающего измерительную трубку, в частности цилиндрического и ориентированного, в основном, коаксильно измерительной трубке, ответного вибратора измерительного преобразователя.

30. Преобразователь по п.27, характеризующийся тем, что первая деталь выполнена в виде фиксированного на одном конце измерительной трубки, служащего для присоединения выполненной в виде трубопровода линии к измерительной трубке фланца измерительного преобразователя.

31. Преобразователь по одному из пп.26-30, характеризующийся тем, что частичные контуры расположены и формованы с возможностью противодействия геометрического замыкания потенциально возможному движению извлечения измерительной трубки, по меньшей мере, тогда, когда вибрирующая измерительная трубка при работе расширяется, и/или причем частичные контуры расположены и формованы с возможностью противодействия геометрического замыкания потенциально возможному или, по меньшей мере, виртуальному движению извлечения измерительной трубки также тогда, когда вибрирующая измерительная трубка при работе ослабляется.

32. Способ изготовления составной, в частности, биметаллической части, по любому из пп.1-31, содержащей первую деталь с внутренней поверхностью, образованной внутренней стенкой проходящего, по меньшей мере, на одном участке первой детали отверстия, и вторую деталь с цилиндрообразной, в частности, местами наружной стенкой, образующей выполненную, в частности, в виде поверхности цилиндра внешнюю поверхность второй детали, включающий в себя этапы сборки первой детали со второй деталью таким образом, чтобы вторая деталь, по меньшей мере, частично проходила через образованное в первой детали отверстие в направлении продольной оси комбинированной системы, и образования связывающих между собой первую и вторую детали активных поверхностей комбинированной системы, причем для образования активных поверхностей составной части деформационными усилиями воздействуют, по меньшей мере, на одну из обеих деталей с возможностью, по меньшей мере, частично упругой, в частности комбинированной упруго-пластической, деформации, по меньшей мере, одной из деталей, и внутренняя поверхность первой детали и внешняя поверхность второй детали формованы, а воздействующие на обе детали деформационные усилия рассчитаны с возможностью длительного контактирования между собой, по меньшей мере, местами первой активной поверхности, образованной внутренней поверхностью первой детали, в частности в виде замкнутой сама по себе периферийной поверхности, и второй активной поверхности, образованной внешней поверхностью второй детали, в частности в виде замкнутой сама по себе периферийной поверхности, с образованием геометрического замыкания, действующего, по меньшей мере, частично в направлении продольной оси, причем в поверхности первой детали, образующей первую активную поверхность составной части, и в поверхности второй детали, образующей вторую активную поверхность составной части выполняют частичные контуры, которые, по меньшей мере, частично заставляют входить друг в друга с образованием геометрического замыкания.

33. Способ по п.32, характеризующийся тем, что внутренняя поверхность первой детали и внешняя поверхности второй детали формованы, а воздействующие на обе детали деформационные усилия рассчитаны с возможностью длительного контактирования между собой, по меньшей мере, местами первой активной поверхности комбинированной системы, образованной внутренней поверхностью первой детали, и второй активной поверхности комбинированной системы, образованной внешней поверхностью второй детали, также с образованием действующего, по меньшей мере, частично в направлении продольной оси фрикционного замыкания и/или причем деформационные усилия рассчитаны с возможностью, по меньшей мере, частично пластической деформации, по меньшей мере, одной из обеих деталей.

34. Способ по п.32, характеризующийся тем, что перед этапом сборки первой и второй деталей частичные контуры, по меньшей мере, частично образуют за счет выполнения, в частности прорезания, по меньшей мере, одной канавки или желобка, по меньшей мере, в одной из поверхностей деталей, проходящей, в основном, круто- или спиралеобразно в направлении периферии поверхности.

35. Способ по п.34, характеризующийся тем, что перед этапом сборки первой и второй деталей частичные контуры, по меньшей мере, частично образуют за счет выполнения, в частности нарезания, по меньшей мере, одной резьбы, по меньшей мере, в одной из поверхностей, образующих активные поверхности комбинированной системы.

36. Способ по п.34, характеризующийся тем, что перед этапом сборки первой и второй деталей, по меньшей мере, одну первую сторону профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образуют, по меньшей мере, одной, выполненной в отверстии первой детали внутренней резьбой, а, по меньшей мере, одну вторую сторону профиля образующих геометрическое замыкание частичных контуров, по меньшей мере, частично образуют, по меньшей мере, одной, выполненной на наружной периферии второй детали наружной резьбой.

37. Способ по п.36, характеризующийся тем, что этап сборки первой и второй деталей включает в себя этап ввинчивания второй детали в первую деталь.

38. Способ по одному из пп.32-37, характеризующийся тем, что для образования активных поверхностей комбинированной системы, служащие в качестве частичных контуров стороны профиля, по меньшей мере, одной резьбы, по меньшей мере, частично пластически деформируют и/или причем частичные контуры, в частности непосредственно во время образования активных поверхностей комбинированной системы, по меньшей мере, частично образуют посредством, по меньшей мере, частично пластической деформации, по меньшей мере, одной из деталей.

39. Способ по п.38, характеризующийся тем, что частичные контуры, по меньшей мере, частично образуют за счет того, что, по меньшей мере, одну из деталей, исходя от образующей соответствующую активную поверхность поверхности, пластически деформируют с глубиной проникновения, которая, по меньшей мере, на 0,05 мм, в частности более чем на 0,1 мм, простирается в материал, по меньшей мере, одной детали.

40. Способ по одному из пп.32-37, характеризующийся тем, что служащие для образования активных поверхностей комбинированной системы деформационные усилия, по меньшей мере, частично создают посредством, по меньшей мере, одного вальцовочного инструмента, который размещают в образованном внутри второй детали и окруженном его наружной стенкой проходе и прижимают изнутри к наружной стенке, и/или причем служащие для образования активных поверхностей комбинированной системы деформационные усилия, по меньшей мере, частично создают посредством, по меньшей мере, одного прессовочного инструмента, которым, по меньшей мере, частично охватывают и сдавливают снаружи первую деталь.

41. Способ по одному из пп.32-37, характеризующийся тем, что включает этап ввода текучей среды, в частности жидкости или жидкостно-газовой смеси, в образованный внутри второй детали проход.

42. Способ по п.41, характеризующийся тем, что служащие для образования активных поверхностей комбинированной системы деформационные усилия, по меньшей мере, частично создают за счет того, что к введенной в проход второй детали текучей среде прикладывают усилие, повышающее статическое давление текучей среды.

43. Способ по одному из пп.32-37, характеризующийся тем, что служащие для образования активных поверхностей комбинированной системы деформационные усилия, по меньшей мере, частично создают за счет того, что первую деталь нагревают и, тем самым, термически расширяют и/или вторую деталь охлаждают и, тем самым, термически сужают, при этом обе детали после сборки доводят до, в основном, одинаковой температуры.

44. Способ по одному из пп.32-37, характеризующийся тем, что включает далее этап нанесения заполнителя, в частности припоя или клея, по меньшей мере, на одну из поверхностей, образующих активные поверхности комбинированной системы.

45. Способ по п.44, характеризующийся тем, что связывающие между собой первую и вторую детали активные поверхности комбинированной системы, по меньшей мере, частично образуют материальное замыкание с расположенным между первой и второй деталями заполнителем.

46. Способ по одному из пп.32-37, характеризующийся тем, что вторая деталь выполнена в виде прямой, по меньшей мере, местами трубы в форме кругового цилиндра, а деформационные усилия рассчитаны так, что вторая деталь, по меньшей мере, в зоне активных поверхностей не имеет, в основном, уменьшений и/или сужений сечения и что первоначальный внутренний диаметр второй детали даже после этапа образования связывающих между собой первую и вторую детали активных поверхностей составной части, по меньшей мере, в зоне активных поверхностей остается практически сплошным и, в основном, неизменным.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубным соединениям. .

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано в системе подачи газа на дыхание на борту летательных аппаратов. .

Изобретение относится к области геофизических исследований и может быть использовано при термогидродинамических исследованиях действующих нефтяных и газовых скважин с целью оптимизации режимов работы действующих скважин, при построении профиля притока или поглощения в скважинах с целью определения дебитов пластов и пропластков и при проведении ремонтно-изоляционных работ.

Изобретение относится к устройству для переноса аппаратуры, например расходомера, по трубопроводу и к способу применения этого устройства. .

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для подключения расходомера к пневмо- или гидромагистралям, работающим под давлением, и может быть использовано при установке расходомеров горячей и холодной воды в системах водоснабжения жилых и административных изделий, а также в технологических линиях и испытательных установках в нефтяной, химической, машиностроительной и др.

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить чувствительность и надежность устройства. .

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет упростить конструкцию устройства. .

Изобретение относится к измерительному преобразователю вибрационного типа с комбинированной системой, содержащей состоящую, в частности, из металла первую деталь и соединенную с ней, состоящую, в частности, также из металла вторую деталь

Изобретение относится к устройству для измерения объемного или массового потока среды в трубопроводе с измерительной трубой, в которой проходит поток среды в направлении оси измерительной трубы, и которая с помощью двух закрепленных на трубопроводе фланцев трубопровода установлена в трубопроводе, причем измерительная труба окантована на своих концевых областях или измерительная труба на обеих своих концевых областях имеет соответственно фланец измерительной трубы, причем между окантованной концевой областью или фланцем измерительной трубы и соответствующим фланцем трубопровода предусмотрен заземляющий диск, с помощью которого среда подключена к опорному потенциалу, с магнитной системой, которая создает магнитное поле, пронизывающее измерительную трубу, проходящее в основном поперек к оси измерительной трубы, с, по меньшей мере, одним соединенным со средой измерительным электродом, который расположен в лежащей в основном перпендикулярно к магнитному полю области измерительной трубы, и с блоком регулирования/обработки, который с помощью измеряемого напряжения, индуцированного в, по меньшей мере, одном измерительном электроде, поставляет информацию об объемном или массовом потоке среды в измерительной трубе

Изобретение относится к датчику расходомера и соединительному элементу

Изобретение относится к измерительной системе для измерения, по меньшей мере, одного параметра, в частности массового расхода, плотности, вязкости, давления и т.п., протекающей в технологической магистрали среды, содержащей измерительный преобразователь, а также промежуточный между ним и технологической магистралью формирователь потока

Изобретение относится к узлу расходомеров, в частности расходомеров для устройства приготовления напитков. Расходомер (1) для устройства приготовления напитков содержит корпус (2, 4), ограничивающий измерительную камеру (10) и состоящий из первого элемента (4) и второго элемента (2), которые соединены друг с другом байонетным соединителем, имеющим несколько пар соединительных крепежных деталей (25, 25′, 25а, 26, 26′, 26а, 45, 45′, 45а). Крепежные детали (25, 25а, 26, 45, 45а) каждой пары имеют взаимодополняющие формы, обеспечивающие их соединение, причем пары крепежных деталей имеют, по меньшей мере, два разных типа взаимодополняющих форм таким образом, чтобы крепежная деталь (45а) пары первого типа была несовместима с соответствующей крепежной деталью (25, 26) другого типа. Технический результат - повышение точности и надежности сборки расходомера. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сборке (200) датчика для вибрационного измерителя (50). Отличительной особенностью сборки датчика (200) является то, что дополнительно к одному или нескольким плоским гибким элементам (210-212′) компонента датчика, отходящим от основной части (202) и связанным с компонентом (104, 105, 105′) датчика одного или нескольких компонентов датчика, введен резервный гибкий элемент (350). Резервный гибкий элемент (350)связан по меньшей мере с одним гибким элементом компонента датчика. Каждый из гибких элементов компонента датчика содержит первичное электрическое соединение (512А, 512′А) и резервное электрическое соединение (512В, 512′В). Причем электрические соединения (512А, 512′А, 512В, 512′В) расположены между по меньшей мере двумя гибкими подложками. Технический результат - повышение эффективности и надежности сборки датчика за счет улучшения электрической конфигурации. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству удержания фланца на расходомере. Описывается сборка (5) датчика для флюидного расходомера (100). Сборка (5) датчика содержит корпус (6) сборки датчика и одно или несколько периферических углублений (303), сформированных в корпусе (6) сборки датчика. Два или несколько удерживающих элементов (105, 106) разъемным образом соединяются между собой вокруг, по меньшей мере, одного из одного или нескольких периферических углублений (303) с участком двух или нескольких удерживающих элементов, обхватывающих периферическое углубление. Предоставляется также фланец (104), который окружает, по меньшей мере, участок корпуса (6) сборки датчика и удерживается вокруг корпуса (6) сборки датчика первым и вторым удерживающими элементами (105, 106). Изобретение повышает надежность соединения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к магнитно-индуктивному расходомеру, в частности, для использования в условиях высокого давления при давлении среды свыше 51 бар, также к способу монтажа системы крепления электрода. Особенностью настоящего изобретения является то, что многоэлементная система (1) крепления электрода имеет следующие конструктивные элементы: a) соединительную насадку (2), которая с геометрическим замыканием соединена с измерительной трубой (4), причем соединительная насадка (2) имеет паз или совместно с измерительной трубой (4) образует паз (29), b) соединительную вставку (3) для проведения и/или для закрепления измерительного электрода (7), соединенного с соединительной насадкой (2) посредством соединения, причем соединительная вставка (3) имеет крепежные плоскости (19), которые за счет частичного вращения входят с зацеплением в паз (29), и тем самым создает соединение. Технический результат – создание магнитно-индуктивного расходомера с системой крепления электрода с высокой стабильностью давления и небольшой конструктивной высотой. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к измерению технологического параметра в производственном процессе. Аппарат (102) для измерения параметров потока технологической текучей среды включает в себя удлиненную фланцевую катушку (110), представляющую собой сквозную фланцевую катушечную трубу, приспособленную для присоединения в линию с технологическим трубопроводом (104) для приема потока технологической текучей среды. Измерительный корпус (112) поддерживается удлиненной фланцевой катушечной трубой и принимает в себя фланцевую катушечную трубу. Измерительный корпус (112) включает в себя отверстие (144) компонента измерения потока, которое простирается от фланцевой катушечной трубы до внешней стороны измерительного корпуса (112). Компонент (170) измерения потока выполнен с возможностью размещения в отверстии (144) компонента измерения потока измерительного корпуса (112). Держатель (150) выполнен с возможностью разъемной установки на измерительном корпусе (112) и связывает компонент (170) измерения потока с фланцевой катушечной трубой через отверстие (144) компонента измерения потока. Преобразователь (116) измерения потока соединяется с компонентом (170) измерения потока для измерения параметров потока технологической текучей среды на основании взаимодействия между технологической текучей средой и компонентом (170) измерения потока. Причем упомянутый преобразователь содержит соединитель (116), соединенный со вторичным соединителем (164) на монтажной грани (162) измерительного корпуса. Технический результат – обеспечение возможности определения нескольких технологических параметров. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к расходомеру для жидкостей. Расходомер для жидкостей содержит измерительный корпус (10), окружающий крыльчатку (50), установленную в нем с возможностью вращения, подводящую трубку (12) и отводящую трубку (13), причем крыльчатка эксцентрически установлена в отводящей трубке (13) за образующим сопло сужением (14). С крыльчаткой связан передающий элемент для датчика, а на измерительном корпусе (10) предусмотрен соответствующий датчик (90) для определения расхода протекающей через измерительный корпус (10) жидкости на основании числа оборотов крыльчатки. Соответствующий наружному диаметру размер крыльчатки меньше номинального внутреннего диаметра отводящей трубки (13), что позволяет устанавливать крыльчатку в трубке (12, 13), выполненной в виде единой детали. Технический результат – создание расходомера, имеющего меньшие размеры и более просто устанавливаемого. 12 з.п. ф-лы, 16 ил.

Комбинированная система (варианты), способ ее изготовления и измерительный преобразователь с комбинированной системой

Наверх