Способ измерения давления и датчик давления (варианты), измерительный преобразователь угла прогиба пластинки, измерительный преобразователь относительного угла прогиба пластинки

Предложенная группа изобретений относится к измерительной технике, в частности к измерителям давления с скомпенсированной погрешностью. Данные изобретения обеспечивают такой технический результат как уменьшение погрешности измерения давления, обусловленной гистерезисом материала пластинки и гистерезисом материала корпуса в области закрепления пластинки. Предложенный способ измерения давления содержит этапы, на которых подают первое давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку с одной стороны пластинки, подают второе давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на пластинку с другой стороны пластинки, или поддерживают с другой стороны пластинки вакуум, измеряют параметры пластинки, включая измерение величины относительного угла прогиба, затем на основе измеренных параметров вычисляют измеряемую величину давления в виде функции измеренных параметров, определенной с условием минимизации влияния на результат вычисления измеряемой величины давления момента силы в области закрепления пластинки. Указанный способ реализован при помощи соответствующего датчика давления и измерительного преобразователя прогиба пластинки (чувствительного элемента). 12 н. и 45 з.п. ф-лы, 28 ил.

 

Текст описания приведен в факсимильном виде.

1. Способ измерения давления, содержащий этапы, на которых подают первое давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку с одной стороны пластинки, подают второе давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на пластинку с другой стороны пластинки, или поддерживают с другой стороны пластинки вакуум, измеряют параметры пластинки, включая измерение величины относительного угла прогиба, затем на основе измеренных параметров вычисляют измеряемую величину давления в виде функции измеренных параметров, определенной с условием минимизации влияния на результат вычисления измеряемой величины давления момента силы в области закрепления пластинки, выраженного через величину относительного угла прогиба пластинки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют пластинку относительно небольшой толщины - мембрану.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют величину относительного угла прогиба в средней или периферийной области пластинки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют величину относительного угла прогиба по отношению к величине угла прогиба пластинки в форме, которую принимает идеально упругая пластинка при ее прогибе с условием закрепления ее краев на шарнирах, причем величину прогиба идеально упругой пластинки выбирают равной величине прогиба пластинки в заданной части области измерения относительного угла прогиба пластинки.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что измеряют величину относительного угла прогиба по отношению к величине угла прогиба пластинки в параболической форме.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что измеряют величину относительную угла прогиба по отношению к величине угла прогиба пластинки в сферической форме.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют величину относительного угла прогиба по отношению к величине угла прогиба пластинки в форме, которую принимает идеально упругая пластинка при ее прогибе с условием жесткого закрепления ее краев, причем величину прогиба идеально упругой пластинки выбирают равной величине прогиба пластинки в заданной части области измерения относительного угла прогиба пластинки.

8. Способ измерения давления, содержащий этапы, на которых подают первое давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку с одной стороны пластинки, подают второе давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на пластинку с другой стороны пластинки, или поддерживают с другой стороны пластинки вакуум, измеряют параметры пластинки, включая величину угла прогиба в средней области пластинки и величину угла прогиба в периферийной области пластинки, из части величины угла прогиба пластинки в периферийной области вычитают величину угла прогиба в средней области пластинки, затем на основе измеренных параметров вычисляют измеряемую величину давления в виде функции измеренных параметров, определенной с условием минимизации влияния на результат вычисления измеряемой величины давления момента силы в области закрепления пластинки, выраженного через разность, которая получена вычитанием из части величины угла прогиба пластинки в периферийной области величины угла прогиба в средней области пластинки.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что используют пластинку относительно небольшой толщины - мембрану.

10. Способ измерения давления, содержащий этапы, на которых подают первое давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку с одной стороны пластинки, подают второе давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на пластинку с другой стороны пластинки, или поддерживают с другой стороны пластинки вакуум, измеряют параметры пластинки, включая величину кривизны в центральной области пластинки и величину кривизны в периферийной области пластинки, вычитают из величины кривизны в периферийной области пластинки величину практически равную величине кривизны пластинки в центральной области пластинки, затем на основе измеренных параметров вычисляют измеряемую величину давления в виде функции измеренных параметров, определенной с условием минимизации влияния на результат вычисления измеряемой величины давления момента силы в области закрепления пластинки, выраженного через разность, которая получена вычитанием из величины кривизны в периферийной области пластинки величины, практически равной величине кривизны в центральной области пластинки.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что используют пластинку относительно небольшой толщины - мембрану.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что для измерения величины кривизны в центральной области пластинки используют первый измерительный преобразователь кривизны пластинки, для измерения величины кривизны в периферийной области пластинки используют второй измерительный преобразователь кривизны пластинки, из величины выходного сигнала второго измерительного преобразователя вычитают величину выходного сигнала первого измерительного преобразователя, момент силы в области закрепления пластинки выражают через результат вычитания.

13. Способ измерения давления, содержащий этапы, на которых подают первое давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку с одной стороны пластинки, подают второе давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на пластинку с другой стороны пластинки, или поддерживают с другой стороны пластинки вакуум, измеряют параметры пластинки, включая величину прогиба и величину угла прогиба, затем вычисляют измеряемую величину давления в виде функции измеренных параметров, определенной с условием минимизации влияния на результат вычисления измеряемой величины давления момента силы в области закрепления пластинки, выраженного через величину прогиба и величину угла прогиба пластинки.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что используют пластинку относительно небольшой толщины - мембрану.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что измеряют величину прогиба в центральной или периферийной области пластинки.

16. Способ по п.13, отличающийся тем, что измеряют величину угла прогиба в средней или периферийной области пластинки.

17. Способ по любому из пп.13-16, отличающийся тем, что для измерения величины прогиба используют измерительный преобразователь величины прогиба пластинки, для измерения угла прогиба пластинки используют измерительный преобразователь угла прогиба пластинки, из величины выходного сигнала измерительного преобразователя величины прогиба пластинки вычитают величину выходного сигнала измерительного преобразователя угла прогиба пластинки, момент силы в области закрепления пластинки выражают через результат вычитания.

18. Способ измерения давления, содержащий этапы, на которых подают первое давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку с одной стороны пластинки, подают второе давление на жидкую или газообразную среду, воздействующую на пластинку с другой стороны пластинки, или поддерживают с другой стороны пластинки вакуум, измеряют параметры пластинки, включая величину угла прогиба и величину кривизны, затем вычисляют измеряемую величину давления в виде функции измеренных параметров, определенной с условием минимизации влияния на результат вычисления измеряемой величины давления момента силы в области закрепления пластинки, выраженного через величину угла прогиба пластинки и величину кривизны пластинки.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что используют пластинку относительно небольшой толщины - мембрану.

20. Способ по п.18, отличающийся тем, что измеряют величину угла прогиба пластинки в средней области, а величину кривизны пластинки в периферийной области пластинки.

21. Способ по п.18, отличающийся тем, что измеряют величину угла прогиба в периферийной области пластинки, а величину кривизны в центральной области пластинки.

22. Способ по любому из пп.18-21, отличающийся тем, что для измерения величины угла прогиба используют измерительный преобразователь угла прогиба пластинки, для измерения кривизны пластинки используют измерительный преобразователь кривизны пластинки, из величины выходного сигнала измерительного преобразователя угла прогиба пластинки вычитают величину выходного сигнала измерительного преобразователя кривизны пластинки, момент силы в области закрепления пластинки выражают через результат вычитания.

23. Датчик давления, содержащий закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку, две не сообщающиеся между собой полости, расположенные с разных сторон пластинки, при этом, по меньшей мере, одна полость заполнена жидкой или газообразной средой, причем жидкая или газообразная среда способна воспринимать давление и воздействовать силой давления на пластинку, по меньшей мере, один измерительный преобразователь геометрического параметра пластинки, измерительный преобразователь относительного угла прогиба пластинки и вычислительное устройство.

24. Датчик давления по п.23, отличающийся тем, что пластинка выполнена относительно небольшой толщины, в виде мембраны.

25. Датчик давления по п.23 или 24, отличающийся тем, что вычислительное устройство выполнено на основе аналоговых или цифровых элементов или на основе комбинации аналоговых и цифровых элементов.

26. Датчик давления, содержащий закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку, две не сообщающиеся между собой полости, расположенные с разных сторон пластинки, при этом, по меньшей мере, одна полость заполнена жидкой или газообразной средой, причем жидкая или газообразная среда способна воспринимать давление и воздействовать силой давления на пластинку, первый измерительный преобразователь угла прогиба пластинки, второй измерительный преобразователь угла прогиба пластинки, причем совокупность величин параметров чувствительных элементов первого измерительного преобразователя угла прогиба связана с величиной угла прогиба в средней области пластинки, а совокупность величин параметров чувствительных элементов второго измерительного преобразователя угла прогиба связана с величиной угла прогиба в периферийной области пластинки, вычислительное устройство.

27. Датчик давления по п.26, отличающийся тем, что пластинка выполнена относительно небольшой толщины, в виде мембраны.

28. Датчик давления по п.26 или 27, отличающийся тем, что вычислительное устройство выполнено на основе аналоговых или цифровых элементов или на основе комбинации аналоговых и цифровых элементов.

29. Датчик давления по п.28, отличающийся тем, что измерительный преобразователь угла прогиба пластинки выполнен на основе чувствительных элементов емкостного типа.

30. Датчик давления, содержащий закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку, две не сообщающиеся между собой полости, расположенные с разных сторон пластинки, при этом, по меньшей мере, одна полость заполнена жидкой или газообразной средой, причем жидкая или газообразная среда способна воспринимать давление и воздействовать силой давления на пластинку, первый измерительный преобразователь кривизны пластинки, второй измерительный преобразователь кривизны пластинки, причем совокупность величин параметров чувствительных элементов первого измерительного преобразователя кривизны пластинки связана с величиной кривизны в центральной области пластинки, а совокупность величин параметров чувствительных элементов второго измерительного преобразователя кривизны пластинки связана с величиной кривизны в периферийной области пластинки, вычислительное устройство.

31. Датчик давления по п.30, отличающийся тем, что пластинка выполнена относительно небольшой толщины, в виде мембраны.

32. Датчик давления по п.30 или 31, отличающийся тем, что вычислительное устройство выполнено на основе аналоговых или цифровых элементов или на основе комбинации аналоговых и цифровых элементов.

33. Датчик давления, содержащий закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку, две не сообщающиеся между собой полости, расположенные с разных сторон пластинки, при этом, по меньшей мере, одна полость заполнена жидкой или газообразной средой, причем жидкая или газообразная среда способна воспринимать давление и воздействовать силой давления на пластинку, измерительный преобразователь величины прогиба пластинки, измерительный преобразователь угла прогиба пластинки и вычислительное устройство.

34. Датчик давления по п.33, отличающийся тем, что пластинка выполнена относительно небольшой толщины, в виде мембраны.

35. Датчик давления по п.33 или 34, отличающийся тем, что вычислительное устройство выполнено на основе аналоговых или цифровых элементов или на основе комбинации аналоговых и цифровых элементов.

36. Датчик давления по п.35, отличающийся тем, что измерительный преобразователь угла прогиба пластинки выполнен на основе чувствительных элементов емкостного типа.

37. Датчик давления, содержащий закрепленную в корпусе упругую прогибаемую пластинку, две не сообщающиеся между собой полости, расположенные с разных сторон пластинки, при этом, по меньшей мере, одна полость заполнена жидкой или газообразной средой, причем жидкая или газообразная среда способна воспринимать давление и воздействовать силой давления на пластинку, измерительный преобразователь угла прогиба пластинки, измерительный преобразователь кривизны пластинки и вычислительное устройство.

38. Датчик давления по п.37, отличающийся тем, что пластинка выполнена относительно небольшой толщины, в виде мембраны.

39. Датчик давления по п.37 или 38, отличающийся тем, что вычислительное устройство выполнено на основе аналоговых или цифровых элементов или на основе комбинации аналоговых и цифровых элементов.

40. Датчик давления по п.39, отличающийся тем, что измерительный преобразователь угла прогиба пластинки выполнен на основе чувствительных элементов емкостного типа.

41. Измерительный преобразователь угла прогиба пластинки, содержащий диэлектрическое основание, расположенные на диэлектрическом основании неподвижный электрод первой измерительной части и неподвижный электрод второй измерительной части, имеющие плоскую обращенную к пластинке поверхность, причем поверхность электродов параллельна срединной плоскости пластинки, соответствующие неподвижным электродам подвижные электроды первой и второй измерительных частей, связанные с поверхностью пластинки и расположенные, в целом, противоположно по отношению к соответствующим неподвижным электродам, каждый из электродов имеет форму неразделенной геометрической фигуры или разделен на электрически соединенные между собой части в форме нескольких геометрических фигур, геометрические фигуры соответствующих электродов первой и второй измерительных частей, по существу, взаимно дополняют друг друга до образования огибающей геометрической фигуры, имеющей постоянную высоту в направлениях к центру пластинки, при этом средние кривые статического момента площади взаимно дополняющих геометрических фигур электродов первой и второй измерительных частей не совпадают между собой, причем каждая из средних кривых равноудалена от внешней границы огибающей фигуры и разделяет геометрическую фигуру или геометрические фигуры электрода на две части с равными величинами статического момента площади относительно этой кривой, вычисленного в полярных координатах с центром координат в центре пластинки, неподвижные и подвижные электроды первой измерительной части образуют первый конденсатор, неподвижные и подвижные электроды второй измерительной части образуют второй конденсатор, емкости конденсаторов характеризуют величину угла прогиба пластинки в области, ограниченной огибающей фигурой электродов измерительных частей.

42. Измерительный преобразователь по п.41, отличающийся тем, что неподвижные электроды первой и второй измерительных частей объединены в общий электрод, причем емкости конденсаторов образованы подвижными электродами соответствующих измерительных частей относительно общего электрода.

43. Измерительный преобразователь по п.41, отличающийся тем, что подвижные электроды первой и второй измерительных частей объединены в общий электрод, причем емкости конденсаторов образованы неподвижными электродами соответствующих измерительных частей относительно общего электрода.

44. Измерительный преобразователь по п.43, отличающийся тем, что общий электрод образован электропроводящей поверхностью пластинки.

45. Измерительный преобразователь по п.41, отличающийся тем, что геометрические фигуры электродов первой измерительной части имеют суммарную площадь, равную суммарной площади геометрических фигур электродов второй измерительной части.

46. Измерительный преобразователь по любому из пп.41-45, отличающийся тем, что содержит второе диэлектрическое основание, расположенное с противоположной стороны пластинки, расположенные на диэлектрическом основании неподвижные электроды третьей и четвертой измерительных частей и соответствующие неподвижным электродам подвижные электроды, связанные с поверхностью пластинки, причем электроды имеют форму геометрических фигур, полученных зеркальным отражением относительно срединной плоскости пластинки соответствующих электродов первой и второй измерительных частей, причем неподвижные и подвижные электроды третьей измерительной части образуют третий конденсатор, а неподвижные и подвижные электроды четвертой измерительной части образуют четвертый конденсатор, емкости которых совместно с емкостями конденсаторов первой и второй измерительных частей характеризуют величину угла прогиба пластинки.

47. Измерительный преобразователь по п.46, отличающийся тем, что подвижные электроды измерительных частей объединены в общий электрод, образованный электропроводящей пластинкой.

48. Измерительный преобразователь относительного угла прогиба пластинки, содержащий диэлектрическое основание, расположенные на диэлектрическом основании неподвижный электрод первой измерительной части и неподвижный электрод второй измерительной части, имеющие обращенную к пластинке вогнутую поверхность, причем вогнутая поверхность электродов образована поверхностью прогиба идеально упругой пластинки, соответствующие неподвижным электродам подвижные электроды первой и второй измерительных частей, связанные с поверхностью пластинки и расположенные, в целом, противоположно по отношению к соответствующим неподвижным электродам, каждый из электродов имеет форму неразделенной геометрической фигуры или разделен на электрически соединенные между собой части в форме нескольких геометрических фигур, геометрические фигуры соответствующих электродов первой и второй измерительных частей, по существу, взаимно дополняют друг друга до образования огибающей геометрической фигуры, имеющей постоянную высоту в направлениях к центру пластинки, при этом средние кривые статического момента площади взаимно дополняющих геометрических фигур электродов первой и второй измерительных частей не совпадают между собой, причем каждая из средних кривых равноудалена от внешней границы огибающей фигуры и разделяет геометрическую фигуру или геометрические фигуры электрода на две части с равными величинами статического момента площади относительно этой кривой, вычисленного в полярных координатах с центром координат в центре пластинки, неподвижные и подвижные электроды первой измерительной части образуют первый конденсатор, неподвижные и подвижные электроды второй измерительной части образуют второй конденсатор, емкости конденсаторов характеризуют величину угла прогиба пластинки в области, ограниченной огибающей фигурой электродов измерительных частей.

49. Измерительный преобразователь по п.48, отличающийся тем, что обращенная в сторону пластинки вогнутая поверхность неподвижных электродов измерительных частей образована поверхностью прогиба идеально упругой пластинки с условием закрепления ее краев на шарнирах.

50. Измерительный преобразователь по п.49, отличающийся тем, что обращенная в сторону пластинки поверхность неподвижных электродов имеет параболическую форму.

51. Измерительный преобразователь по п.49, отличающийся тем, что обращенная в сторону пластинки поверхность неподвижных электродов имеет сферическую форму.

52. Измерительный преобразователь по п.48, отличающийся тем, что обращенная в сторону пластинки вогнутая поверхность неподвижных электродов образована поверхностью прогиба идеально упругой пластинки с условием жесткого закрепления ее краев.

53. Измерительный преобразователь по п.48, отличающийся тем, что неподвижные электроды первой и второй измерительных частей объединены в общий электрод, причем емкости конденсаторов образованы подвижными электродами соответствующих измерительных частей относительно общего электрода.

54. Измерительный преобразователь по п.48, отличающийся тем, что подвижные электроды первой и второй измерительных частей объединены в общий электрод, причем емкости первого и второго конденсаторов образованы неподвижными электродами соответствующих измерительных частей относительно общего электрода.

55. Измерительный преобразователь по п.54, отличающийся тем, что общий подвижный электрод образован электропроводящей поверхностью пластинки.

56. Измерительный преобразователь по любому из пп.48-55, отличающийся тем, что содержит второе диэлектрическое основание, расположенное с противоположной стороны пластинки, расположенные на диэлектрическом основании неподвижные электроды третьей и четвертой измерительных частей и соответствующие неподвижным электродам подвижные электроды, связанные с поверхностью пластинки, причем электроды имеют форму геометрических фигур, полученных зеркальным отражением относительно срединной плоскости пластинки соответствующих электродов первой и второй измерительных частей, причем неподвижные и подвижные электроды третьей измерительной части образуют третий конденсатор, неподвижные и подвижные электроды четвертой измерительной части образуют четвертый конденсатор, емкости которых совместно с емкостями конденсаторов первой и второй измерительных частей характеризуют величину относительного угла прогиба пластинки.

57. Измерительный преобразователь по п.56, отличающийся тем, что подвижные электроды измерительных частей объединены в общий электрод, образованный электропроводящей пластинкой.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено обеспечивать измерение разности давлений. .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к тензорезистивным датчикам давления, и может быть использовано при измерении разности давлений жидкостей и газов.

Изобретение относится к датчикам разности давлений, предназначенным для преобразования давлений в полостях гидравлических приборов в электрический сигнал. .

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения перепадов давлений, например, при измерении малых скоростей воздушных или газовых потоков.

Изобретение относится к средствам измерения давления газообразных и жидких веществ, а именно к устройствам для измерения разности давлений с помощью упругодеформируемых элементов в качестве чувствительных элементов, и может использоваться в металлургической, нефтеперерабатывающей, газодобывающей, химической промышленности и т.п.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к технике компенсации ошибок при измерении рабочего давления. .

Изобретение относится к средствам измерения давления газообразных и жидких сред при помощи упругодеформируемых элементов и предназначено для использования в металлургической, нефтеперерабатывающей, газодобывающей промышленности при измерении давления сред, характеризующихся одновременным изменением температуры.

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в уровнемерах, основанных на гидростатическом методе измерения уровня жидкости. .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к тензорезистивным датчикам давления, и предназначено для измерения разности давления жидкости и газов

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерению изменения давления при транспортировке жидкости в трубопроводе, и может быть использовано в нефтегазовой отрасли и коммунальном хозяйстве для обнаружения утечек в трубопроводах по профилю давления в нем

Изобретение относится к оптическому волокну, содержащему по всей своей длине датчики давления и температуры

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и направлено на создание датчика давления с уменьшенными размерами, эффективного в эксплуатации и дешевого в изготовлении, что обеспечивается за счет того, что, согласно изобретению, в состав датчика входит корпус и отклоняемый элемент, установленный на корпусе, при этом отклоняемый элемент реагирует на измеряемый параметр, а корпус и отклоняемый элемент выполнены из спеченной керамики, в состав которой входит, по крайней мере, одно из следующих веществ: шпинель из оксинитрида алюминия и шпинель из алюмината магния

Изобретение относится к гидростатическим плотномерам жидкости или газа, предназначенным для работы в разведочных и эксплуатационных скважинах, а также в сосудах и резервуарах

Устройство предназначено для определения разности давлений в рабочем трубопроводе. Устройство содержит дроссель, установленный в рабочем трубопроводе, и параллельно подключенный к нему клапан разности давлений, выполненный в виде цилиндрического корпуса с поршнем, с обеих сторон которого для позиционирования его в среднее положение в качестве исходного положения без разности давлений расположены два пружинных элемента. Технический результат - повышение надежности устройства. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к передающим измерительным преобразователям параметров технологических процессов промышленного назначения, предназначенным для применения в системах управления промышленными технологическими процессами. Заявленный передающий измерительный преобразователь параметров технологического процесса, предназначенный для измерения переменной технологического процесса, включает в себя сенсорный блок и соединение для измерения статического давления. Сенсорный блок содержит датчик для измерения переменной промышленного технологического процесса и для генерирования сигнала датчика. Датчик содержит впуск для гидравлической жидкости внутри указанного блока. Соединение для измерения статического давления соединено с сенсорным блоком и включает в себя изолирующий фитинг, муфту для сопряжения с технологической текучей средой и разделительную диафрагму. Изолирующий фитинг встроен в сенсорный блок и соединен с впуском для гидравлической жидкости. Муфта сопряжения с технологической текучей средой соединена с изолирующим фитингом. Разделительная диафрагма размещена между изолирующим фитингом и муфтой сопряжения с технологической текучей средой снаружи сенсорного блока. Технический результат заключается в обеспечении соединения для внедрения преобразователей в процессы, протекающие при высоких статических давлениях, при обеспечении соблюдения условий безопасности. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к средствам измерения давления газообразных сред, а именно к устройствам для измерения разности давлений с помощью упругодеформируемых элементов в качестве чувствительных элементов с использованием оптических средств. Техническим результатом изобретения является повышение надежности преобразователя и точности измерения давления. Преобразователь разности давлений содержит измерительную мембрану, расположенную между опорными элементами с образованием между мембраной и опорными элементами первой и второй полостей, сообщающихся с источниками давления, средства преобразования механического перемещения мембраны в измерительный сигнал, выполненные в виде волоконных световодов, расположенных с противоположных сторон мембраны с зазором относительно нее, и электронный преобразователь, выполненный с возможностью обработки дифференциального оптического сигнала с выходов волоконных световодов. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Заявленное изобретение относится к измерительным преобразователям давления, которые обычно используются в производственных процессах, чтобы измерять и отслеживать давления различных производственных технологических текучих сред, таких как взвеси, жидкости, пары и газы, на установках для обработки химикатов, пульпы, нефти, газа, лекарственных средств, продуктов питания и других типов текучих сред. Заявленный копланарный модуль датчика давления технологической текучей среды содержит копланарное основание, содержащее пару входов для давления технологической текучей среды, каждый из которых содержит изолирующую диафрагму, корпус, соединенный с копланарным основанием на границе между копланарным основанием и корпусом, усиливающую пластину, содержащую отверстие, через которое проходит корпус, причем усиливающая пластина сконфигурирована, чтобы зажимать корпус между собой и копланарным основанием, и датчик перепада давления, оперативно соединенный с парой входов для давления технологической текучей среды и расположенный рядом с копланарным основанием внутри корпуса. Технический результат заключается в обеспечении возможности работать на «периферии» в течение длительных периодов (например, лет) за раз. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх