Способ получения непредельных углеводородов



Владельцы патента RU 2372317:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (RU)

Изобретение относится к способу получения непредельных углеводородов путем термоконтактного крекинга углеводородного сырья в присутствии контакта, характеризующемуся тем, что в качестве контакта используют огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты из серного колчедана и время контакта углеводородного сырья с контактом составляет 0,15-3,5 с. Применение данного способа позволяет получать пирогаз с высоким содержанием непредельных углеводородов и утилизировать огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты. 2 табл.

 

Изобретение относится к способу получения непредельных углеводородов путем термоконтактной переработки углеводородного сырья в присутствии контакта.

Известен способ термоконтактной переработки углеводородного сырья с использованием углеродистой стали в присутствии водяного пара в количестве 30-200 мас.% на сырье. Процесс проводят при температуре 800-900°С. В качестве контакта используют сталь 20 или любую другую углеродистую сталь. При этом в ходе процесса в результате разложения воды выделяется водород, который способствует разрыву связей в соединениях и снижает количество вторичных продуктов уплотнения, отлагающихся на реакционных поверхностях (ав. св. СССР №941400, 1982).

Недостатком данного способа является применение в ходе процесса марочной стали.

Наиболее близким по сущности к предлагаемому является способ термокрекинга углеводородного сырья в среде водяного пара при температуре 550-750°С в присутствии контакта, представляющего из себя железорудный полуфабрикат (ав. св. СССР №1268603, 1986).

Однако этот способ требует предварительной активации контакта в токе воздуха, к тому же использованный контакт не подвергается регенерации, а сразу выгружается из реактора.

Задача изобретения - получение пирогаза с высоким содержанием непредельных углеводородов (НУ).

Указанная задача решается тем, что в способе получения непредельных углеводородов путем термоконтактного крекинга углеводородного сырья в присутствии контакта, согласно изобретению в качестве контакта используют огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты из серного колчедана и время контакта углеводородного сырья с контактом составляет 0,15-3,5 с.

Способ осуществляют следующим образом.

В реактор с движущимся контактом, в качестве которого применяется огарок производства серной кислоты, при температуре 720-920°С подают углеводородное сырье. Объем реактора 1,2 см3. Объем контакта в реакторе 0,5 см3. Скорость подачи углеводородного сырья 0,04-0,18 г/мин. Движение контакта создается за счет воздействия на него сырьевого потока. Давление атмосферное.

Пример 1

Через реактор пропускают пропановую фракцию (содержание пропана 89,2 мас.%). Температура в реакторе 840°С, время контакта 0,38 с. Конверсия сырья составляет 60,8 мас.% Получается пирогаз с содержанием НУ 45,3 мас.%, в том числе: этилен - 22,7 мас.%, пропилен - 19,9 мас.%. Подробный состав газа приведен в таблице 1. Отработанный контакт подвергается регенерации кислородом воздуха и далее используется в процессе.

Пример 2

Способ осуществляется по методике примера 1. Температура в реакторе 880°С, время контакта 0,26 с. Конверсия сырья составляет 82,1 мас.%. Получается пирогаз с содержанием НУ 56,9 мас.%, в том числе: этилен - 35,1 мас.%, пропилен - 17,6 мас.%.

Пример 3

Способ осуществляется по методике примера 1. Температура в реакторе 920°С, время контакта 0,16 с. Конверсия сырья составляет 87,7 мас.%. Получается пирогаз с содержанием НУ 58,5 мас.%, в том числе: этилен - 39,8 мас.%, пропилен - 14,3 мас.%.

Пример 4

Способ осуществляется по методике примера 1. Температура в реакторе 900°С, время контакта 0,16 с. Конверсия сырья составляет 80,4 мас.%. Получается пирогаз с содержанием НУ 54,9 мас.%, в том числе: этилен - 34,4 мас.%, пропилен - 17,1 мас.%.

Пример 5 (контрольный).

Способ осуществляется по методике примера 1, но в качестве разбавителя применяется водяной пар. Массовое соотношение сырьешар составляет 38:62. Температура в реакторе 900°С, время контакта 0,21 с. Конверсия сырья составляет 95,4 мас.%. Получается пирогаз с содержанием НУ 56,2 мас.%, в том числе: этилен - 46,6 мас.%, пропилен - 9,6 мас.%.

При этом наблюдается значительное образование водорода, а содержание непредельных углеводородов в пирогазе в расчете на превращенное сырье ниже, чем в предыдущих примерах.

Пример 6

Способ осуществляется по методике примера 1, но в качестве сырья используется прямогонная бензиновая фракция. Температура в реакторе 720°С, время контакта 3,5 с. Газообразование составляет 53,3 мас.%. Выход НУ равен 38,4 мас.%, в том числе: этилен - 15,5 мас.%, пропилен - 11,4 мас.%. Подробные результаты представлены в таблице 2.

Пример 7

Способ осуществляется по методике примера 6. Температура в реакторе 750°С, время контакта 3,4 с. Газообразование составляет 71,3 мас.%. Выход НУ равен 50 мас.%, в том числе: этилен - 22,2 мас.%, пропилен - 15,1 мас.%.

Как видно из приведенных данных, использование огарка в процессе термоконтактного крекинга углеводородного сырья позволяет получить пирогаз с высоким содержанием олефиновых углеводородов и решить проблему утилизации огарка - побочного продукта производства серной кислоты.

Таблица 1
Пример 1 2 3 4 5*
Температура, °С 840 880 920 900 900
Время контакта, с 0,38 0,26 0,16 0,16 0,21
Конверсия сырья, мас.% 60,8 82,1 87,7 80,4 95,4
Состав пирогаза, мас.%
Водород 1,0 1,9 2,4 1,9 4,8
Метан 13,1 21,0 24,4 21,4 27,3
Этан 1,4 2,3 2,2 2,0 2,1
Этилен 22,7 35,1 39,8 34,4 46,6
Пропан 39,2 17,9 12,3 19,6 4,6
Пропилен 19,9 17,6 14,3 17,1 9,6
Ацетилен 0,0 0,3 0,2 0,1 1,7
Бутены 1,5 1,3 1,7 1,5 0,3
Бутадиен 1,1 2,5 2,5 1,9 2,7
Сумма НУ 45,3 56,9 58,5 54,9 56,2
Сумма НУ на превращенное сырье 74,5 69,3 66,7 68,4 63,9
** - контрольный пример

Таблица 2
Пример 6 7
Температура, °С 720 750
Время контакта, с 3,5 3,4
Газообразование, мас.% 53,3 71,3
Выходы продуктов, мас.%
Водород 0,5 0,6
Метан 9,9 14,6
Этан 3,6 4,8
Этилен 15,5 22,2
Пропан 0,4 0,7
Пропилен 11,4 15,1
Бутаны 0,5 0,6
Бутены 8,9 9,6
Бутадиен 2,7 3,2
Сумма НУ 38,4 50,0

Способ получения непредельных углеводородов путем термоконтактного крекинга углеводородного сырья в присутствии контакта, отличающийся тем, что в качестве контакта используют огарок, являющийся побочным продуктом производства серной кислоты из серного колчедана и время контакта углеводородного сырья с контактом составляет 0,15-3,5 с.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов и низших олефинов, включающему каталитическую дегидроциклизацию углеводородного сырья в присутствии цинксодержащего цеолитного катализатора при повышенных температуре и давлении, разделение продуктов дегидроциклизации на продукт А - ароматические углеводороды С6+, и продукт В - смесь неароматических углеводородов с водородом, последующее гидродеалкилирование продукта А с получением товарного бензола, и пиролиз продукта В с получением низших олефинов, и характеризующемуся тем, что в качестве сырья дегидроциклизации используют парафины С2-С6, процесс проводят под давлением 0,9-1,3 МПа, продукт А, после отделения от него фракции С10+, подвергают гидродеалкилированию, из продуктов гидродеалкилирования выделяют товарный бензол, метановую и этановую фракции, этановую фракцию и продукт В, или продукт В, после отделения от него более 50 об.% метановодородной фракции, направляют на пиролиз, из газообразных продуктов пиролиза выделяют товарные этилен и пропилен, жидкие продукты пиролиза - пироконденсат, содержащий ароматические углеводороды, подвергают каталитическим гидрированию и гидрообессериванию и последующему гидродеалкилированию с получением товарного бензола, метановой и этановой фракций, последнюю рециклизуют на пиролиз.

Изобретение относится к композициям для снижения содержания NOx и к способу их применения, для того чтобы снизить выбросы NOx в процессах нефтеперерабатывающих заводов, и конкретно в процессах крекинга с флюидизированным катализатором (КФК).

Изобретение относится к способу низкотемпературного термодинамического крекинга и конверсии для повышения качества тяжелых нефтепродуктов. .

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению катализаторов глубокого каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов C2-C4 и высокооктанового бензина.
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам окисления СО, используемым в качестве добавки к катализатору крекинга для окисления оксида углерода в диоксид углерода в процессе регенерации катализатора крекинга.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к получению моторных топлив путем каталитического крекинга нефтяных фракций на установках с движущимся слоем формованного катализатора, в частности путем крекинга вакуумного газойля на шариковых алюмосиликатных платиноцеолитсодержащих катализаторах.

Изобретение относится к способу и устройству производства дизельного топлива из циркулирующего топлива, которое содержит углеводородсодержащие остатки. .

Изобретение относится к способу олигомеризации н-бутенов, который характеризуется тем, что включает подачу н-бутенов в реактор с дистилляционной колонной с катализаторами, состоящими из слоя цеолитного катализатора ZSM-57, контактирование указанных н-бутенов с указанным цеолитным катализатором ZSM-57 в условиях олигомеризации при давлении от 300 до 400 ф/кв.д и температуре в диапазоне от 240 до 320°F, таким образом каталитическое взаимодействие с указанными н-бутенами с образованием олигомеров и одновременным разделением и извлечением указанных олигомеров.
Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов и низших олефинов, включающему каталитическую дегидроциклизацию углеводородного сырья в присутствии цинксодержащего цеолитного катализатора при повышенных температуре и давлении, разделение продуктов дегидроциклизации на продукт А - ароматические углеводороды С6+, и продукт В - смесь неароматических углеводородов с водородом, последующее гидродеалкилирование продукта А с получением товарного бензола, и пиролиз продукта В с получением низших олефинов, и характеризующемуся тем, что в качестве сырья дегидроциклизации используют парафины С2-С6, процесс проводят под давлением 0,9-1,3 МПа, продукт А, после отделения от него фракции С10+, подвергают гидродеалкилированию, из продуктов гидродеалкилирования выделяют товарный бензол, метановую и этановую фракции, этановую фракцию и продукт В, или продукт В, после отделения от него более 50 об.% метановодородной фракции, направляют на пиролиз, из газообразных продуктов пиролиза выделяют товарные этилен и пропилен, жидкие продукты пиролиза - пироконденсат, содержащий ароматические углеводороды, подвергают каталитическим гидрированию и гидрообессериванию и последующему гидродеалкилированию с получением товарного бензола, метановой и этановой фракций, последнюю рециклизуют на пиролиз.
Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов и низших олефинов, включающему каталитическую дегидроциклизацию углеводородного сырья в присутствии цинксодержащего цеолитного катализатора при повышенных температуре и давлении, разделение продуктов дегидроциклизации на продукт А - ароматические углеводороды С6+, и продукт В - смесь неароматических углеводородов с водородом, последующее гидродеалкилирование продукта А с получением товарного бензола, и пиролиз продукта В с получением низших олефинов, и характеризующемуся тем, что в качестве сырья дегидроциклизации используют парафины С2-С6, процесс проводят под давлением 0,9-1,3 МПа, продукт А, после отделения от него фракции С10+, подвергают гидродеалкилированию, из продуктов гидродеалкилирования выделяют товарный бензол, метановую и этановую фракции, этановую фракцию и продукт В, или продукт В, после отделения от него более 50 об.% метановодородной фракции, направляют на пиролиз, из газообразных продуктов пиролиза выделяют товарные этилен и пропилен, жидкие продукты пиролиза - пироконденсат, содержащий ароматические углеводороды, подвергают каталитическим гидрированию и гидрообессериванию и последующему гидродеалкилированию с получением товарного бензола, метановой и этановой фракций, последнюю рециклизуют на пиролиз.

Изобретение относится к способу для превращения С4 потока, содержащего 1-бутен и 2-бутен, предпочтительно в 2-бутен, включающему: смешивание указанного С4 потока с первым потоком водорода для образования вводимого потока, гидроизомеризацию указанного вводимого потока в присутствии первого катализатора гидроизомеризации, чтобы превратить по меньшей мере часть указанного 1-бутена в 2-бутен и получить выводимый продукт гидроизомеризации, отделение указанного выводимого продукта гидроизомеризации в колонне для каталитической дистилляции, имеющей верхний конец и нижний конец, для получения смеси 1-бутена у указанного верхнего конца, верхнего выводимого потока, включающего в себя изобутан и изобутилен, и нижнего потока, включающего 2-бутен, и гидроизомеризацию указанной смеси 1-бутена у указанного верхнего конца указанной колонны для каталитической дистилляции с использованием второго катализатора гидроизомеризации для получения добавочного 2-бутена в указанном нижнем потоке; где расположение указанного второго катализатора гидроизомеризации в верхней секции колонны как отдельной зоны реакции выбирают для достижения максимальной концентрации 1-бутена, рассчитанной с условием, что стадия гидроизомеризации с участием второго катализатора изомеризации не осуществляется.

Изобретение относится к способу для превращения С4 потока, содержащего 1-бутен и 2-бутен, предпочтительно в 2-бутен, включающему: смешивание указанного С4 потока с первым потоком водорода для образования вводимого потока, гидроизомеризацию указанного вводимого потока в присутствии первого катализатора гидроизомеризации, чтобы превратить по меньшей мере часть указанного 1-бутена в 2-бутен и получить выводимый продукт гидроизомеризации, отделение указанного выводимого продукта гидроизомеризации в колонне для каталитической дистилляции, имеющей верхний конец и нижний конец, для получения смеси 1-бутена у указанного верхнего конца, верхнего выводимого потока, включающего в себя изобутан и изобутилен, и нижнего потока, включающего 2-бутен, и гидроизомеризацию указанной смеси 1-бутена у указанного верхнего конца указанной колонны для каталитической дистилляции с использованием второго катализатора гидроизомеризации для получения добавочного 2-бутена в указанном нижнем потоке; где расположение указанного второго катализатора гидроизомеризации в верхней секции колонны как отдельной зоны реакции выбирают для достижения максимальной концентрации 1-бутена, рассчитанной с условием, что стадия гидроизомеризации с участием второго катализатора изомеризации не осуществляется.

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, а именно к высокотемпературным реакторам для получения непредельных углеводородов, преимущественно этилена.

Изобретение относится к способу выделения изобутилена из изобутиленсодержащей фракции путем гидратации изобутиленсодержащей фракции с получением трет-бутанолсодержащей фракции и ее последующей дегидратации, характеризующемуся тем, что процесс дегидратации проводят в две стадии, при этом на первой стадии выдерживают температуру 90-120°С и давление 1-3 кгс/см2 и выделяют концентрированный изобутилен и водный раствор трет-бутилового и втор-бутилового спиртов, из которого на второй стадии выделяют концентрированный втор-бутиловый спирт и изобутиленсодержащую фракцию, направляемую на гидратацию, причем на второй стадии процесс проводят при температуре 100-130°С и давлении 2-6 кгс/см.
Изобретение относится к способу получения олефинов реакцией метатезиса, в котором происходит взаимодействие гомологических или гетерологических олефинов с образованием олефинов другой структуры, где реакцию осуществляют при совместном присутствии газообразного водорода, а также в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один элемент-металл, выбранный из вольфрама и молибдена, и имеющего структуру катализатора, нанесенного на носитель - диоксид кремния, и в присутствии, в дополнение к катализатору, соединения, содержащего, по меньшей мере, один элемент-металл, выбранный из числа металлов группы Iа (щелочные металлы), группы IIа (щелочноземельные металлы), группы IIb и группы IIIa в качестве сокатализатора, где количество сокатализатора относительно катализатора составляет от 0,1 до 20 (масс.), а количество газообразного водорода для совместного присутствия с исходными материалами, загружаемыми в реактор, составляет, при определении количества исходных материалов в расчете на газообразное состояние, 0,1-80 об.% относительно общего количества газа.
Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения процесса дегидрирования метилбутенов в изопрен.
Изобретение относится к вариантам способа получения углеводородов, имеющих число атомов углерода в цепи Cn, где n 2 и n 20, включающим:образование галогенированного углеводорода, при реакции углеводородного реагента, имеющего число атомов углерода в цепи Cm, где m n, m 1 и m 10 с галогенирующим агентом;образование углеводородного продукта, имеющего число атомов углерода в цепи Cn, где n 2 и n 20, при контакте галогенированного углеводорода с каталатическим реагентом оксида металла;выделение углеводородного продукта; ирегенерирование каталитического реагента.

Изобретение относится к способу получения изопрена из формальдегида и изобутенсодержащей С4-фракции, а также, возможно частично, из трет-бутанола в присутствии воды и кислотного(ых) катализатора(ов) с помощью жидкофазного синтеза и последующего жидкофазного разложения полупродуктов - предшественников изопрена, характеризующемуся тем, что используют две стадии синтеза, на первой стадии контактируют изобутенсодержащую С4 -фракцию, формальдегид и большое количество воды, из выводимого органического потока последовательно отгоняют как минимум С 4-углеводороды и поток трет-бутанола, остаток, возможно, после отгонки от высококипящих побочных продуктов и введения инертного растворителя подают снизу в вертикальную систему разложения предшественников изопрена, а поток трет-бутанола предпочтительно частично подают в среднюю и, возможно, верхнюю часть указанной системы разложения и его остальное количество подают на вторую стадию синтеза, где контактируют с дополнительным количеством формальдегида, водно-кислотным раствором предпочтительно с первой стадии синтеза, возможно, дополнительным количеством трет-бутанола и возвратным изобутеном, поток(и) со второй стадии синтеза подают снизу в вертикальную систему разложения, сверху нее или соединенного с ней сепаратора-отстойника выводят и подают на разделение паровой поток, содержащий изопрен, изобутен и частично воду, выводят жидкий водно-кислотный поток и предпочтительно выводят жидкий раствор высококипящих побочных продуктов, причем указанный водно-кислотный поток, возможно, после дополнительного экстрагирования из него высококипящих побочных продуктов рециркулируют как минимум на первую стадию синтеза и предпочтительно частично в систему разложения предшественников изопрена
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2009-11-10 2013-03-21T03:50:32
Наверх