Кассета для напыления стекол

Изобретение относится к квантовой электронике, а точнее, касается оснастки - кассеты для нанесения просветляющих покрытий на стекла малогабаритных размеров прямоугольной формы, используемых в крышках корпусов полупроводниковых излучателей. Технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей, а именно получении качественных оптических покрытий с обеих сторон малогабаритных стекол прямоугольной формы с заданной площадью запыления. Кассета для напыления стекол включает основание с посадочными ячейками, элементы фиксации и крепления. Посадочная ячейка выполнена многопозиционной в виде паза с возможностью помещения опорного стекла. Ширина опорного стекла равна ширине паза и длине рабочего стекла. Высота паза равна сумме толщины опорного стекла и толщины рабочего стекла. Элементы фиксации и крепления состоят из съемных деталей - двух планок, закрепленных вдоль паза на основании, и двух ограничителей, закрепленных на дне паза, при этом высота ограничителей равна высоте паза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к квантовой электронике, а точнее, касается оснастки (кассеты) для нанесения просветляющих покрытий на стекла малогабаритных размеров прямоугольной формы, используемых в крышках корпусов полупроводниковых излучателей.

Известна кассета для напыления просветляющих покрытий на стекла круглой формы диаметром 3÷5 мм, используемая в производстве ИЛПИ (чертеж ПС-0004: ПС - 0010-03 - пластина (основание) и ПС-0010-02 - крышка), включающая основание с посадочными ячейками, крышку, элементы крепления. В основании рядами расположены ячейки, соответствующие диаметру рабочего стекла, и сквозные отверстия меньшего диаметра. Разность в диаметрах стекла и сквозного отверстия определяет площадь запыления (напыления) стекла. Высота посадочной ячейки равна толщине стекла. Фиксация стекол в основании осуществляется крышкой (ПС-004), имеющей соосные с основанием аналогичные сквозные отверстия. Основание и крышка соединяются и центрируются тремя винтами, расположенными между посадочными ячейками.

Рассмотренная кассета обладает рядом положительных факторов: во-первых, напыление может быть осуществлено как со стороны основания, так и со стороны крышки; во-вторых, рабочая поверхность стекол не касается металлических поверхностей, что сохраняет чистоту стекла до напыления и не вносит дефекты в нанесенные оптические покрытия.

К недостатку рассмотренной кассеты следует отнести то, что изготовить аналогичную конструкцию с прямоугольными посадочными ячейками технически трудновыполнимо.

Известна кассета, используемая в производстве напыления стекол (СМ-446. Кассета для напыления). Кассета состоит из основания посадочных ячеек с пазами, элементами фиксации и крепления.

Основание кассеты (CM-446.01. Основание) представляет собой прямоугольную металлическую пластину, в которой расположены ячейки с пазами. Размер ячейки соответствует размеру рабочего стекла и ограничивается с двух сторон закрепленными планками. На дне паза, ширина которого значительно меньше ширины ячейки, крепится пружина. Стекла задвигаются в ячейки под фиксированные планки, которые перекрывают верхнюю поверхность стекла не более чем 1 мм. Большая часть нижней поверхности стекла опирается на основание. Пружины поддерживают стекло в области паза и закрепляют его в ячейке. Кассета проста в изготовлении, но для достаточно больших стекол. Применение такой конструкции для малогабаритных стекол затруднительно.

К недостаткам рассмотренной кассеты следует отнести также следующее:

- если использовать кассету для напыления покрытий на стекла с обеих сторон, то при первом напылении одна из сторон (нижняя) загрязняется от соприкосновения с основанием кассеты, а на нее при втором напылении будет осуществляться нанесение покрытия;

- поверхность же стекла, напыленная в первом процессе, при перегрузке может быть повреждена при движении по металлической поверхности основания и пружинами.

В результате этого нет гарантии получения качественных покрытий на стеклах.

Наиболее близким к предложенной кассете по технической сущности и достигаемому результату является кассета для напыления стекол, включающая основание с посадочной ячейкой, на которую установлено опорное стекло, и элементы фиксации и крепления (SU № 701971, кл. С03С 17/00, 1979 г.).

К недостатку рассмотренной кассеты следует отнести то, что изготовить аналогичную конструкцию для малогабаритных стекол прямоугольной формы технически трудновыполнимо.

Сущность изобретения в следующем. Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в расширении технологических возможностей, а именно: получение качественных оптических покрытий с обеих сторон малогабаритных стекол прямоугольной формы с заданной площадью запыления.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известной кассете для напыления стекол, включающей основание с посадочными ячейками, элементы фиксации и крепления, посадочная ячейка выполнена многопозиционной в виде паза с возможностью помещения опорного стекла, причем ширина опорного стекла равна ширине паза и длине рабочего стекла, а высота паза равна сумме толщины опорного стекла и толщины рабочего стекла; кроме того, элементы фиксации и крепления состоят из съемных деталей - двух планок, закрепленных вдоль паза на основании, и двух ограничителей, закрепленных на дне паза, при этом высота ограничителей равна высоте паза.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, описанием и примером конкретного исполнения.

На фиг.1 представлено основание предлагаемой кассеты. Габаритные размеры и форма обусловлены посадочными гнездами в рабочей установке для напыления оптических покрытий УРМЗ. 279. 068.

На фиг.2 представлен общий вид предлагаемой кассеты для напыления с загруженными рабочими стеклами и фиксирующими элементами, планками и ограничителями.

На чертежах приняты следующие обозначения:

1 - основание кассеты;

2 - паз;

3 - опорное стекло;

4 - ограничители;

5 - рабочие стекла;

6 - планки;

h - высота паза;

h1 - толщина опорного стекла;

h2 - высота ячейки (для рабочего стекла с толщиной h2);

L - ширина опорного стекла, ширина паза, длина рабочего стекла;

L1 - ширина рабочего стекла.

В основании 1 выполнен паз 2, в который помещено опорное стекло 3. На разрезе А-А отражены элементы, формирующие многопозиционную ячейку для загрузки стекол.

Загрузка кассеты для первого напыления: в паз 2 основания 1 устанавливается опорное стекло 3, ставится один ограничитель, загружаются стекла параллельно ограничителю по длине опорного стекла. После этого ставятся фиксирующие планки и второй ограничитель. Планки 6 закрывают часть площади (≈1 мм) поперек пластины, удерживая их в посадочной ячейке, как это отражено на фиг.2, Б-Б.

В таком виде кассета готова для напыления первой стороны стекол.

Загрузка кассеты для напыления второй стороны стекол.

С кассеты следует снять фиксирующие планки и один ограничитель. Стекла перевернуть напыленной стороной вниз. После этого поставить фиксирующие планки и второй фиксатор. Кассета готова для напыления второй стороны пластин.

Пример.

Кассета опробована для напыления стекол с размерами:

1) 28 мм (L)·8 мм (L1)·0,8 мм (h2);

2) 28 мм (L)·8 мм (L1)·0,6 мм (h2),

где 28 мм (L) - длина стекла,

8 мм (L1) - ширина стекла,

0,8 мм (h2) - толщина стекла в первом случае и

0,6 мм (h2) - толщина стекла во втором случае.

Ширина паза в предлагаемой кассете равнялась 28 мм, высота паза составляла 2,6 мм (h).

Для стекол с толщиной 0,8 мм (h2) использовалось опорное стекло шириной 28 мм (L), толщиной 1,8 мм (h1), т.е. выполнялось следующее условие:

h (2,6 мм)=h1 (1,8 мм)+h2 (0,8 мм).

Для стекол толщиной 0,6 мм (h2) использовалось опорное стекло шириной 28 мм (L) и толщиной 2 мм (h1), т.е. выполнялось следующее условие:

h (2,6 мм)=h1 (2 мм)+h2 (0,6 мм).

Предлагаемая кассета обеспечивает получение качественных оптических покрытий на рабочих стеклах за счет того, что, во-первых, сохраняется чистота рабочих стекол, так как они располагаются на чистой поверхности опорного стекла (опорные стекла легко вынимаются и обрабатываются перед напылением), во-вторых, рабочие стекла легко двигаются по опорному стеклу, при этом исключается внесение дефектов в напыленные на поверхность стекла оптических покрытий; в-третьих, кассета пригодна для напыления тонких малогабаритных стекол.

1. Кассета для напыления стекол, включающая основание с посадочными ячейками, элементы фиксации и крепления, отличающаяся тем, что посадочная ячейка выполнена многопозиционной в виде паза с возможностью помещения опорного стекла, причем ширина опорного стекла равна ширине паза и длине рабочего стекла, а высота паза равна сумме толщины опорного стекла и толщины рабочего стекла.

2. Кассета для напыления стекол по п.1, отличающаяся тем, что элементы фиксации и крепления состоят из съемных деталей - двух планок, закрепленных вдоль паза на основании, и двух ограничителей, закрепленных на дне паза, при этом высота ограничителей равна высоте паза.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению оптических покрытий и может быть использовано в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. .
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий из нитрида кремния на стеклянную, в том числе кварцевую поверхность. .

Изобретение относится к производству листового стекла и может быть использовано для защиты стекла от коррозии и механических повреждений во время транспортировки и хранения.
Изобретение относится к декоративной отделке стекла и может быть использовано в производстве листового стекла для интерьера жилых помещений, офисов, фасадов зданий, мебели и др.

Изобретение относится к составам для получения покрытия и может быть применено в технологии изготовления покрытий на неорганических материалах и металлах. .

Изобретение относится к технологическим процессам изготовления просветляющих покрытий оптических элементов. .
Изобретение относится к изготовлению стеклоизделий, в частности к декорированию стеклоизделий архитектурно-строительного назначения, используемых в бижутерии и т.п.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к веществам для маркировки стеклоизделий. .

Изобретение относится к способу получения покрытий полупроводниковых материалов методом химического осаждения из паровой фазы

Изобретение относится к стеклянной пластине, имеющей тонкую пленку, сформированную на ней
Изобретение относится к производству стеклянной декоративно-облицовочной плитки
Изобретение относится к производству стеклянной декоративно-облицовочной плитки

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при изготовлении оптических компонентов, состоящих из двух и более склеенных оптических элементов
Изобретение относится к области мониторинга окружающей среды, а именно газовому анализу, в частности к формированию рецепторного слоя на поверхности стекловидных висмутсодержащих подложек методом ультразвукового распыления. Техническим результатом изобретения является увеличение стабильности, селективности рецепторного слоя по отношению к сероводороду в воздушной среде, отсутствие влияния влаги на результаты измерения и улучшение точности измерения величины электрической проводимости. Способ формирования рецепторного слоя на поверхности стекловидной подложки состава: оксид висмута (III) 70%, оксид молибдена (VI) 3%, оксид германия (IV) 17-24%, оксид бора (III) 3-10% осуществляют путем его последовательной обработки ортофосфорной кислотой с последующим отжигом при температуре 90°C в течение двадцати четырех часов, модификации с помощью растворов фосфорномолибденовой кислоты и гептамолибдата аммония ультразвуковым распылением и сушки на воздухе в течение суток. Затем проводят термообработку при температуре 300°C в течение двух часов. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области полупроводникового материаловедения, а именно – к технологии получения тонких фоточувствительных пленок селенида свинца, широко используемых в изделиях оптоэлектроники в ИК-диапазоне 1-5 мкм, лазерной и сенсорной технике. Пленки селенида свинца осаждают на подложку из диэлектрических материалов из водных растворов, содержащих соль свинца (II), этилендиамин, ацетат аммония, селеномочевину, при осаждении в раствор дополнительно вводят в качестве антиоксиданта для селеномочевины аскорбиновую кислоту в количестве 0,001-0,01 моль/л, после чего проводят термообработку осажденных пленок на воздухе при 503-583 K. Технический результат изобретения: повышение фоточувствительности пленок селенида свинца к ИК-излучению, а также снижение температуры сенсибилизирующей термообработки на 90-140 K. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения термообработанных изделий с покрытием из алмазоподобного углерода. Способ получения изделия с покрытием включает подготовку стеклянной основы – флоат-стекла, содержащей первую и вторую главные поверхности. Первая главная поверхность является воздушной стороной флоат-стекла. Первая главная поверхность протравлена мягкой травильной кислотой. Слой, содержащий алмазоподобный углерод (DLC), наносят на первую главную поверхность. Затем наносят защитную пленку поверх DLC, причем защитная пленка содержит по меньшей мере разделительный и кислородонепроницаемый слои, причем разделительный и кислородонепроницаемый слои состоят из разных материалов и/или имеют разный стехиометрический состав. Проводят термообработку стеклянной основы с содержащим DLC слоем и защитной пленкой на нем при температуре, достаточной для термозакалки, термического упрочнения и/или горячей гибки, без значительного выгорания содержащего DLC слоя. Удаляют защитную пленку. Способ позволяет уменьшить помутнение после термообработки. 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу получения стемалита. Способ включает резку листового стекла на механизированном столе, обработку краев листа шлифовальными кругами, мойку листа теплой водой с обезжиривающими веществами с последующей сушкой листа, нанесение на лист распылительной форсункой суспензии эмали с последующей сушкой листа, термическую обработку листа, закалку листа холодным воздухом, поступающим в обдувочную решетку. Сушку листа после мойки и после нанесения суспензии эмали осуществляют отходящими плазмообразующими газами. Термическую обработку листа проводят плазменным факелом с одновременным микрозакаливанием. Технический результат – снижение длительности технологического процесса, повышение прочности на растяжение и на изгиб. 2 табл.
Наверх