Конструкция основного корпуса пылесоса
Изобретение относится к пылесосу, предназначенному для сбора пыли или загрязняющих частиц с использованием пылевого мешка, установленного внутри основного корпуса пылесоса. Пылесос содержит всасывающее сопло для всасывания воздуха, гибкий рукав, связанный одним концом с всасывающим соплом для направления всасываемого через всасывающее сопло воздуха, и основной корпус, соединенный одним концом с гибким рукавом для очистки всасываемого воздуха с захваченными им загрязняющими частицами и включающий двигательный отсек для размещения, по меньшей мере, двигателя, создающего всасывающую силу. Двигательный отсек содержит выпускное устройство, обеспечивающее выход воздуха, попадающего в двигательный отсек. Пылесос имеет нижний кожух для размещения двигательного отсека с частично открытой верхней частью для направления вверх воздуха из двигательного отсека и промежуточный узел, расположенный на верхней стороне нижнего кожуха, в котором сформировано, по меньшей мере, пылесборное устройство. На верхней части промежуточного узла сформирована рукоятка. Внутри пылесборного устройств размещена представляющая собой пылевой мешок пылесборная структура для фильтрации поступающего в пылесборное устройство воздуха с загрязняющими частицами. На верхней стороне промежуточного узла установлена крышка пылесборного устройства для селективного открывания пылесборного устройства. Конструкция основного корпуса пылесоса позволяет предотвратить возникающую во время его работы деформацию деталей посредством установки отдельного элемента в пылесборный отсек и устранить возможность разрыва пылевого мешка во время работы пылесоса. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Предпосылки изобретения
1. Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится, в целом, к пылесосу и, более конкретно, к основному корпусу пылесоса, имеющего эстетичный внешний вид, и который более удобен в эксплуатации.
2. Описание известного уровня техники
Пылесос представляет собой электрическое изделие, предназначенное для сбора пыли или загрязняющих частиц, использующее пылевой мешок, установленный внутри основного корпуса пылесоса, путем всасывания пыли или загрязняющих частиц с загрязненного пола или из угла, используя мощную всасывающую силу, создаваемую вращающимся электродвигателем. Обычно пылесосы подразделяются на пылесосы контейнерного и вертикального типа. В частности, пылесос контейнерного типа включает отдельно выполненный основной корпус пылесоса, сопло и рабочую рукоятку, которые представляют единый узел. Если пользователь берется за рукоятку, чтобы потянуть или отодвинуть ее, то основной корпус пылесоса остается неподвижным, и перемещаются только сопло и рукоятка. В таком положении воздух всасывается через сопло вместе с загрязняющими частицами, находящимися на полу, всасываемый воздух поступает в основной корпус пылесоса, и загрязняющие частицы, включенные во всасываемый воздух, фильтруются, таким образом осуществляется процесс очистки. Основная конструкция пылесоса корпусного типа уже хорошо известна по многим документам, поэтому его подробное описание не приводится.
Между тем, основной корпус пылесоса включает всасывающий вентилятор для всасывания воздуха, двигатель для обеспечения вращательной силы, с помощью которой всасывающий вентилятор вращается, и пылесборное устройство для фильтрации загрязняющих частиц, включенных во всасываемый воздух.
Работа пылесоса будет кратко описана следующим образом. Если двигатель вращается внутри основного корпуса пылесоса, вращательная сила двигателя передается на всасывающий вентилятор, с помощью которого создается отрицательное давление. Благодаря отрицательному давлению воздух всасывается через сопло, и загрязняющие частицы, содержащиеся во всасываемом воздухе, фильтруются пылесборным устройством, и затем всасываемый воздух поступает на всасывающий вентилятор и двигатель. После прохождения через двигатель всасываемый воздух выводится наружу.
Между тем, обычный пылесос корпусного типа включает в качестве отдельных элементов нижнюю крышку, на которой крепятся двигатель, всасывающий вентилятор и пылесборное устройство, и верхнюю крышку для закрытия нижней крышки. На верхней крышке имеется пылевой мешок в качестве пылесборного устройства, в котором происходит фильтрация загрязняющих частиц, включенных во всасываемый воздух, при его прохождении через пылевой мешок, в соответствии с чем осуществляется процесс очистки. Пылевой мешок находится в отсеке для сбора пыли, образованном в углублении при заданном положении нижней крышки.
Однако в пылесосе известного уровня техники, как описано выше, нижняя крышка деформируется из-за избыточного отрицательного давления, приложенного к отсеку для сбора пыли, таким образом ухудшается внешний вид пылесоса. К тому же, если крышка деформирована, уплотнения и контакты между элементами становятся хуже, то процесс всасывания воздуха может привести к неисправности. Поэтому требуется создать прочную конструкцию, обеспечивающую повышенную прочность отсека для сбора пыли.
Сущность изобретения
Соответственно, настоящее изобретение касается конструкции основного корпуса пылесоса, которая в значительной степени устраняет одну или более проблем, обусловленных ограничениями и недостатками известного уровня техники.
Целью настоящего изобретения является создание конструкции основного корпуса, способной предотвратить деформацию деталей, возникающую во время работы пылесоса, посредством установки отдельного элемента в пылесборный отсек.
Другой целью настоящего изобретения является создание конструкции основного корпуса пылесоса, в котором не будет рваться пылевой мешок, что может произойти во время работы пылесоса, что удобно в эксплуатации.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание конструкции основного корпуса пылесоса с эстетичным внешним видом.
Дополнительные преимущества, цели и отличительные особенности данного изобретения будут рассматриваться далее в описательной части и станут очевидными для специалистов в данной области техники после изучения и практического применения данного изобретения. Цели и другие преимущества данного изобретения могут быть реализованы и достигнуты благодаря данной конструкции, приведенной в описании и формуле изобретения, а также на прилагаемых чертежах.
Для достижения указанных выше задач и других преимуществ и в соответствии с целью данного изобретения, как воплощено и описано здесь в общих чертах, пылесос, содержит:
всасывающее сопло для всасывания воздуха, гибкий рукав, соединенный одним концом с всасывающим соплом для направления воздуха, всасываемого через всасывающее сопло, основной корпус, соединенный одним концом с гибким рукавом для очистки всасываемого воздуха с захваченными им загрязняющими частицами и включающий двигательный отсек для размещения, по меньшей мере, двигателя, создающего всасывающую силу; при этом двигательный отсек содержит выпускное устройство, обеспечивающее выход воздуха, попадающего в двигательный отсек;
нижний кожух для размещения двигательного отсека с частично открытой верхней частью для направления вверх воздуха из двигательного отсека;
промежуточный узел, расположенный на верхней стороне нижнего кожуха, в котором сформировано, по меньшей мере, пылесборное устройство;
рукоятку, сформированную на верхней части промежуточного узла;
пылесборную структуру, размещенную внутри пылесборного устройства, для фильтрации воздуха с включенными загрязняющими частицами, поступающего в пылесборное устройство; и
крышку пылесборного устройства, установленную на верхней стороне промежуточного узла, позволяющую селективно открывать пылесборное устройство.
Предпочтительно, промежуточный узел имеет сквозное отверстие, в которое вставляется выпускное устройство.
Предпочтительно, выпускное устройство сформировано в его верхней части для направления выпускаемого воздуха из двигательного отсека вверх.
Предпочтительно, промежуточный узел содержит внутреннюю камеру, образующую пылесборное устройство, и юбку, расширенную книзу от верхнего конца внутренней камеры.
Предпочтительно, крышка пылесборного устройства установлена на шарнирах с возможностью поворота относительно промежуточного узла.
Предпочтительно, нижний кожух имеет разделительную стенку, которая делит внутреннее пространство нижнего кожуха на левую и правую области, чтобы двигательный отсек можно было установить на правой стороне разделительной стенки.
Предпочтительно, пылесос дополнительно содержит вертикальное ребро, образованное в верхнем и нижнем направлении пылесборного устройства, и горизонтальное ребро, образованное в левом и правом направлении пылесборного устройства.
Предпочтительно, пылесос дополнительно содержит изогнутое ребро, образованное на внутренней стенке пылесборного устройства и имеющее ту же толщину, что и толщина промежуточного узла.
Предпочтительно, пылесос дополнительно содержит ребро, имеющее большую толщину, чем толщина промежуточного узла, во избежание деформации.
Предпочтительно, пылесборной структурой является пылевой мешок, и в верхней части пылесборного устройства предусмотрено крепежное устройство пылевого мешка.
В соответствии с настоящим изобретением деформация крышки пылесоса, которая может произойти во время работы пылесоса, может быть предотвращена, и при этом обеспечивается эстетичный внешний вид пылесоса.
Кроме того, пылесос прост и удобен в эксплуатации.
Необходимо понимать, что и вышеприведенное общее описание, и последующее подробное описание настоящего изобретения являются примерными и только поясняют заявленное изобретение.
Краткое описание чертежей
Сопроводительные чертежи, которые включены для дальнейшего понимания изобретения и составляют часть этой заявки, иллюстрируют воплощение данного изобретения и в сочетании с описанием объясняют принцип данного изобретения. На чертежах:
фиг.1 изображает вид в перспективе конструкции пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - вид в перспективе, показывающий частично разобранный основной корпус пылесоса в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 - поперечное сечение вдоль линии I-I' на фиг.1; и
фиг.4 - поперечное сечение вдоль линии II-II' на фиг.2.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения.
Фиг.1 изображает вид в перспективе конструкции пылесоса согласно настоящему изобретению.
Как показано на фиг.1, пылесос содержит основной корпус 100 пылесоса для генерации всасывающей силы, гибкий рукав 200, соединяемый с внутренней частью основного корпуса 100 и выполненный из гибкого материала, раздвижную трубку 300, соединяемую с гибким рукавом 200 регулируемой длины, и всасывающее сопло 400, подсоединяемое к концу раздвижной трубки 300, для всасывания загрязняющих частиц с пола.
Пара колес 110, установленная на задней стороне основного корпуса 100 для обеспечения вращения при контакте с полом, дает возможность пользователю передвигать основной корпус 100 в желаемом направлении.
Далее будет кратко описана работа пылесоса. Для перемещения пылесоса во время эксплуатации пользователь держит рукоятку 210 рукава, сформированную в гибком рукаве 200, для перемещения в желаемом направлении. Однако, если место, в котором необходимо перемещаться, является лестницей или порогом, а не ровным полом, пользователь пользуется рукояткой 120 основного корпуса, выступающей на заданную высоту от верхней части основного корпуса 100, для поднятия и перемещения пылесоса.
Фиг.2 изображает вид в перспективе основного корпуса пылесоса согласно настоящему изобретению, и фиг.3 изображает поперечное сечение вдоль линии I-I' на фиг.1, на котором изображено продольное поперечное сечение основного корпуса пылесоса.
Как показано на фиг.2 и 3, основной корпус 100 содержит в своей нижней части двигательный отсек, в который установлен двигатель для генерации всасывающей силы; нижний кожух 140 для установки двигательного отсека и формирования внешнего вида снизу основного корпуса 100; промежуточный узел 150, установленный на верхней стороне нижнего кожуха 140, в котором установлено пылесборное устройство 152; и крышку пылесборного устройства 170 для открытия/закрытия пылесборного устройства на верхней стороне промежуточного узла 150.
В верхней части двигательной камеры 130 установлено выпускное устройство 134, выполненное в форме сетки с заданной воздухопроницаемостью, чтобы воздух, попадающий в двигательную камеру 130, мог выходить из основного корпуса 100. Выпускное устройство 134 открыто в верхнем направлении от основного корпуса 100 для того, чтобы воздух, поступающий в двигательный отсек 130, мог выходить вверх от основного корпуса 100. Кроме того, впускное отверстие 132, обеспечивающее поступление воздуха в двигательную камеру 130, выступает на торцевой части двигательного отсека 130. Впускное отверстие 132 расположено рядом с ительной стенкой 142, которая будет описана ниже, чтобы не происходила утечка воздуха, поступающего в двигательный отсек. Разделительная стенка 142, выступающая вертикально вверх при заданной толщине, предусмотрена приблизительно в центральной части нижней части корпуса 140. Разделительная стенка 142 делит внутреннее пространство нижнего кожуха 140 на левую и правую области, чтобы двигательный отсек 130 можно было установить на разделительной стенке 142.
Промежуточный узел 150, предохраняющий торцевую часть двигательного отсека 130, и в котором размещено выпускное устройство 134, установлен на верхней стороне нижнего кожуха 140. Пылесборное устройство 152, установленное на заданной глубине так, чтобы можно было разместить пылевой мешок 151 для фильтрации пыли, предусмотрено в торцевой части промежуточного узла 150. Кроме того, нижняя стенка пылесборного устройства 152 имеет форму, соответствующую торцевой нижней стенке нижнего кожуха 140, чтобы уменьшить вибрационный шум, создаваемый в результате соударения промежуточного узла 150 и нижнего кожуха 140 во время работы пылесоса. Для этой цели подходящий амортизатор может быть установлен между промежуточным узлом 150 и нижним кожухом 140 для надежного поглощения вибрации. Конечно, вместо пылевого мешка 151 может быть использован другой тип пылесборного устройства, такой как циклонное пылесборное устройство.
Кроме того, сквозное отверстие 154 с размером, соответствующим размеру выпускного устройства 134, предусмотрено в задней части пылесборного устройства 152. В сквозном отверстии 154 устанавливается выпускное устройство 134. После установки выпускное устройство 134 остается открытым снаружи основного корпуса 100. Как описано выше, воздух может выпускаться через выпускное отверстие 134.
Кроме того, разделительная пластина 156, составляющая одну сторону пылесборного устройства 152, сформирована приблизительно в центральной части промежуточного узла 150. Разделительная пластина 156 имеет множество отверстий, пропускающих воздух, чтобы воздух, очищенный пылевым мешком 151 пылесборного устройства 152, мог поступать в двигательный отсек 130 через воздухопроницаемые отверстия. Пылевой мешок работает таким образом, что воздух поступает в пылевой мешок 151, и загрязняющие частицы, включенные в поступающий воздух, фильтруются внешней пленкой пылевого мешка 151, и затем воздух выпускается наружу.
Между тем, если объединить промежуточный узел 150 с нижним кожухом 140, то пылесборное устройство 152 закроет и защитит торцевую часть нижнего кожуха 140 так, что пылесборное устройство 152 будет представлять собой законченную конструкцию, и сквозное отверстие 154 станет отверстием для выпускного устройства 134, и выпускное устройство 134 останется открытым на внешней стороне основного корпуса 100.
Крепежное устройство 160 пылевого мешка предусмотрено в верхней части промежуточного узла 150. Крепежное устройство 160 пылевого мешка, которое имеет форму, соответствующую отверстию пылесборного устройства 150, защищает верхнюю сторону пылесборного устройства 152 одной своей стороной, прикрепленной к пылевому мешку 151 для фильтрации пыли, таким образом предотвращая попадание пыли на наружную часть пылесборного устройства 152.
Крышка 170 пылесборного устройства предусмотрена в верхней части крепежного устройства 160 пылевого мешка. Крышка 170 позволяет селективно открывать верхнюю стенку пылесборного устройства 152 так, что при замене пылевого мешка 151 можно легко открыть пылесборное устройство. Кроме того, шарниры 172, действующие как ось вращения, выступают с обоих концов в верхней части крышки 170 пылесборного устройства. Шарниры 172 установлены и прикреплены к обоим концам рукоятки 120 основного корпуса, таким образом обеспечивая поворот крышки 170 пылесборного устройства относительно шарниров 172.
Кроме того, соединительное отверстие 174 по форме, совпадающей с формой конца раздвижной трубки 300, предусмотрено на верхней поверхности крышки 170 пылесборного устройства. Соединительное отверстие 174 соединено с раздвижной трубкой 300, в результате воздух с загрязняющими частицами, всасываемый всасывающим соплом 400, проходит через раздвижную трубку 300 и гибкий рукав 200 и поступает в пылевой мешок 151 пылесборного устройства 152.
Движение воздуха, поступающего во время работы основного корпуса пылесоса, имеющего вышеописанную конструкцию, будет последовательно описано следующим образом.
Прежде всего, если к основному корпусу 100 подана электроэнергия, двигатель 131, установленный в основном корпусе 100, генерирует всасывающую силу. Всасывающая сила, генерируемая двигателем 131, подается на всасывающее сопло 400 для всасывания с пола воздуха с включенными в него загрязняющими частицами. Воздух, включающий загрязняющие частицы, поступающий во всасывающее сопло 400, проходит через раздвижную трубку 300, гибкий рукав 200 и соединительное отверстие 174 и затем попадает в пылевой мешок 151. Воздух очищается от загрязняющих частиц в пылевом мешке 151, и очищенный воздух выходит из пылевого мешка 151, т.е. через пылесборное устройство 152 и разделительную пластину 156, и поступает в двигательный отсек 130, предусмотренный в задней части основного корпуса 100 пылесоса. После этого воздух из двигательного отсека 130 поступает в двигатель 131 и выходит из основного корпуса 100 через выпускное устройство 134 с отверстиями в верхней части двигательного отсека 130, обеспечивая таким образом процесс очистки.
Кроме того, если в течение длительного времени производится процесс очистки, в результате которого в пылевом мешке 151 накапливается много пыли и грязи, всасывающая сила уменьшается, и пылевой мешок необходимо заменить. Для замены пылевого мешка 151 крышку 170 пылесборного устройства поворачивают вверх относительно шарниров 172, чтобы открыть пылесборное устройство 152. После этого крепежное устройство 160 пылевого мешка отсоединяют от основного корпуса 100, чтобы можно было заменить пылевой мешок 151, прочно закрепленный на задней стенке крепежного устройства 160 пылевого мешка.
Между тем, как описано выше, во время работы пылесоса внутри пылесборного устройства 152 создается сильное отрицательное давление. В результате такого отрицательного давления инжекторные части промежуточного узла 150, включающего пылесборное устройство 152, могут деформироваться. Для предотвращения деформации промежуточный узел 150 имеет усиленную конструкцию. Конструкция промежуточного узла 150 будет описана подробно далее.
Фиг.4 изображает поперечное сечение вдоль линии II-II' фиг.2.
Как показано на фиг.4, контур промежуточного узла, образующего пылесборное устройство 152, включает внутреннюю камеру 155, к которой непосредственно прикладывается отрицательное давление из внутренней части пылесборного устройства 151, и юбку 153, расширенную книзу от верхнего конца внутренней камеры 155. Юбка 153 представляет собой элемент, соприкасаемый с внешней границей нижней части корпуса 140, и таким образом он виден невооруженным глазом.
Как описано выше, внутренняя камера 155 представляет собой элемент, к которому непосредственно прикладывается отрицательное давление из двигательного отсека 130. Таким образом, внутренняя камера 155 дополнительно включает изолированную конструкцию, чтобы отрицательное давление не могло вызвать деформацию внутренней камеры 155. Кроме того, внутренняя камера 155 дополнительно включает вертикальное ребро 158 жесткости в верхнем и нижнем направлении пылесборного устройства 152 и горизонтальное ребро 157 жесткости в левом и правом направлении пылесборного устройства 152. При этом вертикальное ребро 158 изогнуто в относительно широкой области промежуточного узла 152 при осуществлении процессов инжекции и имеет такую же толщину, как и вся толщина промежуточного узла 150.
Кроме того, горизонтальное ребро 157 представляет собой элемент, утолщенный в относительно узкой области промежуточного узла 150, с толщиной, отличной от толщины самого промежуточного узла 150. Таким образом, даже если пылевой мешок 151 касается горизонтального ребра 157 при его откреплении/прикреплении, существует малая вероятность того, что пылевой мешок 151 порвется.
Так как вертикальное ребро 158 является большим, как описано выше, камера промежуточного устройства 150 не будет деформироваться в результате сильного отрицательного давления во время эксплуатации. Большое вертикальное ребро 158 изогнуто и имеет ту же самую толщину, как и промежуточный узел 150, таким образом, процессы инжекции выполняются просто и можно уменьшить усадочную деформацию, вызванную охлаждением после выполнения процесса инжекции.
Благодаря вертикальным и горизонтальным ребрам 158 и 157 прочность пылесборного устройства 152 можно повысить, и промежуточный узел 150 не согнется или не сломается даже от попадания отрицательного давления из внутренней части пылесборного устройства 152.
Элемент, видимый пользователем, представляет собой юбку 153, а внутренняя камера 155 - это деталь, которую пользователь не видит. Таким образом, пользователь может увидеть только юбку 153, чей внешний вид, чистый и эстетичный, вызывает желание купить. Кроме того, поскольку элемент, видимый пользователем, является юбкой 153, нет большой необходимости в детальной проработке процесса инжекции во внутренней камере 155, что упрощает производственный процесс.
В соответствии с настоящим изобретением деформацию деталей, которая может быть вызвана во время работы пылесоса, можно предотвратить, и внешний вид пылесоса становится эстетичным. Кроме того, упрощен производственный процесс.
Кроме того, предотвращение разрыва пылевого мешка, который может произойти во время эксплуатации пылесоса, делает эксплуатацию пылесоса удобной.
Кроме того, предусмотрен основной корпус пылесоса, который обеспечивает эстетичный внешний вид пылесоса.
Кроме того, так как выпускное отверстие предусмотрено в верхней части пылесоса, то предотвращается разлетание предметов или рассеивание пыли около пылесоса.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что можно внести различные изменения по форме и в деталях без отхода от сущности и объема изобретения, определенных прилагаемой формулой изобретения. Таким образом, все такие приемлемые изменения, модификации и эквиваленты следует рассматривать как входящие в объем настоящего изобретения, определенный нижеследующей формулой изобретения и ее эквивалентами.
1. Пылесос, содержащий:
всасывающее сопло для всасывания воздуха, гибкий рукав, соединенный одним концом с всасывающим соплом для направления воздуха, всасываемого через всасывающее сопло, основной корпус, соединенный одним концом с гибким рукавом для очистки всасываемого воздуха с захваченными им загрязняющими частицами и включающий двигательный отсек для размещения, по меньшей мере, двигателя, создающего всасывающую силу; при этом двигательный отсек содержит выпускное устройство, обеспечивающее выход воздуха, попадающего в двигательный отсек;
нижний кожух для размещения двигательного отсека с частично открытой верхней частью для направления вверх воздуха из двигательного отсека;
промежуточный узел, расположенный на верхней стороне нижнего кожуха, в котором сформировано, по меньшей мере, пылесборное устройство;
рукоятку, сформированную на верхней части промежуточного узла;
пылесборную структуру, размещенную внутри пылесборного устройства, для фильтрации воздуха с включенными загрязняющими частицами, поступающего в пылесборное устройство; и
крышку пылесборного устройства, установленную на верхней стороне промежуточного узла, позволяющую селективно открывать пылесборное устройство.
2. Пылесос по п.1, в котором промежуточный узел имеет сквозное отверстие, в которое вставляется выпускное устройство.
3. Пылесос по п.1 или 2, в котором выпускное устройство сформировано в его верхней части для направления выпускаемого воздуха из двигательного отсека вверх.
4. Пылесос по п.1, в котором промежуточный узел содержит внутреннюю камеру, образующую пылесборное устройство, и юбку, расширенную книзу от верхнего конца внутренней камеры.
5. Пылесос по п.1, в котором крышка пылесборного устройства установлена на шарнирах с возможностью поворота относительно промежуточного узла.
6. Пылесос по п.1, в котором нижний кожух имеет разделительную стенку, которая делит внутреннее пространство нижнего кожуха на левую и правую области, чтобы двигательный отсек можно было установить на правой стороне разделительной стенки.
7. Пылесос по п.1, дополнительно содержащий вертикальное ребро, образованное в верхнем и нижнем направлении пылесборного устройства, и горизонтальное ребро, образованное в левом и правом направлении пылесборного устройства.
8. Пылесос по п.1, дополнительно содержащий изогнутое ребро, образованное на внутренней стенке пылесборного устройства и имеющее ту же толщину, что и толщина промежуточного узла.
9. Пылесос по п.1, дополнительно содержащий ребро, имеющее большую толщину, чем толщина промежуточного узла, во избежание деформации.
10. Пылесос по п.1, в котором пылесборной структурой является пылевой мешок, и в верхней части пылесборного устройства предусмотрено крепежное устройство пылевого мешка.
