Распылитель, вращающийся мелкокапельный

Изобретение относится к области распыления и разбрызгивания текучих материалов с подвижными выпускными или отражательными элементами с насадками, вращающимися вокруг своей оси с помощью средств, не зависящих от энергии подаваемой жидкости и других текучих веществ. Оно может быть использовано при применении авиации в сельском и лесном хозяйствах для обработки химикатами почвы и растений. Задачей изобретения является обеспечение распылением двух и более компонентных химикатов или применения химиката с одновременным внесением микроудобрений. Для этого в распылителе вращающемся мелкокапельном полая ось крыльчатки имеет не менее двух автономных каналов для подачи соответствующего количества текучих веществ на дефлектор. Клапан расхода установлен в каждом канале. Отверстия выхода текучих веществ из автономных каналов на дефлектор выполнены вдоль полой оси последовательно и для каждого автономного канала в свои полости между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности распылять два и более компонентных химиката или совмещать применение однокомпонентного химиката с одновременным внесением микроудобрений. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области распыления и разбрызгивания текучих материалов с подвижными выпускными или отражательными элементами с насадками, вращающимися вокруг своей оси с помощью средств, не зависящих от энергии подаваемой жидкости и других текучих веществ. Оно может быть использовано при применении авиации в сельском и лесном хозяйстве для обработки химикатами почвы и растений.

Известен распылитель вращающийся мелкокапельный, который принят за прототип (патент РФ №2290261), содержащий крыльчатку, закрепленную на втулке, на которой соосно закреплены дефлектор и распылительный элемент и которая установлена на подшипниках на полой оси, являющейся каналом подачи текучего вещества на дефлектор, при этом дефлектор и распылительный элемент выполнены в виде чередующихся дисков, причем диски дефлектора выполнены с меньшим наружным диаметром и имеют на выходе по окружности загиб, направленный к дискам распылительного элемента, а выход текучего вещества на дефлектор выполнен в боковой стенке полой оси в виде отверстий в полость между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора; канал подачи текучего вещества на дефлектор содержит клапан расхода.

Все указанные существенные технические признаки присутствуют и в предлагаемом техническом решении.

Недостатком данного устройства является невозможность распылять два и более компонентных жидких химиката, кроме того, известное устройство не позволяет совмещать применение химикатов и внесение микроудобрений.

Предлагаемым изобретением решается задача обеспечения распылением двух и более компонентных химикатов или применения химикатов с одновременным внесением микроудобрений.

Для достижения названного технического результата в распылителе вращающемся мелкокапельном, содержащем крыльчатку, закрепленную на втулке, на которой соосно закреплены дефлектор и распылительный элемент и которая установлена на подшипниках на полой оси, являющейся каналом подачи текучего вещества на дефлектор, при этом дефлектор и распылительный элемент выполнены в виде чередующихся дисков, причем диски дефлектора выполнены с меньшим наружным диаметром и имеют на выходе по окружности загиб, направленный к дискам распылительного элемента, а выход текучего вещества на дефлектор выполнен в боковой стенке полой оси в виде отверстий в полость между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора; канал подачи текучего вещества на дефлектор содержит клапан расхода; полая ось имеет не менее двух автономных каналов для подачи соответствующего количества текучих веществ на дефлектор, клапан расхода установлен в каждом канале, при этом отверстия выхода текучих веществ из автономных каналов на дефлектор выполнены вдоль полой оси последовательно и для каждого автономного канала в свои полости между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора. Дополнительно, для предотвращения загрязнения продуктами распыла поверхности летательного аппарата, аэродрома или необрабатываемого участка поля каждый автономный канал за клапаном расхода снабжен каналом подвода воздуха через обратный клапан.

Отличительными признаками предлагаемого устройства от прототипа является то, что полая ось имеет не менее двух автономных каналов для подачи соответствующего количества текучих веществ на дефлектор, клапан расхода установлен в каждом канале, при этом отверстия выхода текучих веществ из автономных каналов на дефлектор выполнены вдоль полой оси последовательно и для каждого автономного канала в свои полости между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора; каждый автономный канал за клапаном расхода снабжен каналом подвода воздуха через обратный клапан.

Благодаря наличию указанных отличительных признаков в совокупности с известными (указанными в ограничительной части формулы) достигается следующий технический результат: обеспечивается возможность распылять два и более компонентных химиката или совмещать применение однокомпонентного химиката с одновременным внесением микроудобрений. Благодаря дополнительному признаку уменьшается загрязнение продуктами распыла поверхности летательного аппарата, аэродрома или необрабатываемого участка поля.

Предложенное техническое решение может найти применение для обработки химикатами и другими текучими средами территорий в сельском и лесном хозяйствах.

Предлагаемое устройство иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1-4.

На фиг.1 изображен распылитель вращающийся мелкокапельный для распыления двух видов текучих веществ.

На фиг.2 изображено расположение клапанов расхода и каналов подвода воздуха с обратными клапанами по п.2 формулы.

На фиг.3 изображена конструкция обратного клапана (узел Г на фиг.2).

На фиг.4 изображено расположение отверстий выхода жидкостей из автономных каналов оси распылителя (сечение Б-Б на фиг.1).

Представленный на фиг.1-4 распылитель вращающийся мелкокапельный содержит верхнюю и нижнюю втулки 1 и 2, крыльчатку 3, подшипники 4, полую ось 5, закрытую заглушкой 6, распылительный элемент в виде пакетов дисков 7, дефлектор в виде пакета дисков 8, имеющих на выходе загиб 9, направленный к дискам 7, распорные калибровочные втулки 10, стяжные болты 11. Верхняя втулка 1 соединена с фланцем 12 винтами 13, между втулкой и фланцем зажаты зубчатые втулки 14 лопастей крыльчатки 3, позволяющие устанавливать лопасти под необходимым углом. В полой оси 5 имеются два канала 15 и 16 с отверстиями 17 в боковой стенке оси 5, расположенные последовательно для поочередного, с шагом Т через один диск дефлектора, выхода жидкости из автономных каналов 15 и 16. Ось 5 в нижней части заканчивается фланцем 18 с аэродинамическим конусом 19, направленным против потока воздуха в полете ЛА. По наружной поверхности фланца 18 выполнены две поверхности 20 и 21, на которые устанавливаются автономные клапаны расхода 22 каналов 15 и 16. Клапаны расхода 22 содержат корпус 23, между корпусами 23 и поверхностями 20 и 21 зажаты эластичные мембраны 24, на мембране 24 крепится сферический клапан 25, поджатый через распорную втулку 26 пружиной 27 к посадочному месту 28 канала 15 и посадочному месту 29 канала 16. На резьбовую ось 30 клапана расхода 22 надета центрирующая втулка 31, определяющая положение клапана 25 по отверстию 32 в резьбовой гайке 33, поджимающей пружину 27. Ось 5 фланцем 18 крепится через отверстия 34 к летательному аппарату. Клапаны 25 размещены в полостях 35 фланца 18. Распыляемые жидкости поступают в полости 35 через подводящие трубопроводы 36 и 37. В нижнюю часть каналов 15 и 16 выходят воздушные каналы 38 и 39 (см фиг.1 и 2), входящие в цилиндрические расширения 40 и 41 во фланце 18, в которые через прокладку 42 (см. фиг.3) устанавливаются втулки 43 обратных клапанов 44 с пластинчатым клапаном 45 поджатым пружинным элементом 46. Отверстия 17 (см. фиг.4) в стене оси 5 выполнены расходящимися веерообразно из каналов 15 и 16 в междисковые полости распылителя Д, при этом нижние отверстия 17 зеркально расположены относительно верхних. На центрирующих втулках 31 имеются метки настройки клапанов расхода 22 по усилию пружины 27, обеспечивая герметичность посадки сферических клапанов 25 на посадочные места 28 и 29 каналов 15 и 16.

Распылитель вращающийся мелкокапельный работает следующим образом.

В полете энергия набегающего потока передается на вращающийся распылитель через крыльчатку 3, закрепленную на верхней втулке 1. Втулки 1 и 2 с закрепленным между ними пакетом дисков 7 распылительного элемента и дисков 8 дефлектора вращаются на подшипниках 4. Рабочие жидкости подаются по стрелкам Н и К в подводящие трубопроводы 36 и 37, под действием давления жидкостей эластичные мембраны 24 (см. фиг.1) отжимают пружины 27, и сферические клапаны 25 открывают каналы 15 и 16 оси 5, по которым каждая жидкость устремляется поочередно с шагом Т в полости Д через отверстия 17 на соответствующие диски 8 и 7. Выходя поочередно с наружной кромки последовательно расположенных дисков 7 с увеличенной скоростью, оба компонента химиката или однокомпонентный химикат и жидкое микроудобрение соединяются и, смешиваясь на выходе из дисков 7 распылителя набегающим воздухом, создают аэрозольное облако, необходимое для обработки лесных массивов или сельскохозяйственных угодий. После обработки участка поверхности отключается подача жидкостей в распылитель по каналам 36 и 37, при этом давление в полостях 35 падает, эластичные мембраны 24 под действием пружин 27 возвращаются в исходное положение, сферические клапаны 25 клапанов расхода 22 перекрывают каналы 15 и 16 оси 5 по посадочным местам 28 и 29 и прекращается подача жидкостей на диски 8 дефлектора и диски 7 распылительного элемента.

Распылитель по п.2 формулы работает аналогично работе по п.1, при этом во время подачи жидкостей в каналы 15 и 16 пластинчатые клапаны 45 обратных клапанов 44 закрыты давлением поступающих в каналы 15 и 16 жидкостей. Пружинный элемент 46 удерживает лепестковый клапан 45 в поджатом состоянии при возможных колебаниях давления в каналах 15 и 16. Сразу после прекращения подачи жидкостей в распылитель давлением воздуха открываются лепестковые клапаны 45 и в воздушные каналы 38 и 39 через обратные клапаны 44 подается сжатый воздух, который, устремляясь в автономные каналы 15, 16, отверстия 17 и в междисковые полости Д производит интенсивную продувку каналов 15, 16, отверстий 17, пакета дисков 7 распылительного элемента и дисков 8 дефлектора, при этом на поверхностях каналов 15, 16, отверстий 17, пакета дисков 7 и 8 практически не остается распыляемых жидкостей и продуктов их соединения - частиц объединенной жидкости. Давление воздуха продувки выбирается таким, чтобы усилие от его воздействия на сферические клапаны 25 клапанов расхода 22 каналов 15 и 16 было меньше усилия пружин 27. Таким образом, продувка давлением воздуха, осуществляемая сразу после прекращения подачи компонентов жидкости на вход в распылитель, уменьшает загрязнение ЛА при маневрах, а также участка необрабатываемой поверхности и аэродрома после приземления ЛА.

1. Распылитель, вращающийся мелкокапельный, содержащий крыльчатку, закрепленную на втулке, на которой соосно закреплены дефлектор и распылительный элемент, и которая установлена на подшипниках на полой оси, являющейся каналом подачи текучего вещества на дефлектор, при этом дефлектор и распылительный элемент выполнены в виде чередующихся дисков, причем диски дефлектора выполнены с меньшим наружным диаметром и имеют на выходе по окружности загиб, направленный к дискам распылительного элемента, а выход текучего вещества на дефлектор выполнен в боковой стенке полой оси в виде отверстий в полость между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора; канал подачи текучего вещества на дефлектор содержит клапан расхода, отличающийся тем, что полая ось имеет не менее двух автономных каналов для подачи соответствующего количества текучих веществ на дефлектор, клапан расхода установлен в каждом канале, при этом отверстия выхода текучих веществ из автономных каналов на дефлектор выполнены вдоль полой оси последовательно и для каждого автономного канала в свои полости между соответствующими дисками распылительного элемента и дефлектора.

2. Распылитель по п.1, отличающийся тем, что каждый автономный канал за клапаном расхода снабжен каналом подвода воздуха через обратный клапан.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для перемешивания и подачи жидкости регулируемого расхода для охлаждения, мойки, очистки изделий, а более конкретно, к струйным форсункам и предназначено для использования, преимущественно, в системах охлаждения рабочих валков прокатных станов.

Изобретение относится к области использования авиации в сельском и лесном хозяйстве для обработки ядохимикатами и другими жидкими средами и характеризуется простотой изготовления, сборки и очистки с одновременным устранением условий для быстрого загрязнения деталей распылителя и снижением требований к чистоте распыливаемой жидкости.

Изобретение относится к распылительным устройствам и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для интенсификации тепло - и массообмена фаз в процессах сушки, охлаждения жидкостей, кондиционирования воздуха.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к распылителям жидкости. .

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к распылителям для мелкообъемного распыления химикатов. .

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано в сельском хозяйстве для распыления растворенных в воде химических реактивов при обработке полевых культур.

Изобретение относится к конструкциям роторных распылительных аппаратов и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности для аппаратурного оформления процессов упаривания, ректификации, абсорбции, мокрой пылеочистки и др.

Изобретение относится к технике получения высокодисперсных жидкостей, в частности аэрозолей, может быть использовано в сельском и лесном хозяйстве, медицине, пищевой и химической промышленности, в частности в аппаратах для санитарной обработки.

Изобретение относится к технике распыления и может быть использовано при выработке кормового протеина из сточных вод предприятий пищевой промышленности (молочных, сыроделательных заводов, масложирокомбинатов, мясокомбинатов и т.д.).

Изобретение относится к технике распыления и может быть использовано при выработке тяжелой воды, накапливаемой микроорганизмами (бактерии, дрожжи, хлорелла и т.д.) из среды их жизнедеятельности.

Изобретение относится к центробежным распылителям, применяемым в химической и других отраслях промышленности для процессов, связанных с переработкой суспензий, растворов и эмульсий

Изобретение относится к устройствам очистки и переработки выбросов, обеспечивающих возможность быстро растворить ядовитые вещества и пыль в тонкораспыленной воде, снижая температуру выбросов. Высокоскоростная центробежная распылительная смесительная сетка для выпускной трубы состоит из вращающейся распылительной трубы; втулки вала, наклонных лопастей и распылительной сетки. Втулка вала неподвижно установлена на распылительной трубе. Наклонные лопасти установлены на передней части втулки вала. Распылительная сетка расположена на задней части вала. Распылительные отверстия, направленные к втулке вала, находятся на боковой стенке распылительной трубы. Множество наклонных распылительных канавок расположены на боковой стенке втулки вала. Концы наклонных лопастей загнуты. Направление изгиба лопастей то же, что и направление их наклона. Изогнутая часть лопастей соединена с внешним краем распылительной сетки, образуя кольцевой ограничитель. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности оттягивания потока воздуха, идущего по внутренней стенке трубы что обеспечивает соответствующий контакт выбросов со стеной тумана, созданной распылительной сеткой, что обеспечивает отличную очистку выбросов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к центробежным распылителям, применяемым в химической и других отраслях промышленности для процессов, связанных с переработкой суспензий, растворов и эмульсий. В распылителе дисковом корпус каждого из сопел выполнен в виде подводящего штуцера с центральным отверстием и жестко соединенной с ним и соосной цилиндрической гильзой с внутренней резьбой и расширительной камерой, соосной корпусу. Сопло в нижней части корпуса соосно ему подсоединено к гильзе посредством резьбы. Сопло выполнено в виде перевернутого стакана. В днище стакана выполнен турбулентный завихритель потока жидкости с по крайней мере двумя наклонными к оси сопла вводами в виде цилиндрических отверстий, расположенных в торцевой поверхности сопла. Центральное цилиндрическое дроссельное отверстие также выполнено с торцевой поверхности сопла, соединено со смесительной камерой сопла, последовательно соединенной с диффузорной выходной камерой. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности распыла и снижение энергозатрат. 2 ил.

Предлагаемое изобретение предназначено для распыления жидкостей в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Наиболее целесообразно использование распылителя при проведении процесса высушивания растворов, при организации реакционных и массообменных процессов. Центробежный распылитель жидкости, содержащий устройство загрузки, распылительную насадку, на боковой поверхности которой выполнены отверстия, расположенные горизонтальными рядами. Вал распылительной насадки установлен с эксцентриситетом относительно оси симметрии, между горизонтальными рядами отверстий выполнены отверстия меньшего размера квадратного сечения, а в верхней и нижней частях распылительной насадки размещены противовесы. Данный центробежный распылитель жидкости при простой конструкции позволяет получить монодисперсный распыл высокого качества с равномерным распределением капель по сечению аппарата.

Изобретение относится к технике мокрой пылеочистки и может быть использовано в пищевой, химической и смежных отраслях промышленности для удаления из газовых выбросов растворимых и нерастворимых мелкодисперсных пылей. В распылителе полый вал проходит через весь распылитель и соединен с ним с помощью диска в верхней части над распыливающими отверстиями. Нижним торцом вал соединен с внутренним цилиндром насосного устройства. Распылитель имеет одноступенчатое увеличение диаметра в сторону распыливающих отверстий. Изобретение позволяет повысить эффективность пылеочистки, увеличить вентиляционный эффект, а также уменьшить гидравлическое сопротивление и энергозатраты, улучшить эксплуатационные характеристики и надежность конструкции. 1 ил. .

Изобретение относится к устройствам для орошения сельскохозяйственных культур, может применяться при проведении приживочных поливов рассады овощных культур, а также для снятия температурных стрессов у растений во время жаркой погоды. Устройство для создания газокапельной струи включает корпус с системами подачи газа и жидкости и механизмом их смешения с образованием газокапельной струи, система подачи газа выполнена в виде встроенного в корпус вентилятора и размещенных на входе в корпус пластин жалюзи, механизм смешения жидкости и газа представляет собой дисковый распылитель с электроприводом и водоподводящим патрубком, дисковый распылитель размещен соосно с корпусом на выходе из него и имеет две распыливающие кромки разного диаметра, сообщающиеся между собой посредством водоперепускных отверстий. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности разделения газокапельной струи на фракции - крупнокапельную для увлажнения почвенного покрова и тонкодисперсную для листовой поверхности растений и приземного слоя воздуха при регулируемой дальности подачи газокапельной струи. 3 ил.
Наверх