Лабораторный измельчитель зерна и устройство для отбора и загрузки в него зерна

Изобретения относятся к устройствам для измельчения зерна 1 при определении его сорта и качества. В лабораторном измельчителе зерна, содержащем камеру размола, измельчающий элемент, приемную камеру и средство эвакуации измельченного зерна в приемную камеру 5, камера размола выполнена в виде матрицы 2, представляющей собой плиту с равномерно расположенными сквозными цилиндрическими отверстиями 3. Матрица установлена на неподвижной опорной плите 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее. Приемная камера 5 выполнена в виде плиты с глухими цилиндрическими отверстиями 6, соосными отверстиям 3 матрицы, установленной на неподвижном основании 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него и опорной плиты 4 синхронно с перемещением матрицы. Измельчающий элемент выполнен в виде цилиндрических пуансонов 8, а средство эвакуации измельченного зерна выполнено в виде цилиндрических толкателей 9. Диаметры пуансонов 8 и толкателей 9 соответствуют диаметру сквозных отверстий 3 в матрице 2. Пуансоны и толкатели жестко укреплены в держателе 10, их продольные оси симметрии параллельны. Держатель 10 снабжен приводом для их возвратно-поступательного перемещения. В неподвижной опорной плите 4 выполнены сквозные цилиндрические отверстия 6, диаметры которых соответствуют диаметрам толкателей 9, а их центровые оси совпадают с центральными осями толкателей 9. Устройство для отбора и загрузки зерна в лабораторный измельчитель включает корпус и плату 12 со сквозными цилиндрическими отверстиями 13, корпус выполнен в виде совка 11 с плоским дном, на котором расположена плата 12. Количество сквозных цилиндрических отверстий 13 платы 12 равно количеству сквозных цилиндрических отверстий матрицы 2, при этом сквозные цилиндрические отверстия платы расположены в том же порядке, что и сквозные цилиндрические отверстия в матрице измельчителя. Лабораторный измельчитель обеспечивает возможность измельчения отдельных семян и определения их количества в исследуемой партии, а устройство для отбора и загрузки зерна обеспечивает загрузку зерен по одному в каждое отверстие камеры размола лабораторного измельчителя. 2 н.з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретения относятся к устройствам для измельчения зерна при определении его сорта и качества, в частности к лабораторным измельчителям и устройствам для загрузки в них зерна, и связаны общим изобретательским замыслом.

Известен лабораторный измельчитель зерна, состоящий из корпуса, привода, измельчающего ротора, вращающегося на вертикальном валу, рабочей камеры с абразивной поверхностью и участком ситовой поверхности, циклона-разгрузителя, US 3754715.

Недостатком указанного измельчителя является невозможность измельчения зерна с влажностью свыше 18% из-за малого живого сечения сита и замазывания абразивной поверхности размольной камеры.

Известен также лабораторный измельчитель, содержащий цилиндрическую камеру размола, измельчающий элемент в виде ротора, приемную камеру, размещенную над камерой размола и соединенную с ее полостью и циклоном-разгрузителем, являющимся средством эвакуации измельчаемого зерна; приемная камера соединена с камерой размола так, что угол сектора, образованного плоскостями, проходящими через центр камеры размола и линии сопряжения последней с приемной камерой, составляет 50-70°, SU 1639740.

Данное техническое решение является прототипом первого изобретения - лабораторного измельчителя.

Недостатком этого устройства является отсутствие возможности измельчения отдельных семян; зерна измельчаются порциями, поэтому отсутствует возможность определения количества зерен в исследуемой партии, соответствующих тому или иному сорту согласно качественным характеристикам зерна (содержание белков, виды белков и т.д.).

Известны устройства для отбора проб зерен и их загрузки в лабораторный измельчитель, например устройство, включающее корпус (кожух) и плату с отверстиями овального сечения (ячейками), имеющими наклонные боковые поверхности, SU 890121; устройство вставляют в емкость зернами, при этом зерна западают по одному в каждую ячейку; для их извлечения устройство переворачивают, зерна выкатываются все вместе в желоб и через боковые воронки пересыпаются в другое устройство, в частности в бункер измельчителя; возможность загрузки зерен в измельчитель по одному в данном устройстве отсутствует.

Известно также устройство для отбора проб зерна и загрузки их в другое устройство, в частности в измельчитель, включающее корпус (кожух) и плату со сквозными цилиндрическими отверстиями с расширением в верхней части, оси которых расположены наклонно к фронтальной поверхности платы, SU 953492.

Данное техническое решение принято за прототип устройства для отбора и загрузки зерна в заявляемый лабораторный измельчитель.

Недостатком этого устройства также является невозможность загрузки зерен по одному в каждое отверстие камеры размола лабораторного измельчителя.

Задачей настоящей группы изобретений является создание лабораторного измельчителя, обеспечивающего возможность измельчения отдельных семян, а также создание устройства для отбора и загрузки зерна в этот лабораторный измельчитель, обеспечивающего загрузку зерен по одному в каждое отверстие камеры размола лабораторного измельчителя.

Согласно настоящим изобретениям в лабораторном измельчителе зерна, содержащем камеру размола, измельчающий элемент, приемную камеру и средство эвакуации измельченного зерна в приемную камеру, камера размола выполнена в виде матрицы, представляющей собой плиту с равномерно расположенными сквозными цилиндрическими отверстиями, установленную на неподвижной опорной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее, приемная камера выполнена в виде плиты с глухими цилиндрическими отверстиями, соосными отверстиям матрицы, установленной на неподвижном основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него и опорной плиты синхронно с перемещением матрицы, измельчающий элемент выполнен в виде цилиндрических пуансонов, а средство эвакуации измельченного зерна выполнено в виде цилиндрических толкателей, при этом диаметры пуансонов и толкателей соответствуют диаметру сквозных отверстий в матрице, пуансоны и толкатели жестко укреплены в держателе, их продольные оси симметрии параллельны, держатель снабжен приводом для их возвратно-поступательного перемещения, при этом в неподвижной опорной плите выполнены сквозные цилиндрические отверстия, диаметры которых соответствуют диаметрам толкателей, а их центровые оси совпадают с центральными осями толкателей.

В устройстве для отбора и загрузки зерна в лабораторный измельчитель, включающем корпус и плату со сквозными цилиндрическими отверстиями, корпус выполнен в виде совка с плоским дном, на котором расположена плата, количество сквозных цилиндрических отверстий платы равно количеству сквозных цилиндрических отверстий матрицы, при этом сквозные цилиндрические отверстия платы расположены в том же порядке, что и сквозные цилиндрические отверстия в матрице измельчителя.

Заявителем не выявлены какие-либо технические решения, идентичные заявленным, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретений критерию «новизна».

Сущность изобретений поясняется чертежами, где изображено:

на фиг.1 - продольный разрез лабораторного измельчителя, пуансон и толкатель находятся в крайнем нижнем положении;

на фиг.2 - то же, что на фиг.1, пуансон и толкатель находятся в крайнем верхнем положении, при этом матрица и приемная камера сдвинуты относительно неподвижной опорной плиты вправо по чертежу на один шаг, равный расстоянию между вертикальными осями соседних отверстий;

на фиг.3 - то же, что на фиг.2, пуансон и толкатель находятся в крайнем нижнем положении;

на фиг.4 - вид сверху по фиг.1;

на фиг.5 - разрез А-А по фиг.1;

на фиг.6 - продольный разрез устройства для отбора и загрузки зерна в лабораторный измельчитель;

на фиг.7 - разрез лабораторного измельчителя по Б-Б на фиг.1, устройство для отбора и загрузки в него зерна установлено на матрице лабораторного измельчителя;

на фиг.8 - совок устройства для отбора и загрузки зерна в лабораторный измельчитель сдвинут вправо по чертежу на один шаг;

на фиг.9 - устройство для отбора и загрузки зерна в лабораторный измельчитель и матрица лабораторного измельчителя в аксонометрии в процессе установки указанного устройства на матрицу.

Лабораторный измельчитель зерна 1 содержит измельчающий элемент и камеру размола, выполненную в виде матрицы 2, представляющей собой плиту с равномерно расположенными сквозными цилиндрическими отверстиями 3; матрица 2 установлена на неподвижной опорной плите 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее; лабораторный измельчитель также содержит приемную камеру 5 и средство эвакуации измельченного зерна в приемную камеру, выполненное в виде толкателя 9. Приемная камера 5 выполнена в виде плиты с глухими отверстиями 6, установленной на неподвижном основании 7. Матрица 2 и приемная камера 5 снабжены приводом (на чертежах не показан) для их синхронного перемещения относительно неподвижного основания 7 и опорной плиты 4. Измельчающий элемент выполнен в виде цилиндрического пуансона 8; диаметры пуансона 8 и толкателя 9 соответствуют диаметру сквозных отверстий 3 в матрице; зазор между диаметрами пуансона 8 и толкателя 9 и цилиндрическим сквозным отверстием 3 должен обеспечивать свободное прохождение их в указанное отверстие без использования смазки. Пуансон 8 и толкатель 9 жестко соединены между собой держателем 10, снабженным приводом для вертикального возвратно-поступательного перемещения (на чертежах условно не показан).

Опорная плита 4 и неподвижное основание 7 параллельны друг другу и соединены жесткими перемычками 16. Количество пуансонов 8 и толкателей 9 равно количеству сквозных цилиндрических отверстий 3 в одном ряду матрицы 2 (фиг.4).

Ось 18, вдоль которой расположены пуансоны 8, ось 19, вдоль которой расположены толкатели 9, и ось 20, вдоль которой расположены сквозные цилиндрические отверстия 3, параллельны.

В неподвижной опорной плите 4 выполнены сквозные цилиндрические отверстия 22, диаметры которых соответствуют диаметрам толкателей, а их центральные оси совпадают с центральными осями толкателей.

Устройство для отбора и загрузки зерна в лабораторный измельчитель включает корпус в виде совка 11 с плоским дном, на котором расположена плата 12 со сквозными цилиндрическими отверстиями 13, которые расположены в том же порядке, что и сквозные отверстия 3 матрицы 2, при этом количество отверстий 13 равно количеству отверстий 3. Цилиндрические отверстия 13 выполнены с расширениями 14 в верхней части.

Фиксация устройства для отбора и загрузки зерна 1 в лабораторный измельчитель на матрице 2 осуществляется путем ввода установочных штифтов 15, укрепленных на плате 12, в отверстия 17, выполненные в матрице 2.

Для отбора зерна в устройство для его отбора и загрузки в лабораторный измельчитель насыпают исследуемое зерно в количестве, превышающем количество отверстий 13 в плате 12 (фиг.6). Перемещая зерна по поверхности платы 12, добиваются попадания зерен в каждое из отверстий 13.

Диаметр отверстия 13 обеспечивает полное попадание в это отверстие только одного зерна. Излишек зерна сметается с платы 12.

Затем устройство для отбора и загрузки зерна устанавливают на матрицу 2 лабораторного измельчителя (фиг.6), при этом штифты 15 входят в отверстия 17 матрицы 2, обеспечивая соосность отверстий 13 платы 12 и отверстий 3 матрицы 2 (фиг.7).

После этого за рукоятку 21 совок 11 вытаскивают, и зерна 1 опускаются под действием их веса в отверстия 3 матрицы 2 по одному в каждое отверстие.

На этом загрузка зерна в лабораторный измельчитель заканчивается, плату 12 снимают с матрицы 2.

Лабораторный измельчитель готов к работе.

Перемещают матрицу 2 и приемную камеру 5 до совмещения вертикальных осей пуансонов 8 с вертикальными осями первого ряда отверстий 3 матрицы 2 и опускают держатель 10 с пуансонами 8 и толкателями 9 в крайнее нижнее положение. Пуансоны 8 раздавливают зерна в крайнем ряду отверстий 3, а толкатели 9 проходят через отверстия 22 в плите 4 (фиг.1). Затем поднимают держатель 10 с пуансонами 8 и толкателями 9 и перемещают матрицу 2 и приемную камеру 5 на один шаг до совмещения отверстий 3 крайнего ряда в матрице 2 с отверстиями 3 в плите 4 (фиг.2). Часть измельченного зерна из отверстий 3 через отверстия 22 высыпается в отверстия 6 крайнего ряда приемной камеры 5, а оставшаяся часть зерна выдавливается при опускании толкателей 9. При этом пуансоны 8 измельчают зерна, находящиеся в следующем ряду отверстий 3 матрицы 2 (фиг.3). Измельчение и эвакуация измельченного зерна в приемную камеру из других рядов отверстий 3 матрицы 2 происходит аналогично.

1. Лабораторный измельчитель зерна 1, содержащий камеру размола, измельчающий элемент, приемную камеру и средство эвакуации измельченного зерна в приемную камеру, отличающийся тем, что камера размола выполнена в виде матрицы 2, представляющей собой плиту с равномерно расположенными сквозными цилиндрическими отверстиями 3, установленную на неподвижной опорной плите 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно нее, приемная камера 5 выполнена в виде плиты с глухими цилиндрическими отверстиями 6, соосными отверстиям матрицы установленной на неподвижном основании 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно него и опорной плиты 4 синхронно с перемещением матрицы 2, измельчающий элемент выполнен в виде цилиндрических пуансонов 8, а средство эвакуации измельченного зерна выполнено в виде цилиндрических толкателей 9, при этом диаметры пуансонов 8 и толкателей 9 соответствуют диаметру сквозных отверстий 3 в матрице 2, пуансоны 8 и толкатели 9 жестко укреплены в держателе 10, их продольные оси симметрии параллельны, держатель 10 снабжен приводом для их возвратно-поступательного перемещения, при этом в неподвижной опорной плите 4 выполнены сквозные цилиндрические отверстия 6, диаметры которых соответствуют диаметрам толкателей 9, а их центральные оси совпадают с центральными осями толкателей 9.

2. Устройство для отбора и загрузки зерна 1 в лабораторный измельчитель по п.1, включающее корпус и плату 12 со сквозными цилиндрическими отверстиями 13, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде совка 11 с плоским дном, на котором расположена плата 12, количество сквозных цилиндрических отверстий 13 платы 12 равно количеству сквозных цилиндрических отверстий 3 матрицы 2, при этом сквозные цилиндрические отверстия 13 платы 12 расположены в том же порядке, что и сквозные цилиндрические отверстия 3 в матрице 2 измельчителя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и предназначено для механизированной переработки зерновых культур для комбикорма и может найти применение в фермерских и индивидуальных хозяйствах.
Изобретение относится к способу приготовления пшеничной муки и, в особенности, манной крупы из твердых сортов пшеницы. .

Изобретение относится к механизмам для переработки зерна и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. .

Изобретение относится к определению энергозатрат при формировании продуктов размола зерна в процессе его измельчения и может быть использовано в агропромышленном комплексе зерноперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к охлаждению сыпучих материалов наружным воздухом и может найти применение в промышленности промстройматериалов или в сельском хозяйстве при охлаждении зернового материала.

Изобретение относится к способу получения алейронового продукта, который содержит частицы, состоящие из алейроновых клеток зерновых культур, в частности алейроновых клеток пшеницы.

Изобретение относится к переработке сельскохозяйственной продукции и может применяться при помоле зерна в муку. .

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, а именно к оборудованию для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным. .

Дробилка // 2317144
Изобретение относится к оборудованию для приготовления кормов и может быть использовано в комбикормовой промышленности и сельском хозяйстве. .
Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к технологии производства пшеничной муки с высоким содержанием зародыша и пищевых волокон. .

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для переработки фуражного зерна на комбикорма, и может быть использовано как средство механизации процесса дробления/лущения зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах
Изобретение относится к комбикормовой промышленности

Изобретение относится к области переработки зерновых размолом

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, например зерна, зернопродуктов, кормов, мела, гипса и т.д., предпочтительно используемым в фермерских хозяйствах или в быту

Группа изобретений относится к производству цельнозерновой муки. Способ приготовления высокодиспергируемой цельнозерновой муки согласно одному варианту включает гидролиз цельнозерновой муки с использованием по меньшей мере одного фермента. Указанный фермент гидролизует цельнозерновую муку, при этом поддерживая эндосперм, зародыш и отруби в тех же количествах, что и в неповрежденной зерновке. Согласно второму варианту способ включает размол гидролизованной цельнозерновой муки и ее агломерацию. Третий вариант осуществления способа предусматривает объединение исходной смеси цельнозерновой муки и по меньшей мере одного фермента с получением ферментной исходной смеси. Затем ферментную исходную смесь вводят в экструдер, клейстеризуют муку механическим воздействием и нагревом экструдера с получением теста из гидролизованной цельнозерновой муки. Гранулируют тесто с получением гидролизованных цельнозерновых гранул и размалывают их с получением гидролизованных цельнозерновых частиц, которые агломерируют. Четвертый и пятый варианты включают размол, соответственно, натурального цельного и предварительно желатинизированного зерна с получением цельнозерновой муки тонкого помола, имеющей размер частиц 50-420 микрон. После чего агломерируют муку с получением высокодиспергируемой цельнозерновой муки с размером частиц 400-1000 микрон. Полученный продукт хорошо диспергируется в жидких и полутвердых средах. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов. Задачей данного изобретения является снижение энергоемкости процесса и получение различных модулей помола зерновок. Поставленная задача решается тем, что дисковый измельчитель кормового зерна, содержащий основание-корпус с приемной воронкой, внутри которого соосно расположены обращенные друг к другу рабочими поверхностями пара дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе, а другой, подвижный, закреплен на вертикальном валу, в центре неподвижного диска выполнено сквозное отверстие, сообщенное с приемной воронкой, снабжен узлом регулировки рабочего зазора между дисками, на вертикальном валу параллельно расположены две пары дисков, причем ниже первой пары дисков находится конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой установлена вторая пара дисков. Неподвижный и подвижный диски выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего заданному гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей периферийной части диска. 2 ил.
Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к оборудованию для измельчения зерна. Дробилка содержит корпус, к внутренней поверхности которого крепится решето, крышку, всасывающий патрубок, электродвигатель, молотковый ротор. При этом молотковый ротор выполнен в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми установлены оси с набором молотков. На внутреннем диске закреплены лопатки вентилятора, которые внутри молоткового ротора выполнены радиальной формы, а на выходе из молоткового ротора - по логарифмической спирали. На внутренний и наружный диски молоткового ротора с внешних его сторон установлены дополнительные лопатки. Дробилка обеспечивает увеличение пропускной способности, повышение качества готового продукта. 6 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к муке пшеничной и способу её получения. Мука пшеничная включает фракции, полученные при переработке зерна в количестве по отношению к его массе: фракция «оболочки семенные» 1,0-4,0 мас.%, фракция «алейроновый слой» 5,0-10,0 мас.%, фракция «эндоспермовая мука» 67-75 мас.%. Показатели качества муки составляют: массовая доля белка не менее 13%, массовая доля жира не более 2%, массовая доля клейковины не менее 25%, качество клейковины не ниже второй группы, число падения не менее 185 с, массовая доля золы не более 1,0%, мука имеет распределение размеров частиц с более или равным 315 мкм не более 1,0%, с менее 315 мкм, но более или равным 250 мкм - не более 13,0%, с менее 140 мкм - не более 68%. Способ производства муки пшеничной включает очистку и гидротермическую обработку. Далее зерно разделяют на анатомические части путем циклического шелушения, получая последовательно в виде отдельных фракций «оболочки плодовые», «оболочки семенные», «алейроновый слой» и «шелушенное зерно». Фракцию «шелушенное зерно» измельчают ударным или валковым способом до крупности, соответствующей ферментативной активности зерна. Сортируют продукты измельчения на две фракции: «эндоспермовую муку» и «отруби». Фракцию «алейроновый слой» и фракцию «оболочки семенные» смешивают. Смесь сначала сортируют, удаляя из нее крупные семенные оболочки. Смесь измельчают, разрушая клеточные стенки и матрицу алейронового слоя и извлекая из нее алейроновые зерна в измельчителе ударного принципа действия или валкового типа. Муку получают, избирательно смешивая полученные фракции: «эндоспермовую муку», «алейроновый слой» и часть «оболочек семенных». Оставшуюся часть «оболочек семенных», «оболочки плодовые», «отруби» и кормовой зернопродукт объединяют в кормовой продукт, который подвергают экструдированию или грануляции, или прессованию. Способ позволяет получить муку с выходом до 90% с высокими хлебопекарными свойствами и повышенным содержанием в ней питательных веществ, в том числе витаминов и минералов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Способ и технологическая линия предназначены для получения продуктов размола из семян амаранта в мукомольной промышленности. Семена очищают, увлажняют и отволаживают, разделяют на компоненты путем плющения ядер и шелушат оболочки. Отделяют зародыши семян от их ядер. Сортируют размол ситами с выделением на всех этапах крупки зародышевой и отрубянистой мучки. На последнем этапе сортировки размола получают хлопья эндосперма. Перед увлажнением семена выдерживают при температуре 18-20°С до содержания в них влаги 14-15 мас.%. После размола компоненты повторно мелят и получают из них муку. Крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот. Шрот мелят и получают обезжиренную муку. После сортировки из хлопьев эндосперма дополнительно извлекают зародыши. Технологическая линия содержит сообщенные между собой системы помола (14-16, 22, 23), магнитный аппарат (2), экстрактор (12), бункер (1) для отволаживания и другие восемь бункеров (9, 10, 11, 13, 18-21) для раздельного размещения продуктов размола. Первая (14) и вторая (15) системы помола параллельны и каждая включает вальцовый станок с ситами. Третья система (16) помола содержит вымольную машину (5). Первые (6) для получения муки амарантовой эндоспермовой и вторые (7) для получения муки белковой нативной и отрубей вальцы с ситами образуют две отдельные ветви помола. Изобретение повышает качество различных видов продукции глубокой переработки семян амаранта и снижает трудоемкость. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх