Каменное литье

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Каменное литье содержит SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZrO2 и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 43,7-45,8; TiO2 - 0,2-0,3; Al2O3 - 8,0-9,0; Fe2O3 - 1,0-2,0; FeO - 1,0-2,0; CaO - 8,0-9,0; MgO - 28,0-30,0; Na2O - 1,0-2,0; K2O - 1,0-2,0; ZrO2 - 1,0-2,0; B2O3 - 1,0-2,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.

Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO2 43,0-47,0; TiO2 0,5-1,0; Al2O3 6,0-9,0; FeO 0,4-1,0; CaO 0,5-4,0; MgO 28,0-30,0; Na2O 0,1-1,0; K2O 4,9-7,0; Fe2O3 6,0-9,0; F2 5,0-9,5 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, дополнительно включает ZrO2 и B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 43,7-45,8; TiO2 0,2-0,3; Al2O3 8,0-9,0; Fe2O3 1,0-2,0; FeO 1,0-2,0; CaO 8,0-9,0; MgO 28,0-30,0; Na2O 1,0-2,0; K2O 1,0-2,0; ZrO2 1,0-2,0; B2O3 1,0-2,0.

В табл.1 приведены составы каменного литья.

Таблица 1
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
SiO2 45,8 44,75 43,7
TiO2 0,2 0,25 0,3
Al2O3 8,0 8,5 9,0
Fe2O3 2,0 1,5 1,0
FeO 1,0 1,5 2,0
CaO 8,0 8,5 9,0
MgO 30,0 29,0 28,0
Na2O 1,0 1,5 2,0
K2O 2,0 1,5 1,0
ZrO2 1,0 1,5 2,0
B2O3 1,0 1,5 2,0
Термостойкость, °С ~900 ~900 ~900

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, магнезит, доломит и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1450-1480°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорный стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №649669, 1979.

Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, отличающееся тем, что дополнительно включает ZrO2 и В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 43,7-45,8; TiO2 - 0,2-0,3; Al2O3 - 8,0-9,0; Fe2O3 - 1,0-2,0; FeO - 1,0-2,0; CaO - 8,0-9,0; MgO - 28,0-30,0; Na2O - 1,0-2,0; K2O - 1,0-2,0; ZrO2 - 1,0-2,0; B2O3 - 1,0-2,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого в строительстве. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.).
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов каменного литья, используемого в строительстве. .
Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, конкретнее изделий, предназначенных для снижения тепловых потерь при работе промышленного оборудования различного назначения, а также трубопроводов и воздуховодов в зданиях, сооружениях и наружных установках.

Изобретение относится к композиционным материалам с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3. .

Изобретение относится к способу получения модифицированных, упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Изобретение относится к области изготовления теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве и других отраслях промышленности. .
Стекло // 2375317
Стекло // 2334701
Изобретение относится к составам стекла, которое может быть использовано для изготовления сортовой посуды. .
Стекло // 2334699
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла, используемого в приборостроении, производстве световых рассеивателей, декоративных изделий, сортовой посуды.
Стекло // 2332367
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, используемого для изготовления световых рассеивателей, изделий декоративно-художественного назначения.
Стекло // 2329207
Изобретение относится к составу стекла и может найти применение при изготовлении световых рассеивателей, изделий декоративно-художественного назначения. .
Стекло // 2326066
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, используемого в производстве электровакуумных приборов. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, используемого для изготовления, преимущественно, изделий декоративно-художественного назначения.
Стекло // 2326064
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, используемого в производстве стеклоплитки. .
Стекло // 2325341
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла, которое может быть использовано для изготовления тарных изделий, посуды. .
Стекло // 2323896
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, которое может быть использовано для изготовления световых рассеивателей, сортовой посуды.
Изобретение относится к алюмоборосиликатным стеклам для изоляции радиоактивных жидких эфлюентов средней активности. Предложен качественный и количественный состав алюмосиликатного стекла, стеклообразующая добавка для его получения и способ обработки радиоактивного жидкого эфлюента средней активности с использованием предложенной стеклообразующей добавки, приводящий к получению указанного алюмоборосиликатного стекла. Технический результат - предложен способ изоляции радиоактивных жидких эфлюентов средней активности, получаемых при операциях окончательной остановки заводов по переработке ядерного топлива, позволяющий получить материал, обладающий высокой стойкостью к облучению, отличной механической прочностью и высоким сопротивлением к химическим воздействиям. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур

Наверх