Способ диагностирования аварийного состояния резервуаров

Предложенное изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для диагностирования аварийного состояния резервуаров, подверженных воздействию питтинговой коррозии. Техническим результатом, достигаемым от реализации изобретения, является повышение достоверности и упрощение способа диагностирования аварийного состояния резервуаров. Способ диагностирования аварийного состояния резервуаров в коррозионной среде включает в себя размещение в ней трехэлектродной системы, состоящей из рабочего, вспомогательного электродов и электрода сравнения, путем последовательного определения потенциала рабочего электрода в разомкнутой цепи, потенциала питтингообразования, запаса питтингостойкости по потенциалу как разности между потенциалом питтингообразования и потенциалом разомкнутой цепи и порогового значения потенциала рабочего электрода в пределах запаса питтингостойкости по потенциалу, при этом после определения порогового значения потенциала рабочего электрода электрод выдерживают при этом значении потенциала, затем потенциал рабочего электрода смещают от порогового значения потенциала до потенциала разомкнутой цепи и в обратном направлении, при этом регистрируют значения силы тока и потенциала, после чего при определенном значении потенциала сравнивают величину силы тока прямого и обратного направления и при превышении величины силы тока прямого направления над величиной силы тока обратного направления судят об аварийном состоянии резервуара. 4 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для диагностирования аварийного состояния резервуаров, изготовленных из нержавеющих сталей, эксплуатируемых в технологических средах, содержащих галоидные ионы, в условиях возможного возникновения питтинговой коррозии.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является импульсный способ диагностирования аварийного состояния резервуаров в коррозионной среде, включающий размещение в ней трехэлектродной системы, состоящей из рабочего, вспомогательного электродов и электрода сравнения, путем последовательного определения потенциала рабочего электрода в разомкнутой цепи, потенциала питтингообразования, запаса питтингостойкости по потенциалу как разности между потенциалом питтингообразования и потенциалом разомкнутой цепи и порогового значения потенциала рабочего электрода в пределах запаса питтингостойкости по потенциалу. Далее потенциал рабочего электрода в разомкнутой цепи смещают до порогового значения, при этом регистрируют значения потенциала и время. Смещение потенциала рабочего электрода до порогового значения обеспечивают наложением треугольного переменного тока инфранизкой частоты с регулируемой амплитудой на рабочий электрод, приводящим к непрерывному изменению потенциала во времени. Частоту и амплитуду треугольного переменного тока подбирают путем предварительного, многогократного подбора в широком диапазоне инфранизких частот. При появлении питтинговых колебаний потенциала судят об аварийном состоянии резервуара, см. Ломовцев В.И., Городничий А.П., Быков А.Б. Выбор критерия и метода оценки питтингостойкости промышленного оборудования. // Защита металлов. - 1993. - Т.29. № 1. - С.36-43.

Недостатками известного способа являются отсутствие достоверности результатов, получаемых в процессе диагностирования аварийного состояния резервуаров, вследствие исключения инкубационного периода питтинговой коррозии и сложность подбора частоты и амплитуды треугольного переменного тока в широком диапазоне инфранизких частот.

Технической задачей является повышение достоверности и упрощение способа диагностирования аварийного состояния резервуаров.

Техническая задача решается способом диагностирования аварийного состояния резервуаров в коррозионной среде, включающим размещение в ней трехэлектродной системы, состоящей из рабочего, вспомогательного электродов и электрода сравнения, путем последовательного определения потенциала рабочего электрода в разомкнутой цепи, потенциала питтингообразования, запаса питтингостойкости по потенциалу как разности между потенциалом питтингообразования и потенциалом разомкнутой цепи и порогового значения потенциала рабочего электрода в пределах запаса питтингостойкости по потенциалу, в котором после определения порогового значения потенциала рабочего электрода электрод выдерживают при этом значении потенциала, затем потенциал рабочего электрода разворачивают от порогового значения потенциала до потенциала разомкнутой цепи и в обратном направлении, при этом регистрируют значения силы тока и потенциала, после чего при определенном значении потенциала сравнивают величину силы тока прямого и обратного направления и при превышении величины силы тока прямого направления над величиной силы тока обратного направления судят об аварийном состоянии резервуара.

Решение технической задачи позволяет повысить достоверность способа диагностирования аварийного состояния резервуаров за счет учета инкубационного периода питтинговой коррозии и упростить способ путем задания четко определенных параметров режима диагностирования.

Заявляемый способ осуществляют следующим образом. Рабочий и вспомогательный электроды изготавливают из того же материала, что и материал резервуара. Подготовку рабочего электрода к исследованиям осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.912-89. Трехэлектродную систему, состоящую из рабочего, вспомогательного электродов и электрода сравнения, размещают в коррозионной среде, содержащей галоидные ионы. Затем в соответствии с ГОСТ 9.912-89 последовательно определяют потенциал рабочего электрода в разомкнутой цепи Ecor, потенциал питтингообразования Еb и вычисляют разность между ними ΔEb (запас питтингостойкости по потенциалу). В пределах запаса питтингостойкости по потенциалу - ΔEb определяют пороговое значение потенциала рабочего электрода

Eminb при условии 30 мВ≤Eminbb, величина которого зависит от степени опасности последствий перфорации стенок резервуара в результате питтинговой коррозии. Далее рабочий электрод выдерживают при пороговом значении потенциала - Eminb в течение промежутка времени τ, превышающего по продолжительности инкубационный период питтинговой коррозии, который может иметь любую длительность, обычно меньше 1 часа. После чего потенциал рабочего электрода разворачивают от порогового значения потенциала (Eminb) до потенциала разомкнутой цепи (Ecor) и в обратном направлении с заданной постоянной скоростью развертки потенциала V, при этом регистрируют значения силы тока и потенциала. Предпочтительной является скорость развертки потенциала, равная (Eminb-Ecor)/25 [мВ/с]. При определенном значении потенциала сравнивают величину силы тока прямого и обратного направления и при превышении величины силы тока прямого направления над величиной силы тока обратного направления судят об аварийном состоянии резервуара.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.

Пример 1. Проводят диагностирование аварийного состояния резервуара, изготовленного из стали марки 12Х18Н10Т в растворе, содержащем хлорид натрия и нитрат натрия. Рабочий и вспомогательный электроды изготавливают из стали марки 12Х18Н10Т. Далее трехэлектродную систему, состоящую из рабочего, вспомогательного электродов и электрода сравнения, помещают в коррозионную среду, содержащую галоидные ионы (17,55 г/л NaCl) и нитрат-ионы (1,7 г/л NaNO3). В соответствии с ГОСТ 9.912-89 последовательно измеряют потенциал свободной коррозии Ecor (-104 мВ), потенциал питтингообразования Еb (560 мВ) и вычисляют разность между ними ΔЕb (560-(-104)=664 мВ). В пределах запаса питтингостойкости (664 мВ) определяют пороговое значение потенциала рабочего электрода (550 мВ) при условии 30мВ≤550 мВ<664 мВ. Затем рабочий электрод выдерживают при пороговом значении потенциала (550 мВ) в течение определенного времени τ, равного 10 минутам. После чего потенциал рабочего электрода (550 мВ) разворачивают от порогового значения потенциала (550 мВ) до потенциала разомкнутой цепи (-104 мВ) и в обратном направлении (от -104 мВ до 550 мВ) с заданной постоянной скоростью развертки (600-(-104)/25=26,16 мВ/с), при этом регистрируют значения силы тока и потенциала. Величина силы тока прямого направления (0,013 мА) больше величины силы тока обратного направления (-0,032 мА), например, при выбранном потенциале 150 мВ, что свидетельствует об опасности коррозионного состояния резервуара и необходимости принятия мер по обеспечению безопасности состояния резервуара, см. Фиг.1 (пунктирные линии).

Пример 2 аналогичен Примеру 1. Проводят диагностирование аварийного состояния резервуара, изготовленного из стали марки 12Х18Н10Т в растворе, содержащем хлорид натрия (17,55 г/л NaCl) и окислитель (0,1 г/л К3Fe(CN)6). Превышение величины силы тока прямого направления (0,078 мА) над величиной силы тока обратного направления (0,019 мА), например, при выбранном потенциале 200 мВ также свидетельствует о необходимости принятия мер по обеспечению безопасности состояния резервуара, см. Фиг.2 (пунктирные линии).

Пример 3. Проводят диагностирование аварийного состояния резервуара, изготовленного из стали марки 12Х18Н10Т в растворе, содержащем хлорид натрия (17,55 г/л) и нитрат натрия (1,7 г/л). Последовательное определение потенциала рабочего электрода в разомкнутой цепи (-104 мВ), потенциала питтингообразования (560 мВ), запаса питтингостойкости по потенциалу (664 мВ) и порогового значения потенциала рабочего электрода (550 мВ) аналогично Примеру 1. Далее потенциал рабочего электрода в разомкнутой цепи (-104 мВ) смещают до порогового значения (550 мВ), при этом регистрируют значения потенциала и время. Смещение потенциала рабочего электрода до порогового значения (550 мВ) обеспечивается наложением экспериментально подобранного треугольного переменного тока инфранизкой частоты (0,02 Гц) с регулируемой амплитудой на рабочий электрод, приводящим к непрерывному изменению потенциала во времени. Отсутствие питтинговых колебаний свидетельствует о безопасности коррозионного состояния резервуара, см. Фиг.3.

Пример 4 аналогичен Примеру 3. Проводят диагностирование аварийного состояния резервуара, изготовленного из стали марки 12Х18Н10Т в растворе, содержащем хлорид натрия (17,55 г/л NaCl) и окислитель (0,1 г/л К3Fe(CN)6). Отсутствие питтинговых колебаний свидетельствует о безопасности коррозионного состояния резервуара, см. Фиг.4.

Результаты диагностирования аварийного состояния резервуара сведены в таблицу.

Как видно из примеров конкретного выполнения, результат диагностирования состояния резервуара, изготовленного из стали марки 12Х18Н10Т, в коррозионной среде, содержащей галоидные ионы, нитрат-ионы и окислитель, по заявляемому объекту показал необходимость принятия мер по обеспечению безопасности состояния резервуара, тогда как результат диагностирования состояния резервуара в коррозионной среде того же состава по прототипу показал отсутствие опасности аварийного состояния резервуара.

Таким образом, по сравнению с прототипом совокупность признаков заявляемого объекта позволяет более достоверно диагностировать аварийное состояние резервуаров, изготовленных из нержавеющей стали, за счет учета инкубационного периода питтинговой коррозии и упростить способ за счет возможности задания четко определенных параметров режима диагностирования, исключая, таким образом, предварительный, многократный подбор частоты и амплитуды треугольного переменного тока.

Способ диагностирования аварийного состояния резервуаров в коррозионной среде, включающий размещение в ней трехэлектродной системы, состоящей из рабочего, вспомогательного электродов и электрода сравнения, путем последовательного определения потенциала рабочего электрода в разомкнутой цепи, потенциала питтингообразования, запаса питтингостойкости по потенциалу, как разности между потенциалом питтингообразования и потенциалом разомкнутой цепи, и порогового значения потенциала рабочего электрода в пределах запаса питтингостойкости по потенциалу, отличающийся тем, что после определения порогового значения потенциала рабочего электрода электрод выдерживают при этом значении потенциала, затем потенциал рабочего электрода смещают от порогового значения потенциала до потенциала разомкнутой цепи и в обратном направлении, при этом регистрируют значения силы тока и потенциала, после чего при определенном значении потенциала сравнивают величину силы тока прямого и обратного направлений и при превышении величины силы тока прямого направления над величиной силы тока обратного направления судят об аварийном состоянии резервуара.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области оценки коррозионной стойкости сталей и изделий из них, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. .
Изобретение относится к технологии определения коррозионной стойкости внутренней поверхности металлической тары. .

Изобретение относится к испытаниям металлов и может быть использовано при определении свойств металла сварных труб, работающих в агрессивных средах. .

Изобретение относится к способам определения агрессивности котловой воды и стойкости металла к межкристаллитной коррозии с помощью электрохимического анализа. .

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для определения коррозионного состояния подземной части железобетонных опор. .

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю стойкости стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, оказывающих коррозионное воздействие на металлы, в том числе в водных средах.

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для оценки долговечности хроматированных цинковых покрытий на стали в промышленных атмосферах районов эксплуатации.

Изобретение относится к контролю коррозии подземных металлических сооружений, контактирующих с электропроводными средами, например с грунтом, в частности к устройствам контроля коррозионного состояния подземного металлического сооружения, и может быть использовано при определении опасности коррозии и эффективности защиты подземных металлических сооружений.

Изобретение относится к технике электрохимической защиты от коррозии подземных металлических сооружений, в частности к средствам катодной защиты и коррозионного мониторинга подземных трубопроводов.

Изобретение относится к способу предварительной обработки трубчатой оболочки топливного стержня для исследований материалов, в частности для исследований поведения в процессе коррозии

Изобретение относится к области защиты подземных сооружений от коррозии и может быть использовано при выборе времени плановых отключений станций катодной защиты (СКЗ) трубопроводов и подземных металлических сооружений различного назначения

Изобретение относится к способам бесконтактного определения мест дефектов гидроизоляционного покрытия и коррозионных повреждений наружных поверхностей подземных и подводных катодно-защищенных трубопроводов с пленочной гидроизоляцией с помощью электрохимического анализа и может быть использовано в подземном трубопроводном транспорте

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для контроля процесса коррозионной защиты и автоматической коррекции величины защитного потенциала по длине трубопровода для его эффективной защиты

Изобретение относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты заглубленных, полузаглубленных (емкости) в грунт, под слоем бетона, а также морских стальных сооружений, находящихся под катодной защитой

Изобретение относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты подземных трубопроводов, находящихся под катодной поляризацией

Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения влияния агрессивных сред на коррозионные свойства материалов и может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка включает рабочий вал с приводом вращательного движения, герметичный контейнер, закрепленный на валу и частично заполненный коррозионной жидкостью, исследуемый образец, установленный в полости контейнера с помощью средств крепления, и трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами. При этом герметичный контейнер выполнен в форме полого тора, в полости которого образец расположен вдоль меридиональных линий тора. Уровень коррозионной жидкости в герметичном контейнере установлен ниже внутренней образующей тора. Корпус герметичного контейнера и средства крепления образца изготовлены из диэлектрического материала или покрыты диэлектрическим материалом. Образец представлен в виде одного или нескольких проволочных элементов. Техническим результатом является повышение точности коррозионных испытаний. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ прогнозирования аварийного технического состояния трубопровода канализационной системы применяют в канализационной системе мегаполиса или крупного промышленного района и могут использовать для диагностики технического состояния водоочистных сооружений и трубопроводов со сточными водами. В зоне контролируемого участка трубопровода размещают, по меньшей мере, два датчика технического состояния. Затем периодически снимают показания с датчиков и сравнивают их значения с заданным пороговым значением. По результатам упомянутого сравнения судят о техническом состоянии данного участка трубопровода. В качестве датчика технического состояния применяют газоанализатор. Причем все датчики располагают на соответствующих торцах контролируемого участка трубопровода и связывают их с блоком управления и обработки информации, который предварительно располагают вне зоны контролируемого участка трубопровода. Таким образом образуют измерительный комплекс для контроля за развитием коррозии на внутренней поверхности трубопровода канализационной системы. Техническим результатом является упрощение процесса прогнозирования технического состояния всей внутренней поверхности участка трубопровода канализационной системы при обеспечении постоянного контроля за причинами возникновения и развитием коррозии на этой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к контролю протекания коррозионных процессов и может быть применено для определения степени опасности проникновения локальной коррозии, в частности питтинговой коррозии, в металлические конструкции (реакторы, теплообменники, емкости, трубопроводы и т.д.), контактирующие с электропроводными коррозионными средами. Устройство для контроля локальной коррозии, которое состоит из объектов воздействия коррозионной среды - металлических пластин, имеющих заранее меньшую и различную между собой толщину, чем стенка металлической конструкции, и изготовленных из того же материала, что и металлическая конструкция. При этом одна сторона каждой пластины обращена в сторону коррозионной среды, а другая путем известных способов электрически и механически присоединена к протектору тех же размеров, что и пластина, изготовленному из металла, имеющего более отрицательный потенциал коррозии в данной среде, чем металл пластины. Каждые пластина и протектор образуют датчики, которые электрически изолированы друг от друга, а протектор и от среды, антикоррозионным диэлектрическим покрытием, причем каждый датчик помещен в общий корпус из коррозионно-стойкого диэлектрического материала и имеет через блок переключателей и токоизмерительный прибор электрический контакт с металлической конструкцией. Техническим результатом изобретения является повышение надежности дистанционного диагностирования коррозионного состояния металлических конструкций, контактирующих с коррозионной средой, независимо от давления, температуры, движения среды и типа конструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх