Технологическая линия по производству ячеистых смесей

Авторы патента:

B28C5/38 - с использованием пневматических или гидравлических средств и механических средств с приводом, например перемешивающих средств

Владельцы патента RU 2384402:

Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" (RU)

Изобретение относится к области строительной промышленности и может быть использовано, в частности, для улучшения ячеистых смесей и их транспортировки к месту укладки в теплоизоляционные конструкции здании и сооружений, а также для производства стеновых блоков, перекрытий и монолитного строительства. Технический результат - упрощение производственно-технологического цикла приготовления ячеистых смесей и изделий из них с одновременным улучшением физико-механических свойств. Сущность изобретения заключается в том, что технологическая линия по производству ячеистых смесей содержит смеситель непрерывного действия для компонентов растворной смеси, емкость воды затворения, сообщенную с последним продуктопроводом с подключенным к нему насосом дозированной подачи воды, поризационный смеситель, пеногенератор, емкость водного раствора пенообразователя. Смеситель непрерывного действия сообщен продуктопроводом с полостью поризационного смесителя, выполненного с продуктопроводом выдачи готовой смеси. Технологическая линия снабжена компрессором подачи сжатого воздуха. Пеногенератор выполнен эжекторным, установлен в поризационном смесителе. Компрессор подачи сжатого воздуха и емкость водного раствора пенообразователя посредством индивидуальных продуктопроводов сообщены с камерой смешения эжекторного пеногенератора, корпус которого выполнен с цилиндрической частью и конусным сужением. На цилиндрической части корпуса выполнены отверстия и расположены элементы кавитации и лопасти завихрения. Конусное сужение корпуса выполнено с пазами для поризации и обогащения растворной смеси концентрированным раствором пенообразователя. 2 ил.

Изобретение относиться к строительству, касается промышленности строительных материалов и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве, а именно для производства пенобетонных изделий. В настоящее время пенобетон находит разнообразное применение, в том числе и как теплоизоляционный материал.

Известна технологическая линия для получения пенобетонных изделий, содержащая установленные в каркасе питатели-дозаторы вяжущих материалов, соединенные посредство материалопроводов со смесителем для приготовления смеси вяжущих материалов с пеной, сообщенных через материалопровод с пеногенератором, имеющим трубопроводы подачи жидкого пенообразователя, питатель-дозатор для заполнителя, смеситель, блок управления, электрически связанный с питателями дозаторами и пеногенератором, при этом пеногенератор имеет корпус с ребрами на внутренней поверхности и расположенный в корпусе перфорированный в средней части полый вал с аэратором и гомогенизатором (RU 2033921, кл. В28С 5/38, 30.04.1995).

Известна технологическая линия для приготовления пенобетонной смеси, включающая бункеры для сухих компонентов, емкость постоянного уровня, пеногенератор с рабочим органом, узлы подачи сухой смеси, воды или раствора добавок и пенообразователя, пенобетоносмеситель с перемешивающим органом, при этом пеногенератор выполнен в виде улитки со встроенной в нее турбиной, насаженной на рабочий орган и соединенной с емкостью постоянного уровня и узлом подачи пены, а пенобетоносмеситель выполнен с последовательным распределением по его длине зон подачи сухой смеси, воды и раствора добавок, а в зоне выгрузки раствора перемешивающий орган выполнен в виде шнека, а в зоне подачи пены - в виде лопаток, установленных по винтовой линии (RU 2136492, кл. В28С 5/38, 10.09.1992)

Недостатком таких установок является их значительная энергоемкость при сравнительно небольшой производительности и их большая материалоемкость.

Известна установка для получения пенобетона, содержащая бункеры для сухих компонентов, баки для воды и пенообразователя, дозаторы, пенобетоносмеситель, растворопроводы, пеногенератор, растворный бункер, устройство для смешивания сухих компонентов и растворосмеситель (SU 1761572, кл. В28С 5/38, 1992).

Однако вследствие дозирования сухих компонентов и воды сразу в пенобетоносмеситель, минуя предварительное смешивание сухих компонентов и малое время перемешивания, установка не позволяет получить однородную растворную смесь, которая одновременно из-за малой степени гидратации вяжущего не обладает необходимой пластичностью для перемешивания с пеной и не обеспечивает формования качественной ячеистой смеси, а при ее формовании происходит разрушение ячеистой структуры и снижение качества пенобетонных изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявленному техническому решению является технологическая линия по производству пенобетонных изделий, содержащая бункеры с питателями, дозаторами для сухих компонентов, емкость с дозатором для воды затворения пескоцементной смеси, пенобетоносмеситель, емкость для раствора пенообразователя и пеногенератор, сообщенный продуктопроводами с пенобетоносмесителем и емкостью для раствора пенообразователя (RU 2080993, кл. В28С 5/38, 10.06.1997).

Однако известная технологическая линия является излишне материалоемкой и энергоемкой, а также имеет сложное коррелирование однородности структуры пенобетона при использовании песков с изменяющимся модулем крупности.

В основу изобретения поставлена задача получения стабильной однородной гомогенной структуры и улучшения физико-механических свойств за счет более равномерного перемешивания качественной поризации, измельчения, и более качественного обводнения суспензии.

Техническая задача обеспечивается тем, что технологическая линия по производству ячеистых смесей содержит смеситель непрерывного действия для компонентов растворной смеси, емкость воды затворения, сообщенную с последним продуктопроводом с подключенным к нему насосом дозированной подачи воды, поризационный смеситель с установленным в нем эжекторным пеногенератором, компрессор подачи сжатого воздуха и емкость водного раствора пенообразователя, при этом смеситель непрерывного действия сообщен с полостью поризационного смесителя продуктопроводом с подключенным к нему героторным насосом, а компрессор подачи сжатого воздуха и емкость водного раствора пенообразователя при помощи индивидуальных продуктопроводов сообщены с камерой смешения эжекторного пеногенератора, выполненного с элементами поризации и обогащения растворной смеси концентрированным раствором пенообразователя, причем в продуктопровод, сообщающий емкость водного раствора пенообразователя с камерой смешения эжекторного пеногенератора, подключен насос дозированной подачи водного раствора пенообразователя, а поризационный смеситель снабжен продуктопроводом выдачи готовой ячеистой смеси.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид технологической линии для приготовления ячеистых смесей; на фиг.2 изображен поризационный смеситель технологической линии.

Технологическая линия содержит смеситель непрерывного действия 1 с героторным насосом, емкость воды затворения 2, насос подачи воды затворения 3, компрессор подачи сжатого воздуха 4, емкость водного раствора пенообразователя 5, насос подачи водного раствора пенообразователя 6 в поризационный смеситель 7, место укладки готовой ячеистой смеси 8. Поризационный смеситель для приготовления ячеистых смесей содержит составной из двух частей полый объемный корпус 9, одна из частей 10 которого выполнена с сопряженными между собой диффузорной и конфузорной камерами 11 и 12, а в полости 14 второй части 13 коаксиально установлен эжекторный пеногенератор 15, укрепленный на торцевой поверхности корпуса смесителя и заканчивающийся конусным сужением 16, расположенным в конфузорной камере 12 первой части 10 корпуса 9 смесителя. К камере смешения 17 эжекторного пеногенератора подключены парубок подачи под давлением водного раствора пенообразователя 18 и патрубок подачи сжатого воздуха 19, первый из которых сообщен с камерой смешения непосредственно через отверстие в ее корпусе, а второй при помощи регулятора 20 подачи водного раствора пенообразователя, который выполнен в виде подвижно установленного в камере с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения полого цилиндрического элемента 21 с конусным сужением 22 на переднем конце, имеющим отверстия 23 для подачи сжатого воздуха в камеру смешения 17. В полости цилиндрического элемента размещен подвижный в осевом направлении игольчатый регулятор 24 подачи сжатого воздуха. За диффузором 25 эжекторного пеногенератора 15, по ходу движения компонентов, на цилиндрической части его корпуса и на конусном сужении выполнены соответственно сквозные отверстия 26 и сквозные продольные позы 27 для поризации и обогащения растворной смеси концентрированным раствором пенообразователя. Между наружной поверхностью эжекторного пеногенератора и внутренней поверхностью корпуса смесителя образована кольцевая полость 28, с которой через отверстие 29 в корпусе смесителя сообщен патрубок подачи растворной смеси 30, а на цилиндрической поверхности корпуса эжекторного пеногенератора установлены элементы кавитации 31 и лопасти завихрения смеси 32. При этом смеситель снабжен разъемным с его корпусом гасителем патока ячеистой смеси 33, выполненным в виде полого цилиндрического корпуса 34, в котором соосно установлен приводной вал 35 с укрепленными на нем стержневыми элементами 36, причем корпус имеет выходное отверстие, к которому присоединен патрубок выдачи готовой смеси.

Работа технологической линии осуществляется следующим образом.

Сухая смесь затворяется водой из емкости воды затворения, перемешивается в непрерывном режиме и героторным насосом под давлением подается в поризационный смеситель. Из емкости 5 водного раствора пенообразователя насосом 6 подается водный раствор пенообразователя во внутренний корпус эжекторной камеры пеногенератора. Героторным насосом подается раствор в наружный корпус эжекторной камеры. Под давлением до 6 атм подается воздух и водный раствор пенообразователя. Сухая смесь, затворенная водой, подается под давлением в поризационный смеситель через патрубок подачи в кольцевую полость, образованную наружной поверхностью эжекторного пеногенератора и внутренней поверхностью составной части корпуса смесителя, и одновременно через патрубок подачи сжатого воздуха и патрубок подачи под давлением водного раствора пенообразователя подаются под давлением до 10 атм соответствующие компоненты во внутреннюю камеру эжекторного пеногенератора, в которой регулятором подачи обеспечивается дозированная подача сжатого воздуха и водного раствора пенообразователя в диффузор эжекторного пеногенератора, а от туда через сквозные отверстия и сквозные продольные пазы компоненты поступают в наружную эжекторную камеру и перемешиваются с концентрированным раствором пенообразователя, поступившим в кольцевую полость, где за счет элементов кавитации и лопостей завихрения происходит кавитирующий процесс, поризация смеси и обеспечивается максимально возможное перемешивание всех компонентов и обогащение растворной смеси концентрированным раствором пенообразователя. Затем компоненты через диффузорную камеру смесителя поступают в гаситель потока ячеистой смеси, в котором происходит дополнительное перемешивание с одновременным гашением давления потока с последующей выдачей готовой смеси через выходное отверстие и патрубок выдачи готовой ячеистой смеси.

Технологическая линия по производству ячеистых смесей, содержащая смеситель непрерывного действия для компонентов растворной смеси, емкость воды затворения, сообщенная с последним продуктопроводом с подключенным к нему насосом дозированной подачи воды, поризационный смеситель, пеногенератор, емкость водного раствора пенообразователя, при этом смеситель непрерывного действия сообщен продуктопроводом с полостью поризационного смесителя, выполненного с продуктопроводом выдачи готовой смеси, отличающаяся тем, что она снабжена компрессором подачи сжатого воздуха, а пеногенератор выполнен эжекторным, установлен в поризационном смесителе, при этом компрессор подачи сжатого воздуха и емкость водного раствора пенообразователя посредством индивидуальных продуктопроводов сообщены с камерой смешения эжекторного пеногенератора, корпус которого выполнен с цилиндрической частью и конусным сужением, причем на цилиндрической части корпуса выполнены отверстия и расположены элементы кавитации и лопасти завихрения, а конусное сужение корпуса выполнено с пазами для поризации и обогащения растворной смеси концентрированным раствором пенообразователя.

Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано, в частности, для получения ячеистых смесей с целью изготовления теплоизоляционных конструкций зданий и сооружений, а также для производства стеновых блоков, плит перекрытий и монолитного строительства.

Смеситель, способ смешивания и способ производства гипсовых плит // 2357859

Установка для производства пенобетона // 2350461

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления пенобетона. .

Линия для производства пенобетонных изделий // 2336999

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов. .

Установка для приготовления ячеистых смесей // 2329891

Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано, в частности, для получения ячеистых смесей и их транспортировки к месту укладки в теплоизоляционных конструкциях зданий и сооружений, а также для производства стеновых блоков, плит перекрытий и монолитного строительства.

Пеногенератор // 2321491

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям пеногенераторов при производстве пенобетона. .

Устройство для генерирования пены // 2297260

Изобретение относится к устройствам для генерирования пены и может быть использовано в противопожарной технике - для приготовления пены, подаваемой на поверхность горящей жидкости, в химической технологии для формирования пены, используемой в реакционных и газоочистных процессах, а также в строительной промышленности - для приготовления строительной пены в производстве пеноматериалов (пенобетона, пеногипса) с использованием пенообразующего вещества.

Пенобетоносмеситель непрерывного действия // 2281200

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления пенобетонных смесей. .

Устройство для эжекторного баротермосмешивания // 2278783

Изобретение относится к области строительной техники, в частности, к технологическому оборудованию для получения ячеистых бетонов, модифицирования пигментов и красителей, а также может использоваться в химической промышленности, в фармацевтическом производстве, в пищевом производстве, при переработке промышленных отходов для эффективного и качественного смешивания компонентов с организацией в устройстве различных технологических процессов, требующих поддержания заданной температуры, среды и давления.

Устройство для получения пенобетона аэрированием // 2263575

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления пенобетона аэрированием. .

Способ приготовления ячеистых смесей // 2384403

Изобретение относится к области строительной техники и может быть использовано, в частности, для улучшения ячеистых смесей и их транспортировки к месту укладки в теплоизоляционные конструкции зданий и сооружений, а также для производства стеновых блоков, перекрытий и монолитного строительства

Устройство для механоактивации строительной смеси // 2385765

Изобретение относится к устройствам для механоактивации строительной смеси и может быть использовано в энергетике, строительной, горнорудной, металлургической, химической промышленности, в медицине и других отраслях при производстве высококачественной продукции, а также для получения тонкодисперсных многокомпонентных смесей различных минералов, полимеров и порошков

Способ получения армированной ячеистобетонной смеси // 2406711

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам приготовления армированной ячеистобетонной смеси

Гидроэжекторный смеситель // 2442686

Изобретение относится к устройствам для смешивания порошкообразного материала и жидкости затворения растворов и может использоваться в нефтегазодобывающей промышленности при приготовлении буровых промывочных и тампонажных растворов, а также в других областях при смешивании разнофазных потоков

Пеногенератор для пенобетоносмесительных установок // 2461458

Изобретение относится к устройствам для приготовления технической пены и может быть использовано в пенобетоносмесительных установках

Струйный смеситель-эжектор // 2507370

Изобретение может использоваться в химической, строительной, пищевой, а особенно в нефтяной и газовой промышленности при приготовлении буровых, промывочных и тампонажных растворов. Устройство включает всасывающий патрубок, патрубок подвода жидкости затворения, приемную камеру, кольцевую рабочую насадку, камеру смешения. Камера смешения выполнена в виде кольцевого канала, соосного с кольцевой рабочей насадкой. Внешний диаметр камеры смешения больше внешнего диаметра рабочей насадки в 2 раза, внутренний диаметр камеры смешения меньше внутреннего диаметра рабочей насадки в 1,5 раза. Отношение площадей живых сечений камеры смешения и рабочей насадки находится в пределах 5-10. Достигается интенсификация процесса смешения, повышается качество смеси. 3 ил.

Устройство для вспенивания битума // 2534800

Изобретение предназначено для использования в дорожном строительстве при производстве асфальтобетонных смесей и устройстве дорожного покрытия. Устройство содержит смеситель, системы подачи битума и вспенивающей жидкости, снабженные запорной арматурой, и диспергирующее устройство. Система подачи вспенивающей жидкости образует круговой контур, диспергирующее устройство выполнено в виде абразивного пористого элемента, подключенного к системе подачи вспенивающей жидкости, а запорная арматура системы выполнена в виде двух обратных клапанов. Изобретение обеспечивает получение однородной мелкодисперсной пены, которая в процессе смешения позволяет достичь высокой степени однородности смеси, предотвращение засорения пористого элемента, а также возможность дозирования малых количеств вспенивающей жидкости. 1 ил.

Способ получения пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего // 2540693

Изобретение относится к области изготовления строительных материалов и может быть использовано для получения и транспортирования легких пористых бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода вяжущего при производстве пенобетона заданной плотности, а также обеспечении транспортирования смеси без использования вспомогательных устройств на расстояние при сохранении ее качественных показателей. Способ получения пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего, заключающийся в одновременном смешивании и поризации подготовленного рабочего раствора и пены в камере роторно-пульсационной установки при частоте вращения ротора 1500-3000 об/мин, обеспечивающей давление получаемой смеси для ее последующей транспортировки к месту заливки. В соответствии с предложенным способом предварительно в роторно-пульсационной установке осуществляется механоактивация вяжущего и гомогенезация рабочего раствора с оптимальной частотой вращения ротора 3000-6000 об/мин. 1 ил.

Способ получения пенобетона и установка для его осуществления // 2581068

Группа изобретений относится к области получения пенобетона. В способе получения пенобетона, включающем приготовление технологической смеси путем перемешивания концентрата пенообразователя, воды, вяжущих, заполнителя, добавок и аэрацию смеси сжатым воздухом в смесителе, получение пенобетона осуществляют непрерывно в три этапа: на первом этапе ведут перемешивание-активирование вяжущих компонентов с водой, заполнителем и добавками в смесителе-активаторе со скоростью 1500-3000 1/мин вращения рабочего органа с кавитационным эффектом до получения жидко-твердой дисперсии вяжущих в тиксотропном метастабильном состоянии с уменьшением вязкости до 50-500 Па·с, в другом смесителе-активаторе ведут перемешивание-активирование концентрата пенообразователя с добавлением воды до получения жидко-жидкой дисперсии пенообразователя в тиксотропном метастабильном состоянии с уменьшением вязкости до 10-200 Па·с, на втором этапе в смесителе-аэраторе со скоростью вращения рабочих органов 1000-1500 1/мин ведут перемешивание непрерывных потоков обеих ранее активированных дисперсий с одновременной их аэрацией сжатым воздухом при избыточном давлении 0,25-2,5 МПа, а на третьем этапе полученная в смесителе-аэраторе пеномасса непрерывно поступает в канал пеномассопровода-структурообразователя в виде диффузора, совмещающего непрерывное транспортирование пеномассы в опалубку и ее бездефектное структурирование в режиме свободного движения под действием разности давлений 0,25-2,5 МПа на входе в канал и 0,01-0,1 МПа на его выходе при ограничении максимальной линейной скорости потока и минимального времени пребывания пеномассы в канале. Установка для получения пенобетона по п.1 включает смеситель-активатор вяжущих компонентов с заполнителем и добавками, смеситель-активатор пенообразователя, смеситель-аэратор пеномассы при избыточном давлении, пеномассопровод-структурообразователь, представляющий собой цилиндрический канал транспортирования пеномассы в опалубку, систему автоматического управления отдельных устройств и установки в целом, а также автоматические дозаторы всех компонентов пеномассы, емкости-накопители активированных дисперсий, насосы, воздушный компрессор, при этом дозатор вяжущих компонентов, дозатор заполнителя, дозатор ускорителей, пластификаторов и других добавок, дозатор воды соединены со смесителем-активатором вяжущих компонентов с заполнителем и добавками, который связан в свою очередь с емкостью-накопителем активированной дисперсии вяжущих и далее через насос вяжущих соединен со смесителем-аэратором пеномассы, которая через пеномассопровод-структурообразователь поступает в опалубку, одновременно дозатор концентрата пенообразователя и дозатор воды соединены со смесителем-активатором пенообразователя, который связан в свою очередь с емкостью-накопителем активированной дисперсии пенообразователя и далее через насос пенообразователя соединен со смесителем-аэратором пеномассы, дозатор армирующих добавок соединен с входом и/или выходом канала пеномассопровода-структурообразователя. Изобретения развиты в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение однородности структуры, прочности, снижение теплопроводности пенобетона. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Технологическая линия для производства пенобетонных изделий // 2584714

Технологическая линия для производства пенобетонных изделий включает установленные в технологической последовательности и связанные транспортными средствами бункеры и питатели-дозаторы для сухих компонентов - цемента, песка и фиброволокна, емкость с водой и управляемым устройством для подачи воды, активатор, емкость с дозатором для раствора пенообразователя, насос, пеногенератор и устройство для подачи сжатого воздуха в пеногенератор, пенобетоносмеситель. Пульт управления соединен с резательным комплексом для получения пенобетонных изделий. В технологическую линию дополнительно введены бункер для хранения и подачи комплексного органоминерального ультрадисперсного модификатора, бункер для хранения и подачи золошлаковых отходов с блоком сортировки по размерам частиц, блоком сепарации и блоком классификации золошлаковых частиц, бункер для хранения и подачи детоксиканта, бункер для хранения и подачи наноматериалов, бункер для хранения и подачи пеноконцентрата, ультразвуковой смеситель, аккумулирующая емкость с питателем на выходе, устройство для дозировки пеноконцентрата. Все питатели-дозаторы, блоки и устройства соединены с пультом управления. 1 ил.