Способ получения высокодисперсной двуокиси кремния

Авторы патента:

C01B33/193 - водных растворов силикатов

Владельцы патента RU 2385839:

Открытое акционерное общество "Сода" (ОАО "Сода") (RU)

Изобретение может быть использовано в шинной, резинотехнической промышленности, в производстве пластмасс, стекла, цемента, лаков, смол, ядохимикатов. В исходный раствор силиката натрия плотностью 1,06-1,07 г/см³ вводят кремнеземсодержащую затравку - продукт прямого осаждения 12-31%-ной соляной кислотой из раствора силиката натрия плотностью 1,08-1,12 г/см³. Реакционную смесь, состоящую из кремнеземсодержащей затравки и раствора силиката натрия, карбонизуют углекислым газом с образованием осадка двуокиси кремния, и карбонизованную суспензию подвергают нейтрализации 12-31%-ной соляной кислотой до pH 2,9-6,5. Полученный осадок двуокиси кремния фильтруют, промывают и сушат. Изобретение позволяет получить кремнезем с удельной поверхностью 120-170 м²/г и насыпной плотностью 232-244 г/дм³ и упростить процесс его производства. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности - к производству минеральных наполнителей, в частности к производству двуокиси кремния (белой сажи), и может быть использовано в шинной, резинотехнической промышленности, а также в производстве пластмасс, стекла, цемента, лаков, смол, ядохимикатов и т.д.

Известны способы получения двуокиси кремния путем двустадийного взаимодействия кремнефтористоводородной кислоты с аммиачной водой, с последующей фильтрацией и сушкой осадка [SU №655646, МПК С01В 33/18, 1977 г.; RU 2054379, МПК С01В 33/18, 1992 г.; RU 2019506, МПК С01В 33/18, 1991 г.], путем взаимодействия кремнегеля с кремнефтористоводородной кислотой [SU №1130526, МПК С01В 33/18, 1983 г.], путем взаимодействия кремнефторида аммония с аммиачной водой в одну стадию [RU №2022923, МПК С01В 33/18, 1994 г.], путем взаимодействия кремнефтористоводородной кислоты с суспензией карбоната кальция [SU №1321677, МПК С01В 33/18, 1985 г.], путем обработки кремнеземсодержащего сырья фтористыми соединениями аммония с последующей нейтрализацией полученного кремнефторида аммиаком, отделением, промывкой и сушкой осадка двуокиси кремния [SU №572431, МПК С01В 33/18, 1974 г., RU №2286947, МПК С01В 33/18, 2004 г.], путем термического воздействия на кремнеземсодержащее сырье, смешанное с гексафторосиликатом аммония, с последующим выделением из образовавшегося возгона аморфного диоксида кремния [RU №2280614, МПК С01В 33/18, 2005 г.], путем добавления к раствору силиката натрия или калия растворов аммонийных солей, серной или соляной, или угольной, или азотной, или муравьиной, или уксусной кислот с последующим осаждением и обработкой полученного гидрогеля [RU №2042620, МПК С01В 33/152, 1993 г.], путем взаимодействия силиката щелочного металла с подкисляющим агентом с получением осажденного диоксида кремния [RU №2087417, МПК С01В 33/193, 1993 г.].

Основным недостатком известных способов является нестабильность величины удельной поверхности получаемой двуокиси кремния.

Известны способы получения осажденной двуокиси кремния - белой сажи - путем карбонизации силикатных растворов, с последующей фильтрацией полученной суспензии, промывкой и сушкой полученного осадка. При этом обычно очистку производят либо путем кислотной обработки [SU №331031, МПК С01В 33/18, 1970 г.; SU 466849, МПК С01В 33/18, 1973 г.; RU 2079429, С01В 33/193, 1993 г.]. Недостатком указанных способов является невысокая удельная поверхность продукта. Либо очистку производят путем ионного обмена [SU 331660, МПК С01В 33/18, 1970 г.; SU 829561, МПК С01В 33/18, 1979 г.; SU 1472443, МПК С01В 33/12, 1986 г.]. Недостатком последних является общее усложнение процесса получения, негативно отражающееся на однородности целевого продукта.

Известен способ получения осажденной двуокиси кремния в виде однородно - структурированного продукта, включающий карбонизацию раствора жидкого стекла, гидродинамическую активацию карбонизованной суспензии, нейтрализацию серной кислотой до определенного pH, фильтрацию, промывку, распылительную сушку [RU 2023664, МПК С01В 33/18, 1991 г., RU 2156733, МПК С01В 33/18, 2000 г., RU 2156734, МПК С01В 33/18, 2000 г.]. В данном случае введение дополнительной стадии гидродинамической обработки полупродукта синтеза можно рассматривать в качестве недостатка.

Известен способ получения модифицированной двуокиси кремния с целью увеличения гидрофобности, включающий карбонизацию раствора силиката натрия с заданной плотностью углекислым газом при определенных температуре и pH, нейтрализацию серной кислотой, промывку осадка, смешение водной суспензии с модификатором и сушку продукта [RU 2107658, С01В 33/18, 1996 г.]. Способ не позволяет получить высокую степень однородности продукта; структурные характеристики и величина насыпной плотности получаемого продукта в описании способа не указаны.

Известен способ получения модифицированной осажденной двуокиси кремния [RU №2172330, С01В 33/18, 2000 г.], заключающийся в карбонизации раствора силиката натрия углекислым газом, нейтрализации суспензии серной кислотой, фильтрации, промывке, разбавлении суспензии полученного кремнезема до плотности, равной 1,07÷1,08 г/см³, ее термостабилизации острым паром, смешении со связующим (жидкое мыло или латекс), смешении с кремнийорганическим модифицирующим агентом и распылительной сушке. Согласно способу увеличивается насыпная плотность продукта. Однако данный способ формирует продукт с невысокой (~100 м²/г) удельной поверхностью по адсорбции фенола и недостаточно большой (~200 г/дм³) насыпной вес. Кроме того, недостатком метода является необходимость применения вяжущего.

Известен способ получения двуокиси кремния, непосредственно направленный на увеличение насыпного веса двуокиси кремния посредством механического воздействия на кек кремнегеля гранулированной двуокиси кремния (RU 2004131333, МПК С09С 1/00, 2004 г.). Способ предполагает скатывание, прессование, экструзию. Формируемые насыпные веса существенны - 300÷370 г/дм³ при использовании скатывания (средний диаметр 0,3÷2,2 мм), 295÷340 г/дм³ при прессовании (средний диаметр 0,4÷1,0 мм) и 280÷320 г/дм³ при воздействии экструдером (диаметр гранул 0,7÷2,0 мм, их длина - 2,0÷5,0 мм). Недостатком метода является необходимость использования грануляционного оборудования для увеличения насыпного веса и излишняя прочность формируемых гранул, негативно сказывающаяся при резиносмешении.

Известны технологически сложные варианты способа получения двуокиси кремния [RU 2130425, МПК С01В 33/18, 1996 г.; RU 2092435, МПК С01В 33/193, 1994 г., RU 2170212, МПК С01В 33/193, 1998 г.; RU 2136591, МПК С01В 33/193, С09С 1/30, С08К 3/36, 1996 г.], характеризующиеся взаимодействием силиката и подкисляющего агента в строго фиксированных определенных условиях (в качестве подкисляющего агента авторы предлагают использовать неорганические - серную, азотную, соляную, - и органические - уксусную, муравьиную, угольную - кислоты, в качестве силиката - силикат натрия). В результате осуществления способа получают высокоповерхностные продукты (S_BET=170÷244 м²/г) со средним значением размеров гранул вплоть до 270 мкм.

Вышеописанные способы синтеза близки получению "упрочненного кремнезема", характеризующегося повышенным насыпным весом [Ральф К. Айлер. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Гос. изд-во литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1959, 288 с.], недостатком их является относительно высокая технологическая сложность реализации в части осуществления дозировок при необходимости поддержания фиксированного pH реакционной среды.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения высокодисперсной двуокиси кремния, включающий введение кремнеземсодержащей затравки в виде суспензии двуокиси кремния, взятую к исходному раствору силиката натрия в объемном соотношении 1,0-0,1:1,0, далее полученную смесь обрабатывают 10%-ным водным раствором соляной кислоты и подают на фильтрацию, перед фильтрацией проводят доосаждение двуокиси кремния доведением pH суспензии до 6,0÷8,0. При этом затравка является результатом хлоркальциевого синтеза, ее основные составные компоненты (г/л): SiO₂ - 56; CaCl₂ - 25; NaCl - 38 [SU 670536, МПК С01В 33/18, 1976 г.]

Основными недостатками данного способа являются сравнительно невысокая величина насыпного веса получаемого продукта, а также сложность процесса с проведением стадии доосаждения.

Задачей предлагаемого изобретения является получение высокоповерхностного (~120÷170 м²/г) осажденного кремнезема с увеличенной (более 220 г/дм³) насыпной плотностью без использования связующих, уплотнительных мероприятий, и характеризующегося возможностью относительно простой промышленной реализации.

Технический результат достигается предлагаемым способом получения высокодисперсной двуокиси кремния, включающим введение в исходный раствор силиката натрия плотностью ρ_ж.ст., равной 1,06÷1,07 г/см³, кремнеземсодержащей затравки, в качестве которой используют продукт прямого осаждения кремнезема из раствора силиката натрия 12÷31%-ной соляной кислотой при объемном соотношении, соответственно равном 0,1:0,8÷1,0, при этом карбонизацию реакционной смеси проводят 34÷40% (об.) углекислым газом до рН_к, равного 9,8÷10,2, с образованием осадка двуокиси кремния, а нейтрализацию карбонизованной суспензии проводят 12÷31% соляной кислотой до рН_н, равного 2,9÷6,5, и далее проводят фильтрацию осадка, его промывку и сушку.

Отличительными признаками данного способа являются:

- использование в качестве кремнеземсодержащей затравки суспензии двуокиси кремния, полученной посредством прямого осаждения кремнезема из раствора силиката натрия плотностью ρ_ж.ст., равной 1,08÷1,12 г/см³, 12÷31% соляной кислотой;

- основные составные компоненты затравки (г/л):

SiO₂ - 70,1÷101,2;

NaCl - 41,7÷58,1;

- карбонизация реакционной смеси 34÷40% (об.) углекислым газом до рН_к, равного 9,8÷10,2, с образованием осадка двуокиси кремния;

- нейтрализация карбонизованной суспензии 12÷31% соляной кислотой до рН_н, равного 2,9÷6,5;

Сущность способа подтверждается следующими примерами.

Пример 1.

Сначала готовят «затравку».

В термостойкий химический стакан, снабженный электрической мешалкой, помещают 300 мл силиката натрия (натриевого жидкого стекла) плотностью 1,12 г/см³ и подогревают посредством водяной термобани до температуры 50°С, постепенно приливая 31% соляную кислоту.

При достижении температуры 80°С осуществляют осаждение двуокиси кремния (при поддержании постоянной температуры 80°С) пока не будет достигнута величина рН, равная 7,0. Объем суспензии (основные составные компоненты: SiO₂ - 101.2 г/л; NaCl - 58.1 г/л), полученной прямым осаждением, увеличивается в 10 раз посредством ее смешения с предварительно подогретым до 80°С раствором силиката натрия плотностью ρ_ж.ст., равного 1,070 г/см³.

Затем в другом термостойком, химическом стакане осуществляют смешивание полученной суспензии - «затравки» - (основные составные компоненты: SiO₂ 101,2 г/л; NaCl 58,1 г/л) и силиката натрия плотностью 1,070 г/см³ при постоянном перемешивании посредством лабораторной электрической мешалки при температуре 80°С в соотношении 1:10 (об). Далее полученную смесь карбонизуют при температуре 80°С в течение 1,2 часа при расходе СО₂, равном 2 л/мин, до рН_к, равного 9,8. Концентрация СО₂ при этом составляет 34% (об.). По достижении указанной величины рН, равной 9.8, карбонизованную суспензию нейтрализуют 31% соляной кислотой до рН_н, равного 6,5. Продукт нейтрализации (полученная двуокись кремния) подвергают фильтрации и промывке дистиллированной водой при разряжении 600 мм.рт.ст, создаваемом лабораторным вакуум-фильтром, причем количество дистиллированной воды составляет 2:1 (об) по отношению к объему полученной суспензии, и далее, промытый кек высушивают при температуре 105°С в лабораторном сушильном шкафу. В результате вышеописанной технологии получают целевой продукт - двуокись кремния - белую сажу - массой 32,8 грамма, отвечающую требованиям ГОСТ 18307-78 (марка БС-120).

Качественные показатели полученной двуокиси кремния представлены в таблице 1.

Пример 2.

Способ осуществляют в условиях примера 1, однако плотность раствора силиката натрия для приготовления кремнеземсодержащей затравки составляет ρ_ж.ст. 1,10 г/см³; ее осаждение проводят 15% соляной кислотой до рН, равного 6,8 (содержание основных составных компонентов при этом: SiO₂ - 85,2 г/л; NaCl - 50,3 г/л). Полученную прямым осаждением затравку разбавляют в 9 раз добавлением раствора силиката натрия плотностью ρ_ж.ст., равной 1,069 г/см³; карбонизацию проводят СО₂ концентрацией 36% (об.) до pH, равного 10,2; нейтрализацию карбонизованной суспензии проводят 15% соляной кислотой до рН_н, равного 4,0.

Качественные показатели полученной двуокиси кремния представлены в таблице 1.

Пример 3.

Способ осуществляют в условиях примера 1, однако кремнеземсодержащая затравка осаждается из раствора силиката натрия плотностью ρ_ж.ст., равной 1,08 г/см³, 12% соляной кислотой; осаждение ведут до pH, равного 6,5 (содержание основных составных компонентов: SiO₂ - 70,1 г/л; NaCl - 41,8 г/л). Кремнеземсодержащую затравку разбавляют в 8 раз раствором силиката натрия плотностью ρ_ж.ст., равной 1,060 г/см³. Карбонизацию полученной разбавлением среды осуществляют CO₂ концентрацией 40% (об.) до pH, равного 10,0, а нейтрализацию карбонизованной суспензии проводят 12% соляной кислотой до рН_н, равного 2,9.

Качественные показатели полученной двуокиси кремния представлены в таблице 1.

Осуществление способа в объеме вышеописанной совокупности признаков позволяет получить двуокись кремния с удельной поверхностью, равной 120÷170 м²/г, и качественными показателями, определенными по ГОСТ 18307-78 "Сажа белая", соответствующей марки «А», что удовлетворяет требованиям потребителя.

Таблица 1
Наименование показателя	Количественная характеристика
Пример 1	Пример 2	Пример 3
удельная поверхность по адсорбции фенола, м²/г	120	150	170
внешний вид	гранулы белого цвета
массовая доля двуокиси кремния, %	89	90	90
массовая доля влаги, %	5,0	5,3	5,5
массовая доля потерь в массе при прокаливании, %	4,1	4,3	4,3
массовая доля железа в пересчете на окись железа, %	0,04	0,05	0,03
массовая доля алюминия в пересчете на окись алюминия, %	0,03	0,02	0,01
массовая доля хлоридов (Cl^-), %	0,6	-	-
массовая доля сульфатов (SO₄ ^2-), %	0,1	-	-
массовая доля кальция и магния в пересчете на окись кальция, %	0,1
массовая доля щелочности в пересчете на оксид натрия, %;	0,08	0,07	0,06
pH водной вытяжки	9,0	7,4	6,5
насыпная плотность, г/дм³	244	237	232
массовая доля остатка на сите с сеткой 014К по ГОСТ 6613-85, %	0,02	0,02	0,02
массовая доля водорастворимых солей, %	-	1,5	1,4
маслоемкость по дибутилфталату, г/100 г	309,9	318,3	325,2
средний размер, мкм	~150÷300	~100÷300	~100÷300

1. Способ получения высокодисперсной двуокиси кремния, включающий введение кремнеземсодержащей затравки в исходный раствор силиката натрия, обработку последнего с образованием осадка двуокиси кремния, фильтрацию осадка, его промывку и сушку, отличающийся тем, что используют исходный раствор силиката натрия, имеющий плотность 1,06-1,07 г/см³, в качестве кремнеземсодержащей затравки используют продукт прямого осаждения 12-31%-ной соляной кислотой из раствора силиката натрия плотностью 1,08-1,12 г/см³, далее реакционную смесь, состоящую из кремнеземсодержащей затравки и раствора силиката натрия, карбонизуют углекислым газом с образованием осадка двуокиси кремния, и карбонизованную суспензию подвергают нейтрализации 12-31%-ной соляной кислотой до pH, равного 2,9-6,5.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрация основных составных компонентов затравки составляет, г/л:

SiO₂	70,1÷101,0

NaCl 41,7÷58,1
а объемное соотношение затравки к исходному раствору силиката натрия составляет 0,1:(0,8÷1,0).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реакционную смесь карбонизуют 34÷40 об.% углекислым газом до pH, равного 9,8-10,2.

Изобретение относится к способу получения наполнителя, используемого при производстве полимерных композиционных материалов для изготовления деталей конструкционного и триботехнического назначения.

Способ получения диоксидов кремния, диоксиды кремния с особым гранулометрическим распределением и/или распределением пор и их применение, в частности, для упрочнения полимеров // 2270167

Изобретение относится к технологии получения диоксида кремния, который может быть использован в качестве усиливающей добавки для упрочнения полимеров. .

Способ получения диоксида кремния // 2179153

Изобретение относится к технологии получения высокодисперсного диоксида кремния и может быть использовано в химической промышленности, в частности в производстве полимеров и минеральных наполнителей.

Аморфные диоксиды кремния, способ получения аморфных диоксидов кремния и композиции для полости рта на их основе // 2171781

Изобретение относится к аморфным диоксидам кремния, используемым как абразивы в оральных композициях, и способу их получения. .

Осажденный кремнезем, используемый в качестве упрочняющего материала для эластомеров, и способ его получения // 2170212

Изобретение относится к новому осажденному кремнезему, применяемому в качестве упрочняющего материала для эластомеров, а также к способу его получения. .

Концентрированная суспензия осажденной двуокиси кремния, способы ее приготовления и использование этой суспензии // 2137711

Способ получения осажденной двуокиси кремния и осажденная двуокись кремния, полученная этим способом // 2136591

Изобретение относится к способу получения осажденной двуокиси кремния, а также к самой осажденной двуокиси кремния, которая может быть применена в качестве упрочняющего наполнителя в эластомерах.

Способ получения осажденного диоксида кремния, осажденные диоксиды кремния, содержащие цинк, и их применение для усиления эластомеров // 2130896

Изобретение относится к способу получения осажденного диоксида кремния, а также к самому осажденному диоксиду кремния, который может быть применен в качестве усилителя для эластомеров, особенно для улучшения их реологических свойств.

Способ получения осажденной двуокиси кремния и осажденная двуокись кремния, полученная этим способом // 2130425

Способ получения осажденной двуокиси кремния и осажденная двуокись кремния, полученная этим способом // 2129985

Изобретение относится к способу получения осажденной двуокиси кремния, а также к самой осажденной двуокиси кремния, которая может быть использована в качестве усилителя в эластомерах.

Размол диоксидов кремния с использованием химических способов // 2393114

Новый способ получения осажденных кремнеземов, осажденные кремнеземы с особой морфологией, гранулометрическим составом и пористостью и их применение, в частности, для усиления полимеров // 2496716

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Осажденный кремнезем получают взаимодействием силиката с кислотным агентом. Осажденный кремнезем образован из агрегатов крупных первичных частиц кремнезема, на поверхности которых находятся мелкие первичные частицы кремнезема. Кремнеземы имеют: удельную поверхность по адсорбции СТАВ (SCTAB) от 60 до 400 м2/г, медианный размер агрегатов d50, измеренный методом гранулометрии XDC после дезагломерации ультразвуком, такой, что d50 (нм)>(6214/SСТAВ(м2/г))+23, распределение пор по объему такое, что V(d5-d50)/V(d5-d100)>0,906-(0,0013ЧSСТAВ(м2/г)), и распределение пор по размеру такое, что мода (нм)>(4166/SСТАВ(м2/г)) - 9,2. Кремнеземы используются в качестве усиливающих наполнителей для полимеров. 8 н. и 27 з.п. ф-лы, 18 табл., 2 ил.

Гидрофильный диоксид кремния в качестве наполнителя для композиций силиконового каучука // 2516830

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Осажденный диоксид кремния получают взаимодействием силиката щелочного металла и/или силиката щелочноземельного металла и подкисляющего реагента при температуре, равной от 80 до 95°C, в течение от 60 до 90 мин. Затем осажденную суспензию подкисляют и состаривают в течение 5-50 мин, фильтруют, промывают и сушат. Значение Y, характеризующее концентрацию иона щелочного металла в растворе реакционной смеси, для осажденной суспензии поддерживается при постоянном значении, равном от 10 до 30, и отклоняется не более чем на 3% от начального значения Y. Осажденный диоксид кремния обладает площадью поверхности БЭТ, равной от 185 до 260 м2/г; площадью поверхности ЦТАБ, равной от 100 до 160 м2/г; отношением БЭТ/ЦТАБ, равным от 1,2 до 2,6; электропроводностью, равной менее 250 (мкСм)/см; средним размером частиц d50, равным от 5 до 25 мкм; и плотностью утряски, равной от 50 до 150 г/л. Заявленный диоксид кремния хорошо подходит для применения в композициях силиконового каучука ВКТ-1, ВКТ-2, ВВТ и ЖСК для загущения и упрочнения композиций силиконового каучука. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл.

Производство суспензий высокой чистоты, содержащих осажденные оксиды кремния, с помощью электродиализа // 2538594

Настоящее изобретение относится к суспензиям, содержащим очень малое количество солей и содержащим, по меньшей мере, один осажденный оксид кремния. Предложен способ получения суспензий, имеющих низкое содержание соли и включающих, по меньшей мере, один осажденный оксид кремния, включающий стадии: обеспечение суспензии, содержащей, по меньшей мере, один осажденный оксид кремния; доведение рН суспензии до величины 0,5-5, если рН суспензии, полученной на предыдущей стадии, не находится в указанном интервале; очистка суспензии с помощью электродиализа, причем устройство для электродиализа включает одну или более ячейку электродиализа, в каждой из которых область, содержащая продукт, отделена от области, содержащей католит, с помощью катионообменной мембраны, а расстояние между электродами составляет от 2 до 200 мм, и применяют потенциал от 5 до 1000 В. Предложены также полученная указанным способом суспензия, ячейка для электродиализа и содержащее ее устройство, а также применение суспензии. Технический результат - способ позволяет эффективно получать суспензии, содержащие осажденный оксид кремния, в которых содержание сульфата натрия менее 1000 част./млн. Получаемые суспензии пригодны для получения покрытий бумаги при изготовления носителей информации с использованием струйной печати или для получения высушенных осажденных оксидов кремния. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Осажденные кремниевые кислоты в качестве усиливающего наполнителя для эластомерных композиций // 2544697

Изобретение относится к области применения кремниевых кислот в резиновых смесях, используемых для изготовления различных резинотехнических изделий. Изобретение включает способ получения осажденных кремниевых кислот, характеризующихся максимально узким и однородным распределением частиц по размерам в сочетании с оптимальным распределением пор по размерам, а также применение этих кремниевых кислот в качестве наполнителя для резиновых смесей. Изобретение обеспечивает возможность однородного по всей резиновой матрице усиления, благодаря чему повышается износостойкость готового резинового изделия. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 4 пр.

Новый способ получения осажденных оксидов кремния // 2550853

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при изготовления подложек катализаторов, поглотителей активных веществ, загустителей, антислёживающих агентов, добавок для зубных паст и бумаги. Способ получения осажденного оксида кремния включает реакцию осаждения между силикатом и по меньшей мере одной кислотой концентрированной кислотой, выбранной из группы, состоящей из серной кислоты с концентрацией по меньшей мере 80% масс., уксусной кислоты или муравьиной кислоты с концентрацией по меньшей мере 90% масс., азотной кислоты с концентрацией по меньшей мере 60% масс., фосфорной кислоты с концентрацией по меньшей мере 75% масс., хлористоводородной кислоты с концентрацией по меньшей мере 30% масс. Полученную суспензию осажденного оксида кремния разделяют фильтрацией, остаток измельчают в присутствии алюмината щелочного металла и сушат распылением. Изобретение позволяет получить осаждённые оксиды кремния с физико-химическими характеристиками, близкими к известным, при снижении количеств расходуемой энергии и воды. 11 з.п. ф-лы, 4 пр.

Крупнодисперсные кремниевые кислоты в качестве носителей // 2551858

Изобретение относится к новым гранулярным кремниевым кислотам для применения в качестве носителя катализаторов, к их получению и применению. Предложена гранулярная кремниевая кислота с определяемым ртутной порометрией объемом пор (менее 4 мкм) более 0,90 мл/г, значением dQ3=10% более 400 мкм одновременно при значении dQ3=90% менее 3000 мкм и отношением значения d50 без ультразвукового воздействия к значению d50 после 3-минутного ультразвукового воздействия менее 4,00, причем измерения проводят на фракции частиц размером от 400 до 500 мкм. Предложены также варианты способа получения указанной кислоты, ее применение, абсорбат на ее основе и способ его получения, а также использование полученного абсорбата. Технический результат - предложенные кислоты позволяют получать стойкие к механическим воздействиям носители катализаторов, вызывающие в реакторах с неподвижным слоем минимально возможную потерю давления проходящей через реактор реакционной смеси. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Сорбенты на основе осажденного диоксида кремния // 2568712

Настоящее изобретение относится к материалу для разделения, содержащему осажденный диоксид кремния, высушенный во вращающейся или распылительной сушилке. Диоксид кремния имеет площадь P поверхности пор, при которой log10 P>2,2, и отношение площади поверхности по BET к площади поверхности по СТАВ, измеренное до какого-либо модифицирования поверхности диоксида кремния, составляющее по меньшей мере 1,0. Предложен способ отделения взвешенных или растворенных веществ от потока текучей среды путем контактирования указанного потока с материалом для разделения, описанным выше. Изобретение обеспечивает повышенную эффективность разделения. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Способ получения осажденного диоксида кремния, включающий этап мембранного концентрирования // 2575222

Настоящее изобретение относится к способу получения осажденного диоксида кремния, при котором силикат реагирует с подкисляющим средством с получением суспензии осажденного диоксида кремния (S1) с последующим этапом разделения с получением осадка. Указанный осадок подвергают дроблению с получением суспензии осажденного диоксида кремния (S2) и её высушиванием. Согласно изобретению между этапом дробления и этапом высушивания осуществляют мембранное концентрирование. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса при сохранении качества продукта. 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Способ получения осажденного диоксида кремния с применением смесителя или экструдера // 2578302

Настоящее изобретение относится к способу получения осажденного диоксида кремния. Способ включает взаимодействие силиката с подкисляющим средством с получением суспензии осажденного диоксида кремния (S1), выделение осадка, дробление указанного осадка с получением суспензии осажденного диоксида кремния (S2) и высушивание данной суспензии. Дробление осуществляют путем перемешивания с применением двухшнекового смесителя или путем экструзии, причём содержание сухого вещества в осадке, подвергаемом дроблению, составляет по меньшей мере 25% по весу, предпочтительно 25-40%. 15 з.п. ф-лы, 3 пр.