Монтажный инструмент для автоматизированной сборки резьбовых соединений

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для автоматизированной сборки резьбовых соединений. Монтажный инструмент для автоматизированной сборки резьбовых соединений содержит хвостовик и рабочую часть с фасонным гнездом, имеющим внутренние элементы зацепления в виде попеременно чередующихся криволинейных выступов и впадин. Фасонное гнездо имеет двойную заходную фаску, общую с углом α=60÷62° на длине l=1,1÷1,3h, где h - высота фаски на фасонной головке крепежной детали, и дополнительно в пределах этой фаски на длине l₁=h по внутренним элементам зацепления выполнен конический участок с углом β=2÷4°. После фаски участки боковой поверхности выступов и впадин выполнены цилиндрическими. Обеспечивается надежность зацепления в начальный момент контакта с фасонной головкой крепежной детали, передача высоких крутящих моментов при затяжке резьбовых соединений, повышается качество сборки, увеличивается срок службы монтажного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для автоматизированной сборки резьбовых соединений.

Известен монтажный инструмент, содержащий корпус с головкой или гнездом, имеющий соответственно наружные или внутренние элементы зацепления в виде чередующихся продольных выступов и впадин, ответных впадинам и выступам на винте, участки боковой наружной поверхности которых выполнены цилиндрическими, при этом участки цилиндрической поверхности выполнены на впадинах и/или выступах, а поверхность между ними выполнена конической (патент РФ N2091617, кл. FI6B 23/00, 1997 г.).

Известная конструкция имеет следующие недостатки.

1. Наличие конусных участков на выступах элементов по всей длине зацепления существенно снижает площадь контактной поверхности, передающей крутящий момент на головку винта, что ограничивает величину усилия предварительной затяжки крепежной детали.

2. Не предусмотрены заходные фаски на продольных выступах монтажного инструмента, что затрудняет центрирование и точную установку инструмента на винт при автоматизированной сборке.

3. Сложная конструкция монтажного инструмента.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для передачи крутящего момента, содержащее корпус с фасонным гнездом, имеющим внутренние элементы зацепления в виде попеременно чередующихся криволинейных выступов и впадин, равномерно расположенных по окружности и выполненных в соответствии с характеристиками уравнений эпициклоиды и гипоциклоиды (патент РФ 2160396, кл. F16В 23/00, 2000).

При такой конструкции рабочей полости затруднено центрирование и точная установка монтажного инструмента на головку детали при автоматической сборке. В начальный момент, когда вращающийся монтажный инструмент подводится к фасонной головке детали, зацепление происходит по наружной поверхности выступов. В данном случае вершины выступов на фасонной головке крепежной детали будут сминаться, и инструмент быстро выйдет из строя.

Предлагаемое изобретение решает задачу создания монтажного инструмента простой конструкции для автоматизированной сборки резьбовых соединений с фасонной головкой, который обеспечивает улучшение центрирования и точную установку на крепежную деталь.

Для достижения указанного технического результата в монтажном инструменте для автоматизированной сборки резьбовых соединений, содержащем хвостовик и рабочую часть с фасонным гнездом, имеющим внутренние элементы зацепления в виде попеременно чередующихся криволинейных выступов и впадин, согласно изобретению фасонное гнездо имеет двойную заходную фаску, общую с углом α=60÷62° на длине l=1,1÷1,3h, где h - высота фаски на фасонной головке крепежной детали, и дополнительно в пределах этой фаски на длине l₁=h по внутренним элементам зацепления выполнен конический участок с углом β=2÷4°, а после фаски участки боковой поверхности выступов и впадин выполнены цилиндрическими.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан разрез монтажного инструмента в продольном сечении; на фиг.2 - вид монтажного инструмента сбоку, на фиг.3 - фасонная головка крепежной детали.

Монтажный инструмент содержит рабочую часть с фасонным гнездом 1 и хвостовик 2. Фасонное гнездо имеет двойную заходную фаску 3 с углом α, впадины 4 и выступы 5, боковые поверхности впадин 4 на длине l₁ выполнены коническими под углом β, а боковые поверхности впадин 4 и выступов 5 за фаской выполнены цилиндрическими.

Рабочая часть монтажного инструмента 1 выполнена с наружным диаметром меньшим, чем наружный диаметр хвостовика 2, обеспечивающим удобный подвод инструмента к соединениям, расположенным в труднодоступных местах, уменьшение материалоемкости и веса монтажной головки.

Монтажный инструмент при автоматизированной сборке работает следующим образом.

Вращение от шпинделя сборочного автомата передается на монтажный инструмент. Вращающийся монтажный инструмент подводится к фасонной головке крепежной детали. С помощью двойной заходной фаски 3 инструмент захватывает головку предварительно «наживленной» крепежной детали и свободно проскальзывает вниз по элементам зацепления до упора. Контактные поверхности впадин 5 и выступов 4 плотно прилегают к ответным поверхностям крепежной детали, и поворот монтажного инструмента передает необходимый вращающий момент. Возникающие при завинчивании нормальные контактные напряжения действуют только в направлении вращения монтажного инструмента, предотвращая вытеснения из зацепления.

Использование предлагаемой конструкции монтажного инструмента при автоматизированной сборке резьбовых соединений обеспечивает надежность зацепления в начальный момент контакта с фасонной головкой крепежной детали, передачу высоких крутящих моментов при затяжке резьбовых соединений, повышает качество сборки, увеличивается срок службы монтажного инструмента.

1. Монтажный инструмент для автоматизированной сборки резьбовых соединений, содержащий хвостовик и рабочую часть с фасонным гнездом, имеющим внутренние элементы зацепления в виде попеременно чередующихся криволинейных выступов и впадин, отличающийся тем, что фасонное гнездо имеет двойную заходную фаску, общую с углом α=60÷62° на длине l=1,1÷1,3h, где h - высота фаски на головке крепежной детали, и дополнительно в пределах этой фаски на длине l₁=h по внутренним элементам зацепления выполнен конический участок с углом β=2÷4°, а после фаски участки боковой поверхности выступов и впадин выполнены цилиндрическими.

2. Монтажный инструмент по п.1, отличающийся тем, что наружный диаметр рабочей части выполнен меньшим, чем наружный диаметр хвостовика.