Моющее средство для очистки металлической поверхности
Использование: на операциях промывки от нефтезагрязнений в моечных машинах при межоперационной очистке, для очистки поверхностей в труднодоступных местах, микротрещинах, поверхностях, поврежденных с потерей металла от окалины и коррозии. Сущность: средство содержит, мас.%: пероксисольват карбоната натрия Na2CO3·1,5H2O2 5-8, кремнефтористый натрий Na2SiF6 2-3,5, хромат калия К2СrO4 - 3-4,5, вода - остальное. Технический результат - повышение очищающей способности от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, а также повышение очищающей способности от окалины и коррозии с антикоррозийной защитой очищаемой поверхности. 1 табл.
Изобретение относится к области моющих составов для очистки металлических поверхностей деталей оборудования и машин от нефти, нефтепродуктов и продуктов их разложения и может быть использовано на операциях промывки от нефтезагрязнений в моечных машинах при межоперационной очистке, для очистки поверхностей в труднодоступных местах, микротрещинах, поверхностях, поврежденных с потерей металла от окалины и коррозии.
Известно моющее средство для очистки емкостей и металлических поверхностей от нефти, нефтепродуктов и масел, описанное в патенте РФ №2171831, опубликованном в 1995 г., содержащее (в мас.%): водорастворимую соль щелочных металлов 50-94, неионогенное поверхностно-активное вещество 3-20, натриевую соль полиакриловой кислоты, модифицированную эфирными группами 1-8, ингибитор коррозии 0,5-15, диспергатор 1-5, пеногаситель 0,1-1, вода остальное.
Недостатками указанного моющего средства являются недостаточная экологичность средства, высокая температура водного раствора для отмывки, которую надо поддерживать в процессе мойки, что невозможно, то есть данное моющее средство обладает низкими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях.
Известно моющее средство, описанное в заявке на изобретение РФ №2000125411, опубликованной 10.03.2000 г., содержащее каустическую соду, триполифосфат натрия, кальцинированную соду, метасиликат натрия, оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 12 моль окиси этилена оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров попилена, содержащий в молекуле 6 моль окиси этилена при следующем соотношении компонентов (в мас.%): каустическая сода 0,9-3,3, триполифосфат натрия 0,72-2,64, кальцинированная сода 2,82-10,34, метасиликат натрия 0,6-2,2, оксиэтилированный моноалкил фенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 12 моль окиси этилена 0,024-0,088, оксиэтилированный моноалкилфенол на основе тримеров пропилена, содержащий в молекуле 6 моль окиси этилена 0,036-0,132, тринатрийфосфат 0,84-3,08, полиоксиэтиленгликолевые эфиры синтетических первичных высших жирных спиртов фракции C16-C20 0,06-0,22, вода остальное. Рабочая температура раствора 50-80°С.
Недостатками указанного моющего средства являются недостаточная экологичность средства, высокая температура водного раствора для отмывки, которую надо поддерживать в процессе мойки, что невозможно, кроме того, недостаточная эффективность при очистке металлических поверхностей от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, недостаточная эффективность при очистке металлических поверхностей от окалины и коррозии, недостаточная антикоррозийная защита очищаемой поверхности, вследствие чего внешний вид металлической поверхности не производит достаточно чистого впечатления и очень быстро происходит повторное осаждение загрязнений на очищаемой поверхности, особенно в местах окалины и коррозии, даже в процессе непосредственной очистки, то есть данное моющее средство обладает низкими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является патент на изобретение РФ №2247770, опубликованный 10.03.2005 г. Моющее средство для очистки металлических поверхностей, описанное в патенте, содержит обезжиривающую композицию и воду, в качестве обезжиривающей композиции оно содержит композицию пероксисольват карбоната натрия Na2СО3·1,5Н2О2, и кремнефтористый натрий Na2SiF6, и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: пероксисольват карбоната натрия Na2CO3·1,5H2O2 - 2,0-3,5, кремнефтористый натрий Na2SiF6 - 2,0-3,5, вода остальное.
Данное моющее средство экологично и обеспечивает отмывку металлических поверхностей от загрязнений при температуре 20-22°С.
Недостатками указанного моющего средства являются недостаточная эффективность при очистке металлических поверхностей от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, недостаточная эффективность при очистке металлических поверхностей от окалины и коррозии, недостаточная антикоррозийная защита очищаемой поверхности, вследствие чего внешний вид металлической поверхности не производит достаточно чистого впечатления и очень быстро происходит повторное осаждение загрязнений на очищаемой поверхности, особенно в местах окалины и коррозии, даже в процессе непосредственной очистки, то есть данное моющее средство обладает низкими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях.
Задачей изобретения является создание нового моющего средства для очистки емкостей и металлических поверхностей, с высокими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях: экологичного, с низкой температурой водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии, с антикоррозийной защитой очищаемой поверхности.
Техническая задача решается созданием моющего средства для очистки металлической поверхности, содержащего обезжиривающую композицию пероксисольват карбоната натрия Nа2СО3·1,5Н2О3, и кремнефтористый натрий Na2SiF6, и воду, согласно изобретению с дополнительным содержанием ингибитора коррозии - хромат калия K2GrO4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: пероксисольват карбоната натрия Na2CO3·1,5Н2O2 - 5,0-8,0, кремнефтористый натрий Na2SiF6 - 2,0-3,5, К2СrO4 - 3,0-4,5, вода остальное.
За счет того, что моющее средство для очистки металлической поверхности дополнительно содержит ингибитор коррозии - хромат калия К2СrO4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: пероксисольват карбоната натрия Na2CO3·1,5Н2O2 - 5,0-8,0, кремнефтористый натрий Na2SiF6 - 2,0-3,5, К2СrO4 - 3,0-4,5 вода остальное, получают моющее средство с высокими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях: экологичного, с низкой температурой водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии.
На дату подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявляемое моющее средство неизвестно и данное решение обладает новизной.
Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить технический результат.
Действие вводимого вещества в виде Na2СО3·1,5 Н2О2 состоит в том, что при попадании в воду перекись водорода разлагается по уравнению:
Na2CO3·1,5Н2О3→Nа2СО3+1,5H2O2
2H2O2→2H2O+O2↑
и образующийся кислород в водном растворе создает эффект кавитации, в связи с чем достигается эффект отмывки при низких температурах, в то же время перекись водорода является стимулятором коррозии и добавление ингибитора коррозии К2СrO4 - 3,0-4,5 нейтрализует это действие и ингибирует процесс коррозии, усиливает антикоррозионные свойства соединения, очищая поверхность от различных загрязнений, в то же время очищает поверхность и микротрещины от окалины и коррозии, не дает возможностей развиваться им далее, затягивает «раны» трещин, вместе с окалиной и коррозией убирая остатки загрязнений с поверхности и из труднодоступных мест.
Оптимальное содержание в смеси с водой пероксисольват карбоната натрия Nа2СО3·1,5Н2O2 - 5,0-8,0, кремнефтористого натрия Na2SiF6 - 2,0-3,5, хромата калия К2СrO4 - 3,0-4,5. При выходе за пределы улучшения моющих свойств не происходит.
Повышение экологичности средства достигается за счет образования малорастворимых фторидных комплексов металлов и сорбции нефтепродуктов на SiO2, образующемся при гидролизе кремнефторида. При использовании водного раствора средства образуется щелочная среда, в которой кремнефтористый натрий диссоциирует на ионы с образованием F-. Фторид-ион в растворах гидролизуется и способен к образованию многочисленных устойчивых фторидных комплексов различных металлов. Выделение пузырьков кислорода способствует разрыхлению загрязнений на поверхности металла. Минеральные вещества уменьшают поверхностное натяжение нефтепродуктов на поверхности металла, образовавшийся в результате гидролиза кремнефторида SiO2 адсорбирует нефтепродукты с отмываемой поверхности. Образовавшиеся малорастворимые комплексные соединения фтора с металлом в монослое удаляются в процессе мытья.
Отработанный моющий раствор используется в качестве воды затворения при производстве строительных материалов как замедлитель твердения и кислотоупорный агент.
Учитывая вышеизложенное, можно сделать вывод, что предлагаемый состав моющего средства для очистки металлической поверхности явным образом не следует из уровня техники и вся совокупность существенных признаков проявляет новое свойство, позволяющее достигнуть указанный технический результат, то есть изобретение соответствует критерию охраноспособности - "изобретательский уровень".
Заявляемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость", так как оно может быть использовано в народном хозяйстве при очистке нефтезагрязненных металлических поверхностей.
Пример 1
Технологическая схема производства моющего средства для очистки металлических поверхностей состоит из следующих стадий:
1. Дозируют пероксисольват карбоната натрия Na2СО3·1,5Н2O3 - 5,0;
2. Дозируют кремнефтористый натрий Na2SiF6 - 2,0;
3. Дозируют хромат калия К2СrO4 - 3,0;
4. Все компоненты перемешивают в смесителе в присутствии воды - 90,0 в течение 3 мин;
5. Измеряют температуру смеси. Она должна составить 20-22°С.
Пример 2
Технологическая схема производства моющего средства для очистки металлических поверхностей состоит их следующих стадий:
1. Дозируют пероксисольват карбоната натрия Na2 СО3·1,5Н2O2 - 8,0;
2. Дозируют кремнефтористый натрий Na2SiF6 - 3,5;
3. Дозируют хромата калия K2CrO4 - 4,5;
4. Все компоненты перемешивают в смесителе в присутствии воды - 84,0 в течение 3 мин;
5. Измеряют температуру смеси. Она должна составить 20-22°С.
Пример 3
Технологическая схема производства моющего средства для очистки металлических поверхностей состоит их следующих стадий:
1. Дозируют пероксисольват карбоната натрия Na2 СО3·l,5H2O2 - 6,5;
2. Дозируют кремнефтористый натрий Na2SiF6 - 2,75;
3. Дозируют хромата калия К2СrO4 - 3,75;
4. Все компоненты перемешивают в смесителе в присутствии воды - 87,0 в течение 3 мин.;
5. Измеряют температуру смеси. Она должна составить 20-22°С.
Испытания моющей способности состава производили при концентрации рабочего раствора 15, 25, 35 г/л и температуре 20-22°С. Качество очистки загрязненной поверхности следует определять весовым методом (Козлов Ю.С. Очистка изделий в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1982. - 261 с.) на весах не ниже 2-го класса. См. таблицу 1 из акта испытаний, рекомендуемая концентрация - 25 г/л.
Концентрация рабочего раствора 15 г/л не дает достаточной степени очистки от окалины, коррозии и загрязнений, концентрация рабочего раствора 35 г/л дает степень очистки одинаковую с концентрацией рабочего раствора 25 г/л, при большем расходе моющего средства. Следовательно, рекомендуемая концентрация - 25 г/л.
При использовании весового метода качество очистки металлической поверхности определяют в процентном отношении массы удаленных загрязнений к массе исходных значений:
где q1 - масса загрязненного образца, мг;
q2 - масса образца, подвергнутого очистке, мг;
q3 - масса чистого образца, мг.
Моющая способность, очищающая от оксидов и коррозии способность (далее моющая способность), определялась весовым методом, сущность которого заключается в определении отмываемости загрязнений, оксидов, следов коррозии с поверхности образцов. Мойку образцов осуществляют на лабораторной моечной установке методом окунания с возбуждением моющего раствора при помощи мешалки, имеющей постоянное число оборотов, равное 3000 об/мин. Общая концентрация моющих средств в рабочем растворе составляет 7 г/дм3 (т.е. рабочий раствор 0,7%-ной концентрации), температура мойки от 45 до 98°С, большинство опытов проводилось при температуре 75°С. Для испытаний берут два одинаковых образца №1 и №2, выполненные из стали марки Ст-3 со следами оксидов и коррозии визуально определимыми, промывают их проточной водой, ацетоном, высушивают и взвешивают на аналитических весах. Далее образец №1 загрязняют АСПО с реальных объектов нефтедобычи (насосно-компрессорные трубы, элементы погружных насосов и т.п.) путем окунания в расплав или загрязняют поверхность образца графитовой смазкой. Загрязненный образец №1 охлаждают при комнатной температуре, взвешивают и помещают в моечную машину, где моют в течение 3 минут. После мойки образец №1 высушивают на воздухе до постоянной массы. Моющую способность определяют как отношение массы загрязнений, смытых с поверхности испытуемого образца №1, к общей массе загрязнений, находящихся на его поверхности до мойки, выраженное в процентах. Моющую способность определяли при различной температуре рабочего раствора, а также при различной минерализации воды, используемой для приготовления рабочего раствора (с низкой степенью минерализации 4,5 промилле и с высокой степенью минерализации 45 промилле, которую получали растворением естественной морской соли в заданном количестве дистиллированной воды). Очищающую способность от оксидов и коррозии определяют, визуально сравнивая образец №1 с образцом №2, который не подвергался мойке.
Кроме того, для определения антикоррозийной способности заявляемого моющего средства, образец №1, вымытый заявляемым средством, и образец №2 с прежними следами оксидов и коррозии оставляют под воздействием внешней среды и ежедневного смачивания водой на 5 дней. На образце №1 следов оксидов и коррозии к концу пятых суток не появилось, на образце №2 площадь, покрытая оксидами и коррозией, увеличилась в 1,5 раза.
Результаты испытаний занесены в таблицу 1.
| Таблица 1 | ||||
| Содержание компонентов, мас.% | Температура,°С | % отмывки нефтепродуктов (масло машинное чистое) | % очистки от окалины и коррозии | |
| Na2 СО3·1,5Н2O2 | 5,0 | |||
| Na2SiF6 | 2,0 | |||
| К2СO4 | 3,0 | 20 | 98,3 | 98,5 |
| вода остальное | до 100 | |||
| Na2CO3·1,5H2O2 | 8,0 | |||
| Na2SiF6 | 3,5 | |||
| К2СO4 | 4,5 | 20 | 99,0 | 99,0 |
| вода остальное | до 100 | |||
| Na2CO3·1,5H2O2 | 6,5 | |||
| Na2SiF6 | 2,75 | 20 | 98,2 | 98,3 |
| К2СO4 | 3,75 | |||
| вода остальное | до 100 | |||
| ПРОТОТИП | ||||
| Na2 СО3·1,5Н2O2 | 2,0-3,5 | |||
| Na2SiF6 | 2,0-3,5 | 20 | 95,0-97,0 | 10,0 |
| вода остальное | до 100 |
Анализ данных таблицы показывает, что предложенное моющее средство для очистки металлической поверхности обладает высокими эксплуатационными характеристиками при использовании его в промышленных целях: экологичного, с низкой температурой водного раствора, с высокой очищающей способностью от загрязнений в труднодоступных местах и микротрещинах, в местах окалины и коррозии, с высокой очищающей способностью от окалины и коррозии, за счет того, что моющее средство для очистки металлической поверхности дополнительно содержит ингибитор коррозии - хромат калия К2СrO4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: пероксисольват карбоната натрия Nа2СО3·1,5Н2O2 - 5,0-8,0, кремнефтористый натрий Na2SiF6 - 2,0-3,5, К2СrO4 - 3,0-4,5, вода остальное.
Моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее обезжиривающую композицию пероксисольват карбоната натрия Nа2СО3·1,5Н2O2, кремнефтористый натрий Na2SiF6 и воду, отличающееся тем, что дополнительно содержит ингибитор коррозии - хромат калия К2СrO4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: пероксисольват карбоната натрия Nа2O3·1,5Н2O2 5,0-8,0, кремнефтористый натрий NazSiF6 2,0-3,5, К2СrO4 3,0-4,5, вода остальное.
